Fabrication de tôles sur mesure KDM

Fabrication de tôles sur mesure KDM

Vous avez besoin d'un fabricant capable de fournir les services de fabrication de tôles sur mesure souhaités dans le cadre du budget que vous avez défini ? N'allez pas trop loin ! KDM est le bon choix. Faites le bon investissement judicieux pour chaque métal, composant ou fonctionnalité fabriqué dont votre entreprise a besoin.

La fabrication de tôles sur mesure KDM est un procédé de fabrication dans lequel des pièces sont générées en détachant du matériau des tôles. Nous transformons des tôles plates ou de l'aluminium en structures métalliques utilisées dans diverses applications.

Grâce à la fabrication de tôles sur mesure, vous pouvez choisir le produit qui vous convient. La fabrication de tôles sur mesure ici à KDM nécessite de couper les matériaux d'une manière particulière pour dépasser les besoins de chaque client.

KDM peut plier, étirer ou découper des tôles en morceaux presque identiques en les brûlant ou en les coupant. Ces méthodes seront utilisées pour concevoir vos pièces métalliques fabriquées sur mesure. Une fabrication parfaite augmente la durabilité et la polyvalence du métal utilisé, ce qui le rend adapté à une plus large gamme d'applications. Alors, qu'attendez-vous ? Pas besoin d'aller plus loin.

Nous pouvons également concevoir et fabriquer des tôles sur mesure légères. C'est pourquoi vous pouvez être sûr que vos clients se sentiront à l'aise en l'utilisant. Choisissez une tôle adaptée à vos besoins et à votre budget.

L'un des principaux avantages de l'utilisation d'un produit en tôle personnalisé pour votre application spécifique est que cela garantit qu'il est conçu pour résister aux contraintes de vos applications. De plus, il peut augmenter la durée de vie fonctionnelle, augmenter l'efficacité du processus et est compatible avec vos solutions de composants.

KDM fabrique des paniers en tôle ou d'autres produits selon les normes généralisées. Dans un processus de fabrication de métaux sur mesure, la tôle sera fabriquée à partir de différents matériaux particulièrement résistants aux températures, aux produits chimiques et aux forces liées à votre processus.

Vous pouvez fabriquer de nombreux objets à partir de pièces de tôlerie personnalisées. Des objets tels que des boîtiers électroniques, des bijoux, des modèles, des enseignes, des œuvres d'art, des jouets, des robots, des éclairages, des articles de bureau, des articles ménagers, des produits de cuisine et tout autre design et idée extraordinaires que vous pouvez imaginer en utilisant nos pièces de tôlerie personnalisées KDM.

En Chine, KDM est l'un des principaux fabricants de produits sur mesure à partir de fils d'acier et de tôles. Il s'agit d'enceintes de manutention de matières premières industrielles qui servent à de nombreux secteurs, notamment la défense, l'aérospatiale, la médecine, etc. KDM est un fabricant qui adopte une approche rentable et utilise des matériaux durables de haute qualité dans ses fabrications.

Vous pouvez faire confiance à KDM. Nous avons acquis toutes les normes internationales nécessaires telles que ISO 9001, CE, UL, etc. Bref, KDM depuis plus de 10 ans d'expertise est un expert dans la fabrication de vos fabrications de tôles sur mesure.

Nous pouvons répondre à vos besoins, que vous soyez un fournisseur, un distributeur ou une usine sur mesure. Exécutez quelque chose de différent pour vous, pour vos clients et pour leurs clients. Le succès de votre entreprise sera certainement possible.

Pour plus de détails sur la fabrication de tôles sur mesure KDM, n'hésitez pas à contacter notre équipe amicale et professionnelle. Nous sommes heureux de vous servir 24h/24 et 7j/7.

Le guide complet des questions fréquemment posées sur la fabrication de tôles sur mesure

Quel est le processus de fabrication de tôles ?

Il s’agit d’un terme général faisant référence à divers procédés de fabrication que vous pouvez utiliser pour manipuler ou transformer la tôle en un produit ou une structure utile.

Normalement, ce sont ces processus de fabrication que nous appelons techniques de fabrication.

Les techniques de fabrication comprennent la découpe de tôles, le pliage de tôles, le rétrécissement de tôles, l'assemblage de tôles, etc.

Fabrication de tôles

Ressources:

• Manuel d'ingénierie de fabrication et de soudage
• Fabrication de tôles

Usinage et fabrication : quelle est la différence ?

Premièrement, l’usinage est un sous-ensemble des opérations de fabrication des métaux.

Cependant, l'usinage est un processus plus spécifique, qui fait référence aux opérations soustractives dans l'industrie de fabrication des métaux.

Cela signifie qu'il s'agit de couper ou d'enlever de la matière de la pièce (matériau principal), en utilisant différentes techniques telles que le meulage, la découpe, le perçage, etc.

Par exemple, la découpe laser de tôles est une technique d’usinage :

Ressources:

• Opérations de tôlerie
• Découpe de tôle

Quels sont les avantages de la fabrication de tôles sur mesure ?

Les principaux avantages comprennent :

• Capacité à réaliser pratiquement n'importe quoi, des designs uniques aux tailles allant des petits aux grands produits.
• Un moyen efficace de contrôler la qualité, de la tolérance dimensionnelle à la conception en passant par la forme
• Rentable puisque le produit final répond aux exigences spécifiques de vos applications. Aucun ajustement supplémentaire ne sera nécessaire.
• Vous avez votre mot à dire sur l'ensemble du processus de fabrication puisque vous travaillerez avec une équipe de l'entreprise de fabrication de tôles sur mesure.
• Avec votre équipe travaillant en étroite collaboration avec l'entreprise de fabrication de tôles sur mesure, le travail peut être effectué plus rapidement
• Augmente l’utilité et la durabilité du produit – la tôle sera fabriquée pour répondre à votre environnement et à vos conditions de travail uniques, telles que la température, les produits chimiques, le stress, les vibrations, etc.
• Augmente l'efficacité et la productivité – grâce à la fabrication de tôles sur mesure, vous pouvez optimiser votre conception, en la rendant compatible et adaptée à vos besoins spécifiques. Cela augmentera l'efficacité et la productivité.

Comment fonctionne la fabrication de tôles sur mesure ?

Étape 1:Définissez le type de produit que vous souhaitez fabriquer – indiquez clairement tous les aspects du produit dont vous avez besoin. Cela doit inclure le type de matériau, la conception, la structure, le type de finition, etc.

Étape 2 : Identifiez et engagez une entreprise de fabrication de tôles sur mesure. Votre choix doit être basé sur vos capacités de fabrication de tôles, votre expérience, votre expertise, votre service client et votre réputation.

Étape 3 : Élaboration des exigences en matière de dessins techniques et de listes pour la fabrication de tôles sur mesure

Étape 4 : Prototypage – réalisation du premier échantillon pour que vous puissiez le vérifier et vérifier s’il est conforme à vos exigences.

Étape 5 : Opérations de fabrication et de finition de tôles en série

Étape 6 : Contrôle et vérification de la qualité

Étape 7 : Expédition de pièces ou de structures finies.

Qu'est-ce que la fabrication de tôles de précision ?

Il s’agit de l’utilisation de capacités de fabrication modernes et informatisées pour transformer avec précision une tôle en un produit final utile.

Ici, les entreprises de fabrication de tôles de précision utilisent des logiciels de FAO/CAO pour la conception, puis intègrent des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) dans le processus de fabrication.

En outre, cela implique également le recours à des opérations modernes de finition et de contrôle de qualité.

Grâce à la fabrication de tôles de précision, un fabricant peut atteindre des tolérances serrées.

Ressources:

• Contrôle numérique
• Télécharger le logiciel CAM/CAD

Quels sont les principaux produits de la fabrication de tôles ?

Vous pouvez fabriquer des milliers de produits grâce à la fabrication de tôles, tels que :

Produits de fabrication de tôle

i. Réservoir en métal

ii. Pièces de machines

iii. Systèmes de ventilation

iv. Boîte aux lettres en métal

n. Coffret électrique

vi. Armoire métallique

vii. Magasins portables

viii. Pièces électroniques, etc.

Quels types de tôles sont disponibles pour la fabrication ?

je. Tôle en acier inoxydable – disponible en différentes nuances telles que 304, 316, 410, 430, etc.

ii. Tôle d’aluminium – les nuances disponibles incluent 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32 et 6061-T6.

iii. Tôle de cuivre

iv. Tôle de laiton

Comme vous pouvez le voir, la classification ci-dessus est basée sur le type de matériau.

Là encore, le type de feuille peut être classé en fonction d’exigences spécifiques.

De plus, vous pouvez classer ces métaux en fonction du processus de fabrication.

Par exemple, vous pouvez avoir de la tôle ondulée, de la tôle galvanisée, de la tôle laminée à froid, de la tôle laminée à chaud, etc.

Ressources:

• Tôle
• Types de tôles et leurs utilisations

Quel est le meilleur logiciel de conception de fabrication métallique ?

Le choix d’un logiciel de conception de fabrication métallique spécifique dépendra de vos préférences.

Par exemple, si vous souhaitez des calculs de pliage automatiques, SolidWorks peut être un choix parfait.

https://youtu.be/pUgPjj3RjJo

Néanmoins, vous pouvez prendre en compte les éléments suivants :

1. SolidWorks
2. CAO/FAO
3. FabCAD
4. IntelliCAD
5. IRONCAD
6. Rhinocéros 3D
7. Résoudre l'espace
8. DesignSpark Mécanique, et bien d'autres

Quelles sont les considérations de conception dans le processus de fabrication de tôles ?

je. Type de produit que vous souhaitez fabriquer, tel qu'un boîtier électrique, une boîte aux lettres, des réservoirs, etc.

ii. Technique de fabrication de tôles, elle peut être le pliage, le soudage, la découpe, etc.

iii. Type de matériel

iv. Propriétés chimiques et physiques du matériau

n. Machines et équipements pour la fabrication de tôles

vi. Dessin technique du produit à fabriquer

vii. Dimensions telles que le rayon de courbure, la largeur minimale de la bride, l'épaisseur de la paroi, etc.

viii. Tolérance

ix. Opérations de finition telles que peinture, galvanisation, etc.

x. Conformité aux normes de qualité établies

Qu'est-ce que DFM (Design for Manufacturability) ?

C'est là que l'équipe de fabrication de tôles, en collaboration avec le client, examine la conception des pièces, la capacité de fabrication et les ressources, afin de garantir que la fabrication sera rentable et efficace.

Bien entendu, il prend également en compte les besoins de production (quantité), la conformité aux normes de qualité fixées et les exigences des clients. Il examine donc :

• Spécifications des pièces
• Conformité de la qualité
• Type de matériau
• Conformité environnementale
• Conformité aux tests de qualité

Tolérance de fabrication de tôle : pourquoi est-ce important ?

Il garantit que les pièces que vous fabriquez s'adaptent et fonctionnent correctement.

La plupart du temps, les gens l’utilisent pour illustrer la qualité du processus de fabrication de tôles sur mesure.

Veuillez noter:Des tolérances plus strictes rendent la fabrication de tôles sur mesure plus difficile et peuvent donc nécessiter des machines et des équipements plus avancés.

En outre, cela peut augmenter le coût du processus de fabrication de la tôle.

De plus, une seule pièce nécessitant davantage de cycles de fabrication peut compromettre la tolérance.

Par conséquent, cela nécessite une procédure de fabrication de tôles sur mesure stricte et méticuleuse.

De plus, dans la fabrication de tôles sur mesure, les tolérances se concentrent principalement sur :

1. Tolérance d'épaisseur de la tôle
2. Plage de tolérance dimensionnelle
3. Tolérance bord à bord
4. Tolérance trou à trou
5. Tolérance bord à trou
6. Tolérance de pliage des bords ou des trous
7. Tolérance de pliage à pliage
8. Tolérance angulaire, etc.

Ressources:

• Guide de tolérance pour la fabrication des métaux
• Normes de fabrication des métaux

Quelles sont les procédures de sécurité lors de la fabrication de tôles ?

Dans la fabrication de tôles, les procédures de sécurité doivent se concentrer sur les aspects clés suivants :

1. Sécurité du technicien, des ingénieurs, des ouvriers ou de toute personne se trouvant dans l'environnement de fabrication. Vous devez porter tous les équipements de protection nécessaires.

Équipement de sécurité pour le soudage – Photo avec l'aimable autorisation de Policaros arc welding

2. Sécurité de la machine ou de l’équipement de fabrication – vous devez suivre la procédure d’utilisation correcte, le mécanisme de manipulation, etc.

3. Sécurité de la pièce et de la pièce fabriquée

4. Sécurité de l'atelier de fabrication métallique

Ressources:

• Sécurité en atelier
• Sécurité des machines
• Guide de sécurité dans l'industrie de la fabrication de métaux

Comment choisir la technique de découpe de la tôle ?

Vous devez tenir compte des éléments suivants avant de couper des tôles :

1. Connaître l'épaisseur de la tôle

Technique de découpe de tôle	Épaisseur moyenne de la tôle en pouces (″)
Découpe laser de tôle	< 0,080
Oxycoupage	> 8
Découpe plasma	< 0,125

https://youtu.be/ajwYtXSwRqM

je. Type de tôle que vous souhaitez couper

ii. Qualité de la surface de coupe – par exemple, la découpe au plasma produit une meilleure finition

iii. Conception de la découpe – la découpe de pièces complexes en tôle nécessitera une machine avancée

iv. Coût : en aurez-vous pour votre argent ?

N'oubliez pas que vous pouvez choisir entre la découpe laser de tôles, la découpe plasma de tôles, la découpe au jet d'eau de tôles, le poinçonnage de tôles, le cisaillage de tôles et le découpage de tôles, entre autres procédés.

Ressources:

• Découpe de tôle
• Méthodes de découpe des tôles

Quelles sont les capacités de la découpe laser de tôles ?

La technique de découpe laser de tôles convient pour :

je. Découpe précise de tôles

iii. Découpe de formes et de tailles complexes

iii. L'épaisseur de la tôle dépendra de la puissance de coupe de la tôle

Découpe laser de tôle

Bien sûr, l’avantage de la machine de découpe laser est que vous pouvez la configurer pour obtenir des options de découpe pratiquement illimitées.

Même avec cela, faites attention aux points suivants pour une configuration de machine de découpe laser spécifique :

• Épaisseur maximale de la tôle
• Tolérance de position de la tête de coupe
• Type de matériel
• Patron de coupe et logiciel
• Spécifications de l'alimentation électrique

Ressources:

• Comprendre la technologie de découpe laser

Quand pouvez-vous utiliser une presse à poinçonner pour la tôle ?

Vous pouvez utiliser une presse à poinçonner pour faire des trous ou des empreintes dans la tôle.

Bien entendu, vous aurez besoin du poinçon et des matrices appropriés, qui constituent le système d'outils principal de la presse à poinçonner.

Ressources:

• Fabrication de tôles sur presse à poinçonner moderne

Qu'est-ce que l'usinage photochimique ?

Il s'agit d'une technique de fabrication de tôle qui utilise des agents de gravure chimiques et des résines photosensibles pour fraiser chimiquement la surface de la tôle.

Le procédé n’interfère pas avec les propriétés mécaniques de la tôle et la pièce ne nécessite aucun traitement supplémentaire.

L'usinage photochimique (PCM) est également appelé photogravure ou fraisage photomécanique.

Ressources:

• Usinage photochimique
• Fraisage photomécanique

Qu'est-ce que la découpe laser de tôles ?

Il s’agit du processus consistant à utiliser une machine laser pour découper une tôle selon les formes souhaitées.

Avec la découpe laser de tôles, vous pouvez obtenir des conceptions précises et découper facilement des formes complexes.

Découpe laser de tôle d'acier

Ressources:

• Machine de découpe laser

Comment calculer la tolérance de pliage de la tôle (BA) ?

Chaque fois que vous pliez une tôle, il y a un axe neutre qui se trouve entre deux lignes de pliage.

C'est ce que nous appelons la tolérance de pliage (BA).

Marge de courbure – Photo avec l'aimable autorisation de CustomPartNet

La formule de calcul de la tolérance de pliage est la suivante :

Tolérance de pliage – Photo avec l'aimable autorisation de Wikipédia

Où;

• Licence est la tolérance de pliage
• UN est l'angle de courbure
• R est le rayon de courbure de la section intérieure
• K est la distance entre la ligne neutre et la face intérieure divisée par l'épaisseur du matériau

Ressources:

• Pliage dans le travail du métal
• Marge de pliage

Qu'est-ce que le facteur K dans la technique de fabrication de pliage de tôle ?

Le facteur K est l'axe neutre divisé par l'épaisseur de la tôle, où l'axe neutre est la distance entre la face intérieure et la ligne neutre.

Ressources:

• Formules et fonctions de fabrication des métaux

Quels sont les défauts des pièces en tôle emboutie ?

Les défauts courants peuvent inclure des rayures de surface, des plis, des déchirures et des boucles.

Bien sûr, il pourrait y avoir d’autres défauts, mais ces quatre-là sont les plus courants.

Quelle est la différence entre le soudage TIG et MIG ?

Soudage au gaz inerte au tungstène (soudage TIG)	Soudage au gaz inerte des métaux (soudage MIG)
Utilise une électrode non consommable	Utilise une électrode consommable
L'électrode est en tungstène, aux côtés d'autres alliages	Une électrode fabriquée à partir de n’importe quel élément approprié
Le soudage nécessite de l'expérience	Technique de soudage simple
Faible taux de dépôt de charge	Taux de dépôt de remplissage rapide
Idéal pour les tôles fines	Convient aux tôles épaisses
Plus cher	Moins cher
Convient pour une finition belle et propre	Il produit une meilleure finition, mais pas comme le TIG

Ressources:

• Soudage MIG
• Soudage TIG

Quelle est la meilleure technique de soudage pour la fabrication de tôles ?

En fonction du type de métal, de la finition de surface souhaitée, de l'expérience du soudeur, des spécifications de la tôle et du budget, vous pouvez choisir l'une des options suivantes :

• Soudage au gaz (oxyacétylène)
• Soudure MIG
• Soudure TIG

Ressources:

• Conseils pour le soudage de tôles MIG et TIG
• Soudage au gaz oxyacétylénique

Pouvez-vous empêcher la déformation des soudures dans les tôles ?

Oui, tu peux.

Mais vous devez avoir une compréhension approfondie des causes de la distorsion des soudures.

De plus, vous devez maîtriser la technique de soudage que vous utilisez.

N'oubliez pas que les cycles de dilatation (due au chauffage) et de contraction (due au refroidissement) provoquent des déformations de la soudure.

Selon la situation, vous pouvez éviter les déformations de soudure en :

Déformation de la soudure – Photo avec l’aimable autorisation de Metal Arts Press

je. Éviter la sur-soudure

ii. Adopter la technique de soudage intermittent

iii. Les soudures doivent être sur un axe neutre et l'équilibrer autour de cet axe

iv. Quelques passes de soudure peuvent empêcher la déformation

n. Essai de la technique de soudage par étapes

vi. Réduire le temps de soudage

vii. Bien préparer les séquences de soudage

viii. Le grenaillage et le soulagement des contraintes thermiques empêcheront le rétrécissement

ix. Adopter des techniques de strongback et de jig refroidi à l'eau

Ressources:

• Contrôle de la distorsion lors du soudage
• Déformation de la soudure

Qu'est-ce que l'ourlage et le sertissage de tôles ?

Il s'agit d'une technique de fabrication de tôle sur mesure où vous enroulez le bord d'une tôle sur lui-même.

Vous pouvez l'utiliser pour masquer les bords rugueux ou renforcer le bord de la tôle.

Ourlets et coutures

Ressources:

• Ourlet et couture

Qu'est-ce qu'une tôle emboutie en profondeur ?

Il s'agit du processus consistant à appliquer un seuil raisonnable de force mécanique sur un poinçon, étirant ainsi une feuille de métal dans une matrice avec une forme préformée.

Ressources:

• Emboutissage profond
• Emboutissage profond de tôles

Qu'est-ce que l'hydroformage de tôles ?

La technique d'hydroformage utilise un diaphragme flexible soumis à un fluide hydraulique sous pression, façonnant ainsi la tôle contre l'outillage, pour former diverses formes et conceptions géométriques.

Ressources:

• Technique d'hydroformage

Poinçonnage de tôle ou découpage de tôle ; quelle est la différence ?

Le poinçonnage et le découpage de tôles impliquent tous deux le retrait de certaines sections du métal.

Cependant, la différence est la suivante :

• Découpe de tôle – la section retirée de la grande tôle sera le produit final.

Découpe de tôle – Photo avec l'aimable autorisation de SMLEASE

• Poinçonnage de tôle – le produit final est la grande tôle dont une petite section ou partie a été retirée.

Poinçonnage de tôle – Photo avec l'aimable autorisation de SMLEASE

Ressources:

• Différence entre le perçage, le poinçonnage et le découpage du métal
• Procédés de poinçonnage et de découpage
• Cisaillage de tôles

Comment fonctionne le repoussage de tôles ?

Le filage est une technique de fabrication qui permet de réaliser des pièces cylindriques et circulaires à partir de métal plat.

Dans cette technique de travail à froid de la tôle, vous formerez les formes sur un mandrin rotatif autour d'un axe prédéterminé.

Tournage de métaux - Photo avec l'aimable autorisation de Research Gate

Ressources:

• Repoussage des métaux
• Procédé de filage des métaux

Quand peut-on utiliser l'emboutissage simple et progressif de tôles ?

L'emboutissage est une technique de fabrication de tôle où vous utilisez une matrice pour convertir une feuille plate en différentes formes.

Une technique d'emboutissage de tôle unique n'implique qu'une seule technique de traitement.

Cependant, l'emboutissage progressif de tôles implique l'utilisation d'une série de techniques de presse pour obtenir une forme appropriée.

Cela peut impliquer le matriçage, le poinçonnage, le gaufrage, etc.

Pièce de porte estampée en métal

Ressources:

• Emboutissage de tôles
• Technique d'emboutissage des métaux

Galvanisation électrolytique ou galvanisation à chaud ; quelle est la différence ?

L'électrogalvanisation, également appelée galvanoplastie, est le processus consistant à ajouter une couche de zinc à une surface métallique telle qu'une tôle d'acier.

Ici, le processus dépend de l’électrodéposition.

Dans la technique d'électro-galvanisation, il est plus facile de contrôler la couche de zinc.

Le processus est donc précis.

La galvanisation à chaud est le procédé consistant à immerger un composant en tôle déjà fabriqué dans un bain de zinc fondu à une température de 449 °C.

Grâce à un processus de galvanisation à chaud, toute la surface est recouverte, ce qui la rend résistante à la corrosion.

Procédé de galvanisation à chaud - Photo avec l'aimable autorisation de Research Gate

Procédé d'électro-galvanisation – Photo avec l'aimable autorisation d'Azom

Ressources:

• Galvanisation électrolytique ou galvanisation à chaud
• Galvanoplastie
• Galvanisation à chaud

Revêtement en poudre ou peinture liquide : lequel choisir ?

Le choix entre un revêtement en poudre ou un revêtement liquide dépendra de la nature de la fabrication de tôles sur mesure à réaliser.

Revêtement en poudre – il s’agit de l’utilisation du principe électrostatique pour appliquer la peinture en poudre.

Peinture liquide – ici, vous utiliserez un applicateur de peinture sous pression pour déposer de la peinture sur la surface.

Le choix du revêtement en poudre ou de la peinture liquide dépendra des avantages et des inconvénients suivants.

Technologie de revêtement en poudre
Avantages	Inconvénients
· Le revêtement est résistant · Assure une finition épaisse · Plus durable que la plupart des peintures · Revêtement rapide, facile et efficace puisque vous n'aurez besoin que d'une seule couche · Il est plus facile d'obtenir une finition de couleur et de texture personnalisée · Produit un minimum de COV, donc respectueux de l'environnement	· Il est pratiquement impossible de produire une finition fine · Le processus de production est complexe · Relativement cher pour une utilisation à petite échelle
Peinture liquide
Avantages	Inconvénients
· Idéal pour les pièces qui ne peuvent pas être chauffées · Permet des surfaces personnalisées · Capacité à produire une finition fine	· Pas durable comme le revêtement en poudre · Nécessite une peinture répétée pour obtenir une finition uniforme

Quels sont les avantages du sablage des tôles ?

• Il s'agit d'une opération de finition de tôle abordable
• Nettoie les surfaces mieux et plus rapidement
• Prépare efficacement les surfaces des pièces en tôle pour des opérations de finition supplémentaires
• Un processus facile, à condition d'avoir les bons accessoires de sablage
• Respectueux de l'environnement

Ressources:

• Sablage abrasif
• Types de techniques de sablage

Quels sont les avantages du polissage des tôles ?

• Produit une surface facile à nettoyer
• Finition de surface esthétique
• Améliore la durabilité de la surface de la tôle
• Produit une finition de surface très brillante
• Agit comme un embellisseur de surface métallique

Ressources:

• Polissage des métaux

Quelle est la différence entre le revêtement et le placage de la tôle ?

Le placage est le processus de dépôt de substrats protecteurs en métaux sur des pièces fabriquées.

Selon la nature du processus, vous pouvez choisir le dépôt par pulvérisation cathodique, la galvanoplastie ou le dépôt en phase vapeur.

N'oubliez pas que le placage est également un processus de revêtement de la surface métallique.

Pour d’autres procédés comme la peinture ou le revêtement en poudre, vous vous concentrez sur l’application de substances non métalliques.

Vous devez donc spécifier le type de technique de revêtement de tôle dont vous avez besoin : il peut s'agir de placage, de revêtement en poudre ou de peinture.

Ressources:

• Placage
• Comment fonctionne le placage métallique

Quelle est la pratique standard ASTM pour la fabrication de métaux ?

1. Normes ASTM sur les revêtements métalliques
2. Normes de soudage ASTM
3. Norme ASTM pour tester les poudres de revêtement
4. Normes ASTM sur l'acier
5. Norme ASTM pour la galvanisation
6. Normes ASTM pour la galvanoplastie

S'il vous plaît visitez ASTM International, pour explorer diverses normes sur la fabrication de tôles.

Pourquoi la certification ISO est-elle importante dans la fabrication de tôles ?

Il garantit que le fabricant de tôles sur mesure fabrique des composants ou des produits qui répondent aux besoins spécifiques des clients.

En outre, elle affirme que l'entreprise répond aux normes de fabrication internationales acceptables.

Vous pouvez visiter le site officiel pour en savoir plus : Organisation internationale de normalisation (ISO).

Existe-t-il des normes d’essai des matériaux pour les tôles ?

Le contrôle qualité dans la fabrication de tôles sur mesure commence par le test de la qualité de la matière première.

Les machines d'essai des tôles examinent les propriétés physiques et chimiques des tôles.

Bien entendu, la procédure de test dépendra de la technique de fabrication du métal et des opérations de finition.

Normalement, les normes de test des matériaux en feuille sont stipulées par les normes européennes/normes européennes (EN), l'American Society for Testing and Materials (ASTM) et les normes industrielles japonaises (JIS), pour n'en citer que quelques-unes.

Pouvez-vous recommander des méthodes de test de tôle acceptables ?

Normalement, la méthode de test dépend du type de technique de fabrication de tôle personnalisée.

Certains des tests les plus courants comprennent :

• Essais de ventouses Erichsen (EN ISO 20482
• Essai de courbe limite de formage
• Essai d'expansion de trou
• Essais de coupelles carrées en tôle

Choisissez une machine d’essai capable de déterminer les propriétés mécaniques et physiques des tôles.

Ressources:

• Défis des tests de tôlerie

Pourquoi travailler avec KDM Steel dans la fabrication de tôles sur mesure ?

1. Les dessins 2D et 3D seront prêts dans la journée
2. KDM Steel fabrique des échantillons dans les 3 jours
3. Possibilité de personnaliser des boîtiers électriques, armoire métallique, boîte aux lettres, etc.
4. Un fabricant de tôles sur mesure certifié ISO 9001
5. Plus de 10 ans d'expérience en fabrication
6. Ingénieurs, techniciens et équipe de support formés et expérimentés
7. Assistance en ligne 24h/24 et 7j/7 pour vous aider
8. Machines de fabrication de tôles et équipements de test ultramodernes
9. Une gamme de capacités de fabrication de tôles personnalisées telles que le moulage, le forgeage, le placage, le polissage, etc.

À quelle vitesse KDM Steel finira-t-il vos pièces en tôle fabriquées sur mesure ?

Vous recevrez le dessin CAO dans un délai d'un jour.

KDM Steel vous enverra un échantillon dans les trois jours.

À partir de là, le délai dépendra de la quantité de votre commande.

Vous pouvez contacter le support technique de KDM Steel qui est disponible 24h/24 et 7j/7.

KDM Steel garantit des délais de livraison courts sur toutes les pièces métalliques en acier fabriquées sur mesure.