Ваш профессиональный производитель и поставщик услуг по полировке нержавеющей стали в Китае.

Услуги по полировке нержавеющей стали KDM

KDM — эксперт в предоставлении услуг полировки для всех изделий из нержавеющей стали. Как ответственные производители в Китае, мы рады предложить высококачественную нержавеющую сталь по самым конкурентоспособным ценам. Мы рады быть частью успеха вашего бизнеса! Мы оказываем быстрые и точные услуги полировки, которые помогут поднять ваш бизнес!

Мы разработали различные виды продукции из высококачественной нержавеющей стали. Однако мы использовали нержавеющую сталь, поскольку она потенциально может продлить срок службы продукции.

Все наши изделия из нержавеющей стали имеют различные особенности, характеристики и преимущества для вашего бизнеса. Мы строго гарантируем, что они соответствуют обновленным и современным стандартным системам, чтобы удовлетворить ваше удовлетворение.

Вы можете заказать на нашем заводе любые изделия из нержавеющей стали, которые доступны в различных исполнениях, размерах и т. д.

KDM предлагает услуги по полировке ваших идеальных изделий из нержавеющей стали по фантастическим и бюджетным ценам. Чтобы иметь полностью отполированные изделия из нержавеющей стали, мы использовали наши современные технологии и высококачественное сырье. В Китае или любой другой части мира мы постоянно предлагаем услуги по полировке нержавеющей стали с большим количеством строительных приложений. Наша миссия заключается в поставке наиболее удовлетворяющих продуктов и услуг для вашего бренда.

Если вы оптовик, дистрибьютор или розничный торговец и вам нужны полированные изделия из нержавеющей стали от нас, отличные новости! KDM предлагает полный спектр услуг по полировке любых изделий из нержавеющей стали, которые вам нужны. По очень низкой и конкурентоспособной цене вы можете воспользоваться одним из наших лучших сервисов.

Как лучший лидер производства, работающий в Китае, KDM также предоставляет услуги по полировке на заказ. Изделия из нержавеющей стали подходят для строительных проектов, домашнего хозяйства, коммерческих ресторанов и других применений. Когда вы решите доверить свои услуги KDM, не беспокойтесь! У нас есть полностью квалифицированная команда по обслуживанию, которая работает для предоставления ультрафункциональных, безопасных и выгодных услуг для вашей торговой отрасли.

KDM — самый надежный производитель, имеющий более 10 лет опыта в предоставлении услуг по полировке нержавеющей стали по всему миру. Если вас интересуют предлагаемые нами услуги или у вас есть технические вопросы, свяжитесь с нами сегодня! Мы дадим точные ответы в кратчайшие сроки!

Полировка нержавеющей стали: полное руководство

Сегодня я покажу вам, как добиться зеркального блеска на нержавеющей стали.

Это процесс, который я использую для удаления окисления, коррозии, загрязнений и царапин с металлических поверхностей.

Хотите ли вы зеркальную поверхность нержавеющей стали? электрический корпус, мебель, ювелирные изделия, фитинги, фланцы, клапаны, зажимы или кухонная утварь – полировка металла предлагает идеальное решение.

В этом руководстве рассматриваются как простые (самостоятельные), так и технические процессы полировки нержавеющей стали.

Независимо от того, новичок вы или профессионал, это руководство идеально вам подойдет.

Давайте начнем.

Что такое полировка нержавеющей стали?

Полировка металла, также известная как шлифовка или отделка, представляет собой процесс улучшения поверхностей.

Его можно использовать для удаления царапин, потертостей, окислов и загрязнений на металлических поверхностях.

Позволяет создавать яркие и чистые поверхности.

То есть можно добиться зеркальной и глянцевой поверхности.

А что самое лучшее?

Его можно использовать для обработки различных металлов, таких как серебро, нержавеющая сталь, медь, алюминий, латунь и т. д.

Однако в рамках данного руководства основное внимание будет уделено полировке нержавеющей стали.

Сейчас.

Полировка нержавеющей стали — это набор процедур или процессов, которые можно использовать для получения зеркальной или глянцевой поверхности.

IBC из полированной нержавеющей стали

Короче говоря, с помощью полировки можно улучшить качество аксессуаров и оборудования из нержавеющей стали.

Далее в этом руководстве я познакомлю вас с 14 различными методами полировки нержавеющей стали — продолжайте читать.

Я знаю, что вы могли бы задать себе этот вопрос: Зачем нужно полировать нержавеющую сталь?

Вот так:

Преимущества полировки нержавеющей стали

Как вы увидите в этом разделе, существует множество причин полировка нержавеющая сталь.

И они включают в себя:

Полированный электрический корпус

а) Для придания эстетичного вида поверхности изделий из нержавеющей стали

С помощью полировки вы легко удалите все возможные сколы и царапины на поверхности изделий из нержавеющей стали.

Полируя поверхности, вы получите блестящую и зеркальную поверхность, которая выглядит привлекательно.

б) Увеличить срок службы изделий из нержавеющей стали

Полируя металл, вы защищаете его от возможного окисления и загрязнений, которые могут сократить срок его службы.

Поэтому вам не придется беспокоиться о коррозии или ржавчине.

Очевидно, что такие изделия из нержавеющей стали прослужат вам долгие годы.

Фактически, используя такие процессы, как электрополировка нержавеющей стали, вы получите поверхность, богатую хромом. Такая поверхность улучшит устойчивость нержавеющей стали к коррозии.

Более того, вам не придется беспокоиться об износе из-за трения.

Полировка снижает шероховатость поверхности нержавеющей стали, тем самым минимизируя трение.

в) Полировка позволяет получить поверхность, которую легко чистить и обслуживать.

Полировка нержавеющей стали оставляет гладкую и зеркальную поверхность.

Это подразумевает, что:

• На поверхности из нержавеющей стали можно легко обнаружить грязь или любые другие загрязнения.
• Гладкая поверхность облегчает очистку поверхностей из нержавеющей стали.

Именно по этой причине вы найдете требования цГМП особое внимание уделяется использованию фармацевтических машин и оборудования из нержавеющей стали.

Другие отрасли также выбирают изделия из нержавеющей стали.

Хорошим примером является электрический корпус из нержавеющей стали:

Электрический корпус из нержавеющей стали

Кроме того, полировка поверхности из нержавеющей стали снижает вероятность налипания или прилипания грязи к ее поверхности.

С такими поверхностями вы легко сможете поддерживать высокую гигиену.

Помимо этих трех способов, при полировке нержавеющей стали вы также можете:

• Улучшить поведение при дезактивации
• Удалить водород из сплава нержавеющей стали – процесс, известный как дегазация.
• Устранить острые края

Как вы видите, это важный процесс в изготовление нержавеющей стали.

Итак, как вы можете это сделать?

Я покажу вам как.

Но сначала позвольте мне рассказать вам о некоторых мерах безопасности при полировке нержавеющей стали.

Меры предосторожности при полировке нержавеющей стали

В любой промышленной технологии обработки безопасность является важным аспектом, который нельзя игнорировать.

То есть безопасность:

• Техник или инженер, управляющий процессом
• Инструменты, оборудование и машины
• Обрабатываемая вами заготовка или продукт

Ниже приведены важные аспекты, которые необходимо соблюдать при полировке нержавеющей стали:

1. Выберите правильный инструмент и оборудование для полировки нержавеющей стали
2. Выберите подходящий растворитель для процесса полировки.
3. Используйте все необходимые средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, защитные маски, защитные перчатки, промышленные ботинки, промышленные комбинезоны, пылезащитные маски и т. д.
4. Рассмотрите возможность нанесения защитных кремов на открытые участки кожи. Они предотвращают впитывание кожей химикатов для полировки металла.
5. Убедитесь, что машина находится в хорошем рабочем состоянии – регулярно проводите ее техническое обслуживание.
6. Машина для полировки металла должна соответствовать необходимым мерам безопасности. То есть, она должна производить мало шума, иметь необходимые меры безопасности, такие как электрический экран и т. д.
7. Прочитайте руководства или инструкции по использованию химикатов или машин для полировки металла.

Учитывая все это, давайте перейдем к другим важным аспектам этого руководства — как полировать нержавеющую сталь?

Давайте выясним.

Методы полировки нержавеющей стали

В зависимости от конкретной ситуации вы можете выбрать любой из различных методов полировки нержавеющей стали, о которых вы здесь узнаете.

Как видите, в вашем распоряжении множество вариантов.

В следующих разделах я подробно рассмотрю эти процессы.

Полировка нержавеющей стали с помощью угловой шлифовальной машины

Угловая шлифовальная машина, также известная как дисковая шлифовальная машина, представляет собой мощный инструмент, оснащенный редукторной головкой, которая приводится в действие пневматическим механизмом или электродвигателем.

Первые, как правило, менее мощные, чем вторые, но лучше подходят для использования в ограниченном пространстве.

Угловые шлифовальные машины вращаются со скоростью от 8000 до 11 000 оборотов в минуту.

Их можно подключать напрямую к источнику питания с помощью кабеля или использовать беспроводное подключение, прикрепив к устройству аккумуляторную батарею.

К его зубчатой головке можно прикрепить различные типы дисков, включая полировальные круги, шлифовальные камни, шлифовальные круги, отрезные круги, полировальные круги и проволочные щетки; они могут быть разного диаметра.

Детали электрической шлифовальной машины с сетевым питанием. Блокировка шпинделя используется для снятия или повторного присоединения шлифовального круга, а боковая рукоятка обеспечивает лучший контроль. Защитный кожух круга отводит осколки от оператора

Шлифовальная машина является универсальным инструментом и может быть оснащена различными дисками, некоторые из которых показаны выше.

Какие меры безопасности необходимо соблюдать при использовании угловой шлифовальной машины для полировки нержавеющей стали?

Безопасность является вопросом первостепенной важности при использовании угловой шлифовальной машины, поэтому перед полировкой поверхности из нержавеющей стали необходимо использовать средства индивидуальной защиты.

Средства индивидуальной защиты должны включать беруши, защитную маску или очки, а также защитные перчатки.

Это связано с тем, что контакт между угловой шлифовальной машиной и поверхностью из нержавеющей стали создает сильный шум и приводит к образованию осколков металла и искр.

В редких случаях сам диск может изнашиваться до такой степени, что может сломаться, и это защитное снаряжение призвано предотвратить любой серьезный вред.

Помимо использования защитных средств, перед началом полировки всегда проверяйте правильность установки шлифовальной машины и проверяйте диск на наличие повреждений.

Также следует закрепить обрабатываемую деталь, используя тиски или зажим, чтобы удерживать ее на месте.

Пожалуйста, прочтите руководство пользователя угловой шлифовальной машины для получения дополнительных указаний о том, как наилучшим образом использовать имеющуюся у вас шлифовальную машину.

При использовании шлифовальной машины расположите ее так, чтобы диск вращался в сторону от острых краев, а осколки отбрасывались вниз и вперед.

Если диск вращается в направлении острого края, край, скорее всего, зацепит диск, что приведет к несчастному случаю, например, к выпадению диска из шлифовальной машины.

Процесс полировки нержавеющей стали с помощью шлифовальной машины зависит от материала, подлежащего полировке.

Например, если на детали имеется нежелательная краска или неровная поверхность, первым на шлифовальную машину устанавливается проволочный диск, чтобы удалить краску или придать изделию в целом ровную поверхность.

В других случаях к шлифовальной машине сначала прикрепляется шлифовальная насадка, чтобы удалить лишние частицы нержавеющей стали.

Однако эти шлифовальные круги необходимо использовать в правильной последовательности с учетом зернистости, которая позволяет определить, насколько гладкой или шероховатой является абразивная или шлифуемая поверхность.

Чем меньше зернистость, тем грубее шлифуемая поверхность, а чем выше зернистость, тем более гладкой и подходящей для тонкой отделки становится шлифуемая или абразивная поверхность.

Таким образом, идеальная последовательность — начать с более крупной зернистости, например, 36, и использовать шлифовальные диски с более высокой зернистостью, например, 50, затем 100, а затем 120.

Закончив работу со шлифовальным кругом, необходимо установить абразивные лепестковые диски.

Это то, что вам нужно для придания фактической полированной отделки.

Таким образом, если материал не требует предварительного измельчения, то два вышеупомянутых диска можно сразу заменить на этот тип дисков.

Как и все другие типы дисков, используемые в угловых шлифовальных машинах, абразивные лепестковые диски имеют различную зернистость и могут превышать 320.

Абразивный диск

Чтобы добиться полированной поверхности, используйте абразивные лепестковые диски с постепенно увеличивающейся зернистостью, равномерно проходя по поверхности нержавеющей стали до тех пор, пока не достигнете желаемого уровня отражательной способности.

Угловые шлифовальные машины особенно важны при обработке сварных швов на поверхностях из нержавеющей стали.

Если вам не нужна угловая шлифовальная машина, вы можете попробовать этот метод полировки нержавеющей стали:

Полировка нержавеющей стали наждачной бумагой

Наждачная бумага является наиболее совершенным устройством для полировки, поскольку даже большинство других устройств для полировки используют ту или иную форму наждачной бумаги для достижения идеального блеска.

Наждачная бумага, появившаяся в продаже с 1800-х годов, изначально изготавливалась либо из стекла, либо из песка, причем последний вариант был более доступным.

Однако в настоящее время абразивной поверхностью чаще всего является оксид алюминия или карбид кремния; наждак, алмаз или оксид хрома.

Наждачная бумага бывает самых разных форм. Та, что изображена выше, используется вручную, хотя многие другие виды наждачной бумаги могут быть отформованы для использования с другими полировальными инструментами

Как и при других процедурах полировки, понадобится мокрая наждачная бумага разной зернистости — от 100 до 2000.

А также бутылку воды в распылителе (добавьте каплю средства для мытья посуды), полировальные круги, полироль для алюминия (например, Mother's Mag, так как он также полирует нержавеющую сталь) и полотенца из микрофибры или махровые полотенца.

Полировальные круги и полотенца должны быть из чистого хлопка.

Начинайте полировку, надев средства индивидуальной защиты, включая прочные перчатки.

После этого положите наждачную бумагу на поверхность и перемещайте ее равномерными движениями по канавкам, которые, скорее всего, видны на поверхности из нержавеющей стали.

Помните, что большинство неполированных сталей на самом деле имеют грубую и матовую поверхность.

Последовательно используйте более мелкую наждачную бумагу, начиная с зернистости 100, затем 220 и 320.

После обработки наждачной бумагой зернистостью 600 поверхность, скорее всего, начнет блестеть.

Отражательная способность будет только увеличиваться при использовании более мелкой наждачной бумаги, например, зернистостью 1000, 1500 и, наконец, зернистостью 2000.

На данном этапе он очень светоотражающий, но его можно сделать более блестящим.

Окуните полировальный круг в полироль и отполируйте поверхность нержавеющей стали.

Вода и полотенца используются для очистки поверхности по мере полировки.

Итак, хотите ли вы попробовать простую или домашнюю процедуру?

Вы можете попробовать это:

Полировка нержавеющей стали зубной пастой

В гигиене полости рта зубная паста действует как абразивная паста, удаляющая частицы пищи и зубной налет, что делает зубную пасту абразивной, даже если она не разработана специально для нержавеющей стали.

Распространенными абразивными веществами в зубной пасте являются гидратированный оксид алюминия, карбонат кальция, дикальцийфосфат и гидратированный диоксид кремния.

Полировка нержавеющей стали полировальным кругом

Обычные полировальные круги включают в себя:

• Полировальный круг из сизаля
• Спирально-шитое колесо
• Свободный ватный диск
• Полировка пальцев
• Баф из сизалевой веревки
• Любитель грибов
• Бафф для лица
• Вентилируемый бафф
• Диски для полировки джинсовой ткани
• Подушки-баффы
• Баффы для струн
• Войлочные бобы
• Любительница песочных часов

Их часто используют вместе с полировальной пастой, например

• Триполи бар
• Наждачный брусок
• Синий румянец бар
• Ювелирный брусок; для нержавеющей стали

Подходящей полировальной пастой является брусок из белой полировальной пасты и брусок из нержавеющей стали.

Сизалевые, спирально-шитые и свободные полировальные круги рекомендуется использовать на начальном этапе, промежуточной отделке и окончательной полировке соответственно.

Зеленый брусок используется на последних двух этапах полировки нержавеющей стали с использованием полировального круга.

При использовании полировальной пасты нанесите небольшое количество полироли на полировальный круг.

Затем, вращая полировальный круг, слегка надавите на поверхность материала так, чтобы полировальный круг касался поверхности.

Если после этого прохода поверхность не такая блестящая, как хотелось бы, перейдите на более мелкую полировальную пасту.

Как и другие полировальные материалы, полировальная паста существует в различных формах: от грубой до очень тонкой.

Для достижения желаемого блеска используйте полировальные пасты все более мелкого размера.

Рекомендуется использовать разные полировальные круги для каждого последующего этапа.

Если по какой-то причине это невозможно, то используйте полировальный круг-грабли, чтобы удалить предыдущую полировальную пасту перед нанесением следующей.

Если вы добились желаемого уровня блеска, очистите поверхность, вымыв ее теплой мыльной водой.

Это делается в основном для того, чтобы избавиться от излишков полировальной пасты и любых следов грязи или частиц металла, которые могли скопиться.

После этого протрите сухой мягкой шерстяной тканью.

Но вы тоже можете попробовать это.

Полировка нержавеющей стали с помощью дрели

Чтобы использовать дрель для полировки нержавеющей стали, вам понадобится набор для полировки нержавеющей стали, специально разработанный для любой дрели, так что вместо сверла вы устанавливаете полировальный круг или шлифовальный круг.

В этот комплект может входить:

• Войлочные конусы
• Полировальный круг
• Войлочные бобы

Обычно они предварительно прикреплены к хвостовику, чтобы их можно было легко установить на дрель.

Лепестковые круги, представляющие собой гофрированные листы оксида алюминия, связанного смолой, часто используются со сверлами для полировки нержавеющей стали.

Еще одной распространенной насадкой для дрели является шлифовальный барабан, который, как правило, изготавливается из резиновой оправы с шероховатой поверхностью для шлифования и полировки нержавеющей стали.

Полировка нержавеющей стали оливковым маслом

Оливковое масло можно использовать вместе с салфеткой из микрофибры для полировки нержавеющей стали.

Нанесите немного оливкового масла на ткань и с помощью ткани нанесите тонкий слой оливкового масла на оборудование из нержавеющей стали.

Полировка нержавеющей стали оливковым маслом

Когда этот слой будет нанесен более или менее равномерно, отполируйте всю поверхность тканью круговыми движениями.

Повторяйте это многократно, учитывая направление бороздок на поверхности, чтобы ваши движения в основном направлялись вдоль бороздок.

После этого используйте другую чистую ткань, чтобы вытереть излишки масла; прикоснитесь к поверхности, чтобы проверить, есть ли на ней масло, и если поверхность кажется маслянистой, продолжайте протирать, пока она полностью не высохнет.

Если оставить оливковое масло на поверхности, она со временем станет тусклой, поэтому поверхность должна быть полностью сухой.

Полировка нержавеющей стали уксусом

Уксус — еще одно кухонное средство, которое можно использовать для полировки нержавеющей стали.

Для полировки нержавеющей стали можно использовать все виды уксуса.

Но если вы выбираете между сидром и белым уксусом, разница между ними в том, что сидром оставляет материал с приятным ароматом.

Уксус

Если такие ароматы нежелательны, то вам следует использовать белый уксус.

Однако эти два способа могут оказаться неэффективными, если поверхность очень грязная.

Для очистки с высокой степенью грязи/грязи необходим уксус, кислотность которого значительно выше, чем у двух предыдущих.

Перед началом полировки проверьте, нет ли на материале полос, которые являются аналогом зерен на древесине.

Если вы заметили пятно, действуйте по направлению волокон, а не против, так как ведение против него, скорее всего, приведет к скоплению уксуса внутри.

Кроме того, движение по направлению волокон облегчает доступ к этим крошечным канавкам во время чистки.

Если полировка легкая, используйте разбавленный уксус, например, 2 литра теплой воды, смешанные с 1 стаканом уксуса.

Однако если поверхность сильно загрязнена, просто используйте неразбавленный уксус.

Распылите уксус на поверхность нержавеющей стали с помощью пульверизатора или нанесите уксус на мягкую ткань и нанесите тонкий слой уксуса на поверхность.

Сотрите слой уксуса мягкой тканью и повторяйте процесс до тех пор, пока не достигнете желаемого уровня блеска.

Полировка нержавеющей стали с помощью шлифовальных машин

Проще говоря, шлифовальные машины — это электроинструменты со съемной наждачной бумагой, прикрепленной в одной из нескольких конфигураций.

Закрепленная наждачная бумага, часто в виде диска или ленты, быстро перемещается механизмом и шлифует поверхность нержавеющей стали до тех пор, пока она не достигнет желаемого уровня блеска.

Сандерс часто бывает переносным, а ручной может быть установлен в раму для работы в стационарном месте.

Распространенным типом шлифовальной машины является орбитальная шлифовальная машина, в которой шлифовальный диск вращается по небольшим кругам — орбитам, которые и дали ей название.

Обычно его используют только для окончательной полировки.

На основе орбитальной шлифовальной машины была разработана эксцентриковая шлифовальная машина, призванная устранить некоторые недостатки орбитальной шлифовальной машины, такие как наличие вихревых следов на готовой поверхности и низкая скорость.

Орбитальная шлифовальная машинка с наждачной бумагой на переднем плане.

Теперь вы будете одновременно вращать шлифовальный диск и перемещать его по эллиптической траектории.

Эксцентриковая шлифовальная машинка обеспечивает беспорядочную шлифовку поверхности нержавеющей стали, что исключает образование завихрений.

Орбитальные шлифовальные машинки часто оснащены вакуумными отверстиями и пылесборником для сбора фрагментов во время полировки.

Другой тип шлифовального станка, используемый для полировки нержавеющей стали, — ленточный шлифовальный станок, в котором рулон наждачной бумаги закреплен в петле и приводится в движение двигателем.

Их можно представить как наждачную бумагу на конвейерной ленте.

Ленточные шлифовальные машины работают значительно быстрее орбитальных шлифовальных машин и, как правило, используются на начальных этапах процесса полировки.

Ленточно-шлифовальный станок

Трубошлифовальный станок имеет полировальную ленту, которая движется через три точки, одна из которых достаточно гибкая, чтобы позволить шлифовальному станку обернуться вокруг трубы под углом до 270°.

Перед использованием любого шлифовального станка убедитесь, что вы используете средства индивидуальной защиты, особенно защитные очки и перчатки, а также что полируемый материал надежно закреплен в тисках или зажиме.

После этого приступайте к полировке поверхности, предварительно закрепив на шлифовальной машинке грубую наждачную бумагу.

Затем постепенно используйте наждачную бумагу все более мелкого размера, пока не будет достигнут желаемый уровень блеска.

Полировка нержавеющей стали с помощью инструмента Dremel

The Дремель представляет собой линейку продукции с различными инструментами, которые можно использовать для шлифования, полировки и очистки оборудования, изготовленного из различных материалов, включая нержавеющую сталь.

Эти инструменты лучше всего подходят для небольших задач, поскольку представляют собой небольшие портативные устройства весом от 0,5 до 5 кг.

Они наиболее известны своими вращающимися инструментами, в результате чего их торговая марка Dremel стала общепринятой так же, как и «Jacuzzi».

Следовательно, в некоторых случаях термин «Dremel» может использоваться людьми для обозначения таких небольших вращающихся инструментов, даже если они не обязательно произведены компанией Dremel.

Роторный инструмент Thedremel 3000 и его полный комплект

Dremel 4000 и его комплект

Хотя Dremel представляет собой вращающееся устройство, как дрель или угловая шлифовальная машина, он отличается тем, что является высокоскоростным устройством с низким крутящим моментом, что является полной противоположностью первому.

Dremel работает со скоростью от 5000 до 35 000 об/мин, но для большинства задач по полировке рекомендуется, чтобы скорость не превышала 15 000 об/мин.

Следовательно, это означает, что, в отличие от использования дрели или угловой шлифовальной машины, вам не следует оказывать давление на обрабатываемую поверхность.

Минимальная скорость вращения инструмента выше максимальной скорости вращения большинства дрелей, поэтому при его использовании рекомендуется соблюдать осторожность, чтобы избежать риска ожога при работе с глубокими канавками.

Применение такой силы также может привести к повреждению крепления.

Аналогично, слишком долгое задержание на одном месте приведет к появлению пятен на поверхности.

Для получения более подробных рекомендаций следует обратиться к руководству по эксплуатации изделия, чтобы определить оптимальный рабочий диапазон для любого материала.

В набор входят полировальные инструменты разной формы — цилиндрические, ножевидные, дисковые и т. д.

А также щетки и щетинки из разных материалов; все это можно прикрепить к передней части инструмента.

Для полировки нержавеющей стали рекомендуется использовать абразивные круги из оксида алюминия.

Принцип работы аналогичен принципу работы угловой шлифовальной машины.

Он оснащен фиксатором вала, который используется для переключения между различными типами необходимых насадок, хотя он также оснащен цангой — гайкой, используемой для удержания съемных насадок на месте.

Общие рекомендации следующие:

Сначала вы начинаете со шлифовального барабана, который надежно крепится к Dremel, пока он отключен от питания.

После включения Dremel медленно перемещайте шлифовальный барабан по материалу, совершая движения из стороны в сторону.

Используйте шлифовальные барабаны с более мелкой зернистостью, пока не будете удовлетворены полученным блеском.

После этого протрите материал сухой тканью, чтобы удалить все пятна, которые могли остаться на поверхности.

У Dremel есть одно существенное ограничение: его можно использовать только для очень маленьких предметов.

Как уже отмечалось, оборудование Dremel имеет небольшие размеры, а его щетки и диски часто имеют диаметр 1 дюйм.

Такой размер делает его полезным при работе с небольшими предметами, например, ювелирными изделиями, но при попытке отполировать что-то вроде лезвия из нержавеющей стали он может оказаться неудобным.

Электролитическая полировка нержавеющей стали

Также известно как анодное полирование или электрополировка.

Это электрохимический способ удаления ионов с поверхности нержавеющей стали для устранения шероховатости.

Изменения в процессе позволяют использовать его для удаления заусенцев, придания блеска или пассивации нержавеющей стали.

Высокая стоимость механической полировки делает этот вариант привлекательным.

Рисунок 15 Электрополировка

Преимущества использования этого процесса заключаются в том, что он:

• Улучшает коррозионную стойкость и долговечность. Это достигается путем удаления железа с поверхности нержавеющей стали и повышения уровня хрома.
• Облегчает очистку поверхности, поскольку позволяет удалить выступающие части и создать более гладкую поверхность.
• Результат — оптимальная отражательная способность
• Его можно воспроизвести с высокой степенью точности.
• Его можно использовать на механически хрупких компонентах, поскольку для создания эффекта полировки не требуются физические силы. Изменения происходят на элементарном уровне.

Стандарты, регламентирующие электрополировку, включают: ASTM B 912-02 (2008) и ИСО 15730:2000.

Обычно процесс происходит в свинцовом или пластиковом резервуаре, содержащем раствор электролитов с регулируемой температурой.

Обрабатываемый кусок нержавеющей стали подключается в качестве анода (положительного полюса) электрических клемм, погруженных в электролит.

Это делается путем помещения куска нержавеющей стали на подставку из титана, свинца или меди.

Стойка, в свою очередь, подключалась к катодному выводу.

Для изготовления катодного (отрицательного) вывода используются свинец, нержавеющая сталь и медь.

Затем между этими двумя клеммами пропускается постоянный ток, в результате чего ионы из анода выборочно растворяются.

На рисунке ниже показан принцип работы установки.

Установка электролитической полировки

Выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный, генерируя напряжение от 8 В до 20 В.

Титан лучше всего подходит для использования в качестве стойки на катоде, поскольку он прослужит дольше других альтернатив, таких как медь.

Кроме того, медь может образовывать нежелательный слой, который снижает качество отделки.

Еще одна рекомендация — использовать погружной нагреватель с кремниевым покрытием для регулирования температуры электролита.

В качестве альтернативы можно использовать кварцевую или титановую нагревательную трубку.

Желательно, чтобы катодные полосы имели ширину около 150–200 мм, чтобы получить желаемую плотность тока 50–75 А/фут.².

Катод необходимо регулярно чистить щеткой, чтобы удалить слой накипи, образовавшийся в результате эксплуатации.

Клеммы также должны иметь зазор 10–20 см от поверхности электролита.

Перед началом процесса убедитесь, что вы установили правильные рабочие условия, т. е. ток, напряжение, температуру и продолжительность электрополировки.

Это критические параметры для определения количества металла, удаляемого с поверхности.

Как правило, рабочие параметры следующие:

• Плотность тока: 5-25 А/дм²
• Температура: 40 ^оС-75 ^оС
• Продолжительность: 2-20 минут

Электрополировка делится на три этапа:

я. Подготовка

ii. Полировка

iii. Последующее лечение

Подготовка включает очистку поверхности нержавеющей стали, удаление жира и других загрязнений с помощью обезжиривателя или щелочного очистителя.

После очистки высушите материал.

Установите в стойку и пропустите ток.

Это приведет к удалению элементов нержавеющей стали с разной скоростью, причем атомы железа и никеля будут удаляться с большей скоростью, чем хрома.

Заусенцы на поверхности становятся точками большего локального тока.

Таким образом, элементы удаляются быстрее на этих возвышенных точках, чем на более плоских поверхностях вдоль материала, отсюда и эффект удаления заусенцев.

В этом процессе образуется много осадков, а агрессивная природа электролита приводит к тому, что он с большой вероятностью прилипает к материалу.

Отсюда необходимость тщательного промывания для устранения возможных следов травления или окрашивания.

После завершения второго этапа проводится дообработка в кислотном растворе.

Это может быть в 20% об./об. азотной кислоте при 50 ^оС, или в 5% объеме серной кислоты при комнатной температуре.

Пассивация удаляет из конечного продукта оставшиеся следы железа и других загрязняющих веществ, таких как фосфаты и сульфаты, образующиеся в процессе электролиза.

Таким образом, придается чистый вид, без какого-либо изменения внешнего вида.

Затем холодная вода используется для смывания всех следов азотной кислоты, после чего материал промывается горячей водой для ускорения процесса высыхания.

Микроскопический вид куска нержавеющей стали до (L) и после (R) электрополировки. Процесс очень точный

Однако может возникнуть необходимость в использовании других методов сушки.

Они могут включать в себя камеры с подогревом воздуха и центробежные сушилки для достижения полной сушки электрополированного материала.

Полировка нержавеющей стали абразивными лентами

Абразивные ленты предпочтительны для больших площадей поверхностей и могут быть сгруппированы в два основных класса: с покрытием и для подготовки поверхности.

Ленты с покрытием используются на начальных этапах полировки, а ленты для кондиционирования поверхности — на конечных этапах.

Абразивные ленты для полировки нержавеющей стали

Ленты, покрытые цирконием, являются основным инструментом для полировки нержавеющей стали.

Однако для этой цели все чаще используются керамические зернистые ленты, поскольку они служат дольше и выделяют гораздо меньше тепла в процессе отделки.

Ленты для обработки поверхности создают линейную шероховатую поверхность.

При использовании абразивных лент процесс полировки можно разделить на три основных этапа: черновое шлифование, придание формы и размеров, а также финишная обработка и полировка.

И, кстати, вы можете использовать твердосплавная фреза для черновой или чистовой обработки.

При грубой шлифовке используется абразивная лента зернистостью от 24 до 50.

Зернистость 60–150 предназначена для придания формы и размеров, а зернистость 100–400 — для окончательной полировки.

Они предназначены для ручной полировки, при которой оператору приходится держать полируемое оборудование из нержавеющей стали.

При бесцентровом шлифовании, когда материал размещается на рабочем лезвии, черновую шлифовку рекомендуется проводить на уровне зернистости 40–50, а для промежуточной полировки используют зернистость 60–120.

Если используется шлифование на плите, то черновое шлифование выполняется с использованием лент зернистостью 36-50.

Промежуточная полировка выполняется лентами зернистостью 60–120, а для финишной обработки и полировки используются ленты зернистостью 150 и более.

Узкие ленты — это еще одна разновидность абразивных лент.

Их ширина составляет от 6 до 8 дюймов, а длина — 355 дюймов.

Марки полировки нержавеющей стали — выберите подходящую марку для ваших задач

Насколько полированной (или блестящей) вы хотите видеть поверхность из нержавеющей стали?

В отрасли применяются различные виды отделки: от матовой до зеркальной.

На данный момент не существует универсальной системы оценки этих стандартов.

Таким образом, вы можете выбрать либо американские стандарты, либо европейские стандарты, которые используют разные обозначения для своих оценок.

Электрический корпус из полированной нержавеющей стали

Американские марки для полировки нержавеющей стали

Американские оценки:

1. Номер 0 финиш
2. Номер 1 финиш
3. Номер 2D отделка
4. Номер 2B финиш
5. Номер 2BA финиш
6. Номер 3 финиш
7. Номер 4 финиш
8. Номер 6 финиш
9. Номер 7 финиш
10. Номер 8 финиш

1. Финиш под номером 0

Это также известно как горячекатаная отожженная сталь (HRA).

Это самый простой из видов отделки, поскольку материал не подвергается травлению или пассивации, оставляя на нем чешуйчатую черную поверхность.

Отсутствие пассивации означает, что, несмотря на то, что это нержавеющая сталь, она не полностью устойчива к коррозии и в большинстве случаев непригодна для общего применения.

Его применение ограничено некоторыми областями применения, где требуется устойчивость к высоким температурам.

2. Номер 1 на финише

Листы этой марки подвергаются горячей прокатке, отжигу, а затем, в отличие от марки 0, травлению и пассивированию, в результате чего поверхность становится слегка шероховатой и матовой.

На поверхности также могут быть следы шлифования.

3. Номер 2D отделка

Для получения такого покрытия нержавеющая сталь подвергается холодной прокатке, отжигу, затем травлению и пассивированию.

Холодная прокатка, в отличие от горячей прокатки, применяемой на предыдущих двух этапах, упрочняет материал и придает его поверхности матовый (серебристо-серый) оттенок.

Три вышеперечисленных сорта по сути не полируются, поскольку не подвергаются активному процессу полировки.

Приведенные ниже сорта подразумевают полировку до зеркального блеска.

4. Финиш № 2Б

Это двухмерное покрытие, последний процесс холодной прокатки которого осуществляется с помощью полированных валков, что делает его более ярким, чем двухмерное, и полуотражающим.

5. Номер 2BA финиш

Также описывается как светло-отожженная отделка, поскольку имеет гладкую и блестящую поверхность, полученную в результате пропускания через тщательно отполированные валки в процессе холодной прокатки.

Процесс обычно проводится в среде с контролируемой инертной атмосферой, что исключает возможность образования накипи или окисления.

6. Финиш под номером 3

Его открытая поверхность полируется абразивом зернистостью 80–120, что может привести к появлению видимых полос на изделии.

В зависимости от желаемой степени полировки.

Его можно считать достаточно хорошим или исходным уровнем полировки, с которым можно работать после того, как материал будет изготовлен или сформирован.

7. Финиш под номером 4

Иногда это также называют сатинированной отделкой A номер 4 или матовой отделкой.

Для достижения этой отделки используется абразив зернистостью от 150 до 220.

По сравнению с отделкой № 3 она имеет более мелкие зернистые линии.

Эти линии зернистости равномерны и видны в одном направлении.

Это не очень-то рефлексивно.

Подходит для отделки оборудования, которое в процессе эксплуатации подвергается регулярному грубому обращению.

8. Финиш под номером 6

Это полированная поверхность, полученная с помощью абразива зернистостью 240.

Обычно абразивная паста наносится на тканевые швабры, такие как муслин, лен или волокно тампико, которые вращательным движением проносятся по нержавеющей стали.

Благодаря вращательному движению текстура не имеет направленности, в отличие от предыдущих видов отделки, которые имели однонаправленную фактуру.

9. Финиш под номером 7

Это полированная отделка, достигаемая путем обработки материала абразивом зернистостью 320.

А после этого используйте полировальную пасту, чтобы получить высокоотражающую поверхность с едва заметными полосками абразива.

10. Финиш под номером 8

Это настоящая зеркальная отделка, достигаемая с помощью шлифовальной ленты или круга с зернистостью не менее 320, с последующей полировкой сизалем или цветным полировальным кругом для создания поверхности без изъянов и с высокой степенью четкости изображения.

Процесс по сути аналогичен финишу номер 7.

Единственное отличие заключается в том, что при обработке номером 8 на последних этапах используются гораздо более мелкие полировальные пасты.

Примечание: Полировка нержавеющей стали 4-8 обычно выполняется с одной стороны материала.

Часто это открытая сторона, в то время как другая сторона имеет более простую отделку, например, отделку номер 2B или 3.

Европейские стандарты полировки нержавеющей стали

Как уже упоминалось, существуют различия в обозначениях американских и европейских стандартов.

Согласно европейским стандартам, отделка классифицируется с использованием системы, состоящей из цифр 1 и 2, а также букв.

1 обозначает горячекатаную сталь, а 2 обозначает холоднокатаную сталь.

Буквы определяют последующую обработку нержавеющей стали.

Их можно в целом классифицировать следующим образом:

• Отделка мельницы
• Механически полированная и шлифованная отделка
• Узорчатая отделка
• Дробеструйная обработка
• Электрополированные покрытия
• Цветная отделка
• Цветная отделка
• Поверхностное покрытие
• Специализированная декоративная отделка

Фланец из полированной нержавеющей стали

Отделка мельницы

Это самые основные виды нержавеющей стали, которые могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными.

Для удаления окалины, образовавшейся в процессе обработки, их подвергают травлению, что повышает их стойкость к коррозии.

В этом базовом состоянии их можно использовать для изготовления стандартных строительных компонентов, но для большинства других целей они требуют дальнейшей обработки.

Примеры включают 1D, 2D, 2B и 2R.

Механически полированная и шлифованная отделка

Это подразумевает использование абразивных материалов, таких как наждак, фибровые щетки или абразивные ленты, которые обеспечивают низкую шероховатость, сильный блеск или шелковистый блеск.

Примеры включают 2G, 2J, 2K и 2P.

2G с разной зернистостью. Верхняя часть была отполирована с зернистостью 180, а нижняя часть — с зернистостью 240.

Узорчатая отделка

Это отделка, сформированная с помощью валиков для нанесения желаемого рисунка, и существует в двух основных типах:

• 2M, в котором только одна сторона нержавеющей стали имеет рисунок
• В узоре обозначение 2W видно на обеих сторонах листа нержавеющей стали.

Пример возможных рисунков на нержавеющей стали 2М

Дробеструйная обработка

Как следует из названия, стальная поверхность подвергается дробеструйной обработке с использованием частиц, которые могут состоять из различных материалов, включая керамику, стекло, оксид алюминия, ореховую скорлупу и частицы нержавеющей стали.

Единственная мера предосторожности, которую следует соблюдать в этом процессе, — НИКОГДА не используйте обычное железо или углеродистую сталь, так как это приведет к загрязнению поверхности нержавеющей стали.

Аналогично, песок может содержать следы железа и не рекомендуется для дробеструйной обработки.

Электрополированные покрытия

Это электрохимический процесс, в результате которого получается гладкая поверхность с повышенной отражательной способностью.

Однако эти два атрибута зависят от состояния исходного материала.

Со временем может не получиться достичь того же уровня зеркальной отражательной способности, который возможен при использовании процессов механической полировки.

Цветная отделка

Придание цвета нержавеющей стали достигается химическим процессом, а затем закрепляется электролизом.

Для этого процесса лучше всего подходит аустенитная нержавеющая сталь, в результате которой получается цветная пленка толщиной от 0,02 мкм до 0,36 мкм.

В таблице ниже приведены коды степеней отделки/полировки нержавеющей стали в соответствии со стандартами EN 10088/2.

КОД	ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ	ОПИСАНИЕ
1U	Покрыт окалиной от прокатки	Горячекатаный, без дальнейшей термической обработки или удаления окалины, что делает его пригодным только для дальнейшей обработки.
1С	Покрытый накипью	Этот сорт не подвергается термической обработке и очистке от окалины, только термическая обработка. Подходит для жаропрочных устройств дальнейшей обработки.
1Э	Масштаб свободный	Горячекатаный, термообработанный и механически очищенный от окалины с использованием различных методов, таких как дробеструйная обработка или грубое шлифование.
1D	Поверхность шероховатая, неотражающая, без окалины	Изготовлено методом горячей прокатки, термообработки и травления. Это наиболее распространенная горячекатаная отделка.
2H	Яркий	Холоднокатаный и закаленный
2С	Гладкий, но присутствует чешуя	Термическая обработка делает его гладким, несмотря на наличие чешуи.
2Е	Тупой и грубый	Механически очищенный от накипи
2D	Гладкий	Холоднокатаный, термически обработанный и протравленный, в результате чего получается пластичный материал, не обладающий гладкостью 2B.
2Б	Более гладкая, чем 2D нержавеющая сталь	Наиболее распространенная отделка холоднокатаного стана. Также подвергается термообработке, травлению и дрессировке для обеспечения плоскостности, гладкости и хорошей стойкости к коррозии. Имеет матово-серый цвет и слегка отражающий эффект.
2Р	Светоотражающий, гладкий и яркий	Холоднокатаная, светлоотожженная и может быть подвергнута дрессировке, что обеспечивает получение яркой отражающей поверхности.
2-й квартал	Масштаб свободный	Закаленный и отпущенный после холодной прокатки. Специфический для мартенситной стали
Специальная отделка
1G или 2G	Грубая поверхность, но изменчивая, поэтому	Однонаправленная отделка
1J или 2J	Более плавный, чем 1G или 2G.	Плохо отражает, текстура однонаправленная
1К или 2К	Сатиновый лак
1П или 2П	Ярко-полированный, светоотражающий	Механическая полировка с ненаправленной отделкой.
2эт.	Матовая неотражающая поверхность	Светлоотожженная или отожженная и протравленная
1М или 2М	Узор на одной стороне
2W	Гофрированный	Узор виден с обеих сторон
2л	Цветная поверхность	Химический процесс позволяет получить широкий спектр цветов, покрывающих поверхность нержавеющей стали.
1С или 2С	Поверхность, покрытая другим веществом	Алюминий, титан и другие соединения, используемые для покрытия этой нержавеющей стали.

Часто задаваемые вопросы о полировке нержавеющей стали

Как вы увидели из предыдущих разделов, полировка нержавеющей стали — сложная задача.

Поэтому необходимо выбрать правильный метод и процесс.

Кроме того, я знаю, что у вас могут возникнуть вопросы о полировке нержавеющей стали.

Именно это вы узнаете в последнем разделе руководства по полировке нержавеющей стали.

Какая зернистость обеспечивает блестящую полировку?

Ответ зависит от нескольких факторов, включая уже имеющуюся на нержавеющей стали отделку.

При этом, начиная с зернистости 600, наждачная бумага становится относительно мелкой и становится еще тоньше по мере увеличения зернистости.

Обычно лучше иметь с собой запас нержавеющей стали, чтобы определить, какая зернистость лучше всего подойдет для вашей текущей задачи.

Что вызывает изменение цвета на полированных поверхностях?

Изменение цвета может произойти по разным причинам, например, из-за длительного воздействия кислот или солей.

Аналогичным образом, контакт нержавеющей стали с углеродистой сталью, склонной к ржавчине, может привести к изменению цвета в точке контакта.

Изменение цвета также может быть вызвано наличием пятен загрязнений, таких как железные опилки, на поверхности нержавеющей стали.

Таким образом, очистка поверхностей из нержавеющей стали поможет избежать такого изменения цвета.

Как бы вы избавились от обычных пятен на полированных поверхностях?

Обычно в продаже имеются коммерческие чистящие средства для удаления широкого спектра распространенных пятен.

Однако пятна от кофе и чая можно удалить раствором разрыхлителя и горячей воды, а для удаления масла, жира и отпечатков пальцев можно использовать метиловый спирт и ацетон.

Что такое чайное пятно и как от него избавиться?

Чайные пятна — это изменение цвета поверхности нержавеющей стали, вызванное постепенной коррозией.

Эта коррозия актуальна и не нарушает целостность нержавеющей стали, а только ее эстетическую привлекательность.

Нержавеющая сталь с пятнами чайного цвета имеет ржавый вид, что обусловлено такими факторами окружающей среды, как близость к океанам и установка в местах с повышенной влажностью.

Чтобы избежать появления пятен от чая, убедитесь, что установлена нержавеющая сталь надлежащего класса, и регулярно проводите техническое обслуживание, например, чистку, чтобы смывать накопившиеся соли.

При установке в жилых домах это может происходить даже один раз в год.

В то время как в местах с высоким уровнем воздействия солей и воды такую очистку может потребоваться проводить от 4 до 12 раз в год.

В чем разница между травлением и пассивацией?

Травление — это процесс, при котором с поверхности нержавеющей стали удаляются оксиды и другие нежелательные соединения.

Пассивация — это процесс формирования пассивного слоя на поверхности нержавеющей стали.

Оба процесса могут включать использование азотной кислоты.

Насколько хороши чистящие средства для нержавеющей стали?

При использовании таких чистящих средств следует соблюдать осторожность, поскольку они могут содержать абразивную пасту и/или кислоту, которая может разъесть поверхность (особенно соляную кислоту).

Чтобы узнать, насколько хорош используемый вами очиститель, сначала используйте его на свободном куске нержавеющей стали или на незаметном участке.

Существуют ли различные виды нержавеющей стали?

Действительно, существуют, классифицированные по относительной концентрации легирующих металлов. Это:

• Аустенитный – содержит хром 16-26%, никель 6-22%, немагнитен.
• Мартенситный – содержит хром 10,5-17%, магнитный.
• Ферритный – содержит хром 17-27% и обладает магнитными свойствами.

Короче говоря, вы можете полировать и оборудование из нержавеющей стали – поговорим о электрические шкафы, фланцы, ювелирные изделия или любые другие аксессуары.

Для получения дополнительной информации об идеях полировки нержавеющей стали (или по любым вопросам о полировке нержавеющей стали) обращайтесь к нашим инженерам.

Заключение

Нержавеющая сталь — универсальный материал, который можно подвергать широкому спектру процедур отделки.

Как вы увидели в этом руководстве, вы можете добиться зеркального блеска или восстановить его, выбрав подходящую процедуру полировки нержавеющей стали.

Вы можете выбрать сложный процесс полировки нержавеющей стали, например электролитическую полировку, или простой, например, с использованием оливкового масла.

Если вы задаетесь вопросом, какая процедура подойдет именно вам, просто обратитесь к техническим инженерам KDM Steel.