O que é fabricação de caixas de chapa metálica?

Fabricação de caixas de chapa metálica

Sendo um fornecedor, fabricante e exportador focado em qualidade, a KDM oferece fabricação de caixas de chapa metálica de primeira qualidade aos nossos clientes.

A unidade oferecida é utilizada na montagem de máquinas mecânicas, elétricas e automotivas.

Essas folhas são adequadas para o interior de máquinas e motores para ajudar no seu bom funcionamento.

Para projetar e fabricar esta caixa de chapa metálica KDM, nossos melhores engenheiros usaram maquinário avançado e chapas metálicas de qualidade aprovada em nossas mais recentes instalações de infraestrutura.

A fabricação de caixas de chapa metálica KDM é altamente reconhecida por sua construção robusta, alta resistência e durabilidade.

Na KDM, apoiamos nossa vasta experiência com suas especificações em nossa base de recursos e fabricação para desenvolver, projetar, entregar e fabricar ferramentas de precisão, moldes e matrizes para peças de borracha moldadas, peças de plástico moldadas, conjuntos, componentes de chapa metálica e produtos acabados.

Há mais de 10 anos, a KDM atua na fabricação, fornecimento e exportação de caixas de chapa metálica para atender às diversas demandas de nossos clientes na China.

A KDM está envolvida no fornecimento de uma ampla gama de fabricação de caixas de chapa metálica.

Essas chapas são construídas por nossos engenheiros qualificados e rigorosamente testadas em vários parâmetros.

Isso pode garantir a conformidade com os padrões de qualidade da indústria. Nossa gama de fabricação de caixas de chapa metálica está sendo negociada com todos os nossos clientes em todo o mundo.

Fabricação de caixas de chapa metálica KDM projetadas esteticamente e totalmente projetadas para maior desempenho e durabilidade.

Além disso, a fabricação da caixa de chapa metálica é rigorosamente testada com vários parâmetros de qualidade para ter um alcance impecável até o usuário final.

A KDM teve uma grande satisfação em se tornar um dos fabricantes e fornecedores mais populares na China, que lida com produtos de qualidade impecável.

A caixa de chapa metálica KDM pode ser obtida em uma ampla variedade de especificações.

Os produtos oferecidos são fabricados usando tecnologia avançada de máquinas e unidades da melhor qualidade garantidas por nossa equipe profissional.

Além disso, nossos valiosos clientes podem comprar facilmente a caixa de chapa metálica fornecida a um preço acessível.

Cada fabricação de caixa de chapa metálica KDM é confiável, com acabamento impecável, tamanho portátil e design robusto.

Entre em contato conosco agora! Temos uma equipe de vendas profissional que fornece orçamentos e desenhos CAD gratuitos.

Eles estão sempre prontos para responder qualquer orçamento ou pergunta.

Fabricação de caixas de chapa metálica: o guia de perguntas frequentes definitivo

Se você está pensando em qualquer tipo de fabricação de caixa de chapa metálica, este guia oferece a solução perfeita que você estava procurando.

Se você quiser aprender sobre diferentes tipos de chapas metálicas, técnicas de fabricação ou qualquer processo, você encontrará tudo aqui.

Continue lendo.

O que é fabricação de caixas de chapa metálica?

A fabricação de caixas de chapa metálica pode ser descrita como uma série de processos que visam alterar a forma original de uma chapa metálica.

O produto desejado geralmente é uma caixa com a chapa metálica passando por etapas processuais e de fabricação que produzem o produto desejado.

caixa de chapa metálica

Qual é o benefício de usar soldagem a laser 3D na fabricação de caixas de chapa metálica?

A soldagem com laser 3D provou ser mais rápida do que a soldagem convencional Soldagem MIG e ainda muito mais rápido que a soldagem TIG.

Caixa de chapa metálica para soldagem a laser 3D

As peças de metal são fundidas com precisão usando energia concentrada, o que é extremamente estético e muito forte.

Isso significa que produtos melhores são fabricados, mas a um custo muito baixo. Seus benefícios são:

i. É muito rápido e extremamente eficiente, reduzindo assim o tempo de fabricação.

ii. As juntas criadas pela soldagem a laser 3D são muito fortes em comparação com as da soldagem manual.

iii. Reduz a necessidade de acabamento ou qualquer forma de retificação pós-soldagem.

iv. É muito econômico, pois reduz os custos de mão de obra e diminui o prazo de entrega.

Quais ferramentas são usadas na fabricação de caixas de chapa metálica?

As ferramentas e equipamentos necessários para a fabricação de caixas de chapa metálica incluem:

• Soldador a ponto/soldador a laser 3D
• Régua de Medidas
• Pasta de barra (opcional)
• Furador de arranhar
• Quebra de chapa metálica
• Tesouras de aviação
• Tesoura de pé
• Régua e escriba
• Soco central

Os materiais necessários são:

• Chapa metálica (a bitola dependerá das especificações do projeto)
• Lixa
• Layout Fluido (opcional)
• Materiais de acabamento de superfície
• Corte de pé quadrado

Quais são as diferentes técnicas de soldagem na fabricação de caixas de chapa metálica?

A escolha da técnica de soldagem e do processo de enchimento adequados pode ajudar muito a evitar empenamentos e queimaduras.

Os diferentes tipos de técnicas de soldagem aplicadas na fabricação de caixas de chapa metálica incluem:

Projeto de montagem e junta

Esse tipo de técnica é usado principalmente para soldar metais finos que exigem um encaixe firme.

Uma soldagem ruim pode criar um furo se as duas partes unidas não se tocarem e, portanto, não conseguirem absorver calor.

O retrabalho pode ser evitado redesenhando as peças que contêm juntas para suportar calor adicional. Áreas que não precisam de um cordão de solda sólido podem usar uma solda de plugue durante a soldagem para garantir eficiência.

Soldagem de salto

Quando o calor é distribuído de forma desigual durante a soldagem, ocorrem deformações e distorções, destruindo as peças que serão unidas.

O calor deve ser distribuído da forma mais uniforme possível para reduzir tais ocorrências.

A técnica de soldagem por salto realiza isso de forma eficiente criando uma série de soldas contínuas ou soldas recorrentes.

Barras de apoio

Uma barra de apoio pode ser colocada em contato com uma zona afetada pelo calor para dissipação mais rápida do calor, além do resfriamento atmosférico.

Uma maneira simples de fazer isso é prender uma barra de metal simples (normalmente alumínio ou cobre para dissipação mais rápida) atrás de uma soldagem.

Como a soldagem TIG se compara à soldagem MIG na fabricação de caixas de chapa metálica?

A soldagem por gás inerte metálico (MIG) pode ser facilmente realizada em comparação com Soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG). Muitos sistemas automatizados na indústria atual preferem o uso da soldagem MIG devido à sua simplicidade.

Os dois métodos podem ser aplicados na soldagem de fabricação de caixas de chapa metálica, mas chapas finas são melhor soldadas usando soldagem TIG.

Caixa de chapa metálica para soldagem TIG

 Chapas metálicas muito grossas, como aço estruturado, são melhor soldadas usando soldagem MIG.

Como a potência da soldagem TIG pode ser reduzida substancialmente para evitar a soldagem por completo, ela é usada somente em caixas de chapa metálica finas.

Quando se trata de soldagem rápida, a soldagem MIG é a mais rápida porque a alimentação do eletrodo é feita automaticamente.

Caixa de chapa de solda MIG

Como é realizada a fabricação automatizada de caixas de chapa metálica usando software e CNC?

As principais etapas de projeto usadas na fabricação automatizada de caixas de chapa metálica estão listadas abaixo:

a. O cliente envia informações em formato PDF, 3D SAT, DWG ou STEP File. Cópias de amostra ou desenhos em papel adaptados ao projeto do cliente também podem ser enviados.

Um modelo 3D é inicialmente gerado para confirmar o ajuste para as várias peças de montagem da caixa. O cliente tem que aprovar o desenho e as especificações da caixa 3D para que a produção comece.

b. Os blanks desenvolvidos são então extraídos do design "desdobrado" da caixa de software do modelo 3D, criando um Blank 2D.

As tolerâncias de curvatura do calibre da chapa metálica também são levadas em consideração dependendo da peça específica aplicável

Isso elimina a necessidade de testar peças de amostra porque o software pode realizar tais testes.

c. A chapa bruta é então limpa com foco nos entalhes dos cantos que podem afetar as ferramentas CNC.

Todos os detalhes da face devem ser os mesmos do modelo 3D, com qualquer inspeção adicional relevante à fabricação adicionada.

d. A chapa metálica plana é então puncionada usando uma ferramenta de punção CNC com o menor número considerado eficiente.

A remoção do componente de chapa metálica da chapa pode ser feita manualmente, por meio de perfuração completa ou marcação dos cantos.

e. Para obter o layout de chapa desejado, a peça de chapa metálica é aninhada em CNC para estabelecer o melhor ajuste do componente.

Peças pequenas são perfuradas em espaços vazios, enquanto peças de formatos irregulares são encaixadas.

Isso economiza custos, pois o desperdício de material é minimizado.

f. O software então confirma que nenhuma peça individual de chapa metálica está se sobrepondo a outra ou às ferramentas CNC.

A chapa aninhada CNC deve ser forte o suficiente durante a fabricação e permanecer unida durante a punção.

g. Um texto de ordem que orienta a fabricação CNC é gerado e eles podem ser controlados.

Isso é importante principalmente se o design da caixa tiver reentrâncias, covinhas ou venezianas.

O cabeçote CNC pode danificá-los, portanto, eles são feitos depois que todos os outros furos foram limpos.

h. A verificação da caixa fabricada é então realizada na tela do software antes do início da usinagem. A correção de quaisquer movimentos estranhos da chapa metálica é retificada aqui.

Isso cria uma linha de perfuração ideal para uso durante a fabricação.

i. O código necessário para a puncionadeira é gerado automaticamente a partir dos 'blocos' na chapa metálica.

Isso instrui o CNC sobre onde puncionar e qual ferramenta usar durante a punção.

j. A fabricação final ocorre após a punção. Processos como rebarbação, dobra e soldagem são realizados na chapa metálica.

O produto final é então limpo e revestido com pó. A fabricação da caixa de chapa metálica está agora completa.

Quais são as vantagens da fabricação de caixas de chapa metálica?

Vários fatores devem ser considerados ao decidir o melhor material a ser usado na fabricação de caixas de chapa metálica.

É preciso avaliar a resistência dos materiais sob estresse e sujeitos a variações climáticas ao longo do tempo.

Algumas das vantagens de fabricar caixas com chapas incluem:

Resistência e durabilidade

Uma das principais vantagens da chapa metálica usada na fabricação de caixas é sua resistência e durabilidade.

Peças fabricadas com chapas metálicas podem suportar calor e pressão extremos em comparação com aquelas feitas de plástico.

Além disso, materiais como aço com superfície tratada, alumínio e aço inoxidável são resistentes ao desgaste.

Eles também não são afetados pela corrosão nem pela pressão externa extrema, ao contrário dos plásticos, que não resistem tão eficientemente ao longo do tempo.

Sustentabilidade

Os metais são os materiais mais sustentáveis quando comparados a qualquer outra forma de material.

O fato de o metal ser um recurso natural o torna estratégico tanto econômica quanto ambientalmente.

Se as peças da caixa de chapa metálica não forem mais necessárias, elas podem ser transformadas em outras peças e, portanto, recicladas indefinidamente.

A reciclagem de plásticos tem uma capacidade limitada e é difícil descartá-los com segurança quando sua necessidade expira.

Maleabilidade

Além de duráveis e fortes, as chapas metálicas usadas na fabricação de caixas também são facilmente maleáveis.

Vários formatos e tamanhos podem ser obtidos quando o equipamento certo é usado, mantendo sua integridade estrutural.

Eles também possuem a capacidade de serem esticados e comprimidos sem rachar ou quebrar.

Na fabricação, o design permite apenas um formato muito específico e alterar a peça pode ser caro.

Custo-eficácia

A escolha mais econômica de material para fabricação é a chapa metálica, já que o custo das ferramentas plásticas é alto.

A redução geral de custos e a redução do desperdício de material fizeram dele o material perfeito para muitas empresas.

A vida útil de um material, juntamente com sua durabilidade, são fatores muito considerados na avaliação dos custos do material.

Ter um material barato não significa economia de custo, pois ele não dura e pode exigir manutenção constante.

Substituibilidade

Uma grande vantagem de fabricar caixas usando chapas metálicas é que as peças podem ser substituídas com muita facilidade.

Se a caixa for feita a partir da montagem de várias peças individuais, o componente afetado pode ser removido e substituído.

Economiza-se dinheiro quando o conjunto inteiro não é tocado durante um reparo de componente único. Este método também pode dar espaço para atualizações ou quaisquer outras modificações necessárias.

Como evitar queimaduras e empenamentos durante a soldagem na fabricação de caixas de chapa metálica?

O maçarico flamejante não deve ser trançado ou batido para evitar queimaduras e empenamentos durante a soldagem.

Quanto mais tempo o arco passa em um único ponto, mais quente esse ponto se torna.

Deve-se sempre usar uma linha reta durante a soldagem, aplicando a melhor velocidade de deslocamento possível, ou seja, rápida.

Isso garante que um bom perfil de cordão seja criado, evitando queimaduras e empenamentos ao mesmo tempo.

Usar a técnica de empurrar da pistola MIG também pode evitar empenamento e queima.

Os fios são apontados para as bordas mais frias dos metais base em vez de puxar a pistola, que leva o fio diretamente para as partes quentes das poças.

Isso aumenta as chances de ocorrer queimadura ou empenamento.

Quais são os diferentes processos de conformação na fabricação de caixas de chapa metálica?

A fabricação de caixas de chapa metálica envolve vários processos de conformação de chapas para escolher.

Os processos disponíveis são:

i. Formação de rolos – esse processo é adequado para peças longas que contêm seções transversais complexas.

sua taxa de produção é alta com acabamentos superficiais bem polidos.

ii. Formação de pulso magnético – esse processo é usado principalmente em chapas metálicas de baixa resistência para procedimentos de abaulamento, conformação rasa e estampagem.

Formas tubulares são melhor produzidas usando esta técnica de conformação.

iii. Conformação por estiramento – peças grandes contendo contornos rasos são melhor produzidas usando este processo.

A quantidade de produção é baixa e os custos de mão de obra são altos.

iv. Formação explosiva – folhas extremamente grandes com formas axissimétricas complexas.

Tem baixo custo de ferramental, com tempos de ciclo mais longos e produção em baixa quantidade.

v. Desenho – usado principalmente na produção de peças profundas ou rasas com formas simples.

Tem uma alta taxa de produção, mas com um alto custo de equipamentos e ferramentas.

vi. Formação de Peen – é aplicado principalmente em grandes chapas metálicas com contornos rasos.

Também pode ser aplicado para endireitar peças em chapas metálicas devido à sua alta flexibilidade.

vii. Estamparia – envolve uma variedade de operações que incluem cunhagem, perfuração e flangeamento. Outras são gofragem e desenho (para produção de designs complexos ou simples).

viii. Formação de almofadas de borracha – formas simples e complexas podem ser desenhadas usando esse processo.

O produto final é uma superfície de folha que contém membranas de borracha para protegê-la.

Quais são os tipos de materiais usados na fabricação de caixas de chapa metálica?

Existem vários tipos de materiais disponíveis e adequados para a fabricação de caixas de chapa metálica. Os principais metais disponíveis são:

• Aço - todas as classificações de aço são bem conhecidas por possuírem resistência à corrosão, são muito dúcteis e com resistência robusta.
• Alumínio – esse metal tem uma resistência muito alta apesar de ser relativamente leve.
• Magnésio – tem uma densidade muito baixa, portanto, adequada para estruturas que precisam de rigidez. É uma refeição forte, brilhante e leve.
• Bronze – Este metal tem um ponto de fusão muito baixo, mas é muito dúctil.
• Cobre - é facilmente maleável e muito macio, com ótima condutividade elétrica e térmica.

Quais fatores você deve considerar ao procurar um fabricante de caixas de chapa metálica?

Uma pesquisa séria deve ser realizada sobre a melhor empresa para realizar a fabricação de caixas de chapa metálica para obter resultados de qualidade.

Além de realizar a pesquisa, outras características da empresa fabricante devem incluir:

• Há quanto tempo a empresa está em operação?
• Há quanto tempo a empresa fabrica caixas de chapa metálica?
• Qual é a base de clientes deles e qual o tamanho dessa clientela?
• Eles têm referências de projetos nos quais já trabalharam?
• Qual é a reputação da empresa no setor?
• Eles conseguem dar estimativas detalhadas?
• Quais são as técnicas que eles aplicam e os materiais utilizados?
• Como os preços de mercado deles se comparam aos dos concorrentes?
• Eles conseguem instalar as caixas fabricadas após a fabricação?
• Eles estão prontamente disponíveis em caso de resolução de problemas?
• Qual é o prazo médio de entrega entre a produção e a entrega?

Quais acabamentos de superfície você pode aplicar após a fabricação de caixas de chapa metálica?

Existem diversas técnicas de acabamento de superfície que podem ser aplicadas dependendo dos requisitos da peça.

A caixa de chapa metálica é protegida contra corrosão, poeira e condições climáticas extremas.

Algumas das técnicas de acabamento incluem:

Escovação

Neste tipo de acabamento, são removidos os defeitos que aparecem na superfície da caixa de Chapa Metálica.

A caixa de metal é roçada com um pincel de forma uniforme, criando assim um grão paralelo.

Revestimento em pó

Para que a caixa de chapa metálica dure mais e por questões estéticas, é aplicado revestimento em pó.

É uma escolha muito boa porque a superfície da caixa de chapa metálica tem um acabamento duro.

Polimento

A camada externa da caixa de chapa metálica pode ser eliminada por meio de polimento.

Isso também auxilia na remoção de qualquer camada de oxidação na caixa, resultando em uma caixa de metal brilhante e lisa.

Revestimento

Neste processo, uma camada de metal é usada para revestir a superfície da caixa de chapa metálica.

Isso serve para melhorar sua aparência e protegê-lo dos caprichos do clima e da corrosão.

O que é formação na fabricação de caixas de chapa metálica?

A conformação é descrita como o processo usado para dobrar chapas metálicas durante a fabricação no formato de caixa necessário.

Este processo envolve o uso de métodos como cunhagem, conformação por rolo e dobra por ar pelo fabricante para atingir os resultados desejados.

Por que você deve considerar o acabamento de superfície na fabricação de caixas de chapa metálica?

Os acabamentos de superfície para caixas de chapa metálica fabricadas devem ser considerados nos estágios iniciais da fabricação.

Falhas visíveis podem ser vistas na superfície se um acabamento de metal não for aplicado. O acabamento melhora:

i. Durabilidade: a qualidade da caixa fabricada é bastante melhorada quando as bordas afiadas são removidas e os riscos de segurança eliminados.

Para garantir a máxima durabilidade, as caixas devem ser devidamente curadas e bem tratadas termicamente.

ii. Estética: esse recurso é bem utilizado se a caixa de metal fabricada for colocada em um ambiente de consumo.

O polimento e a pintura, como acabamentos, garantirão que a aparência do produto final seja atraente.

iii. Proteção Ambiental: caixas de chapa metálica que não possuem acabamento superficial ficam expostas a condições ambientais extremas, como chuva, calor e poeira.

Os métodos de acabamento os tornam resistentes à corrosão e outras condições.

O que são chapas metálicas expandidas na fabricação de caixas de chapa metálica?

São chapas metálicas fabricadas por meio de cortes em uma chapa metálica comum e depois esticadas, formando diversas aberturas em formato de diamante em um padrão regular.

Comparadas às chapas metálicas normais, elas são mais baratas, mais resistentes e muito leves, além de permitirem o livre fluxo de ar quando usadas na fabricação de caixas.

Que tipos de freios você pode usar na fabricação de caixas de chapa metálica?

Um freio de fabricação de caixa de chapa metálica contém uma viga superior com movimento para cima e para baixo onde o metal a ser dobrado é inserido.

A viga inferior atua como um estabilizador para uma flexão precisa e está sempre parada.

Os vários tipos de freios são os seguintes:

i. Freio de dobra reta – esse tipo de freio tem a capacidade de fazer curvas paralelas entre si.

Seções em U e ângulos podem ser feitos usando isso, além de dobrar completamente uma borda.

ii. Freio de dedo de caixa – esse freio é mais adaptável quando comparado ao freio reto e pode fazer curvas que não são apenas paralelas, mas em ângulos entre si.

freio de caixa de dedo

Isso garante que vários ângulos complexos possam ser feitos usando este freio

iii. Freio de combinação – esse tipo de freio permite a fabricação de curvas retas longas ou outras em ângulos diferentes.

Fazer curvas retas é fácil devido à sua borda de curvatura contínua.

Qual técnica de corte é adequada para a fabricação de caixas de chapa metálica?

Corte de chapas metálicas na fabricação de caixas é um processo muito complicado que depende muito do tipo de material usado.

O design final desejado da caixa também desempenha um papel importante no processo de corte a ser utilizado.

Os principais processos de corte são:

• Corte por jato de água
• Corte Mecânico
• Tosquia
• Socos

 Como a dobra se compara à prensagem na fabricação de caixas de chapa metálica?

Dobramento, assim como o nome sugere, é um processo de fabricação que envolve a dobra de chapas metálicas centradas em um eixo de dobra retilíneo por deformação plástica.

Alguns dos produtos produzidos por essa técnica incluem ângulos, suportes e dobradiças.

A prensagem de caixas de chapa metálica é uma série de processos realizados na chapa metálica que inclui estampagem e puncionamento, estampagem, dobra e flangeamento.

Este processo de conformação 3D usa pressão muito alta (usando prensas hidráulicas ou mecânicas) em chapas metálicas para fazer componentes com um formato específico.

Quais fatores você deve considerar ao escolher um acabamento de superfície na fabricação de caixas de chapa metálica?

Os seguintes fatores devem ser considerados ao procurar o melhor acabamento de superfície para a caixa de chapa metálica fabricada:

Tipo de metal

Tipos individuais de metais contêm várias características e composições químicas.

Alumínio e titânio geralmente são anodizados, enquanto o aço inoxidável fica melhor com um polimento brilhante para limpeza e uso estético.

Custo do Projeto

O custo final da caixa de chapa metálica fabricada é afetado pelo tipo de acabamento do metal.

Isso ocorre porque alguns acabamentos exigem muito trabalho, como o jateamento de esferas, em comparação ao polimento, que é automatizado.

Complexidade do Projeto

É impossível aplicar métodos de acabamento em caixas fabricadas com painéis dobrados.

Esses projetos devem ser claramente discutidos com o fabricante antes de começar para garantir que todos os requisitos sejam atendidos.

Cronograma do projeto

Normalmente, acabamentos automatizados levam muito menos tempo quando comparados aos acabamentos manuais.

Tais opções devem ser discutidas com o fabricante para não afetar os prazos de entrega das caixas.

Como você conduz o processo de corte durante o processo de fabricação de caixas de chapa metálica?

A estampagem é o procedimento usado para produzir peças brutas na fabricação de caixas de chapa metálica.

A peça plana de metal que é cortada da chapa metálica para a fabricação da caixa é o que chamamos de blank.

As operações de corte são comumente realizadas para dobra, já que a prensagem geralmente fabrica seus próprios cortes durante a produção.

Os procedimentos mais importantes realizados durante o blanking incluem:

Corte a laser

Isso normalmente é preferível quando é necessário cortar peças brutas de chapas metálicas muito grandes.

Este método é rápido e muito preciso e tem muito pouco efeito na chapa metálica durante a fabricação.

Socos

Uma matriz e um punção são as principais ferramentas usadas em operações de puncionamento para criar furos de vários formatos e diâmetros.

Esta operação pode ser realizada em uma máquina combinada ou dedicada, com a combinada suportando tanto a perfuração quanto o corte a laser.

Relevo

Esse processo de estampagem produz desenhos que ficam rebaixados ou elevados na superfície da chapa metálica.

Matrizes de rolos com macho e fêmea correspondentes podem ser usadas para obter isso ou, alternativamente, fazer a chapa de metal passar entre rolos com um design.

Aninhamento

Esse processo envolve posicionar a chapa metálica para corte a laser de forma a economizar custos e desperdício de material.

Os elementos de design são colocados muito próximos uns dos outros e o compartilhamento das linhas de corte pode melhorar o processo.

Na KDMSteel, ajudamos você em todos os processos de fabricação de caixas de chapa metálica – entre em contato conosco agora.