Apa itu Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Pembuatan Kotak Lembaran Logam

Sebagai pemasok, produsen dan eksportir yang berfokus pada kualitas, KDM menawarkan fabrikasi kotak lembaran logam bermutu pertama kepada pelanggan kami.

Unit yang ditawarkan digunakan untuk merakit mesin mekanik, listrik, dan otomotif.

Lembaran ini dipasang di dalam mesin dan permesinan untuk membantu kelancaran operasinya.

Untuk merancang dan membuat kotak lembaran logam KDM ini, para teknisi terbaik kami telah menggunakan mesin canggih dan lembaran logam yang disetujui mutunya di fasilitas infrastruktur terbaru kami.

Fabrikasi kotak lembaran logam KDM sangat dikenal karena konstruksinya yang kokoh, kekuatan tinggi, dan daya tahan.

Di KDM, kami mendukung pengalaman kami yang luas dengan spesifikasi Anda di seluruh sumber daya dan basis manufaktur kami untuk mengembangkan, merancang, mengirimkan, dan memproduksi peralatan, cetakan, dan die presisi untuk komponen karet cetak, komponen plastik cetak, rakitan, komponen lembaran logam, dan produk jadi.

Selama lebih dari 10 tahun, KDM terlibat dalam pembuatan, penyediaan dan ekspor fabrikasi kotak lembaran logam untuk memenuhi berbagai permintaan pelanggan kami di China.

KDM terlibat dalam penyediaan berbagai macam fabrikasi kotak lembaran logam.

Lembaran-lembaran ini dibuat oleh para insinyur terampil kami dan telah diuji secara ketat dalam berbagai parameter.

Hal ini dapat memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas industri. Berbagai macam fabrikasi kotak lembaran logam kami sedang ditangani oleh semua pelanggan kami di seluruh dunia.

Fabrikasi kotak lembaran logam KDM dirancang secara estetis dan direkayasa sepenuhnya untuk kinerja yang lebih tinggi dan masa pakai yang tahan lama.

Selain itu, fabrikasi kotak lembaran logam diuji secara ketat dengan berbagai parameter kualitas guna menghasilkan produk yang sempurna bagi pengguna akhir.

KDM memperoleh kepuasan luar biasa karena mendapati diri kami sebagai salah satu produsen dan pemasok populer di China yang menangani produk bermutu sempurna.

Kotak lembaran logam KDM dapat memiliki berbagai macam spesifikasi.

Produk yang ditawarkan diproduksi dengan menggunakan teknologi mesin canggih dan unit kualitas terbaik yang dijamin oleh tim profesional kami.

Terlebih lagi, klien berharga kami dapat dengan mudah membeli kotak lembaran logam yang disediakan dengan harga yang terjangkau.

Setiap fabrikasi kotak lembaran logam KDM dapat diandalkan untuk digunakan, hasil akhir yang sempurna, ukuran portabel, dan desain yang kokoh.

Hubungi kami sekarang! Kami memiliki tim penjualan profesional yang menyediakan penawaran harga dan gambar CAD gratis.

Mereka selalu siap menanggapi setiap kutipan atau pertanyaan.

Pembuatan Kotak Lembaran Logam: Panduan FAQ Terlengkap

Jika Anda memikirkan bentuk fabrikasi kotak lembaran logam apa pun, panduan ini menawarkan solusi sempurna yang Anda cari.

Baik Anda ingin mempelajari berbagai jenis lembaran logam, teknik fabrikasi, atau proses apa pun – Anda akan menemukan semuanya di sini.

Teruslah membaca.

Apa itu Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Pembuatan Kotak Lembaran Logam dapat digambarkan sebagai serangkaian proses yang bertujuan untuk mengubah bentuk asli suatu kotak. lembaran logam.

Produk yang diinginkan biasanya berupa kotak berisi lembaran logam yang menjalani langkah prosedural dan manufaktur yang menghasilkan produk yang diinginkan.

kotak lembaran logam

Apa Manfaat Menggunakan Pengelasan Laser 3D pada Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Pengelasan menggunakan Laser 3D terbukti lebih cepat dibandingkan dengan pengelasan konvensional Pengelasan MIG dan bahkan jauh lebih cepat daripada Pengelasan TIG.

Kotak lembaran logam las laser 3D

Bagian logam disatukan secara tepat menggunakan energi terkonsentrasi yang sangat estetis dan sangat kuat.

Ini berarti bahwa produk yang lebih baik dapat diproduksi dengan biaya yang sangat rendah. Manfaatnya adalah:

i. Sangat cepat dan sangat efisien sehingga mengurangi waktu tunggu fabrikasi.

ii. Sambungan yang dihasilkan oleh pengelasan Laser 3D sangat kuat dibandingkan dengan sambungan yang dihasilkan dari pengelasan manual.

iii. Mengurangi perlunya finishing atau bentuk penggilingan pasca pengelasan apa pun.

iv. Sangat hemat biaya karena mengurangi biaya tenaga kerja dan memangkas waktu tunggu.

Alat Apa yang Digunakan dalam Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Peralatan dan perkakas yang dibutuhkan untuk pembuatan kotak lembaran logam antara lain:

• Mesin Las Titik/Mesin Las Laser 3D
• Penggaris Pengukuran
• Folder Bar (opsional)
• Penusuk Gores
• Pecahnya Lembaran Logam
• Kliping penerbangan
• Geser Kaki
• Penguasa dan juru tulis
• Pukulan tengah

Bahan-bahan yang dibutuhkan adalah:

• Lembaran Logam (ukuran akan tergantung pada spesifikasi desain)
• Kertas pasir
• Tata Letak Fluid (opsional)
• Bahan Permukaan Akhir
• Geser kaki persegi

Apa Saja Teknik Pengelasan yang Berbeda dalam Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Memilih teknik pengelasan dan proses pengisian yang tepat dapat sangat membantu dalam mencegah kelengkungan dan terbakar.

Berbagai jenis teknik pengelasan yang diterapkan dalam Fabrikasi Kotak Lembaran Logam meliputi:

Fit-up dan Desain Sambungan

Jenis teknik ini terutama digunakan untuk mengelas logam tipis yang memerlukan kerapatan yang tinggi.

Pengelasan yang buruk dapat menimbulkan lubang jika dua bagian yang disambung tidak saling bersentuhan sehingga tidak dapat menyerap panas.

Pengerjaan ulang dapat dihindari dengan mendesain ulang bagian-bagian yang berisi sambungan agar dapat menahan panas tambahan. Area yang tidak memerlukan manik las yang kuat dapat menggunakan las sumbat selama pengelasan untuk memastikan efisiensi.

Lewati Pengelasan

Bila panas tidak terdistribusi secara merata selama pengelasan, terjadi kelengkungan dan distorsi sehingga merusak bagian-bagian yang akan disambung.

Panas harus didistribusikan secara merata untuk mengurangi kejadian seperti itu.

Teknik pengelasan lompat secara efisien menyelesaikan hal ini dengan menciptakan serangkaian las tusuk atau las berulang.

Batang Penopang

Batang penopang dapat ditempatkan bersentuhan dengan zona yang terkena panas untuk pembuangan panas yang lebih cepat di samping pendinginan atmosfer.

Cara sederhana untuk melakukan ini adalah menjepit batang logam sederhana (biasanya aluminium atau tembaga agar lebih cepat larut) di belakang lasan.

Bagaimana Perbandingan Pengelasan TIG dengan Pengelasan MIG dalam Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) dapat dilakukan dengan mudah dibandingkan dengan Pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG).Banyak sistem otomatis dalam industri saat ini lebih memilih penggunaan pengelasan MIG karena kesederhanaannya.

Kedua metode ini dapat diaplikasikan pada pengelasan Fabrikasi Kotak Lembaran Logam, namun lembaran logam tipis paling baik dilas menggunakan pengelasan TIG.

Kotak lembaran logam las TIG

 Lembaran logam yang sangat tebal seperti baja terstruktur paling baik dilas menggunakan las MIG.

Karena daya pengelasan TIG dapat diturunkan secara substansial untuk menghindari pengelasan tembus, pengelasan ini hanya digunakan pada kotak lembaran logam tipis.

Jika menyangkut kecepatan pengelasan, pengelasan MIG adalah yang tercepat karena pemasukan elektroda dilakukan secara otomatis.

Kotak lembaran logam las MIG

Bagaimana Pembuatan Kotak Lembaran Logam Otomatis Menggunakan Perangkat Lunak dan CNC Dilakukan?

Langkah-langkah desain utama yang digunakan dalam Fabrikasi Kotak Lembaran Logam otomatis tercantum di bawah ini:

a. Klien mengirimkan informasi dalam bentuk file PDF, 3D SAT, DWG atau STEP. Salinan contoh atau gambar kertas yang disesuaikan dengan proyek klien juga dapat dikirimkan.

Model 3D awalnya dibuat untuk memastikan kesesuaian berbagai bagian rakitan kotak. Klien harus menyetujui gambar dan spesifikasi Kotak 3D agar produksi dapat dimulai.

b. Kosong yang telah dikembangkan kemudian diekstraksi dari desain 'terbuka' kotak perangkat lunak model 3D yang menciptakan Kosong 2D.

Kelonggaran tekukan pada pengukur lembaran logam juga diperhitungkan tergantung pada bagian spesifik yang berlaku

Hal ini menghilangkan kebutuhan untuk menguji bagian sampel karena perangkat lunak dapat melakukan uji coba tersebut.

c. Lembaran kosong kemudian dibersihkan dengan fokus pada lekukan sudut yang dapat mempengaruhi Perkakas CNC.

Semua detail permukaan harus sama dengan Model 3D dengan pemeriksaan tambahan apa pun yang relevan dengan fabrikasi yang ditambahkan.

d. Lembaran logam datar tersebut kemudian ditekan dengan menggunakan alat pelubang CNC dengan jumlah paling sedikit yang dianggap efisien.

Pelepasan komponen lembaran logam dari lembaran dapat dilakukan dengan cara melepas dengan tangan, melubangi seluruhnya, atau menandai sudut-sudutnya.

e. Untuk memperoleh tata letak lembaran yang diinginkan, bagian lembaran logam disusun CNC untuk menghasilkan komponen yang paling sesuai.

Bagian-bagian kecil dilubangi dari celah-celah sementara bagian-bagian yang bentuknya aneh disatukan.

Ini menghemat biaya karena pemborosan material diminimalkan.

f. Perangkat lunak kemudian mengonfirmasi bahwa tidak ada bagian lembaran logam yang tumpang tindih dengan bagian lain atau dengan perkakas CNC.

Lembaran CNC yang disusun harus cukup kuat selama fabrikasi dan dapat menyatu saat dilubangi.

g. Teks perintah yang mengarahkan fabrikasi CNC dibuat dan dapat dikontrol.

Hal ini terutama penting apabila desain kotak memiliki lekukan, lesung pipit, atau kisi-kisi yang tajam.

Kepala CNC dapat merusaknya, oleh karena itu setelah semua lubang lainnya dibersihkan.

h. Verifikasi kotak yang dibuat kemudian dilakukan pada layar perangkat lunak sebelum pemesinan dimulai. Koreksi terhadap setiap pergerakan aneh pada lembaran logam diperbaiki di sini.

Ini menciptakan garis pelubangan yang optimal untuk digunakan selama fabrikasi.

i. Kode yang dibutuhkan untuk mesin press punch dibuat secara otomatis dari 'blok' pada lembaran logam.

Ini memberi instruksi pada CNC di mana harus melubangi dan alat apa yang harus digunakan saat melubangi.

j. Pembuatan akhir dilakukan setelah pelubangan. Proses seperti penghilangan gerinda, pembengkokan, dan pengelasan dilakukan pada lembaran logam.

Produk akhir kemudian dibersihkan dan dilapisi bubuk. Pembuatan Kotak Logam Lembaran kini telah selesai.

Apa Keuntungan Pembuatan Kotak Lembaran Logam?

Berbagai faktor harus dipertimbangkan saat memutuskan bahan terbaik yang akan digunakan untuk fabrikasi kotak lembaran logam.

Evaluasi harus dilakukan terhadap kekuatan material di bawah tekanan dan menghadapi perubahan cuaca dari waktu ke waktu.

Beberapa keuntungan dari Pembuatan Kotak dengan Lembaran antara lain:

Kekuatan dan Daya Tahan

Salah satu keunggulan utama Lembaran Logam yang digunakan dalam fabrikasi Kotak adalah kekuatan dan daya tahannya.

Komponen yang dibuat dari lembaran logam dapat menahan panas dan tekanan ekstrem dibandingkan dengan komponen yang terbuat dari plastik.

Di samping itu, material seperti baja yang diberi perlakuan permukaan, aluminium, dan baja tahan karat tahan terhadap keausan.

Mereka juga tidak terpengaruh korosi dan tekanan eksternal yang ekstrim tidak seperti plastik yang tidak dapat bertahan secara efisien seiring berjalannya waktu.

Keberlanjutan

Logam merupakan material yang paling berkelanjutan dibandingkan dengan bentuk material lainnya.

Fakta bahwa logam merupakan sumber daya yang terjadi secara alami menjadikannya strategis baik secara ekonomi maupun lingkungan.

Jika komponen Fabrikasi Kotak Lembaran Logam tidak lagi diperlukan, komponen tersebut dapat dibuat menjadi komponen lain sehingga dapat didaur ulang tanpa batas.

Mendaur ulang plastik memiliki kemampuan terbatas dan sulit dibuang dengan aman ketika kebutuhannya berakhir.

Sifat lunak

Selain tahan lama dan kuat, lembaran logam yang digunakan dalam fabrikasi kotak juga mudah ditempa.

Berbagai bentuk dan ukuran dapat dicapai jika peralatan yang tepat digunakan dengan tetap mempertahankan integritas strukturalnya.

Mereka juga memiliki kemampuan untuk diregangkan dan dikompresi tanpa retak atau pecah.

Saat fabrikasi, desain hanya memungkinkan bentuk yang sangat spesifik dan mengubah komponennya dapat terbukti mahal.

Efektivitas Biaya

Pilihan material yang paling ekonomis untuk fabrikasi adalah lembaran logam karena biaya perkakas plastik mahal.

Pengurangan biaya secara keseluruhan dan pengurangan limbah material telah menjadikannya material yang sempurna bagi banyak perusahaan.

Umur pakai suatu material dan ketahanannya sangat dipertimbangkan saat menilai biaya material.

Memiliki material yang murah tidak berarti menghemat biaya, sebab tidak akan bertahan lama dan mungkin memerlukan pemeliharaan terus-menerus.

Dapat digantikan

Keuntungan utama pembuatan kotak menggunakan lembaran logam adalah bagian-bagiannya dapat diganti dengan sangat mudah.

Jika kotak dibuat dengan merakit berbagai bagian individual, komponen yang terpengaruh dapat dilepas dan diganti.

Uang dapat dihemat jika seluruh rakitan tidak tersentuh selama perbaikan satu komponen. Metode ini juga dapat memberikan ruang untuk peningkatan atau modifikasi lain yang diperlukan.

Bagaimana Anda Mencegah Terbakar dan Melengkung Saat Pengelasan pada Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Obor yang menyala tidak boleh ditenun atau dicambuk jika ingin mencegah terbakarnya dan melengkungnya benda selama pengelasan.

Semakin lama busur berada pada satu titik, titik tersebut menjadi semakin panas.

Garis lurus harus selalu digunakan saat pengelasan sambil menerapkan kecepatan perjalanan terbaik yang mungkin dan cepat.

Hal ini memastikan profil manik tercipta dengan baik sekaligus mencegah terjadinya pembakaran dan lengkungan.

Menggunakan teknik dorong senjata MIG juga dapat mencegah terjadinya kelengkungan dan terbakar.

Kabel diarahkan ke tepi logam dasar yang lebih dingin dan bukan menarik pistol yang mengarahkan kabel langsung ke bagian genangan air yang panas.

Hal ini meningkatkan kemungkinan terjadinya luka bakar atau lengkungan.

Apa Saja Proses Pembentukan yang Berbeda dalam Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Pembuatan Kotak Lembaran Logam memerlukan berbagai macam proses pembentukan lembaran untuk dipilih.

Proses yang tersedia adalah:

saya. Pembentukan Gulungan – Proses ini cocok untuk bagian yang panjang yang berisi penampang yang rumit.

tingkat produksinya tinggi dengan permukaan akhir yang dipoles dengan baik.

ii. Pembentukan pulsa magnetik – Proses ini terutama digunakan pada lembaran logam dengan kekuatan rendah untuk prosedur penonjolan, pembentukan dangkal dan penebalan.

Bentuk tabung paling baik diproduksi menggunakan teknik pembentukan ini.

iii. Pembentukan Peregangan – Bagian besar yang berisi kontur dangkal paling baik diproduksi menggunakan proses ini.

Kuantitas produksi rendah dengan biaya tenaga kerja tinggi.

iv. Pembentukan Peledak – lembaran yang sangat besar dengan bentuk axisimetris yang kompleks.

Biaya perkakasnya rendah, waktu siklusnya lebih panjang, dan produksi dalam jumlah sedikit.

v. Menggambar – terutama digunakan dalam produksi komponen dalam atau dangkal yang memiliki bentuk sederhana.

Tingkat produksinya tinggi tetapi biaya peralatan dan perkakasnya tinggi.

vi. Pembentukan Peen – Umumnya diaplikasikan pada lembaran logam besar yang memiliki kontur dangkal.

Ini juga dapat diaplikasikan untuk meluruskan bagian-bagian pada lembaran logam karena fleksibilitasnya yang tinggi.

vii. Stamping – Proses ini melibatkan berbagai operasi yang meliputi pencetakan, pelubangan, dan pemotongan. Operasi lainnya adalah pembuatan timbul dan gambar (untuk produksi desain yang rumit atau sederhana).

viii. Pembentukan bantalan karet – bentuk sederhana dan kompleks dapat digambar menggunakan proses ini.

Produk akhirnya adalah permukaan lembaran yang mengandung membran karet untuk melindunginya.

Apa Saja Jenis Material yang Digunakan dalam Pembuatan Kotak Lembaran Logam?

Ada beberapa jenis material yang tersedia dan cocok untuk Pembuatan Kotak dari Lembaran Logam. Logam utama yang tersedia adalah:

• Baja - Semua klasifikasi baja diketahui memiliki ketahanan terhadap korosi, sangat lentur dan memiliki kekuatan yang kuat.
• Aluminium – Logam ini memiliki kekuatan yang sangat tinggi meskipun relatif ringan.
• Magnesium- memiliki kepadatan yang sangat rendah sehingga cocok untuk struktur yang membutuhkan kekakuan. Ini adalah makanan yang kuat, berkilau, dan ringan.
• Perunggu – Logam ini mempunyai titik leleh yang sangat rendah tetapi sangat lunak.
• Tembaga - mudah ditempa dan sangat lunak dengan konduktivitas listrik dan panas yang sangat baik.

Faktor Apa Saja yang Perlu Dipertimbangkan Saat Mencari Pembuat Kotak Lembaran Logam?

Penelitian serius harus dilakukan terhadap perusahaan terbaik untuk melaksanakan Fabrikasi Kotak Lembaran Logam untuk mencapai hasil berkualitas.

Selain melakukan penelitian, ciri-ciri lain dari perusahaan fabrikasi harus mencakup:

• Sudah berapa lama perusahaan tersebut beroperasi?
• Sudah berapa lama perusahaan tersebut memproduksi kotak lembaran logam?
• Siapa basis klien mereka dan seberapa besar kliennya?
• Apakah mereka memiliki referensi proyek yang pernah mereka kerjakan?
• Apa reputasi industri perusahaan tersebut?
• Bisakah mereka memberikan perkiraan yang rinci?
• Apa saja teknik yang mereka terapkan dan bahan yang digunakan?
• Bagaimana harga pasar mereka dibandingkan dengan pesaing mereka?
• Bisakah mereka memasang kotak yang sudah dibuat setelah pembuatan?
• Apakah mereka siap sedia saat diperlukan untuk memecahkan masalah?
• Berapa waktu tunggu rata-rata dari produksi hingga pengiriman?

Permukaan Akhir Apa yang Dapat Anda Terapkan Setelah Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Ada beberapa teknik penyelesaian permukaan yang dapat diaplikasikan, tergantung pada kebutuhan komponen.

Kotak Lembaran Logam terlindungi dari korosi, debu, dan cuaca ekstrem.

Beberapa teknik finishing meliputi:

Penyikatan

Pada jenis penyelesaian ini, cacat-cacat yang muncul pada permukaan kotak Lembaran Logam dihilangkan.

Kotak logam disikat menggunakan sikat dengan cara yang tidak menyimpang sehingga terciptalah butiran yang sejajar.

Pelapisan Serbuk

Agar kotak lembaran logam bertahan lebih lama dan untuk tujuan estetika, pelapisan bubuk diterapkan padanya.

Ini adalah pilihan yang sangat baik karena permukaan kotak lembaran logam memiliki lapisan akhir yang keras.

Memoles

Lapisan kotak logam lembaran luar dapat dihilangkan dengan memolesnya.

Ini juga membantu menghilangkan lapisan oksidasi pada kotak sehingga menghasilkan kotak logam yang mengilap dan halus.

Pelapisan

Dalam proses ini, lapisan logam digunakan untuk melapisi permukaan kotak lembaran logam.

Hal ini untuk meningkatkan tampilannya dan mencegahnya dari perubahan cuaca dan korosi.

Apa itu Pembentukan dalam Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Pembentukan digambarkan sebagai proses yang digunakan untuk membengkokkan Lembaran Logam selama fabrikasi menjadi bentuk kotak yang diinginkan.

Proses ini melibatkan penggunaan metode seperti coining, roll forming dan air bend oleh produsen untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Mengapa Anda Harus Mempertimbangkan Finishing Permukaan Pada Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Penyelesaian Permukaan untuk Kotak Lembaran Logam yang Difabrikasi harus dipertimbangkan pada tahap awal produksi.

Cacat yang terlihat dapat terlihat di permukaan jika pelapisan logam tidak diaplikasikan. Pelapisan logam meningkatkan:

i. Daya tahan: Kualitas kotak yang dibuat akan jauh lebih baik jika tepian yang tajam dihilangkan dan bahaya keselamatan dihilangkan.

Untuk memastikan daya tahan maksimum, kotak harus diawetkan dengan benar dan diberi perlakuan panas dengan baik.

ii. Estetika: Fitur ini dimanfaatkan dengan baik jika kotak logam fabrikasi ditempatkan di sekitar lingkungan konsumen.

Pemolesan dan pengecatan seperti pelapis akhir akan memastikan tampilan produk akhir menarik.

iii. Perlindungan Lingkungan: Kotak lembaran logam yang tidak mempunyai lapisan permukaan akan terkena kondisi lingkungan yang ekstrem seperti hujan, panas, dan debu.

Metode finishing membuatnya tahan terhadap korosi dan kondisi lainnya.

Apa itu Lembaran Logam yang Diekspansi dalam Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Ini adalah lembaran logam yang dibuat dengan memotong celah pada lembaran logam biasa dan kemudian diregangkan sehingga membentuk beberapa bukaan berbentuk berlian dalam pola yang teratur.

Dibandingkan dengan lembaran logam biasa, mereka lebih murah, lebih kuat, dan sangat ringan serta memungkinkan aliran udara bebas saat digunakan dalam pembuatan kotak.

Jenis Rem Apa yang Dapat Anda Gunakan dalam Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Rem Fabrikasi Kotak Lembaran Logam berisi balok atas dengan gerakan ke atas dan ke bawah, tempat logam yang akan ditekuk dimasukkan.

Balok bawah berfungsi sebagai stabilisator untuk pembengkokan yang akurat dan selalu diam.

Berbagai jenis rem adalah sebagai berikut:

i. Rem Tekuk Lurus – Jenis rem ini memiliki kemampuan untuk membuat tikungan yang sejajar satu sama lain.

Bagian berbentuk U dan sudut dapat dibuat menggunakan ini sebagai tambahan dari melipat tepi secara menyeluruh.

ii. Rem Jari Kotak – Rem ini lebih adaptif dibandingkan rem lurus dan dapat membuat tikungan yang tidak hanya sejajar tetapi juga miring satu sama lain.

rem kotak jari

Hal ini memastikan bahwa berbagai sudut kompleks dapat dibuat menggunakan rem ini

iii. Rem Kombinasi – Jenis rem ini memungkinkan pembuatan tikungan lurus yang panjang atau tikungan lainnya dengan sudut berbeda.

Membuat tikungan lurus mudah dilakukan karena tepi tikungannya kontinu.

Teknik Pemotongan Mana yang Cocok untuk Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Pemotongan Lembaran Logam dalam Fabrikasi Kotak adalah proses yang sangat rumit yang sangat bergantung pada jenis material yang digunakan.

Desain produk kotak akhir yang diinginkan juga memainkan peran utama dalam proses pemotongan yang akan digunakan.

Proses pemotongan utama adalah:

• Pemotongan Waterjet
• Pemotongan Mekanis
• Pencukuran
• Meninju

 Bagaimana Perbandingan antara Pembengkokan dan Pengepresan pada Pembuatan Kotak Lembaran Logam?

Pembengkokan, seperti tersirat dalam namanya, adalah proses fabrikasi yang melibatkan pembengkokan lembaran logam yang berpusat pada sumbu pembengkokan bujursangkar melalui deformasi plastik.

Beberapa produk yang dihasilkan dengan teknik ini meliputi sudut, braket, dan engsel.

Pengepresan Kotak Lembaran Logam merupakan serangkaian proses yang dilakukan pada lembaran logam yang meliputi penarikan dan pelubangan, penonjolan, pembengkokan dan penggandengan.

Proses pembentukan 3D ini menggunakan tekanan sangat tinggi (menggunakan pengepres hidrolik atau mekanis) pada lembaran logam untuk membuat komponen yang memiliki bentuk tertentu.

Faktor Apa Saja yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Permukaan Akhir pada Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan saat mencari hasil akhir permukaan terbaik untuk Kotak Lembaran Logam Fabrikasi:

Jenis Logam

Setiap jenis logam memiliki karakteristik dan komposisi kimia yang berbeda-beda.

Aluminium dan Titanium biasanya dianodisasi sementara baja tahan karat tampak lebih baik dengan polesan mengilap demi kebersihan dan penggunaan estetika.

Biaya Proyek

Biaya akhir untuk pembuatan kotak lembaran logam dipengaruhi oleh jenis lapisan logam.

Hal ini karena beberapa pekerjaan finishing memerlukan banyak tenaga kerja seperti bead blasting dibandingkan dengan pemolesan yang dilakukan secara otomatis.

Kompleksitas Proyek

Menerapkan metode finishing pada kotak fabrikasi dengan panel bengkok tidak mungkin dilakukan.

Proyek semacam itu harus didiskusikan dengan jelas dengan pembuatnya sebelum memulai untuk memastikan semua persyaratan terpenuhi.

Garis Waktu Proyek

Biasanya, penyelesaian otomatis memakan waktu lebih sedikit dibandingkan dengan penyelesaian manual.

Pilihan semacam itu harus didiskusikan dengan pembuatnya agar tidak mempengaruhi waktu tunggu pembuatan kotak.

Bagaimana Anda Melakukan Proses Blanking Selama Proses Fabrikasi Kotak Lembaran Logam?

Blanking adalah prosedur yang digunakan untuk memproduksi benda kerja kosong dalam Fabrikasi Kotak Lembaran Logam.

Potongan logam datar yang dipotong dari Lembaran Logam untuk pembuatan Kotak disebut dengan Blank.

Operasi blanking umumnya dilakukan untuk pembengkokan karena pengepresan biasanya membuat blanko sendiri selama produksi.

Prosedur paling penting yang dilakukan selama blanking meliputi:

Pemotongan Laser

Ini biasanya lebih disukai ketika benda kerja perlu dipotong dari lembaran logam yang sangat besar.

Metode ini cepat dan sangat tepat serta memiliki pengaruh yang sangat kecil terhadap lembaran logam sebenarnya selama fabrikasi.

Meninju

Die dan punch merupakan alat utama yang digunakan dalam operasi pelubangan untuk membuat lubang dengan berbagai bentuk dan diameter.

Operasi ini dapat dilakukan dengan mesin combi atau mesin khusus dengan combi yang mendukung pelubangan dan pemotongan laser.

Mencetak timbul

Proses pencetakan ini menghasilkan desain yang cekung atau timbul pada permukaan lembaran logam.

Untuk mencapai hal ini, dapat digunakan cetakan rol yang cocok untuk jantan dan betina, atau sebagai alternatif, lembaran logam dilewatkan di antara rol dengan suatu desain.

Bersarang

Proses ini melibatkan penempatan lembaran logam untuk pemotongan laser dengan cara yang akan menghemat biaya dan pemborosan material.

Elemen desain ditempatkan sangat berdekatan dan berbagi garis pemotongan dapat meningkatkan prosesnya.

Di KDMSteel, kami membantu Anda dalam semua proses fabrikasi kotak lembaran logam – Hubungi kami sekarang.