Опытный поставщик деталей для лазерной резки в Китае

Детали лазерной резки KDM

Детали, вырезанные лазером KDM, отвечают требованиям обработки в различных отраслях промышленности.

Мы предлагаем высококачественную лазерную резку деталей.

Наши детали, вырезанные лазером, пользуются большим спросом и ценятся большинством клиентов благодаря своей прочной конструкции, высочайшему качеству и длительному сроку службы.

Лазерная резка деталей KDM предназначена для обслуживания и сборки систем или сложных машин.

Для изготовления деталей, изготовленных методом лазерной резки, наши первоклассные инженеры используют сырье высочайшего качества.

По этой причине детали, с которыми мы работаем, подвергаясь лазерной резке, отличаются долговечностью и прочностью.

У нас есть детали, вырезанные лазером, которые широко используются для изготовления и крепления во многих отраслях промышленности.

Предлагаемая продукция обеспечивает точные размеры.

Наши детали, вырезанные лазером, устойчивы к ржавчине, неблагоприятным температурам, давлению и другим подобным факторам.

На нашем заводе вы можете найти детали лазерной резки различных форм, размеров и конструкций, которые подойдут под ваши задачи в соответствии с вашими потребностями.

Кроме того, мы можем изготовить детали для лазерной резки по индивидуальному заказу.

Детали, вырезанные лазером KDM, рассчитаны на высокие температуры и экстремальные условия эксплуатации.

Будучи популярным поставщиком и производителем в этой отрасли, компания KDM способна предложить широкий ассортимент деталей, изготовленных методом лазерной резки, превосходного качества по всему миру.

Он изготовлен под руководством наших специалистов с использованием высококачественных материалов и современных технологий.

Детали, изготовленные методом лазерной резки KDM, изготавливаются с высокой точностью и широко используются в электронной и автомобильной промышленности.

Кроме того, он отлично подходит для различных промышленных операций.

Более того, чтобы соответствовать особым требованиям наших клиентов, KDM предлагает стандартные детали, вырезанные лазером.

Благодаря нашим опытным и квалифицированным специалистам, а также передовым производственным мощностям мы получили признание в поставках и торговле широким ассортиментом деталей, изготовленных методом лазерной резки, в Китае и по всему миру.

Детали, которые мы предлагаем, изготавливаются методом лазерной резки и полностью соответствуют потребностям наших клиентов.

Мы расширяем свои возможности в области лазерной резки деталей по индивидуальному заказу, которые соответствуют стандартам качества ISO 9001.

Детали, вырезанные лазером, которые мы предлагаем, доступны в различных классах и размерах.

Он проходит строгие испытания и проверку по всем параметрам качества для обеспечения его качества.

За более чем 10 лет мы стали надежным поставщиком и производителем деталей лазерной резки в Китае, которые экспортируются в любую страну.

Поскольку мы зарегистрированы в системе качества ISO 9001, компания KDM гарантирует вам, что все детали, вырезанные лазером, не имеют дефектов и имеют необходимые вам минимальные допуски.

Для получения более подробной информации о наших изделиях, изготовленных методом лазерной резки, свяжитесь с нами сегодня!

Лазерная резка деталей – полное руководство по часто задаваемым вопросам

Лазерная резка — сравнительно новый метод металлообработки.

Он использует силу и вырабатываемое лазерами тепло для достижения максимально точных результатов.

Если вам интересно, что такое лазерная резка и как ее можно использовать для производства высококачественных металлических деталей, пожалуйста, продолжайте читать это руководство с ответами на часто задаваемые вопросы.

Что подразумевается под процессом лазерной резки?

Как можно догадаться из названия, лазерный резак использует лазер для бесконтактной резки различных материалов.

Процедура лазерной резки широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря высокому качеству и точности результатов.

Сам процесс можно описать следующим образом:

1. Лазерный луч направляется через сопло на заготовку.
2. Сочетание тепла и давления создает режущее действие.
3. Материал плавится, горит, испаряется или сдувается лазерной струей, оставляя кромку с высококачественной отделкой поверхности.

Какие основные материалы используются для изготовления деталей, подвергаемых лазерной резке?

В компании KDM Steel имеется огромный выбор металлов, которые можно использовать для изготовления деталей лазерной резки:

1. Сталь (включая нержавеющая сталь).
2. Никель.
3. Латунь.
4. Медь.
5. Алюминий.

При изготовлении деталей методом лазерной резки наши специалисты в основном используют листовой металл.

Какую толщину может резать лазер?

Однако этот процесс несколько ограничен по толщине разрезаемого материала.

Если говорить о лазере мощностью 4000 Вт, то самой толстой сталью обычно является углеродистая сталь толщиной 3/8 дюйма.

Если мы говорим о лазере мощностью 6000 Вт, толщина того же материала может быть увеличена до 1/2 дюйма.

Примечание: имейте в виду, что приведенные выше значения являются приблизительными и относятся только к одному типу материала (в данном случае — к углеродистой стали).

Эти цифры значительно различаются в зависимости от материала, поэтому вам может потребоваться около КДМ Сталь если быть точным, то это возможности.

В каких отраслях промышленности можно использовать детали, вырезанные лазером?

Каковы требования к деталям в различных отраслях промышленности?

Лазерная резка может эффективно использоваться в самых разных отраслях промышленности, включая электронику, автомобилестроение, медицину, металлообработку, полиграфию, упаковку, ОВиК и другие специализированные отрасли.

Давайте рассмотрим некоторые из них подробнее.

# 1. Аэрокосмическая промышленность

Эта огромная область является одним из крупнейших мест применения точного машиностроения, где лазерная резка металла применяется благодаря своей точности и универсальности.

Самолет может состоять из невероятно маленьких деталей с микроскопическими отверстиями, которые необходимо просверлить.

Резку прочных алюминиевых сплавов и различных редких металлов часто необходимо производить с минимальной зоной теплового воздействия, а также с безупречным качеством поверхности.

Логично, что не все режущие станки могут быть использованы для удовлетворения особых потребностей аэрокосмической промышленности.

Однако благодаря высокой точности лазерные резаки идеально подходят для такого применения.

Помимо производства самолетов, эта отрасль также использует лазерную резку для изготовления самых разных изделий: от облицовки камер сгорания до металлоискателей, тележек, конвейеров и стеллажей.

# 2. Автомобильная промышленность

Как и в предыдущем примере, автомобильная промышленность не могла бы существовать без мелких и сложных деталей, надежно изготавливаемых с помощью методов лазерной резки.

Лазерную резку можно использовать для чистого изготовления различных форм.

Что еще более важно, лазерные резаки способны обрабатывать 3D детали для выхлопных систем, двигателей и других систем автомобиля.

# 3. Электроника

Уже упомянутая уникальная способность резать сложные детали и мелкие компоненты делает лазерные резаки идеальным инструментом для электронной промышленности.

Электронные изделия с каждым годом становятся все меньше, и это как раз то, что нужно сверхточным лазерным резакам.

Поскольку лазерные резаки настолько точны, им практически не требуется дополнительного пространства для резки любых компонентов.

Это позволяет делать такие вещи, как печатные платы и чипсы изготавливаться в минимально возможных размерах.

Не будем забывать, что лазерные резаки также используются для изготовления готовых электронных изделий, таких как тщательно отполированные металлические корпуса для мобильных телефонов, ноутбуков и персональных компьютеров.

# 4. Медицинские инструменты

Когда от качества оборудования зависят жизни людей, последовательность и точность становятся обязательными.

Создание надлежащих медицинских приборов является одной из наиболее частых сфер применения лазерных резаков и, возможно, наиболее необходимой для нашего общества.

Например, высококачественные стенты, используемые для облегчения боли при камнях в почках и в качестве противозачаточных средств, обычно разрезаются лазером.

Лазеры необходимы для производства различных больничных принадлежностей, таких как каркасы кроватей и тележки из нержавеющей стали, а также алюминиевые детали и кронштейны для оборудования, каркасы клапанов, костные фрезы, сосудистые клипсы и гибкие валы.

Как и в аэрокосмической промышленности, в медицинской отрасли часто требуется использование экзотических металлов, которые трудно поддаются резке.

Каковы размеры деталей, изготовленных методом лазерной резки компанией KDM Steel?

Есть ли какие-то ограничения?

Когда речь заходит о размерах деталей, подвергаемых лазерной резке, подавляющее большинство компаний говорят о великолепной возможности лазерных резаков вырезать мельчайшие детали.

Однако важнее определить максимальный размер детали, поскольку в различных отраслях промышленности используются детали разных размеров.

Например, в медицинской промышленности чаще всего требуются мелкие детали и различные медицинские инструменты, например, скальпели, пинцеты, зажимы и т. д.

С другой стороны, в аэрокосмической промышленности могут потребоваться как мелкие, так и крупные детали.

Вы можете спросить, в чем проблема с большими деталями?

Это происходит от конструкции лазерных резаков: у каждого станка есть так называемая станина, куда помещается кусок металла для дальнейшей резки.

И, как вы можете догадаться, размер станины у разных машин разный.

В компании KDM Steel размер станины лазерной резки составляет 18” x 32”, что является максимальным размером листа, который мы можем резать.

Может ли компания KDM Steel изготавливать детали с помощью 3D-лазерной резки?

Персонал компании KDM Steel оснащен 10 типами станков лазерной резки нержавеющей стали, которые имеют различные производственные возможности.

Наши лазерные режущие станки могут легко обрабатывать как тонкие, так и толстые материалы. листовой металл.

Наконец, в компании KDM Steel мы можем выполнять 2D и 3D лазерную резку с одинаковой точностью.

Насколько точна резка лазером при изготовлении деталей?

Короткий ответ чрезвычайно точен.

На практике точность лазерного резака является главным преимуществом по сравнению с другими режущими станками.

Лазерный резак способен выполнять точные разрезы, поэтому конечная деталь будет выглядеть чистой и гладкой.

Точность лазерной резки также дает вам еще одно преимущество: благодаря плавной обработке вы можете разместить больше деталей в металлической заготовке.

Другими словами, из одного куска материала можно получить больше продукции.

Для более качественной обработки можно регулировать интенсивность лазерного резака и скорость резки.

Поэтому независимо от того, какой материал вы режете, вы можете добиться одинаково точных результатов.

Несмотря на то, что лазерный луч тоньше любого другого металлообрабатывающего инструмента, он все же имеет некоторую толщину.

Когда лазер разрезает заготовку, часть материала может быть потеряна из-за плавления.

Эта часть в виде толщины называется пропил.

Для большинства случаев применения лазерной резки деталей это значение может оказаться неважным.

Однако когда речь идет о мелких деталях и других индивидуальных проектах, может потребоваться корректировка чертежа с учетом реза лазера.

Например, если конструкция имеет паз и заполняет компоненты, зависящие от трения материалов, хорошей идеей будет корректировка реза лазера.

Ниже приведен список средних значений пропилов для некоторых наших материалов и толщин.

Эти цифры следует использовать в качестве ориентира для проектирования, а не абсолютных измерений.

При необходимости вы можете сначала получить несколько образцов и создать прототип дизайна, а затем внести соответствующие изменения.

Существуют ли различные типы лазерных резаков?

Какие лазерные станки лучше всего подходят для резки металлических деталей?

Существует четыре основных типа лазерных резаков:

1. Резак на основе лазера CO2 (в основном используется для резки, гравировки и сверления).
2. Неодимовый (Nd) лазерный резак (используется для высокоэнергетических и малоповторяющихся процедур, а также для сверления).
3. Лазерный резак на основе иттриево-алюминиевого граната, легированного неодимом (Nd-YAG) (по стилю такой же, как и Nd-лазер, но Nd-YAG используется для сверления и гравировки, где требуется высокая мощность).
4. Волоконный лазерный резак (изготавливается из «зернового лазера», а затем усиливается с помощью специальных стеклянных волокон. Лазеры имеют интенсивность и длину волны, аналогичные неодимовым лазерам, но из-за особенностей конструкции они требуют меньшего обслуживания).

Отметим, что все три вышеперечисленных типа лазеров могут использоваться также и для сварки.

CO2-лазеры используются для промышленной резки различных материалов, таких как дерево, мягкая сталь, стекло, акрил, кожа, бумага, воск, пластик, различные ткани.

Принцип их работы основан на использовании смеси углекислого газа, которая стимулируется электричеством.

Наиболее популярным типом CO2-лазеров являются те, которые используют радиочастотный метод.

В то время как CO2-лазеры работают с помощью газа, принцип работы Nd- и Nd-YAG-лазеров основан на использовании кристаллических материалов.

Такие лазерные резаки в основном используются для резки металлов и керамики, поскольку обладают большей мощностью.

Эти лазеры с диодной накачкой содержат очень дорогие детали, которые необходимо заменять после 15 000 часов использования.

Поэтому логично, что использование лазерных резаков для кристаллов обходится значительно дороже, чем в случае резаков на CO2.

Можете ли вы дать несколько советов по проектированию деталей для лазерной резки?

# 1. Локальное упрочнение

Лазеры режут путем плавления или испарения металла.

Это может создать проблемы при резке термообрабатываемых материалов, поскольку область вокруг детали будет закалена.

Отверстия, вырезанные лазером в нержавеющей стали или термообрабатываемых стальных сплавах, требующие механической обработки (нарезания резьбы, зенкования или развертывания), могут быть особенно проблематичными.

Аналогичным образом, конструкторы могут использовать эту характеристику в своих интересах, когда изделие должно быть подвергнуто закалке для повышения износостойкости.

# 2. Конусность кромки

Лазер наиболее точен там, где когерентный световой луч попадает на заготовку.

При проникновении луча в деталь свет рассеивается, создавая состояние конусности кромки, похожее, но противоположное «прорыву» в прорезанной или проколотой детали.

Отверстие на стороне заготовки, из которой выходит лазерный луч, обычно меньше по диаметру, чем входная сторона.

Таким образом, проектировщик должен тщательно продумать конечное использование детали и, в некоторых случаях, может потребоваться указать, с какой стороны деталь должна быть вырезана.

# 3. Минимальный размер сквозного элемента

Режущий лазерный луч фокусируется примерно до 0,010 дюйма (0,2 мм) и поэтому способен вырезать отверстия и элементы с радиусами приблизительно 0,030 дюйма (0,76 мм).

Ограничения, применимые к пробивке или вырубке с помощью пуансона и матрицы, такие как соотношение между минимальным размером отверстия и толщиной материала или минимальное расстояние между элементами для предотвращения деформации, не применяются при лазерной резке.

# 4. Микро-вкладка

Удерживает часть листа во время обработки, обычно удаляется после обработки.

Его можно расположить в стратегически важном месте, поэтому его демонтаж не требуется, что приводит к экономии средств.

Обычный размер микровкладки составляет 0,25–0,5 мм.

Поскольку механическое усилие не применяется, ширина материала, остающегося между вырезанными элементами, может быть очень узкой, без возникновения искажений при удалении металла.

Типичным вариантом применения являются плотно расположенные вентиляционные отверстия на визуально важной поверхности.

Примечание: если вы хотите, чтобы компания KDM Steel использовала ваши чертежи, убедитесь, что они содержат только те линии, которые необходимо вырезать.

Несмотря на то, что наши специалисты дополнительно проверят ваши чертежи перед тем, как передать их в работу, ответственность за проблемы, связанные с такими чертежами, будете нести вы.

Что такое шаблон лазерной резки?

Проще говоря, шаблон лазерной резки — это готовый чертеж того, как необходимо разрезать металлический лист.

Как вы можете предположить, с тех пор, как была изобретена металлообработка, человечество изготовило множество деталей, которые могут быть похожи на те, которые вам нужны прямо сейчас.

Поэтому нет необходимости создавать отдельный чертеж: можно просто взять один из шаблонов лазерной резки из Интернета и отправить его специалистам KDM.

У нас также есть собственные лекала, поэтому в большинстве случаев нет необходимости разрабатывать дизайн будущих деталей.

Можете ли вы порекомендовать программное обеспечение для проектирования деталей, подвергаемых лазерной резке?

Если вы хотите нарисовать 2D-деталь, мы настоятельно рекомендуем следующее программное обеспечение:

1. CorelDRAW (программное обеспечение для графического дизайна с большим количеством инструментов и приложений).
2. Adobe Illustrator (мощное программное обеспечение, используемое для создания высококачественных дизайнов).
3. Автокад (отличное программное обеспечение для черчения, в основном используемое инженерами и архитекторами для создания подробных чертежей и изображений продукции).
4. Инкскейп (бесплатный вариант с открытым исходным кодом для создания простого графического дизайна).
5. ПроектSight (бесплатная опция для профессиональных решений в области 2D-чертежей и дизайна).
6. LibreCAD (бесплатное программное обеспечение с открытым исходным кодом, поддерживаемая сообществом программа 2D CAD).

Когда дело доходит до проектирования 3D-деталей, вы можете попробовать использовать следующее программное обеспечение:

1. Solidworks (программное обеспечение для трехмерного проектирования с несколькими пакетами для помощи в проектировании для конкретных приложений).
2. Autodesk Изобретатель (профессиональное программное обеспечение для проектирования механических конструкций, используемое для создания и оптимизации проектируемых систем).
3. Autodesk Fusion (облачная САПР-платформа, используемая для помощи проектировщикам в процессах проектирования и производства).
4. Autodesk 123D Сделать (бесплатное программное обеспечение, позволяющее импортировать 3D-модели и нарезать их на листы с помощью лазерной резки, которые затем можно вырезать и собрать).

Независимо от того, какое программное обеспечение используется, помните, что наиболее распространенными форматами файлов являются:

1. AutoCADDXF.
2. EPS в Adobe Illustrator.
3. CDR от CorelDRAW.
4. DWG от AutoCAD.
5. SVG через XML.
6. ИИ от Adobe Illustrator.

Может ли KDM Steel выполнять лазерную растровую и векторную резку?

Прежде чем ответить на вопрос, давайте познакомимся с определениями лазерной растровой и векторной резки.

# 1. Векторная резка

Во время резки режущая головка непрерывно подает лазерный луч на материал, разрезая его.

Чтобы знать, где резать, драйвер лазерного резака считывает все векторные траектории в проектируемой детали.

После отправки файла на лазерный резак лазером будут вырезаны только те линии, которые регистрируются как единственные линии или векторная графика с минимально возможной толщиной линии.

Все остальные графические элементы, такие как изображения или более толстые линии, будут растрированы, о чем мы расскажем немного позже.

Лазер, при наличии правильных настроек, прорежет ваш материал, поэтому векторная резка обычно используется для вырезания контура детали, а также любых элементов или отверстий, которые вы хотите вырезать в материале.

# 2. Лазерная растрировка

Растровая резка во многом отличается от векторной резки: вместо того, чтобы прорезать заготовку, лазер выжигает верхний слой разрезаемого материала, создавая двухцветные (иногда и в оттенках серого) изображения с использованием растрового эффекта.

Для растровой резки материалов лазер обычно настраивается на меньшую мощность, чем при векторной резке материала, и вместо того, чтобы испускать пульсирующий луч, он создает мелкие точки с выбранным разрешением DPI (точек на дюйм), так что лазер на самом деле не прорезает материал насквозь.

DPI напрямую коррелирует с разрешением изображения и влияет на то, насколько четким будет изображение, точно так же, как разрешение изображения на компьютере.

Регулируя DPI, вы можете контролировать воздействие лазера на материал.

Растрирование на некоторых материалах получается очень четким, в то время как на других материалах вы можете получить не совсем то, что ожидали.

Прежде чем приступить к растрированию в первый раз, обязательно поэкспериментируйте с настройками, пока не получите желаемый эффект.

Примечание: KDM Steel может выполнять все мыслимые операции по металлообработке, включая векторную резку и лазерную растровую обработку.

Можете ли вы гравировать детали, вырезанные лазером?

Хотя резка и гравировка — это два отдельных лазерных процесса, у них много общего, поэтому одну и ту же установку лазерной резки можно использовать и для лазерной гравировки материалов.

Режущий лазер позволяет пользователю полностью контролировать интенсивность луча, его продолжительность и теплоотдачу, что позволяет настраивать его для работы с различными материалами и для различных процессов.

Хотя процессы резки и гравировки похожи, у них есть важные различия.

Прежде всего, лазерная резка подразумевает разрезание материала с целью уменьшения его размера или создания форм.

С другой стороны, гравировка лазером оставляет глубокий след на материале, что часто используется для таких вещей, как штрих-коды на предметах.

Разница в реальном протекании самих физических процессов сводится к линзе лазера.

При лазерной гравировке вы обнаружите, что линза лазера короче, что обеспечивает более тонкий и точный размер пятна.

Благодаря этому повышается качество гравировки.

С другой стороны, при лазерной резке используется более длинная лазерная линза, что обеспечивает более качественную резку, особенно на толстых металлах и материалах.

Нередко приходится выполнять как резку, так и гравировку на одном и том же объекте или предмете, например, вырезать детали автомобиля, а затем гравировать на них серийные номера.

В компании KDM Steel мы успешно выполняем как лазерную резку, так и гравировку.

Лазерная резка, плазменная резка, механическая резка — какой способ лучше при изготовлении различных деталей?

Хотя и плазменная, и лазерная резка предлагают ряд уникальных преимуществ, идеальная технология для конкретного применения будет зависеть от специфики выполняемой работы.

Для применений, требующих жестких допусков на детали, лазерная резка обычно является идеальным решением, поскольку для выполнения разрезов используется высокосфокусированный луч света.

Лазерная резка также хорошо подходит для деталей, требующих точной резки или отверстий небольшого диаметра относительно толщины материала.

Лазерная резка обычно используется для более тонких металлов, в то время как плазменные резаки могут обрабатывать толстые листы и пластины.

Большинство современных плазменных резаков способны обрабатывать металлы толщиной до 80 мм.

Для деталей, требующих простых, понятных форм без вырезов или сложных надрезов, лучшим вариантом является плазменная резка.

Плазменная резка также позволяет резать металл с отражающими поверхностями, с которыми не справляются лазеры.

Кроме того, плазменные машины можно использовать для самых разных целей, таких как скрайбирование, обрезка, сварка и гравировка.

Оборудование для плазменной резки, как правило, более экономично, чем лазерные станки, особенно при работе с моделями высокого класса, и обеспечивает высококачественное копирование деталей.

Хотя плазменные резаки имеют меньшую ширину реза, чем лазерные, что означает меньшие потери материала в процессе профилирования, лазерные резаки допускают немного более жесткие допуски.

Как плазменные, так и лазерные резаки легко интегрируются с инструментами CAD/CAM.

Поскольку лазерная резка не только режет материал, но и наносит финишную отделку на изделие, можно смело сказать, что лазерная резка является более рационализированным процессом по сравнению с альтернативными методами. механическая резка.

При лазерной резке вероятность случайной маркировки или загрязнения существенно ниже, поскольку отсутствует прямой контакт между материалом и лазерным устройством.

Кроме того, лазеры создают меньшую зону термического воздействия, что снижает риск деформации и наматывания материала в месте резки.

Однако лазерная резка может оказаться очень дорогостоящим и сложным методом производства.

С другой стороны, механические методы весьма экономически эффективны и их можно легко включить в производственные услуги.

В отличие от лазерного оборудования, которому требуется мощный источник энергии, механическому оборудованию требуется меньше источника энергии, и оно не потребляет энергию так быстро, как лазерное оборудование.

Лазерные устройства в основном представляют собой периферийное оборудование и стоят дорого.

Такие машины, как линзы, селенид цинка и золотое зеркало, требуют дополнительных затрат, тем не менее, они очень важны для метода лазерной резки.

Выбирая между механической и лазерной резкой, необходимо помнить, что эти процессы не исключают друг друга.

Выбор между ними зависит от того, что для вас приоритетно: экономия средств и энергии или снижение вероятности деформации и повреждения данного материала.

Как обработать поверхность детали после лазерной резки?

Изначально все металлические заготовки поставляются неотшлифованными, в виде сырого куска металла.

После завершения процесса лазерной резки все металлические детали можно отполировать для достижения наилучшего дизайна.

Еще одна важная работа, которую могут выполнить специалисты KDM Steel, — гравировка: после того, как мы вырежем металлическую деталь по вашему чертежу, мы можем выгравировать на ее поверхности какие-либо знаки.

На самом деле гравировка — это отличный инструмент для брендов, позволяющий индивидуализировать каждую металлическую деталь. 

Может ли лазер повредить деталь?

В некоторых случаях — да.

Несмотря на то, что промышленные станки для лазерной резки оснащены различными предохранительными механизмами, все равно существует вероятность причинения значительного ущерба не только металлической детали, но и операторам.

Именно поэтому специалисты KDM Steel проходят определенные программы обучения, прежде чем приступить к работе с лазерными резаками.

Если говорить о повреждениях металлических деталей, то здесь все становится почти безопасно, особенно в современную эпоху.

Благодаря особым конструктивным решениям лазерная резка является бесконтактным процессом и использует луч, который с высокой точностью фокусируется на той области, на которой он находится.

Таким образом, тепловой ущерб окружающей поверхности материала минимален.

https://youtu.be/SG8h1Ykf1lc