中国经验丰富的激光切割零件供应商

KDM 激光切割零件

KDM激光切割零件满足各行业的加工需求。

我们提供优质的激光切割零件。

我们的激光切割零件由于其坚固的结构、一流的质量和持久的耐用性而受到大多数客户的高度青睐和赞赏。

KDM 激光切割零件专为系统或复杂机器的维修和组装而设计。

为了制造我们的激光切割零件，我们的顶尖工程师使用了优质原材料。

因此，我们处理的激光切割零件确保了耐用性和强度。

我们拥有广泛用于众多行业制造和紧固用途的激光切割零件。

所提供的产品确保尺寸准确。

我们的激光切割零件具有耐锈蚀、耐恶劣温度、耐压力等特点。

在我们的工厂，您可以根据您的需要找到适合您应用的不同形状、尺寸和设计的激光切割零件。

此外，我们可以根据规格定制您的激光切割部件。

KDM 激光切割部件设计用于抵抗高温和极端工作条件。

作为该行业的知名供应商和制造商，KDM 能够向世界各地提供种类繁多、品质卓越的激光切割零件。

它是在我们的质量专业人员的指导下采用优质材料和现代技术制造的。

KDM 激光切割零件经过精密设计，广泛应用于电子和汽车行业。

此外，它最适合各种工业操作。

此外，为了满足客户的特定要求，KDM 提供标准激光切割零件。

在我们的专家和熟练的专业人员以及先进制造设施的帮助下，我们在中国和世界各地获得了广泛的激光切割零件供应和贸易认可。

我们提供的激光切割零件是根据客户的完美需求构建的。

我们在定制激光切割零件方面拥有先进的专业知识，可满足 ISO 9001 质量标准。

我们提供的激光切割零件有多种等级和尺寸。

它经过严格的测试和检查，以确保其质量。

十多年来，我们成为中国值得信赖的激光切割零件供应商和制造商，产品出口到所有国家。

由于我们已通过 ISO 9001 质量体系认证，KDM 保证我们处理的所有激光切割零件均无缺陷，且具有您需要的紧凑公差。

如需了解有关我们的激光切割部件的更多信息，请立即联系我们！

激光切割零件 – 完整常见问题解答指南

激光切割是一种相当新的金属加工技术。

它利用激光的力量并产生热量来实现最精确的结果。

如果您想知道什么是激光切割以及如何使用它来生产高质量的金属零件，请继续阅读本常见问题解答指南。

激光切割工艺是什么意思？

正如您可能从名称中猜到的那样，激光切割机利用激光以非接触方式切割各种材料。

激光切割工艺因其高质量和精确的结果而被广泛应用于各个行业。

该过程本身可描述如下：

1. 激光束通过喷嘴照射到工件上。
2. 热量和压力的结合产生切割动作。
3. 材料熔化、燃烧、蒸发或被激光射流吹走，留下具有高质量表面光洁度的边缘。

生产激光切割零件的主要材料有哪些？

在 KDM Steel，我们拥有多种可用于生产激光切割零件的金属：

1. 钢铁（包括 不锈钢).
2. 镍。
3. 黄铜。
4. 铜。
5. 铝。

我们的专家在制造激光切割零件时主要使用金属板。

激光可以切割多厚？

然而，该工艺对于可切割的材料厚度有一定的限制。

说到 4,000 瓦的激光，3/8 英寸碳钢通常是使用的最厚的钢。

当我们谈论 6,000 瓦的激光时，相同材料的厚度可能会增加到 1/2 英寸。

注意：请记住，上述值是近似值，仅指一种材料（在本例中为碳钢）。

这些数字在不同材料之间差别很大，因此你可以要求 KDM钢铁 准确来说，是能力。

激光切割零件可以应用于哪些行业？

各个行业对于零部件的要求有哪些？

激光切割可有效应用于电子、汽车、医疗、金属加工、印刷、包装等众多行业， 暖通空调 以及其他特色产业。

让我们仔细看看其中的一些。

# 1.航空航天工业

这个巨大的领域是精密工程的最大利用者之一，依赖于激光切割金属的精确性和多功能性。

飞机由许多微小的部件组成，这些部件上需要钻孔。

重型铝合金和各种稀有金属通常需要以最低的热影响区进行切割，并且获得完美的表面效果。

合乎逻辑的是，并非所有切割机都能满足航空航天工业的特殊需求。

然而，由于精度高，激光切割机非常适合这种应用。

除了生产飞机外，该行业还将激光切割用于从燃烧室衬管到金属探测器、手推车、传送带和货架等所有物品。

# 2. 汽车行业

与前面的例子一样，如果没有借助激光切割方法可靠地设计制造的小型复杂零件，汽车工业就不可能存在。

激光切割可用于干净地生产各种形状。

更重要的是，激光切割机能够加工 3D 细节 用于排气系统、发动机和其他汽车系统。

# 3. 电子产品

前面提到的切割复杂零件和小型部件的独特能力使激光切割机成为电子行业的理想工具。

电子产品每年都变得越来越小，这正是超精密激光切割机的工作。

由于激光切割机非常精确，因此它们几乎不需要任何额外的空间来切割任何组件。

这使得诸如 电路板 和 芯片 以尽可能最小的尺寸进行制造。

我们不要忘记，激光切割机还用于制造成品电子产品，例如手机、笔记本电脑和个人电脑的高度抛光的金属外壳。

# 4.医疗工具

当生命取决于设备的质量时，一致性和精确性是必须的。

生产合适的医疗设备是激光切割机最常见的用途之一，也许是我们社会最需要的。

例如，用于缓解肾结石疼痛和避孕措施的高级支架通常用激光切割。

需要用激光来生产各种医院用品，例如不锈钢床架和手推车，以及铝制机械零件和支架、瓣膜框架、骨铰刀、血管夹和柔性轴。

与航空航天工业一样，医疗领域经常需要使用难以切割的特殊金属。

KDM Steel生产的激光切割零件尺寸如何？

有什么限制吗？

当谈到激光切割零件的尺寸时，绝大多数公司都会谈论激光切割机切割微小零件的出色功能。

然而，确定零件的最大尺寸更为重要，因为不同的行业依赖不同尺寸的零件。

例如，医疗行业最常需要小零件和各种医疗工具，例如手术刀、镊子、夹子等。

另一方面，航空航天工业可能同时需要小型和大型零件。

你可能会问，大部件有什么问题？

它源自激光切割机的构造：每台机器都有一个所谓的床身，金属片被放在那儿以进行进一步切割。

您可能猜到，不同机器的床的尺寸是不同的。

在 KDM Steel，激光切割床的尺寸为 18” x 32”，这是我们可以切割的最大板材尺寸。

KDM Steel 可以生产 3D 激光切割零件吗？

KDM Steel 员工配备了 10 台不锈钢激光切割机，具有多种制造能力。

我们的激光切割机可以轻松加工薄和厚 金属板.

最后，在 KDM Steel，我们可以以类似的精确方式进行 2D 和 3D 激光切割。

使用激光切割制造零件的精度如何？

简短的回答是极其准确的。

实际上，激光切割机的准确性是其相对于其他切割机的主要优势。

激光切割机能够进行精确的切割，因此最终的部件看起来干净、光滑。

激光切割机的精度还为您带来另一个优势：由于加工流畅，您可以在金属毛坯中放置更多零件。

换句话说，你可以用单一材料来生产更多的产品。

为了更好地加工，可以调整激光切割机的强度比和切割速度。

因此，无论您切割什么材料，都可以获得同样精确的结果。

尽管激光束比任何其他金属加工工具都要细，但它仍然具有一定的厚度。

当激光切割毛坯时，部分材料可能会因熔化而损失。

这部分厚度称为 切口.

对于大多数激光切割零件的应用来说，这个值可能并不重要。

但是，当我们谈论微小的细节和其他定制项目时，可能需要调整激光切口的图纸。

例如，如果设计中有一个槽并填充了依赖材料摩擦的组件，那么调整激光的切口将是一个好主意。

以下是我们的部分材料和厚度的平均切口列表。

这些数字将作为您设计的指导依据，而不是绝对测量值。

如果需要，您可以先获取一些样品并制作设计原型，然后进行相应的调整。

激光切割机有不同的类型吗？

哪种激光机最适合切割金属零件？

目前主要有四种类型的激光切割机：

1. CO2激光切割机（主要用于切割、雕刻和钻孔）。
2. 钕（Nd）激光切割机（用于高能量和低重复程序，以及钻孔）。
3. 掺钕钇铝石榴石 (Nd-YAG) 激光切割机（风格与 Nd 激光相同，但 Nd-YAG 用于需要高功率的钻孔和雕刻）。
4. 光纤激光切割机（由“种子激光”制成，然后通过特殊玻璃纤维放大。激光的强度和波长与钕激光相似，但由于其构造方式，它们需要的维护较少）。

值得一提的是，上述三种类型的激光器也可以用于焊接。

CO2 激光器 用于各种材料的工业切割，例如木材、低碳钢、玻璃、丙烯酸、皮革、纸张、蜡、塑料、各种织物。

它们的工作原理是基于电刺激的二氧化碳气体混合物。

最受欢迎的二氧化碳激光器类型是使用 射频 方法。

虽然 CO2 激光器在气体的帮助下工作，但 Nd 和 Nd-YAG 激光器的工作原理是基于晶体材料的利用。

这种激光切割机主要用于切割金属和陶瓷，因为它们的功率更大。

这些激光器由二极管泵浦，包含非常昂贵的零件，必须在使用 15,000 小时后更换。

因此，使用晶体激光切割机的成本明显高于二氧化碳切割机是合乎逻辑的。

您能就如何设计激光切割零件提供一些建议吗？

# 1. 局部硬化

激光通过熔化或蒸发金属进行切割。

这会在切割可热处理材料时产生问题，因为零件周围区域会变得表面硬化。

不锈钢或可热处理钢合金中的激光切割孔需要机械加工（攻丝、锪孔或铰孔），这尤其麻烦。

同样，当产品必须进行表面硬化以提高耐磨性时，设计师可以利用这一特性。

# 2. 边缘锥度

当相干光束进入工件时，激光最为精确。

当光束穿透该部件时，光会散射，从而产生与剪切或穿孔部件中的“突破”类似但相反的边缘锥度状况。

工件上激光束出射侧的孔的直径通常比入射侧的孔的直径小。

因此，设计师必须仔细考虑零件的最终用途，并且在某些情况下，可能必须指定应从哪一侧切割零件。

# 3. 最小贯穿特征尺寸

切割激光束聚焦到大约 0.010 英寸（0.2 毫米），因此能够切割半径约为 0.030 英寸（0.76 毫米）的孔和特征。

适用于用冲头和模具进行冲孔或落料的限制，例如最小孔尺寸和材料厚度之间的关系，或避免变形的特征之间的最小距离，在激光切割时不适用。

# 4. 微型标签

加工时将零件固定在板材中，通常在加工后移除。

它可以战略性地定位，因此不需要移除，从而节省成本。

微型接片的一般尺寸为0.25毫米至0.5毫米。

由于没有施加机械力，切口特征之间剩余的材料宽度可能非常窄，并且在金属去除过程中不会发生变形。

典型的应用是在视觉上重要的表面上紧密间隔地布置通风槽。

注意：如果您希望 KDM Steel 使用您的图纸，请确保它们只包含需要切割的线条。

尽管我们的专家会在您的图纸投入工作之前对其进行额外的检查，但您仍需对与此类图纸相关的问题负责。

什么是激光切割图案？

简而言之，激光切割图案就是金属板需要如何切割的现成图纸。

您可能猜想，自从金属加工技术发明以来，人类已经切割出大量可能与您现在需要的零件类似的零件。

因此无需创建单独的图纸：您只需从互联网上获取一种激光切割图案并将其发送给 KDM 专家即可。

我们也有自己的模式，因此在大多数情况下，不需要生产未来零件的设计。

您能推荐一些用于制作激光切割零件设计的软件吗？

如果您想绘制 2D 部件，我们强烈推荐下一个软件：

1. CorelDRAW （具有大量工具和应用程序的图形设计软件）。
2. Adobe Illustrator （用于创建高质量设计的强大软件）。
3. AutoCAD （出色的绘图软件，主要由工程师和建筑师用来创建详细图纸和产品表示）。
4. Inkscape （免费开源选项，可制作简单的图形设计）。
5. DraftSight （专业二维绘图和设计解决方案的免费选项）。
6. 自由CAD （免费开源软件，社区驱动的 2D CAD 程序）。

在设计 3D 零件时，您可以尝试使用以下软件：

1. Solidworks （工程 3D 设计软件，具有多个软件包，可用于辅助特定应用的设计）。
2. Autodesk Inventor （用于创建和优化设计系统的专业机械设计软件）。
3. Autodesk Fusion （基于云的 CAD 平台，用于帮助设计师完成工程和制造流程）。
4. Autodesk 123D 制作 （免费软件，允许您导入 3D 模型并将其切片成可以切割和组装的激光切割板）。

无论使用哪种软件，请记住一些最常见的文件格式包括：

1. AutoCAD DXF。
2. Adobe Illustrator 中的 EPS。
3. CorelDRAW 的 CDR。
4. AutoCAD 的 DWG。
5. 通过 XML 实现 SVG。
6. Adobe Illustrator 的 AI。

KDM Steel 可以进行激光光栅和矢量切割吗？

在回答这个问题之前，让我们先熟悉一下激光光栅和矢量切割的定义。

# 1.矢量切割

在切割操作过程中，切割头向材料发射连续的激光以将其切割开来。

为了知道在哪里切割，激光切割机驱动程序会读取设计件中的所有矢量路径。

将文件发送到激光切割机后，只有那些注册为唯一发丝的线条或线条厚度最小的矢量图形才会被激光切割。

所有其他图形，如任何图像或较粗的线条，都将被光栅化，我们稍后会解释。

当配备正确的设置时，激光器将会切割您的材料，因此矢量切割通常用于切割零件的轮廓以及您想要从材料中切割出的任何特征或孔。

# 2. 激光光栅

光栅切割与矢量切割有很大不同；激光不会切割工件，而是会烧掉所切割材料的顶层，以利用光栅效果创建双色（有时是灰度）图像。

对于光栅材料，激光通常会设置为比矢量切割材料时更低的功率，并且它不会发射脉冲光束，而是以选定的 DPI（每英寸点数）创建细点，这样激光就不会真正完全切割。

DPI 与图像分辨率直接相关，并影响图像的显示精细度，与计算机上的图像分辨率完全一样。

通过调整 DPI，您可以控制激光对材料的影响。

某些材料的光栅化效果非常清晰，而其他材料的光栅化效果可能无法完全达到您的预期。

第一次进行栅格化之前，请务必试验设置，直到获得所需的效果。

注：KDM Steel 可以执行所有可以想象到的金属加工操作，包括矢量切割和激光光栅化。

您能雕刻激光切割部件吗？

虽然切割和雕刻是两个独立的激光工艺，但它们有许多相似之处，因此单个切割激光装置也可以用于激光雕刻材料。

切割激光器允许用户完全控制光束强度、持续时间和热量输出，这意味着它可以被操纵以用于不同的材料和不同的工艺。

虽然切割和雕刻过程相似，但它们确实存在重要差异。

首先，激光切割涉及切割材料，无论是缩小其尺寸还是创建形状。

另一方面，用激光雕刻则是在材料上留下深深的标记，通常用于物品上的条形码等。

物理过程本身的实际进行之间的差异取决于激光透镜。

对于激光雕刻过程，您会发现激光镜头更短，从而提供更精细、更精确的光斑尺寸。

因此，雕刻的质量得到了提高。

另一方面，激光切割使用更长的激光镜头，更适合切割，尤其是在较厚的金属和材料上。

对单个物体或物品进行切割和雕刻的情况并不少见，例如切割汽车零件然后在其上雕刻序列号。

在 KDM Steel，我们可以成功执行激光切割和雕刻程序。

激光切割、等离子切割、机械切割——制造各种零件时哪种方式更好？

虽然等离子切割和激光切割都具有一系列独特的优势，但特定应用的理想技术将取决于手头工作的具体情况。

对于需要严格零件公差的应用，激光切割通常是理想的选择，因为它利用高度聚焦的光束来完成切割。

激光切割也非常适合需要精确切割或与材料厚度有关的小孔直径的零件。

激光切割通常用于较薄的金属，而等离子切割机可以处理较厚的金属片和板材。

大多数现代等离子切割机可以处理厚度达 80 毫米的金属。

对于需要简单、直接形状而没有任何切口或复杂凹槽的零件，等离子切割是更好的选择。

等离子切割还可以切割具有反射表面的金属，而激光无法处理这种金属。

此外，等离子机器可用于许多不同的用途，例如划线、修整、焊接和雕刻。

等离子切割设备通常比激光机更具成本效益 - 特别是在处理高端型号时 - 并确保高质量的零件复制。

尽管等离子切割机的切口比激光切割机的要小（这意味着在轮廓切割过程中损失的材料更少），但激光切割机允许的公差略小一些。

等离子切割机和激光切割机都可以轻松地与 CAD/CAM 工具集成。

由于激光切割不仅可以切割材料，还可以对产品进行精加工，因此可以很容易地说，与其他替代方法相比，激光切割是一种更简化的过程， 机械切割.

在激光切割中，意外标记或污染的可能性非常小，因为材料和激光器之间没有直接接触。

此外，激光产生的热影响区较小，从而降低了切割部位变形和材料包裹的风险。

然而，激光切割是一种非常昂贵且复杂的制造方法。

另一方面，机械方法非常具有成本效益，并且可以轻松地融入到制造服务中。

与需要强大能量源的激光设备不同，机械设备需要的能量较少，并且消耗能量的速度不像激光设备那么快。

激光设备大多为外围设备，价格昂贵。

镜片、硒化锌和金镜等机械会产生额外的成本，尽管如此，它们对于激光切割方法非常重要。

在机械切割和激光切割之间进行选择时，必须记住这些过程并不互相排斥。

选择其中一种取决于您的优先考虑因素，节省成本和能源，还是减少特定材料变形和损坏的可能性。

激光切割后零件的表面如何处理？

最初，所有金属毛坯都是未经抛光的，是原始的金属块。

激光切割过程完成后，所有金属部件都可以被打磨以实现最佳设计。

KDM Steel 专家可以做的另一件重要的事情是雕刻：按照您的图纸切割金属部件后，我们可以在其表面雕刻一些标记。

实际上，雕刻是品牌个性化每个金属部件的绝佳工具。 

激光会对零件造成损坏吗？

在某些情况下，是的。

尽管工业激光切割机配备了各种安全机制，但仍然有可能对金属部件和操作人员造成严重损坏。

这就是为什么 KDM Steel 专家在开始使用激光切割机之前要接受一定的培训计划。

说到对金属部件的损坏，事情变得几乎是安全的，特别是在现代。

由于特殊的建设性解决方案，激光切割是一种非接触式过程，并使用在聚焦区域上高度精确的光束。

因此对材料周围区域造成的热损伤最小。

https://youtu.be/SG8h1Ykf1lc