Ведущий поставщик штампованных металлических деталей в Китае

Штампованные детали из металла KDM

Компания KDM располагает профессионально обученной командой по отладке и проектированию пресс-форм.

KDM может проектировать и разрабатывать прекрасные изгиб, вырубные, вытяжные и другие прецизионные штамповочные штампы.

В Китае мы являемся популярным поставщиком и производителем в этой отрасли.

Мы стремимся предлагать штампованные металлические детали высочайшего качества.

Штампованные металлические детали KDM, которые мы продаем, широко используются в бытовой электронике, клеммах разъемов и защитных экранах разъемов для материнских плат ПК.

Компания KDM занимается поставками штампованных металлических деталей стабильного качества нашим клиентам в установленные сроки.

Все наши штампованные металлические детали изготавливаются на нашем современном производственном предприятии.

Они изготовлены из проверенных качественных материалов.

Штампованные металлические детали от KDM доступны в различных сортах и размерах.

Предлагаемая нами продукция может гарантировать долговечность и отличную прочность конструкции.

Штампованные металлические детали от KDM также могут быть отштампованы в индивидуальных структурных и размерных конфигурациях в соответствии с требованиями заказчика.

Штампованные металлические детали KDM ценятся большинством клиентов за их низкие требования к техническому обслуживанию и простоту установки.

Он имеет точный и аккуратный профиль, прочную конструкцию и обеспечивает идеальную посадку.

Опыт компании KDM оптимизирован для индивидуального производства штампованных металлических изделий, качество которых превышает стандарты ISO 9001.

Компания KDM предоставляет услуги по штамповке деталей из металла на заказ с использованием комплекса штампов последовательного действия, высокоскоростных прессов и многоползунковых прессов.

Это может обеспечить наиболее выгодное решение для крупносерийного производства.

Мы создаем и проектируем специализированные производственные ячейки, используя автоматизацию для низкозатратного и крупносерийного производства.

Поставляя качественные штампованные металлические детали по всему миру, компания KDM предоставляет всем клиентам технологию точной штамповки и гарантию качества мирового класса.

Прецизионная штамповка деталей из алюминия, нержавеющей стали и других металлов.

Благодаря нашей зарегистрированной системе качества ISO 9001 компания KDM гарантирует вам бездефектные штампованные металлические детали с необходимыми вам жесткими допусками.

Независимо от того, ищете ли вы возможность штамповки металла большими партиями и начинаете проект или ищете производителя и поставщика, ориентированного на качество, пожалуйста, позвольте KDM рассчитать стоимость ваших штампованных изделий из металла.

Свяжитесь с нами сегодня!

Штампованные металлические детали: полное руководство по часто задаваемым вопросам

Металлообработка — это, без сомнений, искусство.

Этот феноменальный человеческий навык позволяет нам изготавливать сложные детали из прочных металлов, таких как нержавеющая сталь или алюминий.

Сегодня мы поговорим о штамповке металла — одном из методов металлообработки, с помощью которого можно изготавливать однотипные множественные детали.

Что представляет собой процесс штамповки листового металла?

Штамповка — это процесс обработки металла, в ходе которого плоский листовой металл в виде заготовки или рулона помещается в штамповочный пресс.

Там инструмент и поверхность штампа придают металлу четкую форму.

Штамповка включает в себя различные производственные процессы формовки листового металла, которые будут рассмотрены далее в этом разделе часто задаваемых вопросов.

Некоторые детали требуют одноэтапной операции, в то время как изготовление других может осуществляться в ходе ряда процессов.

Штамповка обычно выполняется на листовом металле, но может использоваться и на других материалах, таких как полистирол.

В зависимости от сложности детали количество станций в штампе может быть изменено.

Какие методы штамповки металла применяются для изготовления различных деталей?

Металлообработка — сложный и трудоемкий процесс, состоящий из сотен техник.

В случае штамповки металла для изготовления деталей могут быть выполнены следующие операции:

1. Гибка — это процесс, при котором материал деформируется или сгибается по прямой линии.
2. Отбортовка — это процесс, при котором материал сгибается по изогнутой линии.
3. Тиснение — это процесс обработки металла, при котором материал растягивается до образования неглубокой выемки.
4. В процессе вырубки из листа материала вырезается деталь, обычно для получения заготовки для дальнейшей обработки.
5. При чеканке узор сжимается или выдавливается в материал. Само название происходит от процесса изготовления монет.
6. В процессе вытяжки поверхность заготовки растягивается в другую форму посредством контролируемого потока материала.
7. Глубокая вытяжка — то же самое, что и волочение, за исключением того, что здесь глубина вытягиваемой детали превышает ее диаметр.
8. При растяжении площадь поверхности заготовки увеличивается за счет натяжения, без внутреннего перемещения края заготовки. В основном используется для изготовления гладких деталей кузова автомобиля.
9. Во время глажки материал сжимается и уменьшается в толщине вдоль вертикальной стенки. Этот метод широко используется для банок для напитков и гильз для боеприпасов.
10. Процедура уменьшения/сужения необходима для постепенного уменьшения диаметра открытого конца сосуда или трубки.
11. Скручивание — это процесс деформации материала в трубчатый профиль. Распространенным примером являются дверные петли.
12. Во время подгибки края металлической детали загибаются на себя, чтобы добавить толщину. Края автомобильных дверей обычно подгибаются.

Каковы основные инструменты для штамповки металла?

Процесс штамповки невозможен без двух основных инструментов: прессов и штампов.

Также очень важно использовать смазочные материалы в процессе штамповки, чтобы избежать царапин на инструментах и поверхностях заготовок.

Каковы основные области применения штампованных металлических деталей?

Трудно назвать отрасли и сферы применения, где бы не применялись штампованные металлические детали.

Автомобилестроение, авиастроение, мебельная промышленность — перечислите все.

Однако следующие области применения наиболее зависимы от штампованных металлических деталей.

# 1. Электроинструменты и комплектующие 

В рамках одной отрасли энергетики и электротехники штампованные металлические детали служат бесчисленному множеству нужд для создания идеальных электрических компонентов.

Зажимы, держатели, чашки, крышки, крепежи, чувствительные электронные узлы: это лишь несколько примеров штампованных металлических деталей, используемых в электротехнической промышленности.

# 2. Строительная отрасль

Строительство — это сфера с высокими требованиями, где обязательными факторами являются предельная прочность и надежность используемых инструментов.

И штампованные детали — именно то, что нужно в таком случае: они долговечны, выдерживают температурные перепады, сохраняют целостность при угрозе ржавчины или коррозии.

Штамповка металла используется для производства электроинструментов, систем крепления панелей, промышленных выключателей и разъемов, а также сложных индивидуальных узлов для строительных проектов.

# 3. Аппаратные продукты

От дверей и полок до светильников, выключателей и розеток — штампованные металлические детали можно встретить как в общественных, так и в частных помещениях.

Специализированные штампованные метизы включают в себя:

• защелки, щеколды и замки;
• бытовые инструменты;
• электроинструменты;
• двери и ручки;
• монтажные кронштейны и шасси;
• компоненты осветительных приборов.

# 4. Крепежное оборудование

Точность и долговечность штампованных металлических деталей являются основными требованиями к идеальным крепежным решениям.

Штамповке подлежат крючки, засовы, замковые системы и их детали, а также более сложные контактные элементы.

# 5. Бытовая техника

Бытовая техника охватывает широкий спектр размеров, форм, конструкций и функций и предназначена как для жилых, так и для коммерческих целей.

Эта отрасль требует одинаково сложного набора деталей и компонентов для многих типов приборов.

Индивидуальные решения по отделке, предлагаемые методом штамповки металла, особенно эффективны при работе с бытовой техникой.

Как работает штамповочная машина?

Штамповочный пресс — это металлообрабатывающий станок, который может легко формовать или резать металл в соответствии с определенными требованиями.

Пресс состоит из опорной плиты и ползуна.

The процесс штамповки это процедура формовки металла между двумя половинами пресс-формы.

Верхний элемент крепится к полозьям пресса, а нижний элемент крепится к неподвижной опорной плите (или станине).

В некоторых больших прессах в опорную плиту также встроена подушка штампа, помогающая прикладывать усилия к держателю заготовки.

Далее в этом руководстве мы рассмотрим типы прессов, используемых для штамповки металла.

Что такое штамп для штамповки металла? Как его изготовить?

Штамповочный штамп — это уникальный прецизионный инструмент, который режет и формует листовой металл, придавая ему нужную форму или профиль.

Режущие и формовочные части штампа обычно изготавливаются из специальных видов закаленной стали, называемой инструментальной сталью.

Первый шаг — разработка дизайна штампа.

Вы можете просто сделать чертеж или эскиз размера и формы механизма.

Однако лучше всего доверить этот этап профессиональному производителю штампов.

Какие типы штампов используются для штамповки металла?

Для штамповки при изготовлении металлоконструкций используются несколько типов штампов.

# 1. Прогрессивные штампы

Этот тип подходит для крупносерийного производства и высокоскоростных операций.

Этот процесс обработки металлов давлением широко используется для производства деталей для различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, электроника и бытовая техника.

Станция последовательной штамповки состоит из нескольких отдельных рабочих станций, каждая из которых выполняет одну или несколько различных операций с деталью.

Деталь переносится с одной станции на другую с помощью полосы заготовки и вырезается из полосы на заключительной операции.

# 2. Трансферные матрицы

Этот тип также используется для крупносерийного производства.

Штамповка с трансферным прессом похожа на штамповку с последовательным прессованием, но деталь перемещается со станции на станцию с помощью механической транспортной системы.

Эта процедура применяется, когда деталь необходимо освободить от полосы, чтобы можно было выполнять операции в свободном состоянии.

Переводной штамп может представлять собой отдельный штамп или несколько штампов, или машины, расположенные в ряд, образующие производственную линию.

# 3. Линейные плашки

Линейные матрицы могут быть двух типов: с ручной и роботизированной загрузкой.

Они хорошо подходят для мелкосерийного производства, а также для крупногабаритных деталей, которые невозможно эффективно изготовить на одном прессе.

Зачастую каждая станция, на которой осуществляется формовка или резка листового металла, представляет собой отдельный операционный штамп.

# 4. Штампы для стальных линеек

Штампы для стальных линеек, также известные как ножевые штампы, изначально использовались с мягкими материалами, такими как кожа, бумага или картон.

Однако современные штампы для ножей легко разрезают такие металлы, как алюминий, медь и латунь.

Стальная полоса, используемая для режущей поверхности, проектируется с учетом необходимой формы.

Поэтому важно выяснить характеристики разрезаемого материала, такие как его толщина и твердость.

Это поможет понять, какой материал лучше использовать при создании такого штампа, а также какой толщины должно быть режущее лезвие.

Что такое автоматизированная штамповка?

Автоматизированная штамповка — это любой вид процедуры штамповки, выполняемый с помощью автоматизированных машин.

Как вы можете догадаться, практически любой современный штамповочный пресс работает автоматически.

Однако существуют процедуры, которые можно выполнить вручную.

Как отличить штамповку металла от изготовления металла?

Изготовление металлоконструкций — более сложная концепция, включающая в себя различные методы и процессы металлообработки.

Обычно ее используют для изготовления более сложных деталей, требующих нескольких операций, в то время как штамповка металла часто применяется для создания простых плоских деталей.

Какие металлы можно штамповать?

Как вы знаете, все металлы можно классифицировать по их мягкости/твердости.

И хотя некоторые мягкие металлы (например, медь и алюминий) не требуют специальной обработки, твердые металлы (например, нержавеющая сталь) должны быть проштампованы с особой тщательностью.

На самом деле, даже инструменты для штамповки, используемые в таких случаях, сильно различаются.

Отвечая на вопрос, можно сказать, что штамповать можно практически любой металл, однако, чем тверже металл, тем выше будут затраты.

На рисунке ниже вы можете увидеть сравнение различных металлов по степени их мягкости.

Как минимизировать затраты при штамповке металлических деталей?

# 1. Используйте экономически эффективные металлы 

Это может показаться простым, но на самом деле правильный выбор металлов — это, пожалуй, самая важная часть производства.

И хотя некоторые компании рекомендуют выбирать самые дешевые металлы, мы считаем такой подход неправильным.

Вместо этого вам следует подумать о требованиях к будущей детали, например, о ее назначении, нагрузках, которые такая деталь должна выдерживать, и т. д.

После того, как я во всем разобрался, КДМ Сталь может предложить наиболее подходящие и экономически эффективные варианты.

# 2. Использовать современные технологии металлообработки

Если для какой-либо области применения требуется твердый и прочный материал, это не всегда означает, что вам следует использовать металл с такими качествами.

Современные методы металлообработки помогают повысить прочность не столь прочного металла.

Например, в качестве хорошей альтернативы алюминию можно использовать тонкую тисненую сталь: она обеспечивает ту же прочность и легкость при значительно более низкой стоимости.

# 3. Избегайте бесполезного мусора

Вы можете эффективно сократить расходы, уменьшив количество отходов, образующихся в ходе производства.

Постарайтесь создать макет таким образом, чтобы на одном листе можно было разместить как можно больше деталей.

# 4. Постарайтесь максимально эффективно использовать единичный производственный цикл

Логично, что чем больше деталей вы сможете изготовить за один раз, тем меньше это вам обойдется в конечном итоге.

Это можно объяснить временем наладки и ее стоимостью.

Видите ли, такие вещи, как замена станков и штампов, их повторная калибровка, доставка материалов на место и т. д., также являются затратными процессами.

При размещении крупного заказа на штамповку ваш производитель может один раз настроить свое оборудование и изготовить изделие в короткие сроки, что значительно снизит ваши конечные затраты.

Однако в некоторых случаях невозможно избежать заказов небольшого объема (например, при заказе образцов продукции).

# 5. Используйте самые эффективные инструменты

Излишне говорить, что современное оборудование и штампы работают намного лучше, чем подавляющее большинство старых инструментов.

Однако некоторые производители предпочитают использовать устаревшее оборудование из-за его дешевизны.

Но это не относится к компании KDM Steel, которая часто обновляет свои инструменты и технологии.

# 6. Сокращение затрат на обслуживание инструментов

Частые перерывы в обслуживании сокращают время вашего производства?

Слишком редкое и слишком частое техническое обслуживание может привести к увеличению затрат на штамповку металла.

Кроме того, выясните, можете ли вы внести изменения в конструкцию или заменить инструмент, чтобы сократить объем необходимого обслуживания.

1ТП5Т 7. Автоматизация процессов металлообработки

Когда речь идет о штамповке металлических деталей, большую часть процессов можно автоматизировать.

Стоимость рабочей силы является одним из важнейших факторов ценообразования в производстве.

Чем больше ваш производитель сможет автоматизировать, тем меньше вам придется платить за рабочую силу.

# 8. Оптимизация дизайна

Хорошие инженеры-технологи могут помочь оптимизировать вашу конструкцию и сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе.

Инженеры-технологи проходят обучение, чтобы понимать, какие конструктивные факторы делают производственный процесс максимально эффективным и экономичным.

В этом случае вы можете смело положиться на лучших профессионалов KDM Steel.

Что такое толстая штамповка?

Тяжелая штамповка — это процесс штамповки сырья с толщиной материала выше средней.

Для штамповки металла из более толстого сорта материала требуется более мощный штамповочный пресс.

Для надлежащей обработки толстого металла ему требуется большая грузоподъемность.

Вырубка и формовка толстых металлов требуют значительных знаний и опыта в выборе подходящих материалов, прессов и штампов, проектировании и изготовлении подходящей оснастки, а также использовании лучшей смазочной жидкости.

Компания KDM Steel с одинаковым успехом осуществляет штамповку твердых и мягких металлов.

Какие допуски соблюдаются при штамповке металлических деталей?

Ответ во многом зависит от материала и типа детали, которую вы хотите изготовить.

В Интернете можно найти различные рекомендации, в которых большинство специалистов «рекомендуют» соблюдать допуски в 0,005 дюйма для каждой мыслимой детали.

Однако это не так, особенно когда речь идет о твердых металлах и нестандартных деталях.

При проектировании деталей для применения в листовом металле необходимо реалистично оценивать характеристики материала, однородность состава и состояния, предел текучести, прочность на разрыв, направление волокон и толщину материала.

Инженеры KDM Steel могут выполнить максимально точный расчет, чтобы минимизировать ваши затраты.

Как выполнить индивидуальную штамповку металла?

Штамповка металла по индивидуальному заказу — более сложный процесс, поскольку для изготовления определенных деталей требуются специальные инструменты и технологии.

В первую очередь специалисты KDM должны получить чертеж вашей будущей детали.

Если вы не можете создать их самостоятельно, мы можем вам в этом помочь.

Когда мы решим, какие именно детали вы хотите получить, мы сможем приступить к подготовке штампов и прессов к производству.

Как вы можете предположить, для штамповки металла на заказ требуются специальные штампы, поэтому на их подготовку может потребоваться некоторое время.

В противном случае, индивидуальный металл штамповка аналогична обычной штамповке металла.

Какие штамповочные прессы используются для изготовления металлических деталей?

В Интернете существует множество классификаций штамповочных прессов.

Каждая категория получила свое название от источника привода, который создает давление (силу) на штамп для формирования готовой штамповки.

Таким образом, штамповочные прессы можно разделить на четыре основные категории: механические, гидравлические, сервоприводы и пневматические.

# 1. Механический пресс

Механические прессы различаются по типу приводной передачи, которая толкает матрицу.

Доступны механические прессы с маховиком, одноступенчатые, двухступенчатые, двойного действия, с альтернативным движением ползуна (ASM) и с эксцентриковым редуктором.

Все они приводятся в действие электродвигателем.

Для остановки и запуска пресса используется электронное управление сцеплением и тормозом.

Большинство сцеплений и тормозов имеют пружинный привод и пневматическое или гидравлическое выключение.

Время остановки муфты и тормоза имеет решающее значение как для определения скорости работы пресса, так и для безопасности оператора и штампа.

# 2. Гидравлический пресс

Гидравлический пресс использует мощность гидравлического насоса, который перемещает цилиндры, опускающие ползун.

Давление можно задать заранее, и как только нужный уровень будет достигнут, клапан активирует реверс давления, чтобы избежать перегрузки.

При такой конструкции пресса и ее применении матрица направляет пресс, поэтому направляющие системы не должны быть такими точными, как в случае с механическим прессом с последовательным движением матриц.

За последнее десятилетие гидравлические прессы стали весьма совершенными благодаря новым научным технологиям и усовершенствованиям.

Такой тип штамповочных прессов особенно подходит при использовании техники глубокой вытяжки, поскольку он позволяет прикладывать полное усилие по всей длине хода.

Кроме того, вы можете запрограммировать скорость, с которой движется ползун при закрытии матрицы.

Вы можете запрограммировать обратный ход на быстрый возврат, а также отрегулировать ход на любое необходимое вам расстояние, достигая таким образом максимальной скорости вращения, доступной для данной конструкции насоса.

Несмотря на все свои преимущества, гидравлический пресс имеет один существенный недостаток: скорость его производства ниже, чем у механического пресса.

# 3. Пресс с сервоприводом

Пресс с сервоприводом похож на различные механические прессы, но вместо главного двигателя, маховика и сцепления приводное усилие создается с помощью серводвигателя.

С помощью серводвигателя вы можете легко задать необходимую скорость, выдержку и длину хода в зависимости от области применения.

Рассмотрим деталь, которую необходимо формовать с ходом 3 дюйма, и предположим, что ход пресса составляет 7 дюймов.

Вы можете установить длину хода так, чтобы она составляла всего 3 дюйма, что позволяет достичь определенной высоты для прохода по фланцу после его формирования.

В конце концов вы можете опуститься на большой скорости, затем замедлиться на последней четверти дюйма, чтобы принять форму, а затем снова ускориться до высоты 4 дюйма, чтобы пройти мимо фланца.

Таким образом, сервопресс позволяет выполнять последовательную формовку под одним штампом.

# 4. Пневматический пресс

Пневматические прессы — это машины, которые прилагают большое усилие (создаваемое сжатым воздухом) к металлическим деталям.

Сжатый воздух приводит в действие эту машину, увеличивая/уменьшая давление внутри замкнутой поверхности.

Главное преимущество пневматики — ее дешевизна.

Кроме того, такие прессы могут успешно работать в течение длительного времени.

Поскольку пневматические прессы работают на давлении воздуха, а это давление не оказывает сильного износа на детали машин, они используются как часть любой эффективной производственной системы.

Многие пневматические детали также недороги по сравнению с механическими или электрическими деталями, поэтому даже ремонт не отнимет у вас много денег из экстренной экономии.

Наконец, такие штамповочные прессы являются наиболее безопасными, поскольку не используют опасные газы, а некоторые из них даже не используют электрический ток для запуска машины.

Воздух также не горит, поэтому использование пневматики снижает вероятность возникновения пожаров на рабочем месте.

Как спроектировать штампованные детали из металла?

Первоначальный эскиз детали штамповки из металла можно создать вручную, однако, если вы хотите использовать автоматизированные прессы, вам придется создать виртуальную модель.

Такие макеты рисуются с помощью специального программного обеспечения, известного как 3D CAD.

Файлы 3D CAD создаются с использованием множества различных пакетов CAD, а затем преобразуются в машинный код, который управляет машинами, которые точно режут и формуют листы в готовые детали.

Детали из листового металла известны своей долговечностью, что делает их отличными для самых разных сфер применения.

Мы настоятельно рекомендуем следующее руководство для тех из вас, кто хочет узнать советы по проектированию штампованных металлических деталей.

Если вы не можете самостоятельно спроектировать необходимые детали, специалисты KDM Steel будут рады вам помочь.

Что такое прецизионная штамповка?

Прецизионная штамповка является весьма экономически эффективным решением, когда речь идет о производстве больших объемов сложной продукции.

В настоящее время производители по всему миру используют три основных компонента прецизионной штамповки:

• микроточная штамповка;
• сложная прецизионная металлообработка;
• дизайн прототипа.

Как мы уже знаем, штамповка металла осуществляется с помощью высокотоннажных прессов и штамповочных штампов для штамповки листов металла в необходимые детали.

Точная штамповка может быть в высокой степени автоматизирована, что делает этот процесс хорошо подходящим для крупносерийного производства, поскольку затраты на рабочую силу снижаются по мере увеличения объемов производства.

Однако первоначальные затраты на оснастку делают прецизионную штамповку неэффективным способом производства при небольших объемах производства.

К другим негативным факторам, которые следует учитывать, относятся длительные сроки выполнения заказов и сложность внесения изменений в конструкцию после создания инструментов.

Микроточная штамповка позволяет выполнять мельчайшие штампы, надрезы, изгибы и сгибы на заготовке.

Обычно штамповочные станки микроточной обработки поддерживают инструменты с диаметрами на микроуровне.

Эти микроштамповки сочетают в себе технологию фототравления и программное обеспечение для 3D-печати, что позволяет выполнять высокоточные операции.

Что такое горячая штамповка металла?

Горячая штамповка металла может выполняться в три этапа:

1. Закаливаемый под давлением материал нагревается в печи до температуры более 900 градусов до температуры аустенита.
2. Материал быстро переносится в пресс, и деталь формуется, пока материал остается в жидком состоянии под воздействием высокой температуры.
3. Затем деталь охлаждается путем удерживания в течение нескольких секунд в охлаждаемой водой полости штампа в нижней точке хода.

В конечном итоге зернистая структура материала переходит из аустенитного состояния в мартенситное.

Пожалуйста, прочтите следующее руководство если вы хотите узнать больше о горячей штамповке металла.

Может ли компания KDM Steel изготовить штампованные металлические детали по моему образцу?

Да, компания KDM Steel может изготовить детали по вашему чертежу или даже по реальной детали, которую вы нам прислали.

Кроме того, вы можете запросить образец продукции, чтобы проверить ее соответствие вашим требованиям.

Мы можем изготовить чертежи САПР необходимых деталей в течение одного рабочего дня, а создание образца детали будет завершено в течение трех рабочих дней.

Однако если вы хотите, чтобы мы изготовили детали по вашему образцу, время изготовления будет зависеть от времени, необходимого для доставки такого образца детали с вашего предприятия.

Каков минимальный объем заказа у KDM при заказе штампованных металлических деталей?

Компания KDM Steel не устанавливает минимальный объем заказа (MOQ) для своих клиентов.

Вы можете заказать любое желаемое количество штампованных металлических деталей.