¿Qué es la fabricación de cajas de chapa metálica?

Fabricación de cajas de chapa metálica

Como proveedor, fabricante y exportador centrado en la calidad, KDM ofrece fabricación de cajas de chapa metálica de primer nivel a nuestros clientes.

Las unidades ofrecidas se utilizan en el montaje de máquinas mecánicas, eléctricas y automotrices.

Estas láminas se utilizan en el interior de maquinarias y motores para ayudar a su buen funcionamiento.

Para diseñar y fabricar esta caja de chapa metálica KDM, nuestros mejores ingenieros han utilizado maquinaria avanzada y chapa metálica de calidad aprobada en nuestras últimas instalaciones de infraestructura.

La fabricación de cajas de chapa metálica de KDM es ampliamente reconocida por su construcción robusta, alta resistencia y durabilidad.

En KDM, respaldamos nuestra amplia experiencia con sus especificaciones en toda nuestra base de recursos y fabricación para desarrollar, diseñar, entregar y fabricar herramientas de precisión, moldes y matrices para piezas de caucho moldeado, piezas de plástico moldeado, conjuntos, componentes de chapa metálica y productos terminados.

Durante más de 10 años, KDM se ha dedicado a la fabricación, suministro y exportación de productos de fabricación de cajas de chapa metálica para satisfacer diversas demandas de nuestros clientes en China.

KDM se dedica a proporcionar una amplia gama de fabricación de cajas de chapa metálica.

Estas láminas están construidas por nuestros ingenieros calificados y han sido probadas rigurosamente en varios parámetros.

Esto podría garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad de la industria. Nuestra gama de fabricación de cajas de chapa metálica se comercializa con todos nuestros clientes en todo el mundo.

Fabricación de cajas de chapa metálica KDM diseñadas estéticamente y totalmente fabricadas para lograr un mayor rendimiento y una vida útil duradera.

Además de esto, la fabricación de cajas de chapa metálica se prueba rigurosamente con varios parámetros de calidad para ofrecer una gama impecable al usuario final.

KDM obtuvo una excelente satisfacción al convertirse en uno de los fabricantes y proveedores más populares en China que se dedica a productos de calidad impecable.

La caja de chapa metálica KDM puede presentarse en una amplia variedad de especificaciones.

Los productos ofrecidos se fabrican utilizando tecnología de maquinaria avanzada y la mejor calidad garantizada por nuestro equipo profesional.

Además, nuestros valiosos clientes pueden comprar fácilmente la caja de chapa metálica proporcionada a un precio económico.

Cada fabricación de cajas de chapa metálica de KDM es confiable en su uso, tiene un acabado impecable, un tamaño portátil y un diseño resistente.

¡Contáctenos ahora! Contamos con un equipo de ventas profesional que le proporcionará cotizaciones y dibujos CAD gratuitos.

Siempre están listos para responder cualquier cotización o pregunta.

Fabricación de cajas de chapa metálica: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Si está pensando en cualquier tipo de fabricación de cajas de chapa metálica, esta guía le ofrece la solución perfecta que ha estado buscando.

Ya sea que desee aprender sobre diferentes tipos de láminas de metal, técnicas de fabricación o cualquier proceso, aquí encontrará todo.

Sigue leyendo.

¿Qué es la fabricación de cajas de chapa metálica?

La fabricación de cajas de chapa metálica se puede describir como una serie de procesos que tienen como objetivo cambiar la forma original de una chapa de metal.

El producto deseado suele ser una caja con la chapa metálica sometida a pasos de procedimiento y fabricación que producen el producto deseado.

caja de chapa

¿Cuál es el beneficio de utilizar soldadura láser 3D para la fabricación de cajas de chapa metálica?

La soldadura mediante láser 3D ha demostrado ser más rápida que la convencional. Soldadura MIG y aún mucho más rápido que la soldadura TIG.

Caja de chapa metálica soldada por láser 3D

Las piezas metálicas se fusionan con precisión mediante energía concentrada, lo que resulta extremadamente estético y muy resistente.

Esto significa que se fabrican mejores productos pero a un costo muy bajo. Sus beneficios son:

i. Es muy rápido y extremadamente eficiente, reduciendo así el tiempo de fabricación.

ii. Las uniones creadas mediante soldadura láser 3D son muy fuertes en comparación con las de la soldadura manual.

iii. Reduce la necesidad de acabado o cualquier forma de pulido posterior a la soldadura.

iv. Es muy rentable ya que reduce los costes laborales y acorta el plazo de entrega.

¿Qué herramientas se utilizan en la fabricación de cajas de chapa metálica?

Las herramientas y equipos necesarios para la fabricación de cajas de chapa metálica incluyen:

• Soldador por puntos/Soldador láser 3D
• Regla de medición
• Carpeta de barra (opcional)
• Punzón para rascar
• Rotura de chapa
• Tijeras de aviación
• Cizalla de pie
• Gobernante y escriba
• Punzón central

Los materiales necesarios son:

• Chapa metálica (el calibre dependerá de las especificaciones del diseño)
• Papel de lija
• Diseño fluido (opcional)
• Materiales de acabado superficial
• Cizalla de pie cuadrado

¿Cuáles son las diferentes técnicas de soldadura en la fabricación de cajas de chapa metálica?

Elegir la técnica de soldadura y el proceso de relleno adecuados puede ayudar en gran medida a prevenir deformaciones y quemaduras.

Los diferentes tipos de técnicas de soldadura que se aplican en la fabricación de cajas de chapa metálica incluyen:

Diseño de montaje y unión

Este tipo de técnica se utiliza principalmente para soldar metales delgados que requieren un ajuste ajustado.

Una mala soldadura puede crear un agujero si las dos partes unidas no entran en contacto entre sí y, por lo tanto, no pueden absorber el calor.

Se puede evitar la repetición de trabajos rediseñando las piezas que contienen uniones para que soporten más calor. En las áreas que no necesitan un cordón de soldadura sólido se puede utilizar una soldadura de tapón durante la soldadura para garantizar la eficiencia.

Saltar soldadura

Cuando el calor se distribuye de manera desigual durante la soldadura, se producen deformaciones y deformaciones que destruyen las piezas que se van a unir.

El calor debe distribuirse lo más uniformemente posible para reducir este tipo de situaciones.

La técnica de soldadura salteada logra esto de manera eficiente mediante la creación de una serie de soldaduras por puntos o soldaduras recurrentes.

Barras de respaldo

Se puede colocar una barra de respaldo en contacto con una zona afectada por el calor para una disipación más rápida del calor además del enfriamiento atmosférico.

Una forma sencilla de hacerlo es sujetar una barra de metal simple (normalmente de aluminio o cobre para una disipación más rápida) detrás de una soldadura.

¿Cómo se compara la soldadura TIG con la soldadura MIG en la fabricación de cajas de chapa metálica?

La soldadura con gas inerte metálico (MIG) se puede realizar fácilmente en comparación con Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG)Muchos sistemas automatizados en la industria actual prefieren el uso de soldadura MIG debido a su simplicidad.

Los dos métodos se pueden aplicar en la soldadura de fabricación de cajas de chapa metálica, pero las chapas metálicas delgadas se sueldan mejor utilizando soldadura TIG.

Caja de chapa para soldadura TIG

 Las chapas muy gruesas, como el acero estructurado, se sueldan mejor mediante soldadura MIG.

Debido a que la potencia de la soldadura TIG se puede reducir sustancialmente para evitar la soldadura a través de ella, se utiliza únicamente en cajas de chapa fina.

Cuando se trata de soldadura rápida, la soldadura MIG es la más rápida porque la alimentación del electrodo se realiza automáticamente.

Caja de chapa para soldadura MIG

¿Cómo se lleva a cabo la fabricación automatizada de cajas de chapa metálica mediante software y CNC?

Los principales pasos de diseño utilizados en la fabricación automatizada de cajas de chapa metálica se enumeran a continuación:

a. El cliente envía la información en formato PDF, SAT 3D, DWG o STEP. También se pueden enviar copias de muestra o dibujos en papel adaptados al proyecto del cliente.

Inicialmente, se genera un modelo 3D para confirmar que las distintas piezas del conjunto de la caja se ajustan a la perfección. El cliente debe aprobar el plano y las especificaciones de la caja 3D para que comience la producción.

b. Luego, los espacios en blanco desarrollados se extraen del diseño "desplegado" de la caja del software del modelo 3D, creando un espacio en blanco 2D.

Los márgenes de curvatura del calibre de la chapa metálica también se tienen en cuenta en función de la pieza específica aplicable.

Esto elimina la necesidad de probar piezas de muestra porque el software puede realizar dichas pruebas.

c. Luego se limpia la chapa en bruto, prestando especial atención a las muescas de las esquinas que puedan afectar las herramientas CNC.

Todos los detalles de la cara deben ser iguales a los del modelo 3D con cualquier inspección adicional relevante para la fabricación agregada.

d. Luego, la chapa plana se prensa mediante un punzón CNC cuyo número se considera el menor posible.

La extracción del componente de chapa metálica de la hoja se puede realizar mediante extracción manual, punzonado completo o etiquetando sus esquinas.

e. Para lograr el diseño de chapa deseado, la pieza de chapa metálica se anida mediante CNC para establecer el mejor ajuste del componente.

Las piezas pequeñas se perforan a partir de huecos mientras que las piezas con formas irregulares se encajan entre sí.

Esto ahorra costes ya que se minimiza el desperdicio de material.

f. A continuación, el software confirma que ninguna pieza de chapa metálica se superpone con otra o con las herramientas CNC.

La lámina anidada CNC debe ser lo suficientemente fuerte durante la fabricación y mantenerse unida mientras se perfora.

g. Se genera un texto de orden que dirige la fabricación CNC y se pueden controlar.

Esto es especialmente importante si el diseño de la caja tiene orificios roscados, hoyuelos o rejillas.

El cabezal CNC puede dañarlos, por lo tanto, se colocan después de que se hayan limpiado todos los demás orificios.

h. A continuación, antes de iniciar el mecanizado, se realiza la verificación de la caja fabricada en la pantalla del software. En este paso se corrigen los posibles movimientos extraños de la chapa.

Esto crea una línea de punzonado óptima para su uso durante la fabricación.

i. El código necesario para la punzonadora se genera automáticamente a partir de los 'bloques' de la chapa metálica.

Esto le indica al CNC dónde perforar y qué herramienta utilizar durante el punzonado.

j. La fabricación final se produce después del troquelado. En la chapa se realizan procesos como el desbarbado, el doblado y la soldadura.

Luego, el producto final se limpia y se recubre con pintura en polvo. La fabricación de la caja de chapa metálica ya está completa.

¿Cuáles son las ventajas de la fabricación de cajas de chapa metálica?

A la hora de decidir cuál es el mejor material para la fabricación de cajas de chapa metálica hay que tener en cuenta diversos factores.

Es necesario evaluar la resistencia de los materiales bajo tensión y sujetos a los caprichos del clima a lo largo del tiempo.

Algunas de las ventajas de fabricar cajas con chapa incluyen:

Resistencia y durabilidad

Una de las principales ventajas de la chapa metálica utilizada en la fabricación de cajas es su resistencia y durabilidad.

Las piezas fabricadas con chapa metálica pueden soportar calor y presión extremos en comparación con las hechas de plástico.

Además, materiales como el acero con tratamiento superficial, el aluminio y el acero inoxidable son resistentes al desgaste.

Además, no se ven afectados por la corrosión ni por presiones externas extremas, a diferencia de los plásticos, que no pueden resistir tan eficazmente el paso del tiempo.

Sostenibilidad

Los metales son los materiales más sostenibles en comparación con cualquier otro tipo de material.

El hecho de que el metal sea un recurso natural lo hace estratégico tanto desde el punto de vista económico como medioambiental.

Si las piezas de fabricación de cajas de chapa metálica ya no se necesitan, se pueden convertir en otras piezas y, por lo tanto, reciclarlas indefinidamente.

El reciclaje de plásticos tiene una capacidad limitada y es difícil desecharlos de forma segura cuando ya no es necesario.

Maleabilidad

Además de ser duraderas y resistentes, las láminas de metal utilizadas en la fabricación de cajas también son fácilmente maleables.

Se pueden lograr diversas formas y tamaños cuando se utiliza el equipo adecuado conservando su integridad estructural.

También poseen la capacidad de estirarse y comprimirse sin agrietarse ni romperse.

A la hora de fabricar, el diseño solo permite una forma muy específica y cambiar la pieza puede resultar costoso.

Rentabilidad

La opción más económica de material para la fabricación es la chapa metálica, ya que el coste de los plásticos para fabricar herramientas es elevado.

La reducción general de costes y la reducción del desperdicio de material lo han convertido en el material perfecto para muchas empresas.

La vida útil de un material junto con su durabilidad son muy considerados al valorar los costos del material.

Tener un material barato no se traduce en ahorro en su coste ya que no durará y puede requerir un mantenimiento constante.

Reemplazabilidad

Una de las principales ventajas de fabricar cajas con chapa metálica es que las piezas se pueden sustituir muy fácilmente.

Si la caja está formada por el ensamblaje de varias piezas individuales, se puede quitar y reemplazar el componente afectado.

Se ahorra dinero cuando no se toca todo el conjunto durante la reparación de un solo componente. Este método también puede dar lugar a actualizaciones o cualquier otra modificación necesaria.

¿Cómo se evitan las quemaduras y deformaciones al soldar en la fabricación de cajas de chapa metálica?

El soplete no debe ser tejido ni batido si se desea evitar quemaduras y deformaciones durante la soldadura.

Cuanto más tiempo pasa el arco en un solo punto, más caliente se vuelve ese punto.

Al soldar siempre se debe utilizar una línea recta aplicando la mejor velocidad de desplazamiento posible que sea rápida.

Esto garantiza que se cree un buen perfil de cordón y al mismo tiempo evita que se queme y se deforme.

El uso de la técnica de empuje de la pistola MIG también puede evitar deformaciones y quemaduras.

Los cables apuntan a los bordes más fríos de los metales base en lugar de tirar de la pistola que lleva el cable directamente a las partes calientes de los charcos.

Esto aumenta las probabilidades de que se produzca una quemadura o deformación.

¿Cuáles son los diferentes procesos de conformado en la fabricación de cajas de chapa metálica?

La fabricación de cajas de chapa metálica implica varios Procesos de conformado de chapas Para escoger de.

Los procesos disponibles son:

i. Perfilado – Este proceso es adecuado para piezas largas que contienen secciones transversales complejas.

Su tasa de producción es alta con acabados superficiales bien pulidos.

ii. Formación de pulsos magnéticos – Este proceso se utiliza principalmente en láminas metálicas de baja resistencia para procedimientos de abultamiento, conformado superficial y estampado.

Las formas tubulares se producen mejor utilizando esta técnica de formación.

iii. Conformación por estirado – Las piezas grandes que contienen contornos poco profundos se producen mejor utilizando este proceso.

La cantidad de producción es baja y los costos laborales son elevados.

iv. Formación de explosivos – Láminas extremadamente grandes con formas axisimétricas complejas.

Tiene un bajo costo de herramientas con tiempos de ciclo más largos y una producción de baja cantidad.

v. Dibujo – Se utiliza principalmente en la producción de piezas profundas o poco profundas que tienen formas simples.

Tiene una alta tasa de producción pero con un alto costo de equipos y herramientas.

vi. Formación de peen – Se aplica principalmente en láminas metálicas de gran tamaño que tienen contornos poco profundos.

También se puede aplicar para enderezar piezas en una chapa metálica debido a su alta flexibilidad.

vii. Estampación – Implica una variedad de operaciones que incluyen acuñación, troquelado y rebordeado. Otras son el gofrado y el embutido (para la producción de diseños complejos o simples).

viii. Formación de almohadillas de caucho – Se pueden dibujar formas simples y complejas utilizando este proceso.

El producto final es una superficie laminar que contiene membranas de caucho para protegerla.

¿Cuáles son los tipos de materiales utilizados en la fabricación de cajas de chapa metálica?

Hay varios tipos de materiales disponibles y adecuados para la fabricación de cajas de chapa metálica. Los principales metales disponibles son:

• Acero - Todas las clasificaciones de acero son bien conocidas por poseer resistencia a la corrosión, son muy dúctiles y con una resistencia robusta.
• Aluminio – Este metal tiene una resistencia muy alta a pesar de ser relativamente ligero.
• Magnesio – Tiene una densidad muy baja, por lo que es adecuado para estructuras que necesitan rigidez. Es una harina ligera, resistente y brillante.
• Bronce – Este metal tiene un punto de fusión muy bajo pero es muy dúctil.
• Cobre - Es fácilmente maleable y muy suave con muy buena conductividad eléctrica y térmica.

¿Qué factores debe tener en cuenta al buscar un fabricante de cajas de chapa metálica?

Se debe realizar una investigación seria sobre la mejor empresa para llevar a cabo la fabricación de cajas de chapa metálica para lograr resultados de calidad.

Además de realizar la investigación, otras características de la empresa fabricante deben incluir:

• ¿Cuanto tiempo lleva operando la empresa?
• ¿Cuánto tiempo lleva la empresa fabricando cajas de chapa?
• ¿Cuál es su base de clientes y qué tan grande es su clientela?
• ¿Tienen referencias de proyectos en los que ya han trabajado?
• ¿Cuál es la reputación de la empresa en la industria?
• ¿Son capaces de dar estimaciones detalladas?
• ¿Cuáles son las técnicas que aplican y materiales utilizados?
• ¿Cómo se comparan sus precios de mercado con los de sus competidores?
• ¿Son capaces de instalar las cajas fabricadas después de la fabricación?
• ¿Están fácilmente disponibles en caso de solución de problemas?
• ¿Cuál es su tiempo promedio de entrega desde la producción hasta la entrega?

¿Qué acabados de superficie se pueden aplicar después de la fabricación de cajas de chapa metálica?

Existen varias técnicas de acabado superficial que se pueden aplicar dependiendo del requisito de la pieza.

La caja de chapa metálica está protegida contra la corrosión, el polvo y las inclemencias del tiempo.

Algunas de las técnicas de acabado incluyen:

Cepillado

En este tipo de acabado se eliminan los defectos que aparecen en la superficie de la caja de chapa metálica.

La caja de metal se cepilla con un cepillo de manera uniforme, creándose así una veta paralela.

Recubrimiento en polvo

Para que la caja de chapa dure más tiempo y por motivos estéticos, se le aplica un recubrimiento en polvo.

Es una muy buena elección porque la superficie de la caja de chapa tiene un acabado duro.

Pulido

La capa exterior de chapa de la caja se puede eliminar puliéndola.

Esto también ayuda a eliminar cualquier capa de oxidación en la caja, dando como resultado una caja de metal brillante y suave.

Enchapado

En este proceso, se utiliza una capa de metal para recubrir la superficie de la caja de chapa metálica.

Esto es para mejorar su apariencia y protegerlo de los inclemencias del tiempo y la corrosión.

¿Qué es el conformado en la fabricación de cajas de chapa metálica?

El conformado se describe como el proceso utilizado para doblar láminas de metal durante la fabricación en la forma de caja requerida.

Este proceso implica el uso de métodos como acuñación, conformado de rollos y doblado por aire por parte del fabricante para lograr los resultados deseados.

¿Por qué debería considerar el acabado de superficies en la fabricación de cajas de chapa metálica?

Los acabados de superficie para cajas de chapa metálica fabricadas deben tenerse en cuenta en las primeras etapas de fabricación.

Si no se aplica un acabado metálico, pueden verse defectos visibles en la superficie. El acabado mejora:

i. Durabilidad: La calidad de la caja fabricada mejora enormemente cuando se eliminan los bordes afilados y los riesgos de seguridad.

Para garantizar la máxima durabilidad, las cajas deben curarse adecuadamente y recibir un buen tratamiento térmico.

ii. Estética: Esta característica se aprovecha bien si la caja de metal fabricada se coloca alrededor de un entorno de consumo.

El pulido y la pintura como acabados garantizarán que el aspecto del producto final sea atractivo.

iii. Protección del medio ambiente: Las cajas de chapa metálica que no tienen acabado superficial están expuestas a condiciones ambientales extremas como la lluvia, el calor y el polvo.

Los métodos de acabado los hacen resistentes a la corrosión y otras condiciones.

¿Qué son las láminas metálicas expandidas en la fabricación de cajas de chapa metálica?

Se trata de láminas metálicas que se fabrican cortando ranuras en una chapa metálica normal y luego se estiran formando varias aberturas en forma de diamante siguiendo un patrón regular.

En comparación con las láminas de metal normales, son menos costosas, más resistentes y muy ligeras y permiten el libre flujo de aire cuando se utilizan en la fabricación de cajas.

¿Qué tipos de frenos se pueden utilizar en la fabricación de cajas de chapa metálica?

Una plegadora para fabricación de cajas de chapa metálica contiene una viga superior con un movimiento hacia arriba y hacia abajo donde se inserta el metal que se va a doblar.

La viga inferior actúa como estabilizador para una flexión precisa y siempre está estacionaria.

Los distintos tipos de frenos son los siguientes:

i. Freno de flexión recta – Este tipo de freno tiene la capacidad de realizar curvas que discurren paralelas entre sí.

Además de doblar completamente un borde, también se pueden realizar secciones en U y ángulos.

ii. Freno de dedo de caja – Este freno es más adaptable en comparación con el freno recto y puede realizar curvas que no solo sean paralelas sino que formen ángulos entre sí.

freno de caja de dedos

Esto garantiza que se puedan realizar varios ángulos complejos utilizando este freno.

iii. Freno combinado – Este tipo de freno permite realizar curvas rectas de gran longitud u otras con diferentes ángulos.

Realizar curvas rectas es fácil gracias a su borde de curvatura continuo.

¿Qué técnicas de corte son adecuadas para la fabricación de cajas de chapa metálica?

El corte de chapas metálicas en la fabricación de cajas es un proceso muy complicado que depende en gran medida del tipo de material utilizado.

El diseño final deseado de la caja del producto también juega un papel importante en el proceso de corte que se utilizará.

Los principales procesos de corte son:

• Corte por chorro de agua
• Corte mecánico
• Cizallamiento
• Puñetazos

 ¿Cómo se compara el plegado con el prensado en la fabricación de cajas de chapa metálica?

El plegado, tal como sugiere su nombre, es un proceso de fabricación que implica el plegado de una chapa metálica centrada en un eje de plegado rectilíneo mediante deformación plástica.

Algunos de los productos elaborados con esta técnica incluyen ángulos, soportes y bisagras.

El prensado de cajas de chapa metálica es una serie de procesos que se llevan a cabo en la chapa metálica e incluyen el embutido y punzonado, el estampado, el doblado y el rebordeado.

Este proceso de conformado 3D utiliza una presión muy alta (utilizando prensas hidráulicas o mecánicas) sobre láminas de metal para fabricar componentes que tienen una forma específica.

¿Qué factores debe tener en cuenta al elegir un acabado de superficie en la fabricación de cajas de chapa metálica?

Se deben tener en cuenta los siguientes factores al buscar el mejor acabado de superficie para la caja de chapa metálica fabricada:

Tipo de metal

Los diferentes tipos de metales contienen distintas características y composiciones químicas.

El aluminio y el titanio generalmente están anodizados, mientras que el acero inoxidable luce mejor con un pulido brillante para mayor limpieza y uso estético.

Costo del proyecto

El coste final de la caja de chapa fabricada se ve afectado por el tipo de acabado del metal.

Esto se debe a que algunos de los acabados requieren mucha más mano de obra, como el granallado, en comparación con el pulido, que es automatizado.

Complejidad del proyecto

La aplicación de métodos de acabado en la fabricación de cajas con paneles curvados es imposible.

Estos proyectos deben discutirse claramente con el fabricante antes de comenzar para garantizar que se cumplan todos los requisitos.

Cronograma del proyecto

Normalmente los acabados automatizados toman mucho menos tiempo en comparación con los acabados manuales.

Estas opciones deben discutirse con el fabricante para no afectar los plazos de entrega de las cajas.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de troquelado durante el proceso de fabricación de cajas de chapa metálica?

El troquelado es el procedimiento utilizado para producir piezas en bruto en la fabricación de cajas de chapa metálica.

La pieza plana de metal que se corta de la chapa metálica para la fabricación de cajas es lo que se llama pieza en bruto.

Las operaciones de troquelado se llevan a cabo comúnmente para doblar, ya que el prensado generalmente fabrica sus propios espacios en blanco durante la producción.

Los procedimientos más importantes que se llevan a cabo durante el blanking incluyen:

Corte por láser

Normalmente, esto se prefiere cuando es necesario cortar piezas en bruto a partir de láminas de metal muy grandes.

Este método es rápido y muy preciso y tiene muy poco efecto sobre la chapa metálica real durante la fabricación.

Puñetazos

Una matriz y un punzón son las herramientas principales que se utilizan para realizar operaciones de punzonado para crear agujeros de diversas formas y diámetros.

Esta operación se puede llevar a cabo tanto en una máquina combinada como en una máquina dedicada, donde la combinada admite tanto el punzonado como el corte por láser.

Realce

Este proceso de estampado produce diseños hundidos o elevados en la superficie de la chapa metálica.

Para lograr esto se pueden utilizar matrices de rodillos que combinen macho y hembra o, alternativamente, hacer que la lámina de metal pase entre rodillos con un diseño.

Anidación

Este proceso implica colocar la lámina de metal para el corte por láser de manera que se ahorren costos y desperdicio de material.

Los elementos de diseño se colocan muy cerca unos de otros y compartir líneas de corte puede mejorar el proceso.

En KDMSteel le ayudamos en todos los procesos de fabricación de cajas de chapa metálica: Contáctanos ahora.