KDMカスタム板金加工

KDMカスタム板金加工

設定した予算内で、ご希望のカスタム板金加工サービスを提供できるメーカーをお探しですか? 遠慮なくお問い合わせください! KDM が最適な選択です。ビジネスに必要なあらゆる加工金属、コンポーネント、機能に適切かつ賢明な投資を行ってください。

KDM カスタム板金加工は、シートから材料を切り離して部品を生成する製造手順です。当社は、シートまたはアルミニウムの平らなシートを、さまざまな用途に使用される金属構造に変換します。

カスタム板金加工では、適切な製品を選ぶことができます。KDM のカスタム板金加工では、あらゆる顧客のニーズを満たすために、特定の方法で材料を切断する必要があります。

KDM は、金属板を焼いたり切断したりして、曲げたり、伸ばしたり、ほぼ 1 つの形状に切断したりできます。これらの方法は、カスタム製作された金属製品を設計するために利用されます。完璧な製作により、使用される金属の耐久性と汎用性が向上し、より幅広い用途に適したものになります。では、何を待っていますか? これ以上進む必要はありません。

軽量のカスタム板金の設計と作成も可能です。そのため、お客様に安心してご使用いただけます。ニーズと予算に合った板金をお選びください。

特定の用途向けにカスタマイズされた板金製品を使用する最大の利点の 1 つは、用途のストレスに耐えられるように作られていることが保証されることです。さらに、機能寿命が延び、プロセス効率が向上し、コンポーネント ソリューションとの互換性も得られます。

KDM は、一般化された規格に準拠した板金バスケットやその他の製品を製造しています。カスタマイズされた金属加工では、加工に関連する温度、化学物質、力に特に耐性のあるさまざまな材料から板金が製造されます。

カスタム板金加工からさまざまなものを作ることができます。電子機器の筐体、ジュエリー、模型、看板、アート、玩具、ロボット、照明、オフィス用品、家庭用品、キッチン用品など、KDM カスタム板金部品を使用して思いつくあらゆる素晴らしいデザインやアイデアが実現します。

中国では、KDM は鋼線や板金からカスタム設計した製品を製造する大手メーカーの 1 つです。これらは、防衛、航空宇宙、医療など、多くの業界にサービスを提供する工業用原材料処理エンクロージャです。KDM はコスト効率の高い製造業者であり、製造には高品質で長持ちする材料を使用しています。

KDM を信頼してください。当社は ISO 9001、CE、UL など、必要なすべての国際規格を取得しています。つまり、10 年以上の専門知識を持つ KDM は、カスタム シート メタル加工の製造のエキスパートです。

サプライヤー、販売店、カスタム工場であっても、お客様のニーズにお応えできます。お客様自身、お客様の顧客、そしてその顧客のために、何か違うことを実行してください。お客様のビジネスの成功は確実に可能になります。

KDM カスタム板金加工の詳細については、当社のフレンドリーでプロフェッショナルなチームまでお気軽にお問い合わせください。24 時間 365 日対応いたします。

カスタム板金加工に関する完全な FAQ ガイド

板金加工プロセスとは何ですか?

これは、板金を操作したり、有用な製品や構造物に変換したりするために使用できるさまざまな製造プロセスを指す広い用語です。

通常、これらの製造プロセスを製造技術と呼びます。

製造技術には、板金の切断、板金の曲げ、板金の収縮、板金の組み立てなどがあります。

板金加工

リソース：

• 製造および溶接工学ハンドブック
• 板金加工

機械加工と製造 – 違いは何ですか?

まず、機械加工は金属加工操作のサブセットです。

ただし、機械加工はより具体的なプロセスであり、金属加工業界における減算操作を指します。

つまり、研削、切断、穴あけなどのさまざまな技術を使用して、ワークピース（主材料）から材料を切り取ったり除去したりすることです。

たとえば、板金のレーザー切断は次のような加工技術です。

リソース：

• 板金加工
• 板金切断

カスタム板金加工の利点は何ですか?

主な利点は次のとおりです。

• ユニークなデザインからサイズまで、小型製品から大型製品まで、事実上あらゆるものを作ることができます。
• 寸法公差、設計から形状まで品質を効果的に管理する方法
• 最終製品はアプリケーションの特定の要件を満たすため、コスト効率が高くなります。それ以上の調整は必要ありません。
• カスタム板金加工会社のチームと協力するため、製造プロセス全体について発言権があります。
• あなたのチームがカスタム板金加工会社と緊密に連携することで、仕事はより早く完了します
• 製品の有用性と耐久性を向上 - 板金は、温度、化学物質、応力、振動など、お客様独自の環境と作業条件に合わせて製造されます。
• 効率と生産性の向上 - カスタム板金加工により、設計を最適化し、特定のニーズに適合させることができます。これにより、効率と生産性が向上します。

カスタムシートメタル製造はどのように機能しますか?

ステップ1: 製造したい製品の種類を定義します。必要な製品のあらゆる側面を明確に述べます。材料の種類、デザイン、構造、仕上げの種類などを含める必要があります。

ステップ2: カスタム板金加工会社を特定して雇用します。板金加工能力、経験、専門知識、顧客サポート、評判に基づいて選択する必要があります。

ステップ3: カスタム板金加工のための技術図面とリスト要件の開発

ステップ4: プロトタイピング – お客様の要件に適合しているかどうかを確認するための最初のサンプルを作成します。

ステップ5: 大量の板金加工および仕上げ作業

ステップ6: 品質検査と検証

ステップ7: 完成した部品または構造物を出荷します。

精密板金加工とは何ですか?

金属板を有用な最終製品に正確に変換するには、最新のコンピュータ化された製造能力を使用します。

ここでは、精密板金加工会社は設計に CAM/CAD ソフトウェアを使用し、製造プロセスにコンピュータ数値制御機械 (CNC) を組み込みます。

さらに、最新の仕上げおよび品質テスト操作の使用も含まれます。

精密板金加工により、製造業者は厳しい許容誤差を実現できます。

リソース：

• 数値制御
• CAM/CAD ソフトウェアをダウンロード

板金加工の主な製品は何ですか?

板金加工により、次のような何千もの製品を製造できます。

板金加工製品

i. 金属タンク

ii. 機械部品

iii. 換気システム

iv. 金属製郵便受け

v. 電気エンクロージャ

vi. 金属製キャビネット

vii. 移動販売店

viii.電子部品等

どのような種類の板金が加工可能ですか?

私。 ステンレス鋼板 – 304、316、410、430 など、さまざまなグレードがあります。

ii. アルミニウム板金 – 使用可能なグレードには、1100-H14、3003-H14、5052-H32、および 6061-T6 があります。

iii. 銅板金

iv. 真鍮板金

ご覧のとおり、上記の分類は素材の種類に基づいています。

繰り返しになりますが、シートの種類は特定の要件に応じて分類できます。

さらに、これらの金属は製造プロセスに応じて分類できます。

たとえば、波形板金、亜鉛メッキ板金、冷間圧延板金、熱間圧延板金などがあります。

リソース:

• 板金
• 板金の種類とその用途

最高の金属加工設計ソフトウェアは何ですか?

特定の金属加工設計ソフトウェアの選択は、好みによって異なります。

たとえば、自動曲げ計算が必要な場合、SolidWorks は最適な選択肢となります。

https://youtu.be/pUgPjj3RjJo

それでも、次のことを考慮できます。

1. ソリッドワークス
2. CAD/CAM
3. ファブキャド
4. インテリCAD
5. アイアンキャド
6. ライノセロス3D
7. ソルブスペース
8. デザインスパークメカニカル、その他多数

板金加工プロセスにおける設計上の考慮事項は何ですか?

私。 電気筐体、レターボックス、タンクなど、製造したい製品の種類

ii. 金属板加工技術。曲げ、溶接、切断などが可能です。

iii. 材料の種類

iv. 材料の化学的および物理的特性

v. 板金加工機械および装置

六。 製造する製品の技術図面

七。 曲げ半径、最小フランジ幅、壁の厚さなどの寸法。

ⅷ. 許容範囲

ix. 塗装、亜鉛メッキ等の仕上げ作業。

×。 定められた品質基準の遵守

DFM (製造性を考慮した設計) とは何ですか?

ここでは、金属板製造チームが顧客と協力して部品の設計、製造能力、リソースを検討し、製造がコスト効率と効率に優れていることを確認します。

もちろん、生産ニーズ（数量）、設定された品質基準、クライアントの要件も考慮されます。したがって、次の点が検討されます。

• 部品仕様
• 品質コンプライアンス
• 材質タイプ
• 環境コンプライアンス
• 品質テストのコンプライアンス

板金加工の許容差、なぜ重要なのか?

製造した部品が適切にフィットし、機能することを保証します。

ほとんどの場合、カスタム板金加工プロセスの品質を説明するために使用されます。

ご注意ください: 許容誤差が厳しくなると、カスタム金属シートの製造がより困難になり、より高度な機械や設備が必要になる場合があります。

さらに、板金加工工程のコストが増加する可能性があります。

また、単一の部品により多くの製造サイクルが必要な場合、許容誤差が損なわれる可能性があります。

したがって、厳格かつ細心の注意を払ったカスタム板金加工手順が必要となります。

さらに、カスタム板金加工では、許容範囲は主に次の点に重点が置かれます。

1. 金属板の厚さの許容差
2. 寸法範囲公差
3. エッジからエッジまでの許容範囲
4. 穴間の許容差
5. エッジから穴までの許容差
6. エッジまたは穴の曲げ許容範囲
7. 曲げ許容範囲
8. 角度許容差など

リソース：

• 金属加工公差ガイド
• 金属加工基準

板金加工の安全手順とは何ですか?

板金加工では、安全手順は次の重要な側面に重点を置く必要があります。

1. 技術者、エンジニア、作業員、または製造環境内のすべての人の安全。すべての保護安全装備を着用する必要があります。

溶接安全装備 – 写真提供: ポリカロスアーク溶接

2. 製造機械または装置の安全性 - 正しい操作手順、取り扱い方法などに従う必要があります。

3. ワークピースと加工部品の安全性

4. 金属加工工場の安全性

リソース:

• ワークショップの安全性
• 機械の安全性
• 金属加工業界の安全ガイド

板金切断技術をどのように選択すればよいでしょうか?

板金を切断する前に、次の点を考慮する必要があります。

1. 板金の厚さを知る

板金切断技術	金属板の平均厚さ（インチ）（″）
レーザー切断板金	< 0.080
酸素燃料切断	> 8
プラズマ切断	< 0.125

https://youtu.be/ajwYtXSwRqM

私。 切断したい金属板の種類

ii. 切断面の品質 - 例えば、プラズマ切断はより良い仕上がりを実現します

iii. 切断の設計 - 複雑な金属板部品の切断には高度な機械が必要です

iv. コスト – お金に見合う価値が得られますか?

覚えておいてください、レーザー切断板金、プラズマ切断板金、ウォータージェット切断板金、パンチング板金、せん断板金、ブランキング板金などのプロセスから選択できます。

リソース：

• 板金切断
• 板金の切断方法

板金レーザー切断の機能は何ですか?

板金レーザー切断技術は次のような場合に適しています。

私。 精密金属板切断

iii. 複雑な形状やサイズの切断

iii. 板金の厚さは板金の切断力によって決まります

レーザー切断板金

もちろん、レーザー切断機の優れた点は、事実上無制限の切断オプションを実現するように設定できることです。

それでも、特定のレーザー切断機の構成については、次の点に注意してください。

• 最大板金厚さ
• 切断ヘッド位置許容差
• 素材の種類
• 裁断パターンとソフトウェア
• 電源仕様

リソース：

• レーザー切断技術を理解する

板金にパンチングプレスを使用できるのはいつですか?

パンチングプレスを使用すると、板金に穴やへこみを作ることができます。

もちろん、パンチングプレスの主なツールシステムである適切なパンチとダイが必要になります。

リソース：

• 最新のパンチングプレスによる板金加工

光化学加工とは何ですか?

化学エッチング剤とフォトレジストを使用して板金の表面を化学的に加工する板金加工技術です。

このプロセスは板金の機械的特性に影響を与えず、部品にさらなる加工は必要ありません。

光化学加工 (PCM) は、フォトエッチングまたは写真機械加工とも呼ばれます。

リソース：

• 光化学加工
• 写真製版フライス加工

板金レーザー切断とは何ですか?

レーザー加工機を使用して金属板を希望の形状に切断するプロセスです。

レーザー切断板金を使用すると、正確なデザインを実現し、複雑な形状を簡単に切断できます。

レーザー切断鋼板

リソース:

• レーザー切断機

板金曲げ許容値 (BA) はどのように計算しますか?

金属板を曲げる場合、2 つの曲げ線の間には必ず中立軸が存在します。

これを曲げ代（BA）と呼びます。

曲げ代 – 写真提供: CustomPartNet

曲げ許容量の計算式は次のとおりです。

曲げ許容度 – 写真提供: Wikipedia

どこ;

• BA 曲げ許容量です
• あ 曲げ角度は
• R 内側部分の曲げ半径
• け 中立線と内面の間の距離を材料の厚さで割った値

リソース：

• 金属加工における曲げ加工
• 曲げ許容量

板金曲げ加工技術における K 係数とは何ですか?

K 係数は、中立軸を板金の厚さで割った値です。中立軸は、内面と中立線の間の距離です。

リソース:

• 金属加工の公式と機能

引抜板金部品の欠陥とは何ですか?

一般的な欠陥としては、表面の傷、しわ、破れ、耳の欠けなどがあります。

もちろん、他の欠陥もあるかもしれませんが、最も一般的なのはこの 4 つです。

TIG溶接とMIG溶接の違いは何ですか?

タングステン不活性ガス溶接（TIG溶接）	金属不活性ガス溶接（MIG溶接）
消耗しない電極を使用	消耗電極を使用
電極はタングステンで、他の合金も使用されている。	適切な元素から作られた電極
溶接には経験が必要	シンプルな溶接技術
フィラー堆積率が低い	フィラー堆積速度が速い
薄い金属板に最適	厚い金属板に適しています
より高価	コストが低い
美しくきれいな仕上がりに適しています	仕上がりは良くなりますが、TIGほどではありません。

リソース：

• MIG溶接
• TIG溶接

金属板製造に最適な溶接技術は何ですか?

金属の種類、希望する表面仕上げ、溶接工の経験、板金の仕様、予算に応じて、次のいずれかを選択できます。

• ガス溶接（酸素アセチレン）
• MIG溶接
• TIG溶接

リソース：

• MIG および TIG 金属板溶接のヒント
• 酸素アセチレンガス溶接

板金の溶接歪みを防ぐことはできますか?

はい、できます。

しかし、溶接歪みの原因を深く理解する必要があります。

さらに、使用する溶接技術を習得する必要があります。

覚えておいてください、膨張（加熱による）と収縮（冷却による）のサイクルにより、溶接の歪みが発生します。

状況に応じて、次の方法で溶接の歪みを防ぐことができます。

溶接の歪み – 写真提供: Metal Arts Press

私。 過剰溶接の回避

ii. 断続溶接技術の採用

iii. 溶接は中立軸上にあり、この軸を中心にバランスをとる必要があります。

iv. 溶接パスを少なくすることで歪みを防ぐことができます

v. バックステップ溶接技術を試す

六。 溶接時間の短縮

七。 溶接シーケンスの準備

ⅷ. ピーニングと熱応力緩和により収縮を防ぐ

ix. ストロングバックと水冷ジグ技術を採用

リソース:

• 溶接における歪みの制御
• 溶接歪み

板金のヘミングとシーミングとは何ですか?

これは、金属板の端をそれ自体の上に巻き付けるカスタム板金加工技術です。

板金の角の粗い部分を隠したり、角を補強したりするのに使えます。

裾と縫い目

リソース：

• 裾上げと縫い合わせ

深絞り金属板とは？

これは、パンチに適切なしきい値の機械的力を適用し、それによって金型内で金属シートを事前に形成された形状に引き抜くプロセスです。

リソース：

• 深絞り
• 板金の深絞り

シートメタルハイドロフォーミングとは何ですか?

ハイドロフォーミング技術では、加圧された油圧流体にさらされた柔軟なダイヤフラムを使用し、ツールに対して金属シートを成形して、さまざまな幾何学的形状やデザインを形成します。

リソース:

• ハイドロフォーミング技術

板金パンチングと板金ブランクの違いは何ですか?

板金パンチングと板金ブランキングはどちらも金属の一部を除去する作業です。

ただし、違いは次のとおりです。

• 金属板のブランキング – 大きな金属板から切り取られた部分が最終製品になります。

板金ブランキング – 写真提供: SMLEASE

• 板金打ち抜き加工 – 最終製品は、小さなセクションまたは部品が取り除かれた大きな金属板です。

板金パンチング – 写真提供: SMLEASE

リソース:

• 金属のピアシング、パンチング、ブランキングの違い
• パンチングとブランキングのプロセス
• 板金せん断

板金スピニングはどのように機能しますか?

スピニングは、平らな金属から円筒形や円形の部品を作ることができる製造技術です。

この板金冷間加工技術では、所定の軸を中心に回転するマンドレル上で形状を形成します。

金属スピニング -写真提供：リサーチゲート

リソース:

• 金属加工
• 金属スピニングプロセス

シングルおよびプログレッシブ板金スタンピングはいつ使用できますか?

スタンピングは、金型を使用して平らなシートをさまざまな形状に変換する板金加工技術です。

単一の板金打ち抜き技術には、1 つの処理技術のみが含まれます。

ただし、プログレッシブ板金スタンピングでは、適切な形状を得るために一連のプレス技術を使用する必要があります。

コイニング、パンチング、エンボス加工などが含まれる場合があります。

金属刻印ドア部分

リソース：

• 板金プレス
• 金属プレス技術

電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの違いは何ですか?

電気亜鉛メッキは電気めっきとも呼ばれ、鋼板などの金属表面に亜鉛層を追加するプロセスです。

ここでのプロセスは電気めっきに依存します。

電気亜鉛メッキ技術では、亜鉛層の制御が容易になります。

したがって、プロセスは正確です。

溶融亜鉛めっきは、すでに製造された板金部品を 449 °C の溶融亜鉛浴に浸すプロセスです。

溶融亜鉛メッキ処理により表面全体が覆われているため、耐腐食性に優れています。

溶融亜鉛めっき工程 -写真提供：リサーチゲート

電気亜鉛メッキ工程 – 写真提供: Azom

リソース：

• 電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキ
• 電気メッキ
• 溶融亜鉛めっき

粉体塗装と液体塗装、どちらを選ぶべきでしょうか?

粉体塗装と液体塗装のどちらを選択するかは、手元のカスタム板金加工の性質によって異なります。

粉体塗装 – 粉体塗料を塗布するために静電気の原理を利用します。

液体ペイント – ここでは、加圧塗装機を使用して表面に塗料を塗布します。

粉体塗装と液体塗装のどちらを選択するかは、以下の利点と欠点によって決まります。

粉体塗装技術
利点	デメリット
· コーティングが丈夫 · 厚みのある仕上がりを実現 · ほとんどの塗料よりも耐久性があります · 1回の塗布で済むため、迅速かつ簡単かつ効率的なコーティングが可能 · カスタムカラーや質感の仕上げが簡単に実現できます · VOCの発生が最小限なので環境に優しい	· 薄い仕上げは事実上不可能 · 製造工程が複雑 · 小規模使用には比較的高価
液体ペイント
利点	デメリット
· 加熱できない部品に最適 · カスタムサーフェスが可能 · 薄い仕上がりを実現	· 粉体塗装のような耐久性はない · 均一な仕上がりにするためには繰り返し塗装する必要がある

板金サンドブラストの利点は何ですか?

• 手頃な価格の板金仕上げ作業です
• 表面をより良く、より速く洗浄します
• 追加の仕上げ作業のために板金部品の表面を効果的に準備します
• 適切なサンドブラストアクセサリがあれば、簡単なプロセスです
• 環境に優しい

リソース：

• 研磨サンドブラスト
• サンドブラスト技術の種類

板金研磨の利点は何ですか?

• 掃除しやすい表面を実現
• 美しい表面仕上げ
• 板金表面の耐久性を向上
• 高光沢の表面仕上げを実現
• 金属表面の美化として機能します

リソース：

• 金属研磨

板金のコーティングとメッキの違いは何ですか?

メッキとは、製造された部品に金属の保護基板を堆積させるプロセスです。

プロセスの性質に応じて、スパッタ堆積、電気メッキ、または蒸着を選択できます。

メッキも金属表面をコーティングするプロセスであることを忘れないでください。

塗装や粉体塗装などの他のプロセスでは、非金属物質の塗布に重点が置かれます。

したがって、必要な板金コーティング技術の種類（メッキ、粉体塗装、塗装など）を指定する必要があります。

リソース：

• メッキ
• 金属メッキの仕組み

金属加工に関する ASTM 標準規格とは何ですか?

1. ASTM金属コーティング規格
2. ASTM溶接規格
3. コーティング粉末の試験に関するASTM規格
4. ASTM鋼規格
5. 亜鉛メッキのASTM規格
6. 電気めっきに関するASTM規格

ぜひご覧ください ASTMインターナショナル、板金加工に関するさまざまな規格を調査します。

板金加工において ISO 認証が重要なのはなぜですか?

これにより、カスタム板金加工業者は、顧客の特定のニーズを満たすコンポーネントまたは製品を製造できるようになります。

さらに、同社は国際的に受け入れられる製造基準を形成していると主張しています。

詳細については、公式ウェブサイトをご覧ください。 国際標準化機構（ISO）。

板金の材料試験規格はありますか?

カスタム板金加工における品質管理は、原材料の品質テストから始まります。

板金試験機は板金の物理的および化学的特性を検査します。

もちろん、テスト手順は金属加工技術と仕上げ作業によって異なります。

通常、シート材料の試験規格は、欧州規格（EN）、米国材料試験協会（ASTM）、日本工業規格（JIS）などで規定されています。

許容できる板金試験方法を推奨していただけますか?

通常、テスト方法はカスタム板金加工技術の種類によって異なります。

最も一般的なテストには以下のものがあります:

• エリクセン カッピング テスト (EN ISO 20482)
• 成形限界曲線試験
• 穴拡張テスト
• 板金角カップテスト

板金の機械的および物理的特性を判定できる試験機を選択します。

リソース：

• 板金試験の課題

カスタム板金加工で KDM Steel と協力する理由

1. 2Dおよび3D図面は1日以内に完成します
2. KDM Steelは3日以内にサンプルを製造
3. 電気エンクロージャ、金属キャビネット、メールボックスなどをカスタマイズする機能。
4. ISO 9001 認定のカスタム板金加工業者
5. 10年以上の製造経験
6. 訓練を受けた経験豊富なエンジニア、技術者、サポートチーム
7. 24時間365日オンラインサポートがあなたをサポート
8. 最新鋭の板金加工機械と試験装置
9. 鋳造、鍛造、メッキ、研磨など、さまざまなカスタム板金加工能力を備えています。

KDM Steel はカスタム製作した金属板部品をどのくらいの速さで仕上げますか?

CAD 図面は 1 日以内に届きます。

KDM スチールは 3 日以内にサンプルをお送りします。

ここからのリードタイムはご注文の数量によって異なります。

24 時間年中無休の KDM Steel テクニカル サポートにお問い合わせください。

KDM Steel は、すべてのカスタム製作された鋼金属部品の短いリードタイムを保証します。