Порошковая окраска металлических корпусов заключается в нанесении сухого и сыпучего порошка на поверхность корпуса с использованием электростатических зарядов.
Правильно окрашенные порошковым покрытием металлические корпуса обладают очень высокой устойчивостью к отслаиванию и растрескиванию, а также высокой химической, коррозионной и абразивной стойкостью.
В сегодняшнем руководстве вы найдете все о порошковой окраске. электрический корпус.
Продолжайте читать, чтобы узнать больше.
Почему вам следует выбрать металлический корпус с порошковым покрытием
Металлический корпус с порошковым покрытием
Порошковое покрытие металлических корпусов имеет много преимуществ по сравнению с обычными жидкоокрашенными металлическими корпусами. Некоторые из преимуществ порошкового покрытия металлических корпусов включают:
Прочность
Металлические корпуса с порошковым покрытием имеют исключительно долговечную поверхность.
The порошковое покрытие устойчив к выцветанию, сколам и царапинам, что позволяет металлическому корпусу сохранять эстетическую привлекательность в течение многих лет.
Порошковое покрытие также делает металлический корпус устойчивым к сильным ударам, истиранию, теплу, ультрафиолетовому излучению и коррозии.
Более того, процесс отверждения порошковой краски для металлических корпусов позволяет получить более твердое и прочное покрытие по сравнению с традиционными жидкими красками.
Таким образом, металлический корпус с порошковым покрытием прослужит дольше, поскольку защищен от повреждений.
Однородность
При порошковой окраске металлического корпуса мельчайшие частицы прочно прилипают к поверхности из-за воздействия электростатики.
Нагретый и связанный порошок расплавляется, образуя полированную и ровную поверхность.
Аналогично, металлический корпус с порошковым покрытием может иметь более толстый слой без подтеков, потеков и стеканий краски.
Будь то металлический корпус гладкая, неровная или ребристая, порошковое покрытие ляжет на каждую деталь гладко и равномерно.
Охрана окружающей среды
Если вас беспокоит воздействие вашего продукта на окружающую среду, то лучшим выбором станет металлический корпус с порошковым покрытием.
Жидкие краски обычно представляют собой растворители, называемые летучие органические соединения (ЛОС), которые могут быть опасны для человека и окружающей среды.
С другой стороны, порошковое покрытие металлических корпусов не содержит растворителей на этапах очистки и распыления в процессе изготовления.
В процессе производства выделяется лишь незначительное количество загрязняющих веществ, а окрашенный порошком металлический корпус можно подвергать вторичной переработке.
Более того, вы можете собрать и повторно использовать излишки порошка, что повышает эффективность металлического корпуса.
Привлекательность
Порошковое покрытие металлических корпусов дает вам возможность выбора из множества цветовых вариантов благодаря наличию нескольких порошковых пигментов и смол.
Помимо разнообразия оттенков, существует ряд фактур и покрытий, в том числе металлизированные, глянцевые и матовые.
Кроме того, как упоминалось ранее, металлический корпус с порошковым покрытием будет иметь гладкую, ровную и без подтеков поверхность.
Это создает элегантную и эстетически приятную многослойность.
Металлический корпус с порошковым покрытием против металлического корпуса с жидкой покраской: в чем их сравнение
Металлические корпуса можно покрыть как жидкой краской, так и порошковым покрытием.
Несмотря на то, что они служат одной и той же цели, каждый тип покрытия имеет свои уникальные преимущества и недостатки.
Металлический корпус с порошковым покрытием против металлического корпуса с жидкой покраской
Растворитель
Оба покрытия состоят из пигментов, смол и добавок. Однако основное различие заключается в растворителе: жидкая краска содержит растворитель, а порошковое покрытие — нет.
Процессы подачи заявок
Электрический шкаф с порошковым покрытием
Для распыления сухого порошка на поверхность металлического корпуса используется электростатический пистолет.
Пистолет придает пороху отрицательный заряд, который притягивается к заземленному участку.
Притяжение приводит к быстрому и равномерному нанесению. После достижения необходимой толщины печь отверждения помогает в гелеобразовании нагретого порошка.
Он создает термические связи между частицами порошка, что приводит к образованию гладкой и твердой поверхности.
Электрический шкаф из металла, окрашенного жидкой краской
Жидкая покраска металлических корпусов выполняется посредством тонкого распыления. Хотя жидкая краска имеет такой же электростатический заряд, эффект гораздо меньше.
В то время как порошковое покрытие металлических корпусов легко создает равномерные покрытия, нанесение жидкой краски должно осуществляться исключительно обученным специалистом, чтобы предотвратить образование потеков и капель.
Некоторые металлические корпуса, окрашенные жидкой краской, сушатся на воздухе, а другие помещаются в печь для отверждения.
Текстуры
Вы можете добиться некоторых текстур очень хорошо с помощью металлического корпуса с мокрой краской или металлического корпуса с порошковым покрытием. Однако есть те, которые легче получить с определенным типом металлического корпуса.
Гораздо проще добиться текстурированной отделки с помощью металлических корпусов с порошковым покрытием.
Более толстые слои пудры естественно более гладкие, а более тонкие слои более текстурированные.
Технически, вы можете иметь металлические корпуса с порошковым покрытием и глянцевой отделкой. Тем не менее, металлические корпуса с жидкой краской делают это намного проще.
Соответствие цветов
Корпус из металла с порошковым покрытием имеет ряд преимуществ, но корпуса с жидкой краской являются бесспорным победителем в отношении подбора цвета. Вы можете смешивать индивидуальные цвета жидкой краски с большой степенью точности.
Напротив, для индивидуальных цветов металлических корпусов с порошковым покрытием требуется определенный производственный цикл. Пластик, который вы измельчаете для формирования порошковых покрытий, диктует его цвет.
Поскольку порошковое покрытие для металлических корпусов не содержит растворителя, смешивание двух цветов порошка приведет лишь к образованию пятен двух цветов.
Возможны индивидуальные цвета металлических корпусов с порошковым покрытием. Однако их производство более трудоемко и затратно по сравнению с металлическими корпусами с жидкой краской.
Производительность
Металлический корпус с порошковым покрытием обеспечивает лучшую производительность по сравнению с металлическими корпусами с жидкой краской. Первый имеет большую устойчивость к царапинам, сколам и другим формам износа.
Высокая стойкость обусловлена термической связью, которой подвергается металлический корпус с порошковым покрытием во время отверждения. Кроме того, это связано с тем, что вы можете наносить порошковое покрытие в гораздо более толстых покрытиях.
Помимо физической прочности, металлические корпуса с порошковым покрытием обеспечивают превосходное сохранение цвета. Длительное воздействие тепла, солнечного света и влаги разрушает смолы, содержащиеся как в покрытых порошком, так и в окрашенных металлических корпусах.
Этот процесс, известный как меление, приводит к тому, что частицы пигмента и смолы теряют адгезию, в результате чего на поверхности покрытия корпуса образуется мелоподобный слой.
По этой причине большинство производителей металлических корпусов часто используют порошковые покрытия на основе полиэстера из-за их исключительной стойкости к мелу.
Здоровье и безопасность
Металлический корпус с порошковым покрытием не только более долговечен, чем металлические корпуса с жидкой окраской, но и безопаснее в эксплуатации и использовании.
Существуют различные причины, по которым металлические корпуса, окрашенные жидкой краской, представляют опасность, одной из которых является воспламеняемость жидкой краски.
Неправильное хранение может легко привести к опасному химическому пожару.
Кроме того, мокрая покраска металлических корпусов также опасна для здоровья из-за выбросов ЛОС. Длительное воздействие ЛОС, особенно в замкнутых пространствах, приводит к респираторным осложнениям и усугубляет проблемы со здоровьем.
Поскольку порошковое покрытие не содержит испаряющихся жидкостей, оно не выделяет никаких летучих органических соединений.
Таким образом, металлические корпуса с порошковым покрытием полностью безопасны для здоровья и безопасности.
Расходы
В долгосрочной перспективе металлический корпус с порошковым покрытием обычно дешевле металлического корпуса, окрашенного жидкой краской.
Тем не менее, первоначальная цена, как правило, оказывается непомерно высокой.
Экономия, связанная с порошковой окраской металлических корпусов, в основном косвенная, но она быстро окупается.
Типы порошкового покрытия металлических корпусов
Существует 2 типа порошковых покрытий для металлических корпусов: термопластичные и термореактивные.
При нагревании термопластичное порошковое покрытие становится жидким и исключительно мягким.
Это устраняет необходимость в химическом связывании, делая порошковое покрытие обратимым и пригодным для вторичной переработки.
Термопластичные порошковые покрытия, как правило, толще, а значит, более долговечны по сравнению с термореактивными порошковыми покрытиями для металлических корпусов.
Термореактивное порошковое покрытие, напротив, совершенно иное, поскольку после отверждения оно создает химические связи, что делает его переработку невозможной.
Термореактивное покрытие подходит для металлических корпусов с порошковым покрытием, используемых в зонах с высокой температурой, поскольку связь препятствует его плавлению. Этот тип порошкового покрытия металлических корпусов относительно дешевле термопластичного покрытия.
Процесс порошковой окраски металлических корпусов
Ниже представлена процедура порошковой окраски металлических корпусов:
Предварительная обработка перед порошковым покрытием
Первым этапом процесса порошковой окраски является подготовка или предварительная обработка металлического корпуса.
Целью данной операции является обеспечение чистоты поверхности корпуса и отсутствия на ней ржавчины, масел, пыли и других загрязнений.
Предварительная химическая обработка обычно осуществляется в цепочке распылительных камер.
Сначала вы очищаете металлический корпус нейтральным, кислотным или щелочным чистящим средством.
В большинстве случаев обработка поверхности выполняется с использованием конверсионного покрытия цинком или фосфатом железа. В качестве альтернативы можно использовать конверсионное покрытие из переходного металла, например, циркониевого продукта.
Каждая фаза обычно отделяется от фазы ополаскивания для удаления остаточных химикатов.
Системы распыления облегчают предварительную обработку множества размеров и конфигураций металлических корпусов. Для определенных применений вместо распыления можно использовать погружные баки.
Конкретный процесс предварительной обработки выбирается на основе материала металлического корпуса и характеристик порошкового покрытия. Обычные предварительные обработки, используемые при порошковом покрытии металлических корпусов, включают:
- Цинк-фосфат для стальных или оцинкованных металлических корпусов,
- Фосфат железа для стального металлического корпуса с порошковым покрытием, и
- Обработка без хрома или фосфат хрома для алюминиевых металлических корпусов.
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие металлического корпуса
После завершения процедуры химической предварительной обработки металлический корпус сушится в низкотемпературной печи.
После этого корпуса готовы к порошковой окраске.
Вы можете создавать порошки, отвечающие широкому спектру эксплуатационных и внешних характеристик.
Они включают в себя цвет, текстуру, толщину пленки, блеск и эксплуатационные характеристики (стойкость к УФ-излучению, твердость, химическая стойкость и т. д.) металлического корпуса с порошковым покрытием.
Нанесение порошковой краски на металлический корпус выполняется равномерным слоем.
Чтобы частицы прилипли к корпусу, их необходимо сначала пропустить через зарядное поле, создаваемое механизмом доставки.
Затем заряженные частицы порошка через зажим подаются в заземленный корпус.
Кроме того, частицы притягиваются к микроскопическим выступам внутри границ зерен и располагаются между этими выступами.
После нанесения порошка на корпус покрытый порошком металлический корпус помещается в печь и дается порошку расплавиться.
Частицы сразу же начинают плавиться, они распространяются и вступают в химическую реакцию, образуя полимер с большей молекулярной массой в сетчатой структуре.
Процесс отверждения, обычно называемый сшиванием, происходит при высоких температурах около 400 градусов в течение 10 минут.
Это позволяет финишному покрытию закрепиться на металлическом корпусе.
Лучший материал для металлического корпуса с порошковым покрытием
Как правило, порошковому покрытию может быть подвергнут любой металл, способный удерживать электростатический заряд и выдерживать высокие уровни тепла, необходимые для отверждения.
Поскольку это применимо к большинству металлов, это означает, что вы можете покрывать порошковой краской большинство металлических корпусов, включая:
В связи с этим предпочтительными материалами для металлических корпусов с порошковым покрытием являются:
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
- Гальванизированная сталь
- Оцинкованная сталь
- Медь
- Латунь
- Мягкая сталь
- Железо
Материалы не ограничиваются этими металлами. Они лишь дают вам представление о разнообразии материалов металлических корпусов, которые вы можете покрыть порошковым покрытием.
Недостатки металлического корпуса с порошковым покрытием
Несмотря на то, что порошковое покрытие металлических корпусов имеет множество преимуществ, не стоит упускать из виду и его недостатки.
Вот основные недостатки металлических корпусов с порошковым покрытием:
Электрический корпус из мягкой стали с порошковым покрытием
Меньше контроля покрытия
На самом деле может быть сложно достичь толщины или регулировать толщину порошкового покрытия. Это может даже привести к неравномерной степени толщины, которая повлияет на общую текстуру.
В случае, если покрытие потечет, вам придется повторить процесс порошковой окраски металлического корпуса.
Правильные цвета
Соответствие цветов металлическому корпусу может оказаться не таким, как хотелось бы, что снизит эффективность и приведет к неравномерному подкрашиванию.
Дорогой
Для корпусов меньшего размера может потребоваться менее сложный или дорогой процесс обработки поверхности. Для порошковой окраски металлических корпусов требуется электростатическая камера, распыляемые материалы и печь. Это оборудование может быть очень дорогим для небольших проектов.
Срок службы металлического корпуса с порошковым покрытием
Срок службы металлического корпуса с порошковым покрытием во многом зависит от ряда факторов.
Факторы включают качество подготовки, вид нанесенного порошкового покрытия и условия, которым подвергается корпус.
Обычно порошковое покрытие металлических корпусов служит около 20 лет.
Тем не менее, он может разрушаться быстрее из-за постоянного использования, воздействия ультрафиолетового излучения и внешней среды.
Кроме того, различные порошковые покрытия металлических корпусов имеют разный срок службы.
Например, покрытия, состоящие из уретанов и фторполимеров, могут иметь более длительный срок службы.
Они рассчитаны на эксплуатацию в суровых условиях и идеально подходят для установки на открытом воздухе в металлических корпусах с порошковым покрытием.
Напротив, эпоксидные порошковые покрытия могут иметь более длительный срок службы для металлических корпусов с порошковым покрытием, используемых внутри помещений.
Однако при воздействии внешней среды они очень быстро разрушаются.
Испытание контроля качества металлического корпуса с порошковым покрытием
Следующим шагом после завершения порошковой окраски металлического корпуса является контроль качества.
Вы должны знать, чего ожидать от металлического корпуса с порошковым покрытием — выдержит ли он экстремальные условия или будет устойчив к обычному износу.
Наиболее популярные параметры для проверки основных функциональных возможностей металлических корпусов с порошковым покрытием включают в себя:
Корпус из нержавеющей стали с порошковым покрытием
Толщина пленки
Этот тест контроля качества устанавливает толщину порошка на металлическом корпусе после отверждения. Обычно это можно подтвердить с помощью измерителя толщины сухой пленки.
Обычный диапазон, который следует соблюдать, составляет от 2 до 3 сухих мил. Порошковое покрытие толщиной 2-3 мил обычно обеспечивает полное покрытие порошком металлического корпуса с порошковым покрытием.
Правильное отверждение/однородность
Правильное отверждение подразумевает правильное время выдержки и температуру, которые позволяют порошковому покрытию достичь заданных свойств химической стойкости и твердости.
При проверке правильности отверждения следует убедиться в отсутствии участков недопекания или перепекания.
Вы можете обеспечить соответствующее отверждение, аккуратно протирая ватный тампон, смоченный в метилэтилкетоне, поверх затвердевшего металлического корпуса с порошковым покрытием.
Популярным стандартом подтверждения излечения является нанесение двадцати двойных растираний.
Адгезия
Испытание на адгезию определяет, насколько надежно порошковое покрытие прилипает к металлическому корпусу после полного отверждения.
Как и в случае с испытанием на отверждение, на результат адгезии может повлиять недогрев или перегрев.
Появление
Все металлические корпуса с порошковым покрытием должны быть проверены перед отправкой.
Это гарантирует отсутствие пробелов в покрытии, коробления, пузырей или неправильного нанесения покрытия.
Короче говоря, выбор электротехнического шкафа с порошковым покрытием будет зависеть от ваших индивидуальных требований и спецификаций.
Вы также можете выбрать другие варианты отделки поверхности, такие как:
По любым вопросам, касающимся порошковой окраски металлических корпусов – свяжитесь с KDMstee сейчас.
Russian 
English 
Arabic 
French 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Indonesian 
Chinese