ما هي صناعة الصناديق المصنوعة من الصفائح المعدنية؟

تصنيع الصناديق المعدنية

باعتبارها موردًا ومصنعًا ومصدرًا يركز على الجودة، تقدم شركة KDM تصنيع صناديق الصفائح المعدنية عالية الجودة لعملائنا.

يتم استخدام الوحدات المقدمة في تجميع الآلات الميكانيكية والكهربائية والسيارات.

هذه الأوراق مناسبة داخل الآلات والمحركات للمساعدة في تشغيلها بسلاسة.

لتصميم وتصنيع صندوق الصفائح المعدنية KDM هذا، استخدم مهندسونا المتميزون آلات متقدمة وصفائح معدنية معتمدة الجودة في أحدث مرافق البنية التحتية لدينا.

تتميز صناعة الصناديق المصنوعة من الصفائح المعدنية من شركة KDM ببنائها القوي وقوتها العالية ومتانتها.

في شركة KDM، ندعم خبرتنا الواسعة بمواصفاتك عبر قاعدة الموارد والتصنيع الخاصة بنا لتطوير وتصميم وتسليم وتصنيع الأدوات الدقيقة والقوالب والقطع للأجزاء المطاطية المصبوبة والأجزاء البلاستيكية المصبوبة والتجمعات ومكونات الصفائح المعدنية والمنتج النهائي.

منذ أكثر من 10 سنوات، تعمل شركة KDM في تصنيع وتوريد وتصدير صناديق الصفائح المعدنية من أجل تلبية مختلف متطلبات عملائنا في الصين.

تشارك شركة KDM في توفير مجموعة واسعة من تصنيع الصناديق المصنوعة من الصفائح المعدنية.

تم تصنيع هذه الألواح من قبل مهندسينا المهرة وتم اختبارها بدقة في معايير مختلفة.

يمكن أن يضمن هذا الامتثال لمعايير الجودة في الصناعة. يتم توزيع مجموعتنا من تصنيع الصناديق المعدنية على جميع عملائنا في جميع أنحاء العالم.

تم تصميم صناديق الصفائح المعدنية من KDM بشكل شرقي وتم هندستها بالكامل للحصول على أداء أعلى وعمر أطول.

بالإضافة إلى ذلك، يتم اختبار تصنيع صناديق الصفائح المعدنية بشكل صارم باستخدام معايير جودة مختلفة من أجل الحصول على مجموعة خالية من العيوب للمستخدم النهائي.

لقد حظيت شركة KDM برضا ممتاز لأننا وجدنا أنفسنا كواحدة من الشركات المصنعة والموردين المشهورين في الصين التي تتعامل في منتجات ذات جودة خالية من العيوب.

يمكن الحصول على صندوق الصفائح المعدنية KDM بمجموعة واسعة من المواصفات.

يتم تصنيع المنتجات المقدمة باستخدام تكنولوجيا الآلات المتقدمة وأفضل وحدة الجودة التي يضمنها فريقنا المتخصص.

علاوة على ذلك، يمكن لعملائنا الكرام شراء صندوق الصفائح المعدنية المقدم بسهولة بسعر مناسب للجيب.

تتميز كل صناديق الصفائح المعدنية من KDM بأنها موثوقة في الاستخدام، وذات تشطيب خالٍ من العيوب، وحجم محمول وتصميم قوي.

اتصل بنا الآن! لدينا فريق مبيعات محترف يقدم عروض أسعار ورسومات CAD مجانية.

إنهم مستعدون دائمًا للرد على أي عرض أسعار أو سؤال.

تصنيع الصناديق المصنوعة من الصفائح المعدنية: الدليل الشامل للأسئلة الشائعة

إذا كنت تفكر في أي شكل من أشكال تصنيع الصناديق المصنوعة من الصفائح المعدنية، فإن هذا الدليل يقدم لك الحل الأمثل الذي كنت تبحث عنه.

سواء كنت تريد التعرف على أنواع مختلفة من الصفائح المعدنية أو تقنيات التصنيع أو أي عملية - فستجد كل شيء هنا.

استمر بالقراءة.

ما هي صناعة الصناديق المصنوعة من الصفائح المعدنية؟

يمكن وصف تصنيع الصناديق المعدنية بأنها سلسلة من العمليات التي تهدف إلى تغيير الشكل الأصلي للصندوق. صفائح معدنية.

المنتج المطلوب عادة ما يكون عبارة عن صندوق يحتوي على صفائح معدنية تخضع لخطوات إجرائية وتصنيعية تؤدي إلى إنتاج المنتج المطلوب.

صندوق من الصفائح المعدنية

ما هي فوائد استخدام اللحام بالليزر ثلاثي الأبعاد في تصنيع الصناديق المعدنية؟

لقد ثبت أن اللحام باستخدام الليزر ثلاثي الأبعاد أسرع من اللحام التقليدي لحام MIG وأسرع بكثير من اللحام بتقنية TIG.

صندوق صفائح معدنية لحام بالليزر ثلاثي الأبعاد

يتم دمج الأجزاء المعدنية بدقة باستخدام طاقة مركزة تتمتع بجماليات عالية وقوية للغاية.

وهذا يعني أنه يتم تصنيع منتجات أفضل ولكن بتكلفة منخفضة للغاية. ومن فوائد ذلك:

1. إنها سريعة جدًا وفعالة للغاية مما يقلل من وقت التصنيع.

2. المفاصل الناتجة عن اللحام بالليزر ثلاثي الأبعاد قوية جدًا مقارنة بالمفاصل الناتجة عن اللحام اليدوي.

ثالثًا، يقلل من ضرورة التشطيب أو أي شكل من أشكال الطحن بعد اللحام.

رابعًا: إنها فعالة جدًا من حيث التكلفة حيث تقلل من تكاليف العمالة وتقلل من وقت التسليم.

ما هي الأدوات المستخدمة في تصنيع الصناديق المعدنية؟

تتضمن الأدوات والمعدات المطلوبة لتصنيع صناديق الصفائح المعدنية ما يلي:

• آلة لحام نقطية/آلة لحام ليزر ثلاثية الأبعاد
• مسطرة القياس
• مجلد شريطي (اختياري)
• مخرز خدش
• كسر الصفائح المعدنية
• قصاصات الطيران
• قص القدم
• الحاكم والكاتب
• لكمة المركز

المواد المطلوبة هي:

• صفائح معدنية (يعتمد القياس على مواصفات التصميم)
• ورق الصنفرة
• سائل التخطيط (اختياري)
• مواد تشطيب السطح
• قص القدم المربعة

ما هي تقنيات اللحام المختلفة في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

يمكن أن يساعد اختيار تقنية اللحام المناسبة وعملية الحشو بشكل كبير في منع الانحناء والحرق.

تتضمن الأنواع المختلفة من تقنيات اللحام المطبقة في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية ما يلي:

تصميم التركيبات والمفاصل

يتم استخدام هذا النوع من التقنية بشكل أساسي في لحام المعادن الرقيقة التي تتطلب تثبيتًا محكمًا.

يمكن أن يؤدي اللحام السيئ إلى إنشاء ثقب إذا لم يلمس الجزءان المتصلان بعضهما البعض وبالتالي لا يتمكنان من امتصاص الحرارة.

يمكن تجنب إعادة العمل عن طريق إعادة تصميم الأجزاء التي تحتوي على وصلات لتحمل الحرارة الإضافية. يمكن للمناطق التي لا تحتاج إلى لحام صلب استخدام لحام القابس أثناء اللحام لضمان الكفاءة.

تخطي اللحام

عندما يتم توزيع الحرارة بشكل غير متساوٍ أثناء اللحام، يحدث الانحناء والتشوه مما يؤدي إلى تدمير الأجزاء التي سيتم ربطها.

ينبغي توزيع الحرارة بالتساوي قدر الإمكان لتقليل مثل هذه الحوادث.

تتمكن تقنية اللحام المتخطي من إنجاز ذلك بكفاءة من خلال إنشاء سلسلة من اللحامات الغرزية أو اللحامات المتكررة.

أشرطة الدعم

يمكن وضع شريط الدعم على اتصال بمنطقة متأثرة بالحرارة لتبديد الحرارة بشكل أسرع بجانب التبريد الجوي.

طريقة بسيطة للقيام بذلك هي تثبيت قضيب معدني بسيط (عادةً من الألومنيوم أو النحاس لتبديد أسرع) خلف اللحام.

كيف يتم مقارنة اللحام TIG مع اللحام MIG في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

يمكن إجراء لحام الغاز الخامل المعدني (MIG) بسهولة مقارنة بـ لحام غاز التنغستن الخامل (TIG).. تفضل العديد من الأنظمة الآلية في الصناعة الحالية استخدام اللحام MIG بسبب بساطته.

يمكن تطبيق الطريقتين في لحام صناديق الصفائح المعدنية ولكن من الأفضل لحام الصفائح المعدنية الرقيقة باستخدام لحام TIG.

صندوق صفائح اللحام TIG

 يتم لحام الصفائح المعدنية السميكة جدًا مثل الفولاذ الهيكلي بشكل أفضل باستخدام اللحام MIG.

نظرًا لأنه يمكن خفض قوة لحام TIG بشكل كبير لتجنب اللحام من خلالها، يتم استخدامه فقط على الصناديق المعدنية الرقيقة.

عندما يتعلق الأمر باللحام السريع، فإن لحام MIG هو الأسرع لأنه يتم تغذية القطب الكهربائي تلقائيًا.

صندوق صفائح اللحام MIG

كيف يتم تصنيع الصناديق المعدنية آليًا باستخدام البرامج وآلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر؟

الخطوات الرئيسية في التصميم المستخدمة في تصنيع الصناديق المعدنية الآلية هي كما يلي:

أ. يقدم العميل المعلومات في شكل ملف PDF أو 3D SAT أو DWG أو STEP. كما يمكن تقديم نسخ نموذجية أو رسومات ورقية ملائمة لمشروع العميل.

يتم إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد في البداية للتأكد من ملاءمة أجزاء تجميع الصندوق المختلفة. يتعين على العميل الموافقة على رسم الصندوق ثلاثي الأبعاد والمواصفات حتى يبدأ الإنتاج.

ب. يتم بعد ذلك استخراج الفراغات المطورة من تصميم "الكشف" لصندوق البرنامج ثلاثي الأبعاد النموذجي لإنشاء فراغ ثنائي الأبعاد.

يتم أيضًا أخذ بدلات الانحناء لمقياس الصفائح المعدنية في الاعتبار اعتمادًا على الجزء المحدد المطبق

يؤدي هذا إلى التخلص من الحاجة إلى اختبار أجزاء العينة لأن البرنامج قادر على إجراء مثل هذه التجارب.

ج. يتم بعد ذلك تنظيف الورقة الفارغة مع التركيز على الشقوق في الزوايا التي قد تؤثر على أدوات CNC.

يجب أن تكون جميع تفاصيل الوجه مطابقة للنموذج ثلاثي الأبعاد مع أي فحص إضافي ذي صلة بالتصنيع المضاف.

د. يتم بعد ذلك الضغط على الصفائح المعدنية المسطحة باستخدام أداة ثقب CNC مع اعتبار أقل عدد منها فعالاً.

يمكن إزالة مكون الصفائح المعدنية من الصفائح عن طريق الإزالة اليدوية أو الثقب الكامل أو وضع علامات على زواياها.

هـ. لتحقيق تصميم الصفائح المعدنية المطلوب، يتم دمج جزء الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي لتحديد أفضل ملاءمة للمكون.

يتم ثقب الأجزاء الصغيرة من الفجوات بينما يتم تركيب الأجزاء ذات الشكل الغريب معًا.

يؤدي هذا إلى توفير التكلفة حيث يتم تقليل هدر المواد.

و. ثم يقوم البرنامج بتأكيد عدم وجود أي جزء فردي من الصفائح المعدنية يتداخل مع جزء آخر أو مع أدوات التحكم الرقمي بالكمبيوتر.

يجب أن تكون الصفائح المتداخلة CNC قوية بما يكفي أثناء التصنيع وتتماسك معًا أثناء التثقيب.

ز. يتم إنشاء نص الطلب الذي يقود عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ويمكن التحكم فيه.

وهذا مهم بشكل خاص إذا كان تصميم الصندوق يحتوي على غطسات أو غمازات أو فتحات تهوية.

يمكن لرأس CNC أن يتلفها، وبالتالي يتم إزالتها بعد تنظيف جميع الثقوب الأخرى.

ح. يتم بعد ذلك التحقق من الصندوق المصنوع على شاشة البرنامج قبل بدء التشغيل. يتم هنا تصحيح أي حركات غريبة في الصفائح المعدنية.

يؤدي هذا إلى إنشاء خط تثقيب مثالي للاستخدام أثناء التصنيع.

i. يتم إنشاء الكود المطلوب لآلة الضغط تلقائيًا من "الكتل" الموجودة على الصفائح المعدنية.

تعطي هذه التعليمات لآلة CNC حول مكان اللكم والأداة التي يجب استخدامها أثناء اللكم.

ج. تتم عملية التصنيع النهائية بعد عملية الثقب. يتم تنفيذ عمليات مثل إزالة النتوءات والانحناء واللحام على الصفائح المعدنية.

يتم بعد ذلك تنظيف المنتج النهائي وطلائه بالمسحوق. وقد اكتملت الآن عملية تصنيع الصندوق المعدني.

ما هي مزايا تصنيع الصناديق المصنوعة من الصفائح المعدنية؟

يجب أن تؤخذ عدة عوامل في الاعتبار عند تحديد أفضل مادة يمكن استخدامها في تصنيع صندوق الصفائح المعدنية.

يجب أن يتم التقييم على أساس قوة المواد تحت الضغط وتعرضها لتقلبات الطقس بمرور الوقت.

تتضمن بعض مزايا تصنيع الصناديق باستخدام الصفائح ما يلي:

القوة والمتانة

واحدة من المزايا الرئيسية للصفائح المعدنية المستخدمة في تصنيع الصناديق هي قوتها ومتانتها.

يمكن للأجزاء المصنوعة من الصفائح المعدنية أن تتحمل الحرارة والضغط الشديدين مقارنة بالأجزاء المصنوعة من البلاستيك.

بالإضافة إلى ذلك، فإن المواد مثل الفولاذ المعالج بالسطح والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للتآكل والتلف.

كما أنها لا تتأثر بالتآكل والضغط الخارجي الشديد على عكس البلاستيك الذي لا يمكنه الصمود بكفاءة مع مرور الوقت.

الاستدامة

المعادن هي المواد الأكثر استدامة مقارنة بأي شكل آخر من المواد.

إن كون المعدن موردًا طبيعيًا يجعله استراتيجيًا من الناحيتين الاقتصادية والبيئية.

إذا لم تعد هناك حاجة إلى أجزاء تصنيع الصناديق المعدنية، فيمكن تصنيعها إلى أجزاء أخرى وبالتالي إعادة تدويرها إلى أجل غير مسمى.

إن إعادة تدوير البلاستيك له قدرة محدودة، ومن الصعب التخلص منه بشكل آمن عندما تنتهي الحاجة إليه.

قابلية التشكيل

بالإضافة إلى كونها متينة وقوية، فإن الصفائح المعدنية المستخدمة في تصنيع الصناديق قابلة للطرق بسهولة.

يمكن تحقيق أشكال وأحجام مختلفة عند استخدام المعدات المناسبة مع الحفاظ على سلامتها البنيوية.

كما أنها تمتلك القدرة على التمدد والضغط دون حدوث تشققات أو كسور.

عند التصنيع، يسمح التصميم فقط بشكل محدد للغاية وتغيير الجزء قد يكون مكلفًا.

فعالية التكلفة

الخيار الأكثر اقتصادا للمواد المستخدمة في التصنيع هو الصفائح المعدنية لأن تكلفة تصنيع البلاستيك باهظة الثمن.

إن خفض التكلفة الإجمالية وتقليل هدر المواد جعلها المادة المثالية للعديد من الشركات.

يتم أخذ عمر المادة بالإضافة إلى متانتها في الاعتبار بشكل كبير عند تقييم تكاليف المواد.

إن الحصول على مادة رخيصة لا يعني توفيرًا في تكلفتها لأنها لن تدوم وقد تتطلب صيانة مستمرة.

قابلية الاستبدال

الميزة الرئيسية لتصنيع الصناديق باستخدام الصفائح المعدنية هي أنه يمكن استبدال الأجزاء بسهولة كبيرة.

إذا كان الصندوق مصنوعًا من تجميع أجزاء فردية مختلفة، فمن الممكن إزالة المكون المتأثر واستبداله.

يتم توفير المال عندما لا يتم لمس التجميع بالكامل أثناء إصلاح مكون واحد. يمكن أن توفر هذه الطريقة أيضًا مساحة للترقيات أو أي تعديلات ضرورية أخرى.

كيف يمكنك منع الحرق والتشوه أثناء اللحام في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

لا ينبغي نسج أو تسخين الشعلة المشتعلة إذا كان الهدف هو منع الاحتراق والتشوه أثناء اللحام.

كلما زاد الوقت الذي يقضيه القوس في بقعة واحدة، أصبحت تلك البقعة أكثر سخونة.

يجب دائمًا استخدام خط مستقيم أثناء اللحام مع تطبيق أفضل سرعة سفر ممكنة وهي السريعة.

يضمن هذا إنشاء ملف تعريف جيد للخرز مع منع الحرق والتشوه في نفس الوقت.

إن استخدام تقنية الدفع الخاصة ببندقية MIG يمكن أن يمنع أيضًا الانحناء والحرق.

يتم توجيه الأسلاك نحو حواف المبردات المعدنية الأساسية بدلاً من سحب المسدس الذي يقود السلك مباشرة إلى الأجزاء الساخنة من البرك.

ويؤدي هذا إلى زيادة احتمالات حدوث حرق أو تشوه.

ما هي عمليات التشكيل المختلفة في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

تتضمن صناعة الصناديق المصنوعة من الصفائح المعدنية العديد من عمليات تشكيل الصفائح للاختيار من بينها.

العمليات المتاحة هي:

1. تشكيل اللفات – تعتبر هذه العملية مناسبة للأجزاء الطويلة التي تحتوي على مقاطع عرضية معقدة.

معدل إنتاجها مرتفع مع تشطيبات سطحية مصقولة جيدًا.

ii. التشكيل بالنبضات المغناطيسية – تُستخدم هذه العملية بشكل أساسي في الصفائح المعدنية ذات القوة المنخفضة لعمليات الانتفاخ والتشكيل الضحل والنقش.

يتم إنتاج الأشكال الأنبوبية بشكل أفضل باستخدام تقنية التشكيل هذه.

ثالثا. التشكيل الممتد – يتم إنتاج الأجزاء الكبيرة التي تحتوي على خطوط ضحلة بشكل أفضل باستخدام هذه العملية.

كمية الإنتاج منخفضة وتكاليف العمالة مرتفعة.

رابعا. تشكيل المتفجرات – صفائح كبيرة للغاية ذات أشكال محورية معقدة.

إنها تتميز بتكلفة أدوات منخفضة وأوقات دورة أطول وإنتاج بكميات منخفضة.

v. الرسم – تستخدم بشكل أساسي في إنتاج الأجزاء العميقة أو الضحلة ذات الأشكال البسيطة.

إنها تتمتع بمعدل إنتاج مرتفع ولكن بتكلفة عالية للمعدات والأدوات.

السادس. تشكيل القضيب – يتم تطبيقه بشكل رئيسي في الصفائح المعدنية الكبيرة ذات الخطوط الضحلة.

يمكن أيضًا استخدامه لتقويم الأجزاء الموجودة على صفائح معدنية بسبب مرونته العالية.

7. الختم – تتضمن مجموعة متنوعة من العمليات التي تشمل سك النقود والختم والتشكيل. وتشمل العمليات الأخرى النقش والرسم (لإنتاج تصميمات معقدة أو بسيطة).

ثامناً - تشكيل الوسادة المطاطية يمكن رسم الأشكال البسيطة والمعقدة باستخدام هذه العملية.

المنتج النهائي هو عبارة عن سطح صفائحي يحتوي على أغشية مطاطية لحمايته.

ما هي أنواع المواد المستخدمة في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

تتوفر عدة أنواع من المواد المناسبة لتصنيع الصناديق المعدنية. المعادن الرئيسية المتاحة هي:

• فُولاَذ - من المعروف أن جميع تصنيفات الفولاذ تتمتع بمقاومة للتآكل، وهي مرنة للغاية وذات قوة كبيرة.
• الألومنيوم- يتمتع هذا المعدن بقوة عالية جدًا على الرغم من كونه خفيف الوزن نسبيًا.
• المغنيسيوم- إنها ذات كثافة منخفضة جدًا وبالتالي فهي مناسبة للهياكل التي تحتاج إلى صلابة. إنها وجبة خفيفة لامعة قوية.
• برونزي- هذا المعدن لديه نقطة انصهار منخفضة للغاية ولكنه قابل للسحب للغاية.
• نحاس - إنه سهل التشكيل وناعم للغاية وذو توصيل كهربائي وحراري جيد جدًا.

ما هي العوامل التي يجب مراعاتها أثناء البحث عن صانع صناديق الصفائح المعدنية؟

ينبغي إجراء بحث جاد عن أفضل شركة للقيام بتصنيع صناديق الصفائح المعدنية لتحقيق نتائج ذات جودة عالية.

وبالإضافة إلى إجراء البحث، ينبغي أن تتضمن السمات الأخرى للشركة المصنعة ما يلي:

• منذ متى تعمل الشركة؟
• منذ متى تقوم الشركة بتصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟
• ما هي قاعدة عملائهم وما حجمها؟
• هل لديهم مراجع للمشاريع التي عملوا عليها بالفعل؟
• ما هي سمعة الشركة في الصناعة؟
• هل هم قادرون على إعطاء تقديرات مفصلة؟
• ما هي التقنيات التي يطبقونها والمواد المستخدمة؟
• كيف تقارن أسعارهم في السوق مع منافسيهم؟
• هل هم قادرون على تركيب الصناديق المصنعة بعد التصنيع؟
• هل هي متاحة بسهولة في حالة حل المشكلة؟
• ما هو متوسط الوقت المستغرق من الإنتاج إلى التسليم؟

ما هي التشطيبات السطحية التي يمكنك تطبيقها بعد تصنيع صندوق الصفائح المعدنية؟

هناك العديد من تقنيات تشطيب السطح التي يمكن تطبيقها اعتمادًا على متطلبات الجزء.

صندوق الصفائح المعدنية محمي من التآكل والغبار والظروف الجوية القاسية.

تتضمن بعض تقنيات التشطيب ما يلي:

تنظيف الأسنان بالفرشاة

في هذا النوع من التشطيب، يتم إزالة العيوب التي تظهر على سطح صندوق الصفائح المعدنية.

يتم تنظيف الصندوق المعدني باستخدام فرشاة بطريقة ثابتة وبالتالي يتم إنشاء حبيبات متوازية منه.

طلاء المسحوق

من أجل أن يدوم صندوق الصفائح المعدنية لفترة أطول ولأغراض جمالية، يتم تطبيق طلاء مسحوق عليه.

إنه خيار جيد جدًا لأن سطح صندوق الصفائح المعدنية يتميز بلمسة نهائية صلبة.

تلميع

يمكن إزالة الطبقة الخارجية لصندوق الصفائح المعدنية عن طريق تلميعها.

يساعد هذا أيضًا في إزالة أي طبقة أكسدة على الصندوق مما يؤدي إلى الحصول على صندوق معدني لامع وناعم.

تصفيح

في هذه العملية، يتم استخدام طبقة معدنية لتغطية سطح صندوق الصفائح المعدنية.

وذلك لتحسين مظهرها وحمايتها من تقلبات الطقس والتآكل.

ما هو التشكيل في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

يتم وصف التشكيل على أنه العملية المستخدمة لثني الصفائح المعدنية أثناء التصنيع إلى شكل الصندوق المطلوب.

تتضمن هذه العملية استخدام طرق مثل السك والتشكيل باللف والانحناء الهوائي من قبل الشركة المصنعة لتحقيق النتائج المرجوة

لماذا يجب عليك أن تفكر في التشطيب السطحي في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

ينبغي أن يؤخذ التشطيبات السطحية لصناديق الصفائح المعدنية المصنعة في الاعتبار في المراحل الأولى من التصنيع.

قد تظهر عيوب مرئية على السطح إذا لم يتم تطبيق تشطيب معدني. يعمل التشطيب على تحسين:

1. المتانة: يتم تحسين جودة الصندوق المصنوع بشكل كبير عند إزالة الحواف الحادة والقضاء على المخاطر المتعلقة بالسلامة.

لضمان أقصى قدر من المتانة، يجب معالجة الصناديق بشكل صحيح ومعالجتها حرارياً بشكل جيد.

ثانياً: الجماليات: يتم استغلال هذه الميزة بشكل جيد إذا تم وضع الصندوق المعدني المصنوع حول بيئة المستهلك.

إن التلميع والطلاء، مثل التشطيبات الأخرى، سيضمن أن يكون مظهر المنتج النهائي جذابًا.

ثالثا. حماية البيئة: الصناديق المصنوعة من الصفائح المعدنية التي لا تحتوي على تشطيب سطحي معرضة للعوامل البيئية القاسية مثل المطر والحرارة والغبار.

طرق التشطيب تجعلها مقاومة للتآكل والظروف الأخرى.

ما هي الصفائح المعدنية الموسعة في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

وهي عبارة عن صفائح معدنية يتم تصنيعها عن طريق قطع الشقوق على صفائح معدنية عادية ثم يتم تمديدها لتشكيل عدة فتحات على شكل ماسي في نمط منتظم.

وبالمقارنة مع الصفائح المعدنية العادية، فهي أقل تكلفة وأقوى وخفيفة الوزن للغاية وتسمح بالتدفق الحر للهواء عند استخدامها في تصنيع الصناديق.

ما هي أنواع الفرامل التي يمكنك استخدامها في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

تحتوي فرامل تصنيع صندوق الصفائح المعدنية على شعاع علوي بحركة لأعلى ولأسفل حيث يتم إدخال المعدن المراد ثنيه.

يعمل الشعاع السفلي كمُثبت للانحناء الدقيق ويكون ثابتًا دائمًا.

الأنواع المختلفة من الفرامل هي كما يلي:

i. فرامل الانحناء المستقيمة – هذا النوع من الفرامل لديه القدرة على عمل منحنيات متوازية مع بعضها البعض.

يمكن عمل أقسام على شكل حرف U وزوايا باستخدام هذا بالإضافة إلى طي الحافة بالكامل.

ii. فرامل الأصابع الصندوقية – هذه الفرامل أكثر قدرة على التكيف مقارنة بالفرامل المستقيمة ويمكنها عمل منحنيات ليست متوازية فحسب بل بزوايا مع بعضها البعض.

فرامل صندوق الإصبع

يضمن هذا إمكانية عمل زوايا معقدة مختلفة باستخدام هذا المكابح

ثالثا. الفرامل المركبة – يسمح هذا النوع من الفرامل بتصنيع منحنيات مستقيمة طويلة أو أخرى بزوايا مختلفة.

يعد إجراء الانحناءات المستقيمة أمرًا سهلاً بسبب حافة الانحناء المستمرة.

ما هي تقنية القطع المناسبة لتصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

إن عملية قطع الصفائح المعدنية في صناعة الصناديق هي عملية معقدة للغاية تعتمد بشكل كبير على نوع المادة المستخدمة.

يلعب تصميم المنتج النهائي المطلوب للصندوق أيضًا دورًا رئيسيًا في عملية القطع التي سيتم استخدامها.

عمليات القطع الرئيسية هي:

• القطع بنفث الماء
• القطع الميكانيكي
• قص
• اللكم

 كيف تتم مقارنة الانحناء بالضغط في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

الانحناء، كما يوحي الاسم، هو عملية تصنيع تتضمن ثني صفائح معدنية متمركزة على محور انحناء مستطيل عن طريق التشوه البلاستيكي.

تشمل بعض المنتجات المنتجة بهذه التقنية الزوايا والأقواس والمفصلات.

تعتبر عملية ضغط صناديق الصفائح المعدنية عبارة عن سلسلة من العمليات التي يتم إجراؤها على الصفائح المعدنية والتي تتضمن الرسم والختم والنقش والانحناء والتلوين.

تستخدم عملية التشكيل ثلاثي الأبعاد هذه ضغطًا عاليًا جدًا (باستخدام مكابس هيدروليكية أو ميكانيكية) على الصفائح المعدنية لصنع مكونات ذات شكل محدد.

ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار تشطيب السطح في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية؟

يجب أن تؤخذ العوامل التالية في الاعتبار عند البحث عن أفضل تشطيب للسطح لصندوق الصفائح المعدنية المصنعة:

نوع المعدن

تحتوي أنواع المعادن الفردية على خصائص وتراكيب كيميائية مختلفة.

عادةً ما يتم معالجة الألومنيوم والتيتانيوم بأكسيد الألومنيوم بينما يبدو الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل مع تلميع لامع من أجل النظافة والاستخدام الجمالي.

تكلفة المشروع

إن التكلفة النهائية لصندوق الصفائح المعدنية المصنعة تتأثر بنوع التشطيب المعدني.

يرجع ذلك إلى أن بعض التشطيبات تتطلب قدرًا كبيرًا من العمالة مثل التفجير بالخرز مقارنة بالتلميع الذي يتم تلقائيًا.

تعقيد المشروع

من المستحيل تطبيق طرق التشطيب في تصنيع الصناديق ذات الألواح المنحنية.

ينبغي مناقشة مثل هذه المشاريع بوضوح مع الشركة المصنعة قبل البدء لضمان استيفاء جميع المتطلبات.

الجدول الزمني للمشروع

عادة، تستغرق عمليات التشطيب الآلية وقتًا أقل بكثير مقارنة بعمليات التشطيب اليدوية.

ينبغي مناقشة مثل هذه الخيارات مع الشركة المصنعة حتى لا تؤثر على أوقات التسليم للصناديق.

كيف تقوم بإجراء عملية القطع أثناء عملية تصنيع صندوق الصفائح المعدنية؟

التقطيع هو الإجراء المستخدم لإنتاج الفراغات في تصنيع صناديق الصفائح المعدنية.

القطعة المسطحة من المعدن التي يتم قطعها من الصفائح المعدنية لصنع الصندوق هي ما يسمى بالفراغ.

يتم إجراء عمليات القطع عادةً للثني نظرًا لأن المكبس عادةً ما يصنع قطعه الخاصة أثناء الإنتاج.

ومن أهم الإجراءات التي يتم إجراؤها أثناء عملية التعتيم ما يلي:

القطع بالليزر

يُفضل هذا عادةً عندما يكون من الضروري قطع الفراغات من صفائح معدنية كبيرة جدًا.

تعتبر هذه الطريقة سريعة ودقيقة للغاية ولها تأثير ضئيل جدًا على الصفائح المعدنية الفعلية أثناء التصنيع.

اللكم

القالب والمثقب هما الأداتان الأساسيتان المستخدمتان في عمليات التثقيب لإنشاء ثقوب بأشكال وأقطار مختلفة.

يمكن إجراء هذه العملية إما في آلة كومبي أو آلة مخصصة مع كومبي تدعم كل من اللكم والقطع بالليزر.

النقش

تنتج عملية الختم هذه تصميمات غائرة أو بارزة على سطح الصفائح المعدنية.

يمكن استخدام قوالب الأسطوانات المتطابقة من الذكور والإناث لتحقيق ذلك أو بدلاً من ذلك تمرير الصفيحة المعدنية بين الأسطوانات بتصميم ما.

التعشيش

تتضمن هذه العملية وضع الصفائح المعدنية للقطع بالليزر بطريقة تساعد على توفير التكلفة وتقليل هدر المواد.

تم وضع عناصر التصميم بالقرب من بعضها البعض ومشاركة خطوط القطع قد يعزز العملية.

في KDMSteel، نساعدك في جميع عمليات تصنيع الصناديق المصنوعة من الصفائح المعدنية - اتصل بنا الآن.