什么是金属板盒制造？

钣金箱体制造

作为注重质量的供应商、制造商和出口商，KDM 为我们的客户提供一流的金属板盒制造服务。

所提供的单元用于组装机械、电气和汽车机器。

这些板材适用于机械和发动机内部，以帮助它们平稳运行。

为了设计和制造这款 KDM 金属板盒，我们的顶尖工程师在我们最新的基础设施中使用了先进的机械和质量认可的金属板。

KDM 金属板盒制造因其坚固的结构、高强度和耐用性而受到高度认可。

在 KDM，我们凭借丰富的经验以及我们的资源和制造基地根据您的要求开发、设计、交付和制造用于模制橡胶部件、模制塑料部件、组件、钣金部件和成品的精密工具、模具和冲模。

十多年来，KDM 一直致力于制造、供应和出口金属板箱体，以满足中国客户的各种需求。

KDM 致力于提供各种各样的金属板盒制造服务。

这些板材由我们熟练的工程师制造，并经过各种参数的严格测试。

这可以确保符合质量行业标准。我们的钣金箱制造系列产品面向全球所有客户。

KDM 金属板盒制造经过美观设计和精心设计，具有更高的性能和耐用性。

除此之外，还通过各种质量参数对金属板盒制造进行严格测试，以确保最终用户获得完美无瑕的产品。

KDM 非常高兴地发现自己已成为中国最受欢迎的无瑕疵产品制造商和供应商之一。

KDM钣金盒有多种规格可供选择。

我们所提供的产品均采用先进的机器技术和最佳质量的装置制造，并由我们的专业团队保证。

此外，我们尊贵的客户可以轻松以实惠的价格购买所提供的金属板盒。

每一个 KDM 金属板盒制造都可靠、表面完美、尺寸便携且设计坚固。

立即联系我们！我们拥有专业的销售团队，提供免费报价和 CAD 图纸。

他们随时准备回应任何报价或问题。

钣金箱制造：终极常见问题解答指南

如果您正在考虑任何形式的金属板盒制造，本指南将提供您一直在寻找的完美解决方案。

无论您想了解不同类型的金属板、制造技术还是任何工艺，您都可以在这里找到所有内容。

继续阅读。

什么是钣金箱制造？

钣金箱制造可以描述为一系列旨在改变原始形状的工艺 金属板.

所需产品通常是一个盒子，其中的金属板经过程序和制造步骤，生产出所需的产品。

钣金盒

使用3D激光焊接金属板盒制造有什么好处？

事实证明，使用 3D 激光进行焊接比传统焊接更快 MIG 焊接 甚至比 TIG 焊接更快。

3D激光焊接钣金箱体

金属部件采用集中能量精确融合，极其美观且非常坚固。

这意味着可以以极低的成本制造出更好的产品。其好处是：

i. 速度非常快，效率极高，从而减少了制造前置时间。

ii. 与手工焊接相比，3D 激光焊接产生的接头非常牢固。

iii. 它减少了精加工或任何形式的焊后打磨的必要性。

iv. 由于它降低了劳动力成本并缩短了交货时间，因此非常具有成本效益。

钣金盒制造中使用哪些工具？

钣金盒制造所需的工具和设备包括：

• 点焊机/3D激光焊机
• 测量标尺
• 栏目文件夹（可选）
• 刮锥
• 金属板断裂
• 航空剪
• 脚剪
• 统治者和抄写员
• 中心冲

所需材料如下：

• 金属板（规格取决于设计规格）
• 砂纸
• 布局流体（可选）
• 表面处理材料
• 方尺剪

钣金箱体制造中有哪些不同的焊接技术？

选择合适的焊接技术和填充工艺可以极大地帮助防止翘曲和烧穿。

钣金盒制造中采用的不同类型的焊接技术包括：

装配和接头设计

这种技术主要用于焊接需要紧密配合的薄金属。

如果两个连接部件不互相接触，则焊接不良会产生孔洞，从而无法吸收热量。

可以通过重新设计包含接头的部件来承受额外的热量，从而避免返工。不需要坚固焊道的区域可以在焊接过程中使用塞焊以确保效率。

跳过焊接

当焊接时热量分布不均匀时，就会发生弯曲和变形，从而破坏要连接的部件。

应尽可能均匀地分布热量，以减少此类事件的发生。

跳焊技术通过创建一系列缝焊或重复焊缝有效地实现了这一点。

背景音乐

可以将背衬条放置在与热影响区接触的位置，以便除了大气冷却之外更快地散热。

一个简单的方法是将一个简单的金属棒（通常是铝或铜，以便更快地消散）夹在焊接件后面。

在金属板箱制造中，TIG 焊接与 MIG 焊接有何不同？

与金属惰性气体 (MIG) 焊接相比，焊接操作更简单 钨极惰性气体保护焊 (TIG).当前行业中很多自动化系统都倾向于使用MIG焊接，因为其操作简单。

这两种方法都可以应用于金属板盒制造焊接，但薄金属板最好使用 TIG 焊接进行焊接。

TIG 焊接金属板盒

 非常厚的金属板（例如结构钢）最好使用 MIG 焊接进行焊接。

由于 TIG 焊接的功率可以大幅降低以避免焊接穿透，因此它仅用于薄金属板盒。

说到速度焊接，MIG 焊接是最快的，因为送电极是自动完成的。

MIG 焊接金属板盒

如何使用软件和 CNC 进行自动化钣金盒制造？

自动化钣金盒制造中使用的主要设计步骤如下：

a. 客户以 PDF、3D SAT、DWG 或 STEP 文件形式提交信息。也可以提交适合客户项目的样本副本或纸质图纸。

首先生成 3D 模型，以确认各种箱子组装部件的配合度。客户必须批准 3D 箱子图纸和规格，才能开始生产。

b. 然后从模型 3D 软件框的“展开”设计中提取已开发的毛坯，从而创建 2D 毛坯。

根据适用的具体部件，还需要考虑钣金规格的弯曲余量

由于软件可以进行此类试验，因此无需测试样品部件。

c. 然后清洁板坯，重点清洁可能影响 CNC 工具的角槽。

所有面部细节应与 3D 模型相同，并添加与制造相关的任何额外检查。

d. 然后使用 CNC 冲压工具对平板金属板进行冲压，其中数量最少且效率最高。

可以通过手动拆卸、完全冲压或标记其角落来从板材上拆除钣金部件。

e. 为了实现所需的板材布局，对钣金零件进行 CNC 嵌套，以建立组件的最佳配合。

小零件从间隙中冲出，而奇形怪状的零件则装配在一起。

由于材料浪费被最小化，因此节省了成本。

f. 然后，软件确认没有任何单个金属片零件与另一个零件或 CNC 工具重叠。

CNC 嵌套板材在制造过程中应具有足够的强度，并且在冲压时能够保持在一起。

g.生成引导CNC加工的订单文本，并进行控制。

如果箱体设计有螺纹凹坑、凹窝或百叶窗，这一点就尤其重要。

因此，在清除所有其他孔之后，CNC 头可能会损坏它们。

h. 在开始加工之前，在软件屏幕上对制成的盒子进行验证。任何金属板奇怪的运动都在这里纠正。

这将创建一条供制造过程中使用的最佳冲压线。

i. 冲床所需的代码是根据金属板上的‘块’自动生成的。

这将指示 CNC 在哪里冲孔以及冲孔时使用什么工具。

j. 冲孔后进行最终加工。在金属板上进行去毛刺、弯曲和焊接等工艺。

最终产品随后经过清洁和粉末喷涂。金属板盒制造现已完成。

钣金箱体制造有哪些优势？

在决定用于制造金属板盒的最佳材料时，必须考虑各种因素。

必须对材料在压力下以及长期受天气变化影响下的强度进行评估。

使用板材制作纸箱的优点包括：

强度和耐久性

用于箱体制造的金属板的主要优点之一是其强度和耐用性。

与塑料制成的零件相比，用金属板制成的零件可以承受极高的热量和压力。

除此之外，经过表面处理的钢、铝和不锈钢等材料都耐磨损。

它们也不会受到腐蚀和极端外部压力的影响，而不像塑料那样可以随着时间的推移而有效地承受这些影响。

可持续发展

与任何其他形式的材料相比，金属是最具可持续性的材料。

金属是一种天然资源，这使得它具有经济和环境战略意义。

如果不再需要金属板箱制造零件，则可以将其制成其他零件，从而无限期地回收利用。

塑料的回收能力有限，并且当其不再需要时很难安全处理。

延展性

除了耐用和坚固之外，用于制造箱子的金属板还易于锻造。

使用合适的设备可以实现各种形状和尺寸，同时保持其结构完整性。

它们还具有拉伸和压缩的能力，不会开裂或断裂。

在制造时，设计仅允许非常具体的形状，并且更改零件的成本可能会很高。

成本效益

由于塑料模具成本昂贵，最经济的制造材料选择是金属板。

总体成本的降低和材料浪费的减少使其成为许多公司的完美材料。

在评估材料成本时，材料的寿命及其耐用性是被重点考虑的因素。

使用廉价材料并不意味着节省成本，因为它不会持久并且可能需要不断维护。

可替换性

使用金属板制造箱子的一个主要优点是可以非常容易地更换零件。

如果箱子是由多个单独的零件组装而成的，则可以拆卸和更换受影响的组件。

如果在维修单个部件时不触及整个组件，则可以节省资金。这种方法还可以为升级或任何其他必要的修改留出空间。

在金属板箱制造焊接过程中如何防止烧穿和翘曲？

如果要防止焊接时发生烧穿和弯曲，则火焰枪不应摆动或甩动。

电弧在某一点上停留的时间越长，该点就会变得越热。

焊接时必须始终采用直线，并尽可能快地应用最佳的行进速度。

这可确保形成良好的焊道轮廓，同时防止烧穿和翘曲。

使用 MIG 枪的推动技术也可以防止翘曲和烧穿。

将导线指向贱金属较冷的边缘，而不是拉动焊枪，这样导线就直接指向熔池较热的部分。

这会增加发生烧穿或翘曲的可能性。

金属板箱制造有哪些不同的成型工艺？

钣金箱制造涉及各种 板材成型工艺 可供选择。

可用的流程有：

i. 辊轧成型 – 该工艺适用于包含复杂横截面的较长部件。

其生产率高，表面抛光良好。

ii. 磁脉冲成形 – 该工艺主要用于强度较低的金属板材的胀形、浅成形和压花工序。

采用这种成型技术最适合生产管状形状。

iii. 拉伸成型 – 包含浅轮廓的大型部件最适合使用此工艺来生产。

生产数量低，劳动力成本高。

iv. 爆炸成型 – 具有复杂轴对称形状的极大薄片。

它的工具成本较低，周期时间较长，生产数量较少。

v. 绘图 – 主要用于生产形状简单的深或浅零件。

它的生产率很高，但设备和工具的成本也很高。

vi. 喷丸成形 – 它主要应用于具有浅轮廓的大型金属板。

由于其具有高柔韧性，它还可用于拉直金属板上的零件。

vii. 冲压 – 它涉及各种操作，包括压印、冲孔和翻边。其他操作包括压花和拉伸（用于生产复杂或简单的设计）。

viii. 橡胶垫成型 – 使用此过程可以绘制简单和复杂的形状。

最终产品是包含橡胶膜来保护它的薄片表面。

钣金箱制造中使用的材料类型有哪些？

有几种类型的材料可用于制造金属板箱。主要可用的金属有：

• 钢 - 众所周知，所有类别的钢材都具有耐腐蚀、延展性好、强度高的特点。
• 铝 - 这种金属虽然重量相对较轻，但强度却很高。
• 镁 – 它的密度非常低，因此适合需要刚性的结构。它是一种坚固而有光泽的轻质金属。
• 青铜 - 这种金属的熔点很低，但延展性很好。
• 铜 - 它易于延展且非常柔软，具有非常好的导电性和导热性。

寻找金属板箱制造商时应考虑哪些因素？

应该对最好的公司进行认真的研究，进行金属板盒制造，以获得高质量的结果。

除了进行研究之外，制造公司的其他特质还应包括：

• 该公司已经运营多长时间了？
• 该公司生产金属板箱已有多长时间了？
• 他们的客户群是什么样的？客户群有多大？
• 他们有已经参与过的项目的参考资料吗？
• 公司的行业声誉如何？
• 他们能给出详细的估价吗？
• 他们采用了哪些技术和使用了哪些材料？
• 他们的市场价格与竞争对手相比如何？
• 他们能在制造完成后安装预制的箱子吗？
• 在解决问题时他们是否能够随时待命？
• 从生产到交货的平均交付周期是多少？

金属板盒制造后可以应用哪些表面处理？

根据零件要求，可以采用多种表面处理技术。

金属板盒可免受腐蚀、灰尘和极端天气的影响。

一些精加工技术包括：

刷牙

在这种类型的完成中，出现在金属板盒表面上的缺陷被消除了。

用刷子以不偏不倚的方式刷过金属盒，从而产生了平行的纹理。

粉末涂料

为了延长金属板盒的使用寿命并达到美观的目的，对其进行了粉末涂层处理。

这是一个非常好的选择，因为金属板盒表面具有坚硬的表面。

抛光

可以通过抛光来消除外部钣金盒层。

这也有助于去除盒子上的任何氧化层，从而使金属盒子变得光亮和光滑。

电镀

在此过程中，使用金属层涂覆金属板盒表面。

这是为了改善它的外观并防止其受到天气变化和腐蚀的影响。

钣金箱体制造中的成型是什么？

成型被描述为在制造过程中将金属板弯曲成所需的盒子形状的过程。

该工艺涉及制造商使用压印、辊轧成型和空气弯曲等方法来达到预期的效果

为什么在金属板盒制造中应考虑表面处理？

在制造的早期阶段，应该考虑加工后的金属板盒的表面光洁度。

如果未进行金属表面处理，则表面可能会出现明显瑕疵。表面处理可改善：

i. 耐用性： 当锋利的边缘被去除并且安全隐患被消除后，制成的箱子的质量会大大提高。

为了确保最大程度的耐用性，应对箱子进行适当的固化和良好的热处理。

ii. 美观性： 如果将制造的金属盒放置在消费者环境周围，则可以充分利用这一特性。

抛光和上漆等工序将确保最终产品的外观美观。

iii. 环境保护： 未进行表面处理的金属板箱会暴露在雨水、高温和灰尘等极端环境中。

精加工方法使它们能够抵抗腐蚀和其他条件。

金属板箱制造中的膨胀金属板是什么？

这些金属板是通过在普通金属板上切割缝隙然后拉伸形成几个规则图案的菱形开口而制成的。

与普通金属板相比，它们成本更低、强度更高、重量更轻，用于制造箱子时可使空气自由流通。

在金属板箱制造中可以使用哪些类型的制动器？

金属板箱制造制动器包含一个可上下运动的上梁，需要弯曲的金属插入其中。

下梁起到稳定器的作用，确保弯曲精确，并且始终保持静止。

各种类型的制动器如下：

i. 直弯制动器 – 这种类型的刹车能够使弯道平行运行。

除了完全折叠边缘外，还可以使用它来制作 U 形部分和角度。

ii. 盒式指形制动器 – 这种刹车比直刹车适应性更强，不仅可以平行弯，还可以相互成一定角度弯。

指盒制动器

这确保了可以使用该制动器做出各种复杂的角度

iii. 组合制动器 – 这种类型的制动器允许制造较长的直弯或不同角度的弯。

由于其具有连续的弯曲边缘，因此很容易进行直弯。

哪种切割技术适合于金属板盒制造？

在箱体制造中切割金属板是一个非常复杂的过程，很大程度上依赖于所用材料的类型。

所需的最终盒子产品设计在所使用的切割过程中也起着重要作用。

主要的切削工序有：

• 水射流切割
• 机械切割
• 剪切
• 冲孔

 在金属板箱制造中，弯曲与压制有何不同？

弯曲，正如其名称所示，是一种通过塑性变形以直线弯曲轴为中心对金属板进行弯曲的制造工艺。

采用该技术生产的产品包括角钢、支架和铰链。

钣金箱体冲压是对金属板材进行的一系列工艺，包括拉伸和冲孔、压花、弯曲和翻边。

这种 3D 成型工艺使用非常高的压力（使用液压或机械压力机）对金属板进行加工，以制造具有特定形状的部件。

在选择金属板盒制造的表面光洁度时应考虑哪些因素？

在寻找最佳表面光洁度的金属板盒时，必须考虑以下因素：

金属种类

单个金属类型具有不同的特性和化学成分。

铝和钛通常经过阳极氧化处理，而不锈钢经过闪亮的抛光后看起来更美观，以保持清洁和美观。

项目成本

制成的金属板盒的最终成本受金属表面处理类型的影响。

这是因为，与自动化的抛光相比，某些表面处理需要大量劳动力，例如喷砂。

项目复杂性

在制造带有弯曲面板的盒子时应用精加工方法是不可能的。

在开始之前，应该与制造商明确讨论此类项目，以确保满足所有要求。

项目时间表

通常情况下，自动化完成比手动完成需要的时间要少得多。

应该与制造商讨论这些选项，以免影响盒子的交货时间。

在钣金盒制造过程中如何进行落料过程？

冲裁是金属板盒制造中用于生产毛坯的工序。

从金属板上切下来用于制造盒子的扁平金属片就是所谓的毛坯。

由于冲压通常在生产过程中制造自己的毛坯，因此通常进行落料操作以进行弯曲。

冲裁过程中执行的最重要的工序包括：

激光切割

当需要从非常大的金属板上切割毛坯时，通常是首选这种方法。

这种方法快速、非常精确，并且在制造过程中对实际金属板的影响很小。

冲孔

模具和冲头是冲压操作的主要工具，可以形成各种形状和直径的孔。

此操作可以在组合机或专用机器中进行，组合机可以同时支持冲孔和激光切割。

压花

这种冲压工艺可以在金属板表面产生凹陷或凸起的图案。

可以使用公母匹配的滚压模具来实现此目的，或者让金属板通过带有设计的辊之间。

嵌套

该过程涉及以节省成本和材料浪费的方式放置用于激光切割的金属板。

设计元素放置得非常紧密，共享切割线可能会增强这一过程。

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