Seu fabricante e fornecedor profissional de serviços de polimento de aço inoxidável na China

Serviços de polimento de aço inoxidável KDM

A KDM é especialista em fornecer serviços de polimento para todos os produtos de aço inoxidável. Como fabricantes responsáveis na China, temos o prazer de oferecer aço inoxidável de alta qualidade aos preços mais competitivos. Estamos felizes em fazer parte do sucesso do seu negócio! Estamos fazendo serviços de polimento rápidos e precisos que são úteis para o crescimento do seu negócio!

Nós projetamos diferentes tipos de produtos que vêm de aço inoxidável de alta qualidade. No entanto, usamos aço inoxidável porque ele tem o potencial de fazer o produto durar mais.

Todos os nossos produtos de aço inoxidável carregam diferentes características, recursos e benefícios para o seu negócio. Nós garantimos rigorosamente que eles atendem aos sistemas padrão atualizados e modernos para atender à sua satisfação.

Você pode solicitar qualquer produto de aço inoxidável de nossa fábrica, que pode ser obtido em vários designs, dimensões, etc.

A KDM oferece serviços de polimento para seus produtos de aço inoxidável ideais por preços fantásticos e acessíveis. Para ter produtos de aço inoxidável totalmente polidos, usamos nossa tecnologia moderna e matérias-primas de alta qualidade. Na China ou em qualquer parte do mundo, oferecemos continuamente serviços de polimento de aço inoxidável com maiores aplicações de construção. Nossa missão é fornecer os produtos e serviços mais satisfatórios para sua marca.

Se você é um atacadista, distribuidor ou varejista e precisa de produtos de aço inoxidável polido de nós, ótimas notícias! A KDM oferece serviços completos de polimento para qualquer produto de aço inoxidável que você precise. A um preço muito baixo e competitivo, você pode aproveitar um dos nossos melhores serviços.

Como a melhor líder de fabricação trabalhando na China, a KDM também realiza serviços de polimento personalizados. Produtos de aço inoxidável são bons para projetos de construção, residências, restaurantes comerciais e mais aplicações. Quando você decidir ter a KDM para orientá-lo, não se preocupe! Temos uma equipe de serviços totalmente qualificada que é empregada para fornecer serviços ultrafuncionais, mais seguros e vantajosos para sua indústria de negociação.

A KDM é o fabricante mais confiável e tem mais de 10 anos de experiência em fornecer serviços de polimento de aço inoxidável em todo o mundo. Se você estiver interessado nos serviços que oferecemos ou tiver dúvidas técnicas, entre em contato conosco hoje mesmo! Nós daremos respostas precisas imediatamente!

Polimento de Aço Inoxidável: O Guia Definitivo

Hoje, vou mostrar como obter um acabamento brilhante e espelhado em aço inoxidável.

É um processo que uso para remover oxidação, corrosão, contaminantes ou arranhões em superfícies metálicas.

Se você deseja um acabamento espelhado em aço inoxidável gabinete elétrico, móveis, joias, acessórios, flanges, válvulas, braçadeiras ou utensílios de cozinha – polimento de metais oferece uma solução perfeita.

Este guia abrange desde processos simples (faça você mesmo) até processos técnicos de polimento de aço inoxidável.

Então, seja você um novato ou um profissional, este guia é perfeito para você.

Vamos começar.

O que é polimento de aço inoxidável?

O polimento de metais, também conhecido como polimento ou acabamento, é o processo de melhoria de superfícies.

Você pode usá-lo para remover arranhões, abrasão, óxido ou contaminantes em superfícies metálicas.

Produz superfícies brilhantes e limpas.

Ou seja, você pode obter uma superfície com alto brilho e aparência de espelho.

A melhor parte?

Você pode usá-lo para processar uma variedade de metais, como prata, aço inoxidável, cobre, alumínio, latão, etc.

Entretanto, para o escopo deste guia, o foco principal será o polimento de aço inoxidável.

Agora.

O polimento de aço inoxidável é um conjunto de procedimentos ou processos que você pode usar para produzir uma superfície de alto brilho ou semelhante a um espelho.

IBC de aço inoxidável polido

Em poucas palavras, por meio do polimento, você pode melhorar a qualidade dos acessórios e equipamentos de aço inoxidável.

Mais adiante neste guia, mostrarei 14 técnicas diferentes de polimento de aço inoxidável – continue lendo.

Eu sei que você pode estar se perguntando: Por que você deve polir aço inoxidável?

Aqui vamos nós:

Benefícios do polimento de aço inoxidável

Como você verá nesta seção, há muitas razões para polimento aço inoxidável.

E eles incluem:

Gabinete elétrico polido

a) Para tornar a superfície dos produtos de aço inoxidável esteticamente agradável

Com o polimento, você pode remover facilmente todos os possíveis cortes ou arranhões nas superfícies de produtos de aço inoxidável.

Ao polir as superfícies, você terá uma superfície brilhante e espelhada, o que é atraente.

b) Aumentar a vida útil dos produtos de aço inoxidável

Ao polir metal, você o protege de possíveis oxidações ou contaminantes que podem reduzir sua vida útil.

Portanto, você não se preocupará com corrosão ou ferrugem.

Obviamente, esses produtos de aço inoxidável durarão anos.

Na verdade, ao usar processos como eletropolimento de aço inoxidável, você terá uma superfície rica em cromo. Tal superfície melhorará a resistência do aço inoxidável à corrosão.

Além disso, você não precisa se preocupar com desgaste devido ao atrito.

O polimento reduz a rugosidade da superfície do aço inoxidável, minimizando assim o atrito.

c) O polimento produz uma superfície fácil de limpar e manter

O polimento do aço inoxidável deixa uma superfície lisa e espelhada.

Isso implica que:

• Você pode facilmente detectar sujeira ou qualquer outro contaminante na superfície de aço inoxidável
• A superfície lisa facilita a limpeza de superfícies de aço inoxidável

É por esta razão que você encontrará Requisitos cGMP enfatizando ter máquinas e equipamentos farmacêuticos de aço inoxidável.

Outras indústrias também estão optando por produtos de aço inoxidável.

Um bom exemplo é um gabinete elétrico de aço inoxidável:

Gabinete elétrico de aço inoxidável

Além disso, o polimento da superfície do aço inoxidável reduz a possibilidade de sujeira aderir ou grudar na superfície.

Com essas superfícies, você pode facilmente manter altos níveis de higiene.

Além desses três, ao polir aço inoxidável, você também pode:

• Melhore o comportamento de descontaminação
• Remover o hidrogênio da liga de aço inoxidável – um processo conhecido como desgaseificação
• Elimine arestas vivas

Como você pode ver, este é um processo importante em fabricação de aço inoxidável.

Agora, como você pode fazer isso?

Eu vou te mostrar como.

Mas primeiro, deixe-me explicar algumas medidas rápidas de segurança ao polir aço inoxidável.

Precauções de polimento de aço inoxidável

Em qualquer técnica de processamento industrial, a segurança é um aspecto importante que você não pode ignorar.

Ou seja, a segurança de:

• Técnico ou engenheiros que lidam com o processo
• Ferramentas, equipamentos e máquinas
• Peça de trabalho ou produto que você está processando

Agora, abaixo estão alguns aspectos importantes que você deve observar sempre que estiver polindo aço inoxidável:

1. Escolha a ferramenta e o equipamento certos para polir aço inoxidável
2. Escolha um solvente adequado para o processo de polimento
3. Use todo o equipamento de proteção individual necessário, como luvas, protetores faciais, luvas de segurança, botas industriais, macacão industrial, máscara contra poeira, etc.
4. Considere aplicar cremes de barreira na pele exposta. Eles evitam que a pele absorva produtos químicos de polimento de metais.
5. Certifique-se de que a máquina está em boas condições de funcionamento – faça a manutenção regularmente
6. A máquina de polimento de metais deve estar em conformidade com as medidas de segurança necessárias. Ou seja, deve produzir baixo ruído, ter as medidas de segurança necessárias, como blindagem elétrica, etc.
7. Leia os manuais ou instruções sobre os produtos químicos ou máquinas de polimento de metais

Com tudo isso em mente, vamos direto para outros aspectos importantes deste guia: como polir aço inoxidável?

Vamos descobrir.

Técnicas de polimento de aço inoxidável

Dependendo da situação, você pode escolher qualquer uma das diferentes técnicas de polimento de aço inoxidável que aprenderá aqui.

Como você pode ver, você tem muitas opções à sua disposição.

Nas próximas seções, explorarei esses processos em detalhes.

Polimento de aço inoxidável com esmerilhadeira angular

Uma esmerilhadeira angular, também conhecida como esmerilhadeira de disco, é uma ferramenta potente que possui uma cabeça engrenada que pode ser operada por um mecanismo pneumático ou um motor elétrico.

Os primeiros tendem a ser menos potentes que os últimos, mas são mais adequados para uso em espaços apertados.

As rebarbadoras angulares giram entre 8.000 e 11.000 rotações por minuto.

Eles podem ser conectados diretamente por um cabo à fonte de energia, ou sem fio, com uma bateria recarregável afixada ao dispositivo.

Diferentes tipos de discos podem ser acoplados à sua cabeça engrenada, incluindo almofadas de polimento, pedras de amolar, discos de lixa, discos de corte, almofadas de polimento e rodas de escova de arame; eles podem ter diâmetros diferentes.

As partes de um moedor elétrico com fio. A trava do eixo é usada para remover ou recolocar a roda de moagem, enquanto a alça lateral permite melhor controle. A proteção da roda desvia os cacos para longe do operador

O moedor é uma ferramenta versátil e pode ser equipado com muitos discos diferentes, alguns dos quais são mostrados acima.

Quais são as preocupações de segurança ao usar uma esmerilhadeira angular para polir aço inoxidável?

A segurança é uma questão de preocupação urgente ao usar uma esmerilhadeira angular, e equipamento de proteção individual é necessário antes de polir a superfície de aço inoxidável.

O EPI deve incluir protetores auriculares, protetor facial ou óculos de proteção e luvas de segurança.

Isso ocorre porque o contato entre a esmerilhadeira angular e a superfície de aço inoxidável gera muito ruído e pode resultar em estilhaços de metal e faíscas.

Em raras ocasiões, o próprio disco pode estar desgastado a ponto de quebrar, e esse equipamento de proteção tem a função de evitar qualquer dano grave.

Além de usar equipamento de proteção, certifique-se sempre de que o moedor foi instalado corretamente antes de começar o polimento e inspecione o disco no lugar para verificar se há algum dano.

Você também deve prender a peça que está sendo trabalhada usando um torno ou uma braçadeira para mantê-la no lugar.

Leia o manual da esmerilhadeira angular para obter mais instruções sobre como utilizar melhor a esmerilhadeira que você possui.

Ao usar o moedor, posicione-o de modo que o disco gire para longe de qualquer borda afiada e os cacos sejam lançados para baixo e para frente.

Se o disco girar em direção a uma borda afiada, é provável que a borda prenda o disco, resultando em um acidente, como o disco ser desalojado do moedor.

O processo de polimento de aço inoxidável usando uma esmerilhadeira depende do material que precisa ser polido.

Se, por exemplo, houver uma tinta indesejada ou uma superfície irregular, a roda de arame será o primeiro disco a ser instalado no moedor para remover essa tinta ou dar à peça uma superfície geralmente uniforme.

Em outros casos, uma almofada de moagem será primeiramente acoplada ao moedor para remover qualquer excesso de pedaços de aço inoxidável.

No entanto, essas almofadas de desbaste devem ser usadas na sequência correta, em relação à granulação, o que dá uma medida de quão lisa ou áspera é a superfície abrasiva ou de desbaste.

Quanto menor o número de grão, mais grossa será a superfície de retificação, e quanto maior o número de grão, mais lisa e adequada para acabamento refinado será a retificação ou superfície abrasiva.

A sequência ideal é começar com uma granulação mais grossa, digamos 36, e usar discos de moagem com números de granulação maiores, digamos 50, seguido de 100 e depois 120.

Quando terminar de usar o disco de desbaste, é preciso encaixar os discos de aba abrasiva.

É disso que você precisa para dar o acabamento polido real.

Portanto, se o material não necessitar de retificação prévia, os dois discos acima mencionados podem ser passados diretamente para este tipo de disco.

Como todos os outros tipos de disco usados em uma esmerilhadeira angular, os discos de aba abrasivos têm números de grão variados e podem ir além de 320.

Um disco abrasivo

Para obter esse acabamento polido, use discos abrasivos com grãos progressivamente maiores, uniformemente na superfície do aço inoxidável até atingir o nível de refletividade desejado.

Rebarbadoras angulares são especialmente importantes no acabamento de soldas em superfícies de aço inoxidável.

Caso você não queira a esmerilhadeira angular, você pode tentar este método de polimento de aço inoxidável:

Polimento de aço inoxidável com lixa

Lixa é o dispositivo de polimento por excelência, de modo que até mesmo a maioria dos outros dispositivos de polimento usam algum tipo de lixa para obter o brilho perfeito.

Disponíveis comercialmente desde 1800, as lixas eram inicialmente feitas de vidro ou areia, sendo esta última a versão mais acessível.

Hoje em dia, no entanto, a superfície abrasiva provavelmente é de óxido de alumínio ou carboneto de silício; esmeril, diamante ou óxido de cromo.

A lixa vem em muitas formas. A mostrada acima é usada manualmente, embora muitos outros tipos de lixas possam ser moldados para serem usados especificamente com outras ferramentas de polimento

Assim como em outros procedimentos de polimento, será necessária uma lixa úmida de diferentes grãos, de 100 a 2.000.

Assim como uma garrafa de água em um spray (adicione uma gota de detergente líquido), rodas de polimento, polidor de alumínio (por exemplo, Mother's Mag, pois eles também polim aço inoxidável) e toalhas de microfibra ou felpudas.

As rodas de polimento e as toalhas devem ser de algodão puro.

Comece o polimento após vestir o EPI, incluindo luvas resistentes.

Quando estiver firme, coloque a lixa na superfície e mova-a com movimentos consistentes, alinhados com as ranhuras que provavelmente são mais visíveis na superfície de aço inoxidável.

Lembre-se de que a maioria dos aços não polidos tem, na verdade, um acabamento áspero e opaco.

Use posteriormente lixas mais finas, variando de 100 a 220 e até 320.

Depois da lixa de grão 600, é provável que a superfície comece a brilhar.

A refletividade só aumentará à medida que for usada uma lixa mais fina, ou seja, 1000, 1500 e, finalmente, 2000.

Neste ponto, ele é muito refletivo, mas pode ficar mais brilhante.

Mergulhe a roda de polimento no polidor e lustre a superfície do aço inoxidável.

A água e as toalhas são usadas para limpar a superfície à medida que o polimento avança.

Agora, você quer tentar um procedimento básico ou caseiro?

Você pode experimentar isto:

Polimento de aço inoxidável com pasta de dente

Na higiene bucal, o creme dental funciona como uma pasta abrasiva que remove partículas de alimentos e placa bacteriana, tornando-o uma pasta abrasiva mesmo que não seja especialmente formulado para aço inoxidável.

Abrasivos comuns em pastas de dente incluem alumina hidratada, carbonato de cálcio, fosfato bicálcico e sílica hidratada.

Polimento de aço inoxidável com um polidor

As rodas de polimento comuns incluem:

• Roda de polimento de sisal
• Roda espiral costurada
• Roda de algodão solta
• Lustrador de dedos
• Polidor de corda de sisal
• Buff de cogumelo
• Polidor de face
• Buff ventilado
• Rodas de polimento denim
• Lustradores de almofadas
• Afiadores de cordas
• Bobs de feltro
• Ampulheta lustre

Eles são frequentemente usados junto com um composto de polimento, por exemplo

• Bar de Trípoli
• Barra de esmeril
• Barra azul rouge
• Barra de joalheiro; para aço inoxidável

O composto de polimento apropriado é a barra rouge branca e a barra de aço inoxidável.

Sisal, polimento espiral e polimento solto são recomendados para uso no estágio inicial, acabamento intermediário e polimento final, respectivamente.

A barra verde é usada nas duas últimas etapas do polimento do aço inoxidável usando uma roda de polimento.

Ao usar um composto de polimento, aplique uma pequena quantidade de polimento na roda de polimento.

Em seguida, com a roda de polimento em movimento, aplique uma pressão bem leve na superfície do material para que ela encoste na superfície.

Se depois dessa execução a superfície não estiver tão brilhante quanto desejado, troque para um composto de polimento mais fino.

Assim como outros materiais de polimento, os compostos de polimento/lustro existem em várias formas, desde grossas até muito finas.

Use compostos de polimento progressivamente mais finos para obter o brilho desejado.

É aconselhável usar rodas de polimento diferentes para cada etapa progressiva.

Se por algum motivo isso não for possível, use um ancinho de polimento para remover o composto de polimento anterior antes de adicionar o próximo.

Se você tiver atingido o nível de brilho desejado, limpe a superfície lavando-a com água morna e sabão.

Isso serve basicamente para se livrar do excesso de composto de polimento e de quaisquer vestígios de sujeira ou partículas de metal que possam ter se acumulado.

Depois limpe com um pano macio e seco.

Ainda assim, você também pode tentar isso.

Polimento de aço inoxidável com broca

Para usar uma furadeira para polir aço inoxidável, é necessário um kit de polimento de aço inoxidável feito especificamente para se adaptar a qualquer furadeira, de modo que, em vez de uma broca, seja fixada uma roda de polimento ou polimento.

Este kit pode incluir:

• Cones de feltro
• Roda de polimento
• Bobs de feltro

Eles geralmente são pré-fixados a uma haste para que possam ser facilmente encaixados na broca.

Rodas de aba, que são folhas plissadas de óxido de alumínio aglomerado com resina, são frequentemente usadas com brocas para polir aço inoxidável.

Outro acessório comum para a furadeira é um tambor de lixa, que tende a ser feito de uma estrutura de borracha com uma superfície áspera para lixar e polir aço inoxidável.

Polimento de aço inoxidável com azeite de oliva

Usado junto com um pano de microfibra, o azeite de oliva pode ser usado para polir aço inoxidável.

Adicione um pouco de azeite de oliva no pano e use-o para aplicar uma fina camada de azeite no equipamento de aço inoxidável.

Polimento de aço inoxidável com azeite de oliva

Quando essa camada tiver sido adicionada até formar uma camada mais ou menos uniforme, use o pano para polir toda a superfície, em movimentos circulares.

Faça isso repetidamente e levando em consideração a direção das estrias na superfície, para que seus movimentos permaneçam em grande parte ao longo das estrias.

Depois, use outro pano limpo para limpar o excesso de óleo; toque na superfície para ver se há óleo e, se a superfície estiver oleosa, continue limpando até que esteja completamente seca.

Deixar o azeite de oliva na superfície deixará a superfície opaca com o tempo, então ela deve estar completamente seca.

Polimento de aço inoxidável com vinagre

O vinagre é outro recurso de cozinha que pode ser usado para polir aço inoxidável.

Todos os tipos de vinagre podem ser usados para polir aço inoxidável.

Mas se você estiver escolhendo entre vinagre de cidra e vinagre branco, a diferença entre os dois é que o vinagre de cidra deixa o material com um aroma agradável.

Vinagre

Se esses aromas forem indesejados, então você precisa usar vinagre branco.

No entanto, esses dois podem ser ineficazes se a superfície estiver muito suja.

Um alto grau de sujeira/sujeira requer vinagre de limpeza, que tem uma acidez consideravelmente maior do que os dois anteriores.

Antes de começar o polimento, verifique se há marcas de estrias no material, o equivalente aos grãos da madeira.

Depois de identificar, certifique-se de trabalhar na direção dos grãos, e não contra eles, pois ir contra eles provavelmente fará com que o vinagre fique preso.

Seguir o fluxo também facilita o acesso a essas pequenas ranhuras durante a limpeza.

Se a tarefa de polimento for leve, use vinagre diluído, por exemplo, 2 litros de água morna misturados com 1 xícara de vinagre.

No entanto, se a superfície estiver muito manchada, use apenas o vinagre puro.

Use um borrifador para borrifar o vinagre na superfície do aço inoxidável ou coloque um pano macio com vinagre e aplique uma camada fina de vinagre na superfície.

Limpe a camada de vinagre usando um pano macio e repita o processo até que o nível de brilho esteja satisfatório.

Polimento de aço inoxidável com lixadeiras

Para descrevê-las de forma simples, lixadeiras são ferramentas elétricas com lixa removível acoplada em uma das várias configurações.

A lixa acoplada, geralmente em um disco ou correia, é movida rapidamente por um mecanismo e desgasta a superfície do aço inoxidável até atingir o nível de brilho desejado.

As lixadeiras geralmente são portáteis, mas podem ser colocadas dentro de uma estrutura para operar em um local estacionário.

Um tipo comum de lixadeira é a lixadeira orbital, onde o disco de lixa gira em pequenos círculos, as órbitas que lhe dão o nome.

É comumente usado apenas para o polimento final.

A partir da lixadeira orbital, a lixadeira orbital aleatória foi desenvolvida para superar algumas das deficiências da lixadeira orbital, como a presença de marcas de redemoinho na superfície acabada e baixas velocidades.

Uma lixadeira orbital aleatória com lixas em primeiro plano.

Agora, você irá girar o disco de lixa simultaneamente e movê-lo em uma trajetória elíptica.

A lixadeira orbital aleatória garante que o lixamento ocorra de maneira bem aleatória na superfície do aço inoxidável, eliminando assim redemoinhos.

As lixadeiras orbitais geralmente vêm com furos de vácuo e um saco de pó para coletar fragmentos enquanto o polimento está sendo realizado.

Outro tipo de lixadeira usada para polir aço inoxidável é a lixadeira de cinta, na qual um rolo de lixa é preso em um laço mantido em movimento por um motor.

Você pode pensar neles como uma lixa em uma correia transportadora.

Lixadeiras de cinta são consideravelmente mais rápidas que lixadeiras orbitais e tendem a ser usadas nos estágios iniciais do processo de polimento.

Uma lixadeira de cinta

A lixadeira de tubos tem uma cinta de polimento que se move por três pontos, um deles sendo flexível o suficiente para permitir que a lixadeira se enrole em torno de um tubo em um ângulo de até 270

Antes de usar qualquer lixadeira, certifique-se de usar EPI, especialmente óculos de proteção e luvas, e de que o material a ser polido esteja firmemente preso em um torno ou grampo.

Depois, comece a polir a superfície, fixando primeiro uma lixa grossa na lixadeira.

Depois, use uma lixa progressivamente mais fina até atingir o nível de brilho desejado.

Polimento de aço inoxidável com ferramenta Dremel

O Dremel é uma linha de produtos com diferentes ferramentas que podem ser utilizadas para lixar, polir e limpar equipamentos compostos de diferentes materiais, incluindo aço inoxidável.

Essas ferramentas são mais adequadas para pequenas tarefas, pois são dispositivos pequenos e portáteis, variando em peso de 0,5 a 5 kg.

Eles são mais conhecidos por ferramentas rotativas, o que fez com que sua marca registrada, Dremel, se tornasse genérica da mesma maneira que “Jacuzzi”.

Consequentemente, “Dremel” pode, em alguns casos, ser usado por pessoas para se referir a essas pequenas ferramentas rotativas, mesmo que elas não sejam necessariamente feitas pela Dremel.

Ferramentas rotativas Thedremel 3000 e seu kit completo

A Dremel 4000 e seu kit

Embora seja um dispositivo rotativo como a furadeira ou a esmerilhadeira angular, a Dremel se diferencia por ser um dispositivo de alta velocidade, mas de baixo torque, exatamente o oposto do primeiro.

A Dremel opera entre 5.000 e 35.000 rpm, mas para a maioria das tarefas de polimento, é aconselhável que a rpm não exceda 15.000 rpm.

Consequentemente, isso significa que, diferentemente do uso de uma furadeira ou uma esmerilhadeira angular, você não deve aplicar pressão na superfície em que está trabalhando.

Sua rotação mínima é maior que a rotação máxima para a maioria das brocas, e é necessário ter cuidado ao utilizá-la para evitar o risco de queimaduras ao trabalhar em ranhuras profundas.

Aplicar tal força também pode danificar o acessório.

Da mesma forma, permanecer muito tempo no mesmo local criará manchas na superfície.

Para uma orientação mais abrangente, o manual do produto deve ser consultado para encontrar a faixa operacional ideal para qualquer material.

O kit contém polidores de diferentes formatos: cilíndricos, com lâminas afiadas, em formato de roda, etc.

E escovas e cerdas de diferentes materiais; todas elas podem ser fixadas na parte frontal da ferramenta.

Para polir aço inoxidável, são recomendadas rodas abrasivas de óxido de alumínio.

Seu princípio de funcionamento é semelhante ao de uma rebarbadora.

Ele tem uma trava de eixo que é usada para alternar entre os diferentes tipos de acessórios necessários, embora também tenha uma pinça, uma porca usada para manter os acessórios removíveis no lugar.

A orientação geral é a seguinte:

Primeiro, você começa com o tambor de lixamento, que você prende firmemente à Dremel enquanto ela estiver desconectada da energia.

Depois de ligar a Dremel, mova o tambor de lixa lentamente sobre o material, aplicando movimentos de um lado para o outro.

Utilize tambores de lixa com grãos cada vez mais finos até ficar satisfeito com o brilho obtido.

Depois, limpe o material com um pano seco para remover quaisquer manchas que possam ter ficado na superfície.

A Dremel tem uma grande limitação: ela só pode ser usada para itens muito pequenos.

Como observado, o equipamento Dremel é pequeno, e suas escovas e rodas geralmente têm 2,5 cm de diâmetro.

Esse tamanho o torna útil ao lidar com itens pequenos, como joias, mas frustrante ao tentar polir algo como uma lâmina de aço inoxidável.

Polimento eletrolítico de aço inoxidável

Também conhecido como polimento anódico ou eletropolimento.

Este é um meio eletroquímico de remoção de íons da superfície do aço inoxidável para eliminar a aspereza.

Alterações no processo significam que ele pode ser usado para rebarbar, dar brilho ou passivar o aço inoxidável.

O alto custo do polimento mecânico torna esta uma opção atraente.

Figura 15 Eletropolimento

As vantagens de usar este processo são que ele:

• Melhora a resistência à corrosão e a durabilidade. Isso é alcançado removendo o ferro da superfície do aço inoxidável enquanto aumenta o nível de cromo.
• Facilita a limpeza da superfície, pois pode remover pontos elevados e criar uma superfície mais lisa
• Resulta em refletividade ideal
• Pode ser reproduzido com alto nível de precisão
• Pode ser usado em componentes mecanicamente frágeis, pois não envolve forças físicas para criar seu efeito polido. As mudanças são causadas em um nível elementar.

As normas que orientam o eletropolimento incluem ASTM B 912-02 (2008) e ISO 15730:2000.

Normalmente, o processo ocorre em um tanque revestido de chumbo ou plástico contendo uma solução de eletrólitos com temperatura regulada.

A peça de aço inoxidável a ser trabalhada é conectada como ânodo (terminal positivo) dos terminais elétricos mergulhados no eletrólito.

Isso é feito colocando a peça de aço inoxidável em um suporte feito de titânio, chumbo ou cobre.

O rack, por sua vez, é conectado ao terminal do cátodo.

Chumbo, aço inoxidável e cobre são usados para formar o terminal catódico (negativo).

A eletricidade de corrente contínua é então transmitida entre esses dois terminais, resultando na dissolução seletiva de íons do ânodo.

A ilustração abaixo demonstra a configuração em princípio.

Configuração de polimento eletrolítico

O retificador converte CA em CC, gerando entre 8 V e 20 V.

O titânio é mais adequado para servir como suporte no cátodo, pois dura mais do que outras alternativas, como o cobre.

Além disso, o cobre pode formar uma camada indesejada que reduzirá a qualidade do acabamento.

Outra recomendação é usar um aquecedor de imersão revestido de sílica para regular a temperatura do eletrólito.

Alternativamente, um tubo de aquecimento de quartzo ou titânio pode ser usado.

É aconselhável que as tiras catódicas tenham cerca de 150 a 200 mm de largura para obter a densidade de corrente desejada de 50-75 amp/pé.².

O cátodo deve ser escovado regularmente para eliminar a camada de incrustação depositada devido ao uso.

Os terminais também devem ter uma distância de 10-20 cm da superfície do eletrólito.

Certifique-se de ter definido as condições operacionais adequadas, ou seja, corrente, voltagem, temperatura e duração do eletropolimento antes de iniciar o processo.

Esses são parâmetros críticos para determinar a quantidade de metal removido da superfície.

Geralmente, os parâmetros operacionais são:

• Densidade de corrente: 5-25 A/dm²
• Temperatura: 40 ^oC-75 ^oC
• Duração: 2-20 minutos

O eletropolimento é dividido em três etapas:

i. Preparação

ii. Polimento

iii. Pós-tratamento

A preparação envolve a limpeza da superfície do aço inoxidável, removendo graxa e outros contaminantes, usando um desengordurante ou um limpador alcalino.

Seque o material após a limpeza.

Coloque no suporte e ligue a corrente.

Isso removerá os elementos do aço inoxidável em taxas diferentes, com átomos de ferro e níquel sendo removidos em uma taxa maior do que o cromo.

Rebarbas na superfície tornam-se pontos de maior corrente local.

Dessa forma, os elementos são removidos mais rapidamente nesses pontos elevados do que em superfícies mais planas ao longo do material, daí o efeito de rebarbação.

Esse processo gera muitos precipitados, e a natureza viciosa do eletrólito faz com que ele possa aderir ao material.

Daí a necessidade de um enxágue completo para eliminar possíveis manchas ou corrosão.

Concluída a segunda etapa, é realizado o pós-tratamento em solução ácida.

Isso pode estar em 20% v/v ácido nítrico a 50 ^oC, ou em ácido sulfúrico em volume 5% à temperatura ambiente.

Essa passivação remove vestígios restantes de ferro e outros contaminantes do produto final, como fosfatos e sulfatos formados durante a eletrólise.

Dando assim um acabamento limpo sem alterar em nada sua aparência.

Água fria é então usada para lavar todos os vestígios de ácido nítrico antes de um enxágue com água quente para estimular a secagem rápida do material.

Uma visão microscópica de uma peça de aço inoxidável antes (E) e depois (D) do eletropolimento. O processo é muito preciso

No entanto, pode ser necessário usar outros métodos de secagem.

Isso pode incluir câmaras de ar aquecidas e secadores centrífugos para obter a secagem completa do seu material eletropolido.

Polimento de aço inoxidável com cintas abrasivas

As cintas abrasivas são preferidas para áreas de superfície maiores e podem ser agrupadas em duas classes principais: revestidas e de condicionamento de superfície.

Cintas revestidas são usadas nas etapas iniciais de polimento, enquanto cintas de condicionamento de superfície são usadas nas etapas finais.

Cintas abrasivas para polimento de aço inoxidável

Cintas revestidas com zircônia têm sido o principal instrumento para polir aço inoxidável.

Mas as correias de grãos de cerâmica estão sendo cada vez mais utilizadas para esse fim, pois duram mais e geram muito menos calor durante o processo de acabamento.

As correias de condicionamento de superfície criam um acabamento escovado linear na superfície.

Com cintas abrasivas, o processo de polimento pode ser dividido em três etapas principais: desbaste, modelagem e dimensionamento, e acabamento e polimento.

E a propósito, você pode usar o fresa de carboneto para acabamento áspero ou fino.

No desbaste, a lixa tem entre 24 e 50 grãos.

Os grãos 60-150 são dedicados à modelagem e dimensionamento, enquanto os grãos 100 a 400 são para o polimento final.

Elas são para polimento manual, em que um operador tem que segurar o equipamento de aço inoxidável a ser polido.

Na retificação centerless, onde o material é colocado em uma lâmina de trabalho, o desbaste grosseiro é recomendado com grãos 40-50, enquanto grãos 60-120 são usados para polimento intermediário.

Se a retificação de platina estiver em uso, a retificação grosseira será realizada usando cintas de granulação 36-50.

Enquanto o polimento intermediário é obtido com lixas de 60 a 120 grãos, lixas de 150 ou mais grãos são usadas para acabamento e polimento.

Cintas estreitas são outro tipo de cinta abrasiva.

Elas têm entre 6” a 8” de largura e 355” de comprimento.

Graus de polimento de aço inoxidável – Conheça o grau certo para suas aplicações

Quão polida (ou brilhante) você quer que sua superfície de aço inoxidável fique?

Na indústria, há diferentes graus de acabamento, que vão do fosco ao espelhado.

No momento, não há um sistema de classificação universal desses padrões.

Então, você pode escolher os padrões americanos ou os padrões europeus, que usam notações diferentes para suas notas.

Gabinete elétrico de aço inoxidável polido

Graus americanos para polimento de aço inoxidável

As notas americanas são:

1. Número 0 final
2. Número 1 final
3. Número 2D acabamento
4. Número 2B finalizado
5. Número 2BA acabamento
6. Número 3 finalizado
7. Número 4 final
8. Número 6 final
9. Número 7 final
10. Número 8 final

1. Número 0 final

Isso também é conhecido como recozimento laminado a quente (HRA).

É o acabamento mais básico, pois não é feita nenhuma decapagem ou passivação no material, deixando-o com um acabamento preto e escamoso.

A falta de passivação significa que, apesar de ser aço inoxidável, ele não é totalmente resistente à corrosão e é inadequado para usos gerais.

Sua aplicação é limitada a algumas aplicações tolerantes a altas temperaturas.

2. Número 1 final

As chapas dessa classe são laminadas a quente, recozidas e, então, diferentemente do número 0, são decapadas e passivadas, resultando em uma superfície levemente áspera e opaca.

A superfície também pode apresentar marcas de desgaste.

3. Número 2D acabamento

Para obter esse acabamento, o aço inoxidável é laminado a frio, recozido, decapado e passivado.

A laminação a frio, diferentemente da laminação a quente das duas etapas anteriores, endurece o material e proporciona um acabamento fosco (cinza prateado) em sua superfície.

Os três graus acima são essencialmente não polidos, pois não há nenhum processo de polimento ativo envolvido.

Os graus abaixo envolvem processos de polimento até o ponto de um acabamento espelhado.

4. Número 2B final

Este é um acabamento 2D cujo último processo de laminação a frio acontece através de rolos polidos, tornando-o mais brilhante que o 2D e semi-reflexivo.

5. Número 2BA acabamento

Também descrito como acabamento recozido brilhante, pois possui uma superfície lisa e brilhante, resultado da passagem por rolos altamente polidos durante o processo de laminação a frio.

O processo geralmente é conduzido em um ambiente com atmosfera inerte controlada, evitando assim a possibilidade de incrustação ou oxidação.

6. Número 3 final

Sua superfície exposta é polida com um abrasivo de granulação 80-120, o que pode resultar em linhas de granulação visíveis no produto.

Dependendo do grau de polimento final desejado.

Pode ser considerado bom o suficiente ou o grau de polimento inicial, para ser trabalhado depois que o material tiver sido fabricado ou formado.

7. Número 4 final

Às vezes, também é conhecido como acabamento acetinado número 4 ou acabamento escovado.

O abrasivo utilizado para obter esse acabamento é de grão 150 a 220.

Possui linhas finas, em comparação com um acabamento número 3.

Essas linhas de granulação são uniformes e aparecem em uma direção.

Não é muito reflexivo.

É adequado como acabamento em equipamentos que provavelmente sofrerão manuseio brusco durante o uso.

8. Número 6 final

Este é um acabamento polido obtido usando um abrasivo de grão 240.

Geralmente, uma pasta abrasiva aplicada em esfregões de tecido, como musselina, linho ou fibra Tampico, que são passados sobre o material de aço inoxidável de forma rotativa.

Devido ao movimento rotativo, sua textura não é direcional, diferentemente dos acabamentos anteriores, que possuíam acabamentos unidirecionais.

9. Número 7 final

Este é um acabamento polido obtido pelo uso de um abrasivo de granulação 320 no material.

E, depois, usar um composto de polimento para obter uma superfície altamente refletiva, com poucas linhas de areia visíveis.

10. Número 8 final

Este é um verdadeiro acabamento espelhado, obtido usando uma lixa ou roda de pelo menos 320 grãos, seguida de polimento de sisal ou colorido para criar uma superfície sem manchas com um alto nível de nitidez de imagem.

O processo é essencialmente semelhante ao acabamento número 7.

A única diferença é que o acabamento número 8 usa compostos de polimento muito mais finos em seus estágios finais.

NB: Os acabamentos polidos de aço inoxidável 4-8 geralmente são feitos em um lado do material.

Geralmente o lado exposto, enquanto o outro lado terá um acabamento mais simples, como um acabamento número 2B ou 3.

Normas europeias para polimento de aço inoxidável

Como mencionado anteriormente, há uma variação na notação para os padrões americanos e europeus.

De acordo com as normas europeias, os acabamentos são classificados usando um sistema que combina os números 1 e 2 e letras.

1 denota um aço laminado a quente, enquanto 2 denota um aço laminado a frio.

As letras definem o processamento subsequente no aço inoxidável.

Eles podem ser amplamente classificados como:

• Acabamentos de moinho
• Acabamentos polidos e escovados mecanicamente
• Acabamentos padronizados
• Acabamentos jateados com esferas
• Acabamentos eletropolidos
• Acabamentos coloridos
• Acabamentos coloridos
• Acabamentos de superfície revestida
• Acabamentos decorativos especializados

Flange de aço inoxidável polido

Acabamentos de moinho

Estes são os estados mais básicos dos aços inoxidáveis e podem ser laminados a quente ou a frio.

Para remover as incrustações formadas durante o processamento, eles são decapados, o que aumenta sua resistência à corrosão.

Neste estado básico, eles podem ser usados para componentes de construção padrão, mas requerem processamento adicional para a maioria dos outros propósitos.

Exemplos incluem 1D, 2D, 2B e 2R.

Acabamentos polidos e escovados mecanicamente

Isso envolve o uso de materiais abrasivos, como esmeril, escovas de fibra ou cintas granuladas, que proporcionam baixa rugosidade, alto brilho ou um aspecto sedoso.

Exemplos incluem 2G, 2J, 2K e 2P.

2G em diferentes grãos. a peça superior foi polida com grão 180 enquanto a peça inferior foi polida com grão 240

Acabamentos padronizados

São acabamentos formados por rolos de moldes para imprimir o padrão desejado e existem em dois tipos principais:

• 2M, em que apenas um lado do aço inoxidável é padronizado
• 2W, no padrão, é visível em ambos os lados da chapa de aço inoxidável.

Uma amostra de padrões possíveis no aço inoxidável 2M

Acabamentos jateados com esferas

Como o nome indica, a superfície do aço é jateada por esferas que podem ser compostas de diferentes materiais, incluindo cerâmica, vidro, óxido de alumínio, cascas de nozes e partículas de aço inoxidável.

A única precaução a tomar neste processo é NUNCA usar ferro convencional ou aço carbono, pois isso contaminará a superfície do aço inoxidável.

Da mesma forma, a areia pode conter traços de ferro e não é recomendada para jateamento de esferas.

Acabamentos eletropolidos

Este é um processo eletroquímico que deixa uma superfície lisa com refletividade aprimorada.

Entretanto, esses dois atributos dependem do estado do material inicial.

Às vezes, pode não atingir o mesmo nível de refletividade de espelho possível com processos de polimento mecânico.

Acabamentos coloridos

A inserção de cor no aço inoxidável é obtida por um processo químico e depois fixada por eletrólise.

O aço inoxidável austenítico é mais adequado para esse processo, o que resultará em uma película colorida com espessura variando de 0,02 mícron a 0,36 mícron.

A tabela abaixo lista os códigos para graus de acabamento/polimento de aço inoxidável de acordo com as normas EN 10088/2.

CÓDIGO	ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE	DESCRIÇÃO
1U	Coberto com escamas de rolamento	Laminado a quente, sem tratamento térmico adicional ou descalcificação, tornando-o adequado apenas para processamento posterior
1C	Coberto de escamas	Este grau não é tratado termicamente nem descalcificado, apenas tratado termicamente. Adequado para dispositivos resistentes ao calor de processamento posterior.
1E	Escala livre	Laminados a quente, tratados termicamente e descalcificados mecanicamente usando diferentes métodos, como jateamento ou retificação grosseira
1D	Superfície áspera, sem incrustações e não reflexiva	Produzido por laminação a quente, tratamento térmico e decapagem. É o acabamento laminado a quente mais comum.
2H	Brilhante	Laminado a frio e endurecido por trabalho
2C	Suave, mas com escamas presentes	O tratamento térmico alisa-o apesar da presença de escamas
2E	Opaco e áspero	Descalcificado mecanicamente
2D	Suave	Laminado a frio, tratado termicamente e decapado, criando um material dúctil sem a suavidade do 2B.
2B	Mais suave que o aço inoxidável 2D	Acabamento laminado a frio mais comum. Também é tratado termicamente, decapado e com pele passada para garantir planura, suavidade e boa resistência à corrosão. É cinza opaco e ligeiramente reflexivo.
2R	Refletivo, suave e brilhante	Laminado a frio, recozido brilhantemente e pode receber acabamento superficial, resultando em um acabamento refletivo brilhante.
2º trimestre	Escala livre	Endurecido e revenido após laminação a frio. Específico para aço martensítico
Acabamentos Especiais
1G ou 2G	Superfície áspera, mas variável, portanto	Acabamento unidirecional
1J ou 2J	Mais suave que 1G ou 2G.	Pouco reflexivo, a textura é unidirecional
1K ou 2K	Esmalte acetinado
1P ou 2P	Brilhante polido, reflexivo	Polido mecanicamente com acabamento não direcional.
2º andar	Superfície fosca antirreflexiva	Recozido brilhante ou recozido e decapado
1M ou 2M	Padrão de um lado
2W	Ondulado	Padrão visível em ambos os lados
2L	Superfície colorida	O processo químico produz uma ampla gama de cores que revestem a superfície do aço inoxidável
1S ou 2S	Superfície revestida com outra substância	Alumínio e titânio estão entre os compostos usados para revestir este aço inoxidável

Perguntas frequentes sobre polimento de aço inoxidável

Como você viu nas seções anteriores, polir aço inoxidável é uma tarefa exigente.

Portanto, você deve escolher o método e o processo corretos.

Além disso, sei que você pode ter algumas dúvidas sobre polimento de aço inoxidável.

É exatamente isso que você aprenderá nesta última seção do guia de polimento de aço inoxidável.

Que granulação dá um polimento brilhante?

A resposta depende de vários fatores, incluindo o acabamento já presente no aço inoxidável.

Dito isto, a partir do grão 600, a lixa é relativamente fina e fica mais fina à medida que os números de grão aumentam.

Geralmente é melhor ter uma quantidade extra de aço inoxidável para ajudar você a descobrir qual grão é melhor para sua tarefa atual.

O que causa descoloração em superfícies polidas?

A descoloração pode ocorrer por vários motivos, como exposição prolongada a ácidos ou sais.

Da mesma forma, deixar o aço inoxidável em contato com o aço carbono, propenso à ferrugem, pode resultar em descoloração no ponto de contato.

A descoloração também pode ser causada por partículas de contaminantes, como limalhas de ferro, na superfície do aço inoxidável.

Limpar superfícies de aço inoxidável ajudará a evitar essa descoloração.

Como você se livraria de manchas comuns em superfícies polidas?

Geralmente, há produtos de limpeza comerciais disponíveis para uma grande variedade de manchas comuns.

No entanto, manchas de café e chá podem ser removidas com uma solução de fermento em pó e água quente, enquanto álcool desnaturado e acetona podem ser usados para remover óleo, graxa e impressões digitais.

O que são manchas de chá e como se livrar delas?

Manchas de chá são a descoloração da superfície do aço inoxidável, causada pela corrosão gradual.

Essa corrosão é tópica e não compromete a integridade do aço inoxidável, apenas seu apelo estético.

O aço inoxidável manchado de chá tem uma aparência enferrujada, causada por fatores ambientais, como proximidade de oceanos e instalação em áreas com alta umidade.

Para evitar manchas de chá, certifique-se de que o aço inoxidável instalado seja de qualidade adequada e faça manutenção regular, ou seja, limpeza, para remover quaisquer sais acumulados.

Para instalações dentro de residências, isso pode ocorrer até uma vez por ano.

Já em locais com alta exposição a sais e água, essas limpezas podem precisar ser feitas entre 4 a 12 vezes por ano.

Qual é a diferença entre decapagem e passivação?

Decapagem é um processo pelo qual óxidos ou outros compostos indesejados são removidos da superfície do aço inoxidável.

Enquanto a passivação é o processo de formação de uma camada passiva sobre a superfície do aço inoxidável.

Ambos os processos podem envolver o uso de ácido nítrico.

Quão bons são os limpadores de aço inoxidável para limpar aço inoxidável?

É melhor ter cuidado ao usar esses produtos de limpeza, pois eles podem conter pasta abrasiva e/ou ácido que corroerá a superfície (especialmente ácido clorídrico).

Para saber se o limpador que você está usando é bom, use-o primeiro em um pedaço de aço inoxidável ou em uma parte não visível.

Existem diferentes tipos de aço inoxidável?

De fato, existem, classificados de acordo com a concentração relativa de metais de liga. São eles:

• Austenítico – contém 16-26% de cromo, 6-22% de níquel, não é magnético.
• Martensítico – possui 10,5-17% de cromo, magnético.
• Ferrítico – contém cromo 17-27% e é magnético.

Em poucas palavras, você pode polir e equipamentos de aço inoxidável – fale sobre o gabinetes elétricos, flanges, joias ou qualquer outro acessório.

Para mais informações sobre ideias de polimento de aço inoxidável (ou quaisquer dúvidas sobre polimento de aço inoxidável), sinta-se à vontade para falar com nossos engenheiros.

Conclusão

O aço inoxidável é um material altamente versátil e você pode submetê-lo a uma ampla gama de procedimentos de acabamento.

Como você viu neste guia, você pode obter um acabamento espelhado ou restaurar seu brilho escolhendo um procedimento adequado de polimento de aço inoxidável.

Você pode escolher entre processos complexos de polimento de aço inoxidável, como o polimento eletrolítico, ou um simples, como o uso de azeite de oliva.

Caso você esteja se perguntando qual procedimento é adequado para você, basta falar com os engenheiros técnicos da KDM Steel.