시트 메탈 박스 제작이란?

시트 메탈 박스 제작

KDM은 품질 중심의 공급업체, 제조업체, 수출업체로서 고객에게 일류 등급의 판금 상자 제작을 제공하고 있습니다.

제공된 장치는 기계, 전기 및 자동차 기계의 조립에 사용됩니다.

이 시트는 기계와 엔진 내부에 장착되어 원활한 작동을 돕습니다.

이 KDM 시트 메탈 상자를 설계하고 제작하기 위해 당사의 최고 엔지니어들은 최신 인프라 시설에서 첨단 기계와 품질이 승인된 금속 시트를 사용했습니다.

KDM 시트 메탈 상자 제작은 견고한 구조, 높은 강도 및 내구성으로 높은 평가를 받고 있습니다.

KDM에서는 광범위한 경험을 바탕으로 귀사의 사양에 맞춰 당사의 리소스와 제조 기반을 활용하여 성형 고무 부품, 성형 플라스틱 부품, 조립품, 판금 구성 요소 및 완제품을 위한 정밀 도구, 금형 및 다이를 개발, 설계, 납품 및 제조합니다.

KDM은 10년 넘게 중국 고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 판금 상자 제작을 제조, 공급 및 수출해 왔습니다.

KDM은 다양한 종류의 판금상자 제작을 제공합니다.

이 시트는 당사의 숙련된 엔지니어에 의해 제작되었으며 다양한 매개변수에서 엄격한 테스트를 거쳤습니다.

이를 통해 품질 산업 표준을 준수할 수 있습니다. 당사의 시트 메탈 박스 제작 범위는 전 세계 모든 고객에게 제공되고 있습니다.

KDM 시트 메탈 상자 제작은 더욱 뛰어난 성능과 내구성을 위해 미적으로 설계되고 완벽하게 엔지니어링되었습니다.

이 외에도, 시트 메탈 상자 제작은 다양한 품질 매개변수에 따라 엄격하게 테스트되어 최종 사용자에게 완벽한 제품을 제공합니다.

KDM은 흠잡을 데 없는 품질의 제품을 취급하는 중국의 인기 제조업체이자 공급업체 중 하나라는 사실을 알게 되어 매우 기뻤습니다.

KDM 시트 메탈 상자는 다양한 사양으로 제공됩니다.

제공되는 제품은 전문가 팀이 보장하는 최첨단 기계 기술과 최고 품질을 사용하여 제조됩니다.

더욱이, 우리의 귀중한 고객들은 제공된 판금상자를 저렴한 가격으로 쉽게 구입할 수 있습니다.

모든 KDM 시트 메탈 상자 제작은 사용하기 안정적이며, 완벽한 마감, 휴대하기 편리한 크기, 견고한 디자인을 자랑합니다.

지금 연락하세요! 무료 견적과 CAD 도면을 제공하는 전문적인 영업팀이 있습니다.

그들은 항상 어떤 견적이나 질문에도 답변할 준비가 되어 있습니다.

시트 메탈 박스 제작: 궁극의 FAQ 가이드

판금 상자 제작에 관심이 있다면 이 가이드는 당신이 찾던 완벽한 솔루션을 제공합니다.

다양한 유형의 금속판, 제조 기술 또는 모든 공정에 대해 알고 싶은 것이 있다면 여기에서 모두 찾을 수 있습니다.

계속 읽어보세요.

시트 메탈 박스 제작이란?

시트 메탈 박스 제작은 원래 모양을 변경하는 것을 목표로 하는 일련의 프로세스로 설명될 수 있습니다. 판금.

원하는 제품은 일반적으로 원하는 제품을 생산하는 공정 및 제조 단계를 거치는 판금이 들어 있는 상자입니다.

시트 메탈 상자

3D 레이저 용접을 사용하여 판금 상자를 제작하는 이점은 무엇입니까?

3D 레이저를 이용한 용접은 기존 용접보다 빠른 것으로 입증되었습니다. MIG 용접 TIG 용접보다 훨씬 빠릅니다.

3D 레이저 용접 시트 메탈 박스

금속 부품은 집중된 에너지를 사용해 정밀하게 융합되었으며, 이는 매우 미학적일 뿐만 아니라 매우 견고합니다.

이는 더 나은 제품이 매우 낮은 비용으로 제작된다는 것을 의미합니다. 그 이점은 다음과 같습니다.

i. 매우 빠르고 효율적이어서 제작 리드타임을 단축할 수 있습니다.

ii. 3D 레이저 용접으로 생성된 조인트는 수동 용접으로 생성된 조인트에 비해 매우 강합니다.

iii. 마무리 또는 모든 형태의 용접 후 연삭의 필요성을 줄입니다.

iv. 노동 비용을 줄이고 리드타임을 단축하기 때문에 매우 비용 효율적입니다.

시트 메탈 상자 제작에는 어떤 도구가 사용됩니까?

시트 메탈 상자 제작에 필요한 도구 및 장비는 다음과 같습니다.

• 스팟용접기/3D레이저용접기
• 측정자
• 바 폴더(선택 사항)
• 스크래치 송곳
• 시트 메탈 브레이크
• 항공기용 가위
• 발 전단
• 통치자와 서기관
• 센터펀치

필요한 재료는 다음과 같습니다.

• 금속판(게이지는 설계 사양에 따라 달라짐)
• 사포
• 레이아웃 유체(선택 사항)
• 표면 마감재
• 제곱 피트 전단

시트 메탈 상자 제작에 사용되는 다양한 용접 기술은 무엇입니까?

적절한 용접 기술과 충전 공정을 선택하면 뒤틀림과 타들어감을 방지하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

시트 메탈 박스 제작에 적용되는 다양한 유형의 용접 기술은 다음과 같습니다.

핏업 및 조인트 디자인

이 기술은 주로 단단한 핏팅이 필요한 얇은 금속을 용접하는 데 사용됩니다.

불량한 용접으로 인해 두 개의 접합 부분이 서로 닿지 않아 열을 흡수할 수 없어 구멍이 생길 수 있습니다.

추가 열을 견딜 수 있도록 조인트가 있는 부품을 재설계하면 재작업을 피할 수 있습니다. 솔리드 용접 비드가 필요 없는 영역에서는 용접 중에 플러그 용접을 사용하여 효율성을 보장할 수 있습니다.

스킵 용접

용접할 때 열이 고르지 않게 분배되면 휘어지고 변형되어 접합할 부분이 파손됩니다.

이런 현상이 발생하지 않도록 하려면 열을 가능한 한 균등하게 분산해야 합니다.

스킵 용접 기술은 일련의 스티치 용접이나 반복 용접을 생성하여 이를 효율적으로 달성합니다.

백킹 바

열에 영향을 받는 부위에 백킹 바를 접촉시켜 대기 냉각과 더불어 열을 더 빨리 발산할 수 있습니다.

이를 수행하는 간단한 방법은 용접물 뒤에 간단한 금속 막대(일반적으로 빠른 방열을 위해 알루미늄이나 구리)를 고정하는 것입니다.

판금 상자 제작 시 TIG 용접은 MIG 용접과 어떻게 비교됩니까?

금속 불활성 가스(MIG) 용접은 다음과 같은 경우에 쉽게 수행될 수 있습니다. 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접현재 산업계의 많은 자동화 시스템은 간단하기 때문에 MIG 용접을 선호합니다.

두 가지 방법 모두 시트 메탈 박스 제작 용접에 적용할 수 있지만 얇은 시트 메탈은 TIG 용접을 사용하면 더 잘 용접됩니다.

TIG 용접 시트 메탈 박스

 구조강과 같은 매우 두꺼운 판금은 MIG 용접을 사용하여 용접하는 것이 가장 좋습니다.

TIG 용접은 전력을 상당히 낮춰서 관통용접을 피할 수 있으므로 얇은 판금 상자에만 사용됩니다.

속도 용접에 관해서라면 MIG 용접은 전극 공급이 자동으로 이루어지기 때문에 가장 빠릅니다.

MIG 용접 시트 메탈 박스

소프트웨어와 CNC를 활용해 자동화된 판금상자를 제작하는 방법은 무엇입니까?

자동화된 시트 메탈 상자 제작에 사용되는 주요 설계 단계는 아래와 같습니다.

a. 클라이언트는 PDF, 3D SAT, DWG 또는 STEP 파일 형식으로 정보를 제출합니다. 클라이언트의 프로젝트에 맞게 조정된 샘플 사본 또는 종이 도면도 제출할 수 있습니다.

3D 모델은 다양한 상자 조립 부품의 적합성을 확인하기 위해 처음에 생성됩니다. 고객은 생산을 시작하기 위해 3D 상자 도면과 사양을 승인해야 합니다.

b. 개발된 블랭크는 모델 3D 소프트웨어 상자의 '펼쳐진' 디자인에서 추출되어 2D 블랭크를 생성합니다.

시트 메탈 게이지의 굽힘 허용치는 적용 가능한 특정 부품에 따라 또한 고려됩니다.

소프트웨어가 이러한 시험을 수행할 수 있으므로 샘플 부품을 테스트할 필요성이 없어집니다.

c. 시트 블랭크는 CNC 툴링에 영향을 줄 수 있는 모서리 노치에 초점을 맞춰 청소됩니다.

모든 면의 세부 사항은 제작과 관련된 추가 검사가 추가된 3D 모델과 동일해야 합니다.

d. 평판 금속판은 CNC 펀치 도구를 사용하여 펀칭 프레스를 하는데, 이때 가장 적은 숫자가 효율적이라고 간주됩니다.

시트에서 시트 메탈 구성 요소를 제거하는 작업은 손으로 제거하거나, 완전히 펀칭하거나, 모서리에 태그를 붙이는 방식으로 수행할 수 있습니다.

e. 원하는 시트 레이아웃을 달성하기 위해 시트 메탈 부품을 CNC로 중첩하여 구성 요소가 가장 잘 맞는지 확인합니다.

작은 부품은 틈새에 펀칭을 하여 끼워 맞추고, 특이한 모양의 부품은 조립합니다.

이렇게 하면 재료 낭비가 최소화되어 비용이 절감됩니다.

f. 그런 다음 소프트웨어는 개별 판금 부품이 다른 부품이나 CNC 툴링과 겹치지 않는지 확인합니다.

CNC 중첩 시트는 제작 중에 충분히 강해야 하며, 펀칭하는 동안에도 함께 고정되어야 합니다.

g. CNC 제작을 이끄는 주문 텍스트가 생성되고 이를 제어할 수 있습니다.

이것은 상자 디자인에 탭 플런지, 딤플 또는 루버가 있는 경우에 주로 중요합니다.

CNC 헤드가 구멍을 손상시킬 수 있으므로 다른 모든 구멍을 정리한 후에 작업하세요.

h. 가공이 시작되기 전에 소프트웨어 화면에서 제작된 상자의 검증이 수행됩니다. 판금의 이상한 움직임에 대한 수정은 여기에서 교정됩니다.

이렇게 하면 제작 과정에서 사용할 수 있는 최적의 펀칭 라인이 생성됩니다.

i. 펀칭 프레스에 필요한 코드는 판금의 '블록'에서 자동으로 생성됩니다.

이는 CNC에 펀칭할 위치와 펀칭 시 사용할 도구를 지시합니다.

j. 최종 제작은 펀칭 후에 이루어집니다. 버 제거, 굽힘 및 용접과 같은 공정이 판금에서 수행됩니다.

그런 다음 최종 제품을 세척하고 분말 코팅합니다. 시트 메탈 박스 제작이 이제 완료되었습니다.

시트 메탈 상자 제작의 장점은 무엇입니까?

시트 메탈 상자를 제작하는 데 가장 적합한 재료를 결정할 때는 다양한 요소를 고려해야 합니다.

시간이 지남에 따라 응력과 날씨 변화에 따른 재료의 강도를 평가해야 합니다.

시트로 상자를 제작하는 장점에는 다음이 포함됩니다.

강도와 내구성

상자 제작에 사용되는 판금의 주요 장점 중 하나는 강도와 내구성입니다.

판금으로 만든 부품은 플라스틱으로 만든 부품에 비해 극심한 열과 압력을 견딜 수 있습니다.

그 외에도 표면처리강, 알루미늄, 스테인리스강 등의 소재는 마모와 파손에 강합니다.

또한 플라스틱과 달리 부식이나 극심한 외부 압력에 영향을 받지 않습니다. 플라스틱은 시간이 지나도 효율적으로 견딜 수 없습니다.

지속 가능성

금속은 다른 어떠한 재료와 비교해도 가장 지속 가능한 재료입니다.

금속이 자연적으로 발생하는 자원이라는 사실은 경제적, 환경적으로 모두 전략적이라는 것을 의미합니다.

시트 메탈 박스 제작 부품이 더 이상 필요하지 않으면 다른 부품으로 제작하여 무기한 재활용이 가능합니다.

플라스틱은 재활용할 수 있는 능력이 제한되어 있으며, 필요 기간이 만료되면 안전하게 폐기하기 어렵습니다.

가단성

상자 제작에 사용되는 판금은 내구성과 강도가 뛰어나며, 쉽게 가공할 수 있습니다.

구조적 무결성을 유지하면서 올바른 장비를 사용하면 다양한 모양과 크기를 얻을 수 있습니다.

또한 균열이나 파손 없이 늘어나거나 압축될 수 있는 성질을 가지고 있습니다.

제작 시, 디자인은 매우 특정한 모양만 허용하며, 부품을 변경하려면 비용이 많이 들 수 있습니다.

비용 효율성

제조에 가장 경제적인 재료는 판금인데, 플라스틱 도구 비용이 비싸기 때문이다.

전반적인 비용 절감과 재료 낭비 감소로 인해 많은 회사에 완벽한 재료가 되었습니다.

재료 비용을 평가할 때 재료의 수명과 내구성은 매우 중요하게 고려됩니다.

값싼 재료를 사용한다고 해서 비용이 절감되는 것은 아닙니다. 오래 지속되지 않고 지속적인 유지 관리가 필요할 수 있습니다.

교체 가능성

판금을 사용하여 상자를 제작하는 가장 큰 장점은 부품을 매우 쉽게 교체할 수 있다는 것입니다.

상자가 여러 개별 부품을 조립하여 만들어진 경우, 영향을 받은 구성 요소를 제거하고 교체할 수 있습니다.

단일 구성품 수리 시 전체 조립품을 건드리지 않으면 비용이 절감됩니다. 이 방법은 업그레이드나 기타 필요한 수정을 위한 여지를 제공할 수도 있습니다.

시트 메탈 박스 제작 시 용접 시 타거나 휘는 현상을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

용접 중에 타거나 뒤틀리는 것을 방지하려면 화염 토치를 짜거나 휘젓지 마십시오.

아크가 한 지점에 머무르는 시간이 길어질수록 그 지점은 더욱 뜨거워집니다.

가능한 가장 빠른 이동 속도를 적용하면서 용접할 때는 항상 직선을 사용해야 합니다.

이를 통해 타거나 뒤틀리는 현상을 방지하는 동시에 양호한 비드 프로필이 생성됩니다.

MIG 총의 푸시 기술을 사용하면 뒤틀림과 타들어감을 방지할 수도 있습니다.

총을 당겨서 와이어를 웅덩이의 뜨거운 부분까지 직접 연결하는 대신 와이어는 기본 금속의 더 차가운 가장자리를 향하게 됩니다.

이로 인해 타거나 뒤틀릴 확률이 높아집니다.

시트 메탈 상자 제작의 다양한 성형 공정은 무엇입니까?

시트 메탈 상자 제작에는 다양한 작업이 포함됩니다. 시트 성형 공정 선택할 수 있습니다.

사용 가능한 프로세스는 다음과 같습니다.

i. 롤 성형 – 이 공정은 복잡한 단면을 가진 긴 부품에 적합합니다.

생산 속도가 빠르고 표면 마감이 잘 되어 있습니다.

ii. 자기펄스 형성 – 이 공정은 주로 강도가 낮은 금속판의 팽창, 얕은 성형 및 엠보싱 공정에 사용됩니다.

관 모양은 이 성형 기술을 사용하여 생산하는 것이 가장 좋습니다.

iii. 스트레치 성형 – 이 공정을 사용하면 윤곽이 얕은 대형 부품을 생산하는 데 가장 적합합니다.

생산량이 적고 노동비가 높습니다.

iv. 폭발성 형성 – 복잡한 축대칭 모양을 가진 매우 큰 시트입니다.

이 방법은 툴링 비용이 낮고 사이클 타임이 길며 생산량이 적습니다.

v. 그림 – 주로 간단한 모양을 가지는 깊거나 얕은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

생산 속도는 빠르지만 장비 및 공구 비용이 많이 듭니다.

vi. 핀 형성 – 이것은 주로 윤곽이 얕은 대형 금속판에 적용됩니다.

또한 높은 유연성으로 인해 금속판 위의 부품을 곧게 펴는 데에도 사용될 수 있습니다.

vii. 스탬핑 – 여기에는 코이닝, 펀칭, 플랜징을 포함한 다양한 작업이 포함됩니다. 다른 작업으로는 엠보싱과 드로잉(복잡하거나 간단한 디자인 제작용)이 있습니다.

viii. 고무패드 성형 – 이 과정을 사용하면 간단한 모양부터 복잡한 모양까지 그릴 수 있습니다.

최종 제품은 이를 보호하기 위한 고무 막이 있는 시트 표면입니다.

시트 메탈 상자 제작에 사용되는 재료 유형은 무엇입니까?

시트 메탈 박스 제작에 사용 가능하고 적합한 여러 유형의 재료가 있습니다. 사용 가능한 주요 금속은 다음과 같습니다.

• 강철 – 모든 종류의 강철은 부식에 대한 저항성이 뛰어나고, 연성이 매우 좋으며, 강도가 강한 것으로 잘 알려져 있습니다.
• 알루미늄 – 이 금속은 비교적 가벼움에도 불구하고 매우 높은 강도를 가지고 있습니다.
• 마그네슘 – 밀도가 매우 낮아서 강성이 필요한 구조물에 적합합니다. 튼튼하고 반짝이는 가벼운 식사입니다.
• 청동 – 이 금속은 녹는점이 매우 낮지만 연성이 매우 뛰어납니다.
• 구리 – 쉽게 가공되고 매우 부드러우며 전기 및 열 전도성이 매우 좋습니다.

시트 메탈 박스 제작자를 찾을 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

고품질의 결과를 얻기 위해서는 시트 메탈 박스 제작을 수행할 최고의 회사에 대한 심도 있는 조사가 수행되어야 합니다.

연구를 수행하는 것 외에도 제조 회사가 갖춰야 할 다른 특징은 다음과 같습니다.

• 이 회사는 얼마나 오랫동안 운영되어 왔나요?
• 이 회사는 얼마 동안 판금상자를 제작해 왔습니까?
• 고객 기반은 어떻고, 고객 규모는 얼마나 됩니까?
• 그들이 이미 작업한 프로젝트에 대한 참고문헌이 있나요?
• 해당 회사의 업계 평판은 어떻습니까?
• 자세한 견적을 제시할 수 있나요?
• 그들은 어떤 기술을 적용하고, 어떤 재료를 사용합니까?
• 그들의 시장 가격은 경쟁사와 비교했을 때 어떻습니까?
• 제작 후 제작된 상자를 설치할 수 있나요?
• 문제 해결 시 쉽게 이용할 수 있나요?
• 생산부터 배송까지 걸리는 평균 리드타임은 얼마입니까?

시트 메탈 상자 제작 후 어떤 표면 마감재를 적용할 수 있나요?

부품 요구 사항에 따라 적용할 수 있는 표면 마감 기술은 여러 가지가 있습니다.

시트 메탈 상자는 부식, 먼지 및 극심한 기상 조건으로부터 보호됩니다.

마무리 기술에는 다음이 포함됩니다.

브러싱

이 유형의 마감에서는 시트 메탈 상자 표면에 나타나는 결함이 제거됩니다.

금속 상자를 일정한 방향으로 솔질하여 평행한 목재결을 만들었습니다.

파우더 코팅

금속판 상자를 더 오래 사용하고 미적인 측면을 고려해서 분말 코팅을 합니다.

시트 메탈 상자의 표면은 딱딱하게 마감되어 있기 때문에 아주 좋은 선택입니다.

세련

바깥쪽 판금상자 층은 광택을 내어 제거할 수 있습니다.

또한, 이는 상자의 산화층을 제거하는 데 도움이 되어 윤기나고 매끄러운 금속 상자를 만들어줍니다.

도금

이 공정에서는 금속층을 사용해 금속판 상자 표면을 코팅합니다.

이는 외관을 개선하고 날씨 변화나 부식으로부터 보호하기 위한 조치입니다.

시트 메탈 상자 제작에서 성형이란 무엇인가?

성형은 제조 과정에서 판금을 필요한 상자 모양으로 구부리는 데 사용되는 공정으로 설명됩니다.

이 프로세스에는 제조업체가 원하는 결과를 얻기 위해 코이닝, 롤 성형 및 에어 벤딩과 같은 방법을 사용하는 것이 포함됩니다.

시트 메탈 상자 제작 시 표면 마감을 고려해야 하는 이유는 무엇입니까?

제작된 판금 상자의 표면 마감은 제조 초기 단계부터 고려해야 합니다.

금속 마감을 적용하지 않으면 표면에 눈에 띄는 결함이 보일 수 있습니다. 마감은 다음을 개선합니다.

i. 내구성: 날카로운 모서리를 제거하고 안전 위험을 없애면 제작된 상자의 품질이 크게 향상됩니다.

최대 내구성을 보장하려면 상자를 적절히 경화시키고 열처리도 잘 해야 합니다.

ii. 미학: 제작된 금속 상자를 소비자 환경 주변에 배치하면 이러한 특징을 잘 활용할 수 있습니다.

광택 처리와 도장 등의 마무리 작업을 통해 최종 제품의 모습이 매력적으로 보이게 됩니다.

iii. 환경 보호: 표면 마감 처리가 되어 있지 않은 판금 상자는 비, 열, 먼지 등 극단적인 환경적 요인에 노출됩니다.

마감 방법을 사용하면 부식이나 기타 환경에 대한 내구성이 향상됩니다.

시트 메탈 상자 제작에 사용되는 확장 시트 메탈은 무엇입니까?

이는 일반적인 판금에 틈을 내고 이를 늘려서 규칙적인 패턴으로 마름모 모양의 구멍을 여러 개 형성하여 제조한 판금입니다.

일반 금속판과 비교해 가격이 저렴하고, 튼튼하며, 매우 가볍고, 상자 제작에 사용 시 공기의 흐름이 자유롭습니다.

시트 메탈 상자 제작에 어떤 유형의 브레이크를 사용할 수 있습니까?

시트 메탈 박스 제작 브레이크에는 위아래로 움직이는 상부 빔이 포함되어 있으며, 여기에 구부릴 금속을 삽입합니다.

아래쪽 빔은 정확한 굽힘을 위한 안정장치 역할을 하며 항상 고정되어 있습니다.

브레이크의 종류는 다음과 같습니다.

i. 스트레이트 벤딩 브레이크 – 이 유형의 브레이크는 서로 평행하게 구부러지는 것을 만들 수 있습니다.

이 방법을 사용하면 가장자리를 완전히 접는 것 외에도 U자형 단면과 각도를 만들 수 있습니다.

ii. 박스 핑거 브레이크 – 이 브레이크는 스트레이트 브레이크에 비해 적응성이 뛰어나서 단순히 평행한 굽힘뿐만 아니라 서로 각도를 이루는 굽힘도 만들 수 있습니다.

핑거박스 브레이크

이를 통해 이 브레이크를 사용하여 다양한 복잡한 각도를 만들 수 있습니다.

iii. 조합 브레이크 – 이 유형의 브레이크를 사용하면 긴 직선 굽힘이나 다양한 각도의 굽힘을 제작할 수 있습니다.

연속적인 굽힘 모서리 덕분에 직선으로 굽히는 것이 쉽습니다.

시트 메탈 상자 제작에 적합한 절단 기술은 무엇입니까?

상자 제작에서 판금을 절단하는 것은 사용하는 재료 유형에 크게 의존하는 매우 복잡한 공정입니다.

원하는 최종 상자 제품 디자인도 사용되는 절단 공정에서 중요한 역할을 합니다.

주요 절단 과정은 다음과 같습니다.

• 워터젯 절단
• 기계 절단
• 양털 깎기
• 펀칭

 판금 상자 제작에서 굽힘 가공은 압착 가공과 어떻게 비교됩니까?

굽힘 가공은 이름에서 알 수 있듯이 직선 굽힘 축을 중심으로 한 판금을 소성 변형시켜 굽히는 가공 공정입니다.

이 기술을 이용해 생산된 제품으로는 각도, 브래킷, 힌지 등이 있습니다.

시트 메탈 박스 프레싱은 드로잉 및 펀칭, 엠보싱, 벤딩 및 플랜징을 포함하여 시트 메탈에서 수행되는 일련의 공정입니다.

이 3D 성형 공정은 판금에 매우 높은 압력(유압식 또는 기계식 프레스 사용)을 가해 특정 모양의 부품을 만드는 공정입니다.

시트 메탈 상자 제작에서 표면 마감을 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

제작된 시트 메탈 상자에 가장 적합한 표면 마감재를 공급할 때 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.

금속의 종류

각각의 금속 종류는 다양한 특성과 화학적 구성을 가지고 있습니다.

알루미늄과 티타늄은 일반적으로 양극 산화 처리되지만, 스테인리스 스틸은 청결과 미적 사용을 위해 윤이 나는 광택 처리를 하면 더 보기 좋습니다.

프로젝트 비용

제작된 판금상자의 최종 비용은 금속 마감 유형에 따라 영향을 받습니다.

이는 일부 마감 작업(예: 비드 블라스팅)에는 자동화된 광택 작업에 비해 많은 노동력이 필요하기 때문입니다.

프로젝트 복잡성

구부러진 패널이 있는 상자를 제작하는 데 마감 방법을 적용하는 것은 불가능합니다.

이러한 프로젝트는 시작하기 전에 제작자와 명확하게 논의하여 모든 요구 사항이 충족되는지 확인해야 합니다.

프로젝트 타임라인

일반적으로 자동 마무리 작업은 수동 마무리 작업에 비해 훨씬 더 짧은 시간이 걸립니다.

이러한 옵션은 상자의 리드타임에 영향을 미치지 않도록 제조업체와 논의해야 합니다.

시트 메탈 박스 제작 공정 중 블랭킹 공정은 어떻게 진행합니까?

블랭킹은 시트 메탈 상자 제작에서 블랭크를 생산하는 데 사용되는 절차입니다.

상자 제작을 위해 시트 메탈에서 잘라낸 평평한 금속 조각을 블랭크라고 합니다.

프레스는 일반적으로 생산 중에 자체적으로 블랭크를 제작하므로, 블랭킹 작업은 일반적으로 굽힘 가공에 수행됩니다.

블랭킹 중에 수행되는 가장 중요한 절차는 다음과 같습니다.

레이저 커팅

이 방법은 일반적으로 매우 큰 금속판에서 공백을 잘라야 할 때 선호됩니다.

이 방법은 빠르고 매우 정확하며 제작 중 실제 금속판에 미치는 영향이 거의 없습니다.

펀칭

다이와 펀치는 다양한 모양과 직경의 구멍을 만드는 펀칭 작업에 사용되는 주요 도구입니다.

이 작업은 펀칭과 레이저 절단을 모두 지원하는 콤비 또는 전용 기계로 수행할 수 있습니다.

엠보싱

이 스탬핑 공정은 판금 표면에 꺼지거나 솟아오른 디자인을 생성합니다.

이를 달성하기 위해 수컷과 암컷이 매칭된 롤러 다이를 사용하거나, 디자인이 있는 롤 사이로 금속판을 통과시키는 방법도 있습니다.

중첩

이 공정에는 레이저 절단을 위한 금속판을 배치하는 과정이 포함되어 있어 비용을 절감하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

디자인 요소들이 매우 가깝게 배치되고, 절단선을 공유하면 공정이 더욱 향상될 수 있습니다.

KDMSteel에서는 모든 판금 상자 제작 공정을 도와드립니다. 지금 연락하세요.