Fornecedor experiente de peças de corte a laser na China

Peças de corte a laser KDM

As peças cortadas a laser KDM atendem aos requisitos de processamento de vários setores.

Oferecemos peças de corte a laser de excelente qualidade.

Nossas peças de corte a laser são muito procuradas e apreciadas pela maioria dos clientes devido à sua construção robusta, qualidade de ponta e durabilidade estendida.

As peças de corte a laser KDM são projetadas para manutenção e montagem de sistemas ou máquinas complexas.

Para fabricar nossas peças de corte a laser, nossos engenheiros de primeira linha usaram uma matéria-prima de qualidade superior.

Por esse motivo, nossas peças cortadas a laser garantem durabilidade e resistência.

Temos peças de corte a laser amplamente utilizadas para fins de fabricação e fixação em diversos setores.

Os produtos oferecidos garantem dimensões precisas.

Nossas peças cortadas a laser são resistentes à ferrugem, temperaturas adversas, pressão e outros fatores.

Em nossa fábrica, você pode encontrar diferentes formatos, tamanhos e designs de peças de corte a laser que se adaptam às suas aplicações de acordo com suas necessidades.

Além disso, podemos personalizar suas peças de corte a laser conforme as especificações.

As peças de corte a laser KDM são projetadas para resistir a altas temperaturas e condições extremas de trabalho.

Sendo um fornecedor e fabricante popular neste setor, a KDM é capaz de oferecer uma ampla variedade e peças de corte a laser de excelente qualidade em todo o mundo.

Ele é fabricado sob a orientação de nossos profissionais de qualidade, utilizando materiais de alta qualidade e tecnologia moderna.

Sendo projetadas com precisão, as peças cortadas a laser KDM são amplamente utilizadas nas indústrias eletrônica e automobilística.

Além disso, é mais adequado para diversas operações industriais.

Além disso, para atender às necessidades específicas de nossos clientes, a KDM oferece peças de corte a laser padrão.

Com a ajuda de nossos profissionais especializados e qualificados e de nossas avançadas instalações de fabricação, somos reconhecidos no fornecimento e comercialização de uma ampla gama de peças de corte a laser na China e em todo o mundo.

As peças de corte a laser que oferecemos são construídas de acordo com as necessidades perfeitas dos nossos clientes.

Nossa expertise é avançada para peças de corte a laser personalizadas que atendem aos padrões de qualidade ISO 9001.

As peças de corte a laser que oferecemos estão disponíveis em diversos graus e tamanhos.

Ele é rigorosamente testado e verificado quanto a todos os parâmetros de qualidade para garantir sua qualidade.

Há mais de 10 anos, nos tornamos um fornecedor e fabricante confiável de peças de corte a laser na China, que são exportadas para qualquer país.

Como somos registrados no sistema de qualidade ISO 9001, a KDM garante que todas as peças de corte a laser que comercializamos estão livres de defeitos e com a tolerância compacta que você precisa.

Para mais informações sobre nossas peças de corte a laser, entre em contato conosco hoje mesmo!

Peças de corte a laser – O guia completo de perguntas frequentes

O corte a laser é uma técnica bastante nova de metalurgia.

Ele utiliza a força e o calor produzido pelos lasers para obter resultados mais precisos.

Se você está se perguntando o que é corte a laser e como ele pode ser usado para produzir peças de metal de alta qualidade, continue lendo este guia de perguntas frequentes.

O que significa processo de corte a laser?

Como você pode imaginar pelo nome, o cortador a laser utiliza um laser para cortar vários materiais sem contato.

O procedimento de corte a laser é amplamente utilizado em diferentes indústrias devido à alta qualidade e aos resultados precisos.

O processo em si pode ser descrito da seguinte forma:

1. O feixe de laser é direcionado através de um bico para a peça de trabalho.
2. Uma combinação de calor e pressão cria a ação de corte.
3. O material derrete, queima, vaporiza ou é soprado por um jato de laser, deixando uma borda com um acabamento de superfície de alta qualidade.

Quais são os principais materiais usados para produzir peças cortadas a laser?

Na KDM Steel, temos uma enorme variedade de metais que podem ser usados para produzir peças cortadas a laser:

1. Aço (incluindo aço inoxidável).
2. Níquel.
3. Latão.
4. Cobre.
5. Alumínio.

Nossos especialistas usam principalmente chapas metálicas na fabricação de peças cortadas a laser.

Qual a espessura que um laser pode cortar?

No entanto, esse processo é um tanto limitado quanto à espessura do material que pode cortar.

Falando em laser de 4.000 watts, o aço carbono de 3/8 de polegada geralmente é o aço mais grosso usado.

Quando falamos de um laser de 6.000 watts, a espessura do mesmo material pode ser aumentada para 1/2 polegada.

Observação: tenha em mente que os valores acima mencionados são aproximados e se referem apenas a um tipo de material (neste caso, aço carbono).

Esses números diferem significativamente de um material para outro, então você pode precisar de cerca de Aço KDM capacidades para ser mais preciso.

Em quais indústrias as peças cortadas a laser podem ser usadas?

Quais são os requisitos para peças em vários setores?

O corte a laser pode ser usado efetivamente em uma ampla gama de indústrias, incluindo eletrônica, automotiva, médica, metalúrgica, impressão, embalagem, Climatização e outras indústrias especializadas.

Vamos dar uma olhada mais de perto em alguns deles.

# 1. Indústria aeroespacial

Esta enorme área é uma das que mais utiliza a engenharia de precisão, dependendo do metal cortado a laser devido à exatidão e versatilidade.

Aeronaves podem ser compostas de peças incrivelmente pequenas com furos microscópicos que precisam ser perfurados.

Ligas de alumínio de alta resistência e vários metais raros geralmente precisam ser cortados com a menor zona de efeito térmico, bem como com acabamento impecável.

É lógico que nem todas as máquinas de corte podem ser usadas para satisfazer necessidades especiais da indústria aeroespacial.

No entanto, devido à precisão significativa, os cortadores a laser são perfeitos para esse tipo de aplicação.

Além da produção de aviões, essa indústria também usa corte a laser para tudo, desde revestimentos de combustores até detectores de metais, carrinhos, transportadores e estantes.

# 2. Indústria automotiva

Assim como no exemplo anterior, a indústria automotiva não poderia existir sem peças pequenas e complexas projetadas de forma confiável com a ajuda de métodos de corte a laser.

O corte a laser pode ser usado para produzir vários formatos de forma limpa.

O que é mais importante, os cortadores a laser são capazes de processar Detalhes 3D para sistemas de escapamento, motores e outros sistemas de automóveis.

# 3. Eletrônica

A já mencionada capacidade única de cortar peças complexas e pequenos componentes faz dos cortadores a laser uma ferramenta ideal para a indústria eletrônica.

Os produtos eletrônicos estão se tornando cada vez menores a cada ano, o que é exatamente o trabalho das máquinas de corte a laser ultraprecisas.

Como os cortadores a laser são tão precisos, eles praticamente não exigem espaço extra para cortar ao redor de nenhum componente.

Isso permite coisas como placas de circuito e salgadinhos para ser fabricado nas menores dimensões possíveis.

Não podemos esquecer que os cortadores a laser também eram usados para fabricar produtos eletrônicos acabados, como caixas de metal altamente polidas para celulares, laptops e computadores pessoais.

# 4. Ferramentas médicas

Quando vidas dependem da qualidade do equipamento, consistência e precisão são essenciais.

A criação de dispositivos médicos adequados é um dos usos mais frequentes dos cortadores a laser e talvez o mais necessário para a nossa sociedade.

Por exemplo, stents de alta qualidade usados para aliviar dores causadas por cálculos renais e medidas anticoncepcionais são rotineiramente cortados a laser.

Os lasers são necessários para produzir uma variedade de suprimentos hospitalares, como estruturas de cama e carrinhos de aço inoxidável, bem como peças e suportes de máquinas de alumínio, armadores de válvulas, alargadores de ossos, clipes vasculares e hastes flexíveis.

Assim como na indústria aeroespacial, o setor médico frequentemente exige o uso de metais exóticos e difíceis de cortar.

E quanto ao tamanho das peças cortadas a laser produzidas pela KDM Steel?

Existem algumas limitações?

Quando se trata do tamanho das peças cortadas a laser, a grande maioria das empresas fala sobre a magnífica característica dos cortadores a laser de cortar peças minúsculas.

No entanto, é mais importante descobrir o tamanho máximo da peça, porque diferentes indústrias dependem de peças de tamanhos diferentes.

Por exemplo, a indústria médica geralmente requer peças pequenas e diversas ferramentas médicas, como bisturis, pinças, grampos, etc.

A indústria aeroespacial, por outro lado, pode exigir peças pequenas e grandes.

Qual é o problema com peças grandes, você pode perguntar?

Ela vem da construção de cortadores a laser: cada máquina tem uma conhecida base, onde a peça de metal é colocada para posterior corte.

E como você pode imaginar, o tamanho da cama difere de uma máquina para outra.

Na KDM Steel, o tamanho da mesa de corte a laser é 18” x 32”, que é o tamanho máximo de chapa que podemos cortar.

A KDM Steel pode produzir peças cortadas a laser 3D?

A equipe da KDM Steel está equipada com 10 tipos de máquinas de corte a laser de aço inoxidável, que têm diversas capacidades de fabricação.

Nossas máquinas de corte a laser podem processar facilmente peças finas e grossas chapa metálica.

Por fim, na KDM Steel, podemos fazer cortes a laser 2D e 3D com precisão semelhante.

Quão preciso é o corte com laser na fabricação de peças?

A resposta curta é extremamente precisa.

Na prática, a precisão do cortador a laser é a principal vantagem sobre outras máquinas de corte.

O cortador a laser é capaz de fazer cortes precisos, para que a peça final fique limpa e lisa.

A precisão do cortador a laser também oferece outra vantagem: devido ao processamento suave, você pode colocar mais peças na peça metálica.

Em outras palavras, você pode obter mais produtos de um único pedaço de material.

Para melhor processamento, as taxas de intensidade do cortador a laser e a velocidade do corte podem ser ajustadas.

Portanto, não importa o material que você esteja cortando, você pode obter os mesmos resultados precisos.

Apesar do feixe de laser ser mais fino do que qualquer outra ferramenta de metalurgia, ele ainda tem alguma espessura.

Quando o laser corta a peça em branco, parte do material pode ser perdida devido ao derretimento.

Esta porção em forma de espessura é chamada de corte.

Para a maioria das aplicações de corte a laser de peças, esse valor pode não ser importante.

Entretanto, quando falamos de pequenos detalhes e outros projetos personalizados, pode ser necessário ajustar o desenho ao corte do laser.

Por exemplo, se um projeto tem uma ranhura e preenche componentes que dependem do atrito dos materiais, ajustar o corte do laser seria uma boa ideia.

Abaixo está uma lista de cortes médios para alguns dos nossos materiais e espessuras.

Esses números devem ser usados como uma diretriz para basear seu projeto e não como medidas absolutas.

Se necessário, você pode obter algumas amostras e criar um protótipo do design primeiro, e depois fazer os ajustes necessários.

Existem diferentes tipos de máquinas de corte a laser?

Quais máquinas a laser são melhores para cortar peças de metal?

Existem quatro tipos principais de cortadores a laser disponíveis:

1. O cortador a laser de CO2 (usado principalmente para cortar, gravar e furar).
2. O cortador a laser de neodímio (Nd) (usado para procedimentos de alta energia e baixa repetitividade, bem como para perfuração).
3. O cortador a laser de granada de ítrio e alumínio dopado com neodímio (Nd-YAG) (o mesmo que o laser Nd em termos de estilo, mas o Nd-YAG é usado para perfuração e gravação onde é necessária alta potência).
4. Cortador a laser de fibra (é feito de um “laser semente” e então amplificado por meio de fibras de vidro especiais. Os lasers têm intensidade e comprimento de onda semelhantes aos dos lasers de neodímio, mas devido à forma como são construídos, exigem menos manutenção).

Vale mencionar que todos os três tipos de lasers mencionados acima também podem ser usados para soldagem.

Lasers de CO2 são usados para corte industrial de vários materiais, como madeira, aço carbono, vidro, acrílico, couro, papel, cera, plásticos e vários tecidos.

Seu princípio de funcionamento é baseado em uma mistura de gás dióxido de carbono, que é estimulada por eletricidade.

O tipo mais popular de lasers de CO2 são aqueles que usam o radiofrequência método.

Enquanto os lasers de CO2 funcionam com a ajuda de gás, o princípio de funcionamento dos lasers Nd e Nd-YAG é baseado na utilização de materiais cristalinos.

Esses cortadores a laser são usados principalmente para cortar metais e cerâmicas, pois têm mais potência.

Bombeados por diodos, esses lasers contêm peças muito caras que devem ser substituídas após 15.000 horas de uso.

Portanto, é lógico que o uso de cortadores a laser de cristal custa significativamente mais do que no caso dos cortadores de CO2.

Você pode dar alguns conselhos sobre como projetar peças cortadas a laser?

# 1. Endurecimento localizado

Os lasers cortam por fusão ou vaporização de metal.

Isso pode criar problemas ao cortar materiais tratáveis termicamente, pois a área ao redor da peça ficará endurecida.

Furos cortados a laser em aço inoxidável ou ligas de aço tratáveis termicamente que exigem usinagem (rosqueamento, escareamento ou alargamento) podem ser particularmente problemáticos.

Da mesma forma, os designers podem empregar essa característica em seu benefício quando um produto precisa ser endurecido para resistência ao desgaste.

# 2. Afunilamento da borda

O laser é mais preciso onde o feixe de luz coerente entra na peça de trabalho.

À medida que o feixe penetra na peça, a luz se espalha, criando uma condição de afunilamento da borda, semelhante, mas oposta, à “ruptura” em uma peça cisalhada ou perfurada.

O furo na lateral da peça de trabalho por onde o feixe de laser sai geralmente tem diâmetro menor que o lado de entrada.

Portanto, o projetista deve considerar cuidadosamente o uso final da peça e, em alguns casos, pode ter que especificar de que lado a peça deve ser cortada.

# 3. Tamanho mínimo de passagem de recursos

O feixe de laser de corte é focado em aproximadamente 0,010 pol. (0,2 mm) e, portanto, é capaz de cortar furos e características com raios de aproximadamente 0,030 pol. (0,76 mm).

Os limites aplicáveis à perfuração ou corte com punção e matriz, como a relação entre o tamanho mínimo do furo e a espessura do material, ou a distância mínima entre as características para evitar distorção, não se aplicam ao corte a laser.

# 4. Micro-aba

Mantém parte na folha durante o processamento e geralmente é removida após o processamento.

Ele pode ser localizado estrategicamente, de modo que não seja necessária a remoção, resultando em economia de custos.

O tamanho geral da micro-aba seria de 0,25 mm a 0,5 mm.

Como nenhuma força mecânica é aplicada, a largura do material restante entre os recursos de recorte pode ser muito estreita sem que ocorra distorção durante a remoção do metal.

Uma aplicação típica seria aberturas de ventilação bem espaçadas em uma superfície visualmente importante.

Observação: se você quiser que a KDM Steel use seus desenhos, certifique-se de que eles contenham apenas as linhas que precisam ser cortadas.

Apesar de nossos especialistas também verificarem seus desenhos antes de colocá-los em prática, você será responsável por problemas relacionados a esses desenhos.

O que é um padrão de corte a laser?

Em palavras simples, um padrão de corte a laser é um desenho pronto de como a chapa de metal precisa ser cortada.

Como você pode imaginar, desde que a metalurgia foi inventada, a humanidade cortou toneladas de peças que podem ser semelhantes às que você precisa agora.

Portanto, não há necessidade de criar um desenho separado: você pode simplesmente obter um dos padrões de corte a laser da Internet e enviá-lo aos especialistas da KDM.

Também temos padrões próprios, então, na maior parte dos casos, não há necessidade de produzir o design de peças futuras.

Você pode recomendar um software para produzir um projeto de peça de corte a laser?

Se você deseja desenhar uma peça 2D, recomendamos fortemente o seguinte software:

1. CorelDRAW (software de design gráfico com um grande número de ferramentas e aplicativos).
2. Adobe Illustrator (software poderoso usado para criar designs de alta qualidade).
3. AutoCAD (ótimo software de desenho, usado principalmente por engenheiros e arquitetos para criar desenhos detalhados e representações de produtos).
4. Inkscape (opção gratuita de código aberto para criar um design gráfico simples).
5. RascunhoSight (opção gratuita para soluções profissionais de desenho e design 2D).
6. LibreCAD (software de código aberto e gratuito, programa CAD 2D conduzido pela comunidade).

Quando se trata de projetar peças 3D, você pode tentar usar o seguinte software:

1. Solidworks (software de design de engenharia 3D com vários pacotes para auxiliar no design de aplicações específicas).
2. Autodesk Inventor (software profissional de design mecânico usado para criar e otimizar sistemas projetados).
3. Fusão Autodesk (plataforma CAD baseada em nuvem usada para ajudar designers nos processos de engenharia e fabricação).
4. Autodesk 123D Marca (software gratuito que permite importar modelos 3D e cortá-los em folhas cortadas a laser que podem ser cortadas e montadas).

Não importa que tipo de software seja usado, lembre-se de que alguns dos formatos de arquivo mais comuns incluem:

1. AutoCAD DXF.
2. EPS no Adobe Illustrator.
3. CDR por CorelDRAW.
4. DWG do AutoCAD.
5. SVG por XML.
6. IA do Adobe Illustrator.

A KDM Steel pode executar rasterização a laser e corte vetorial?

Antes de responder à pergunta, vamos nos familiarizar com as definições de rasterização a laser e corte vetorial.

# 1. Corte vetorial

Durante uma operação de corte, a cabeça de corte dispara um laser contínuo no material para cortá-lo.

Para saber onde cortar, o driver do cortador a laser lê todos os caminhos vetoriais na peça projetada.

Depois de enviar seu arquivo para uma cortadora a laser, somente as linhas registradas como única linha fina ou gráficos vetoriais com a menor espessura de linha possível serão cortados pelo laser.

Todos os outros gráficos, como quaisquer imagens ou linhas mais grossas, serão rasterizados, o que explicaremos em breve.

O laser, quando fornecido com as configurações corretas, cortará o material, então o corte vetorial normalmente é usado para cortar o contorno da peça, bem como quaisquer características ou furos que você queira cortar do material.

# 2. Rasterização a laser

A rasterização é muito diferente do corte vetorial; em vez de cortar a peça de trabalho, o laser queimará a camada superior do material que você está cortando para criar imagens de duas cores (e às vezes em tons de cinza) usando o efeito raster.

Para rasterizar materiais, o laser geralmente será ajustado para uma potência menor do que ao cortar material vetorial e, em vez de disparar um feixe pulsante, ele cria pontos finos em um DPI (pontos por polegada) selecionado para que o laser não corte completamente.

O DPI está diretamente relacionado à resolução da imagem e afeta a qualidade da imagem, exatamente como a resolução da imagem em um computador.

Ajustando o DPI, você pode controlar o efeito do laser no material.

A varredura em alguns materiais sai muito nítida, enquanto em outros você pode não obter exatamente o que esperava.

Antes de rasterizar pela primeira vez, experimente as configurações até obter o efeito desejado.

Observação: a KDM Steel pode executar todas as operações de usinagem imagináveis, incluindo corte vetorial e rasterização a laser.

É possível gravar peças cortadas a laser?

Embora corte e gravação sejam dois processos de laser distintos, eles têm muitas semelhanças e, portanto, uma única configuração de laser de corte também pode ser usada para gravar materiais a laser.

Um laser de corte permite ao usuário controle total quanto à intensidade do feixe, duração e saída de calor, o que significa que ele pode ser manipulado para trabalhar com diferentes materiais e para diferentes processos.

Embora os processos de corte e gravação sejam semelhantes, eles têm diferenças importantes.

Em primeiro lugar, o corte a laser envolve cortar um material, seja para reduzir seu tamanho ou criar formas.

A gravação a laser, por outro lado, envolve deixar uma marca profunda em um material, geralmente usada para coisas como códigos de barras em itens.

A diferença entre a condução real dos processos físicos se resume à lente do laser.

No processo de gravação a laser, você verá que a lente do laser é mais curta, o que proporciona um tamanho de ponto mais fino e preciso.

Devido a isso, a qualidade da gravação é aumentada.

O corte a laser, por outro lado, usa uma lente laser mais longa, o que é melhor para realizar o corte, especialmente em metais e materiais mais espessos.

Não será incomum ter que executar cortes e gravações em um único objeto ou item, por exemplo, cortar peças de um carro e depois gravar números de série nelas.

Na KDM Steel podemos realizar com sucesso procedimentos de corte e gravação a laser.

Corte a laser, corte a plasma, corte mecânico – qual é a melhor maneira de fazer várias peças?

Embora tanto o corte a plasma quanto o corte a laser ofereçam uma série de benefícios exclusivos, a técnica ideal para uma determinada aplicação dependerá das especificidades do trabalho em questão.

Para aplicações que exigem tolerâncias de peças rigorosas, o corte a laser geralmente é ideal, pois utiliza um feixe de luz altamente focado para concluir os cortes.

O corte a laser também é adequado para peças que exigem cortes precisos ou diâmetros de furos pequenos em relação à espessura do material.

O corte a laser é normalmente usado para metais mais finos, enquanto os cortadores de plasma podem trabalhar com chapas e chapas grossas.

A maioria dos cortadores de plasma modernos pode trabalhar com metais de até 80 mm de espessura.

Para peças que exigem formatos simples e diretos, sem recortes ou entalhes complexos, o corte a plasma é uma opção melhor.

O corte a plasma também pode cortar metais com superfícies reflexivas, que não podem ser manipuladas por lasers.

Além disso, as máquinas de plasma podem ser utilizadas para muitas finalidades diferentes, como riscar, aparar, soldar e gravar.

Os equipamentos de corte a plasma geralmente são mais econômicos do que as máquinas a laser — especialmente quando se trata de modelos de ponta — e garantem a replicação de peças de alta qualidade.

Embora os cortadores de plasma tenham um corte menor do que os cortadores a laser – o que significa que menos material é perdido durante o processo de perfilagem – os cortadores a laser permitem tolerâncias um pouco mais rígidas.

Tanto os cortadores de plasma quanto os de laser podem ser facilmente integrados com ferramentas CAD/CAM.

Devido ao fato de que o corte a laser não apenas corta o material, mas também aplica um acabamento ao produto, pode-se facilmente dizer que o corte a laser é um processo mais simplificado em comparação com sua alternativa, corte mecânico.

No corte a laser, as chances de marcação acidental ou contaminação são muito menores porque não há contato direto entre o material e o dispositivo a laser.

Além disso, os lasers produzem uma zona menor afetada pelo calor, o que resulta em menor risco de deformação e envolvimento do material no local do corte.

No entanto, o corte a laser pode ser um método de fabricação muito caro e complexo.

Os métodos mecânicos, por outro lado, são muito econômicos e podem ser facilmente incorporados aos serviços de fabricação.

Ao contrário dos equipamentos a laser, que exigem uma fonte de energia potente, os mecânicos exigem menos fonte de energia e não consomem energia tão rapidamente quanto os equipamentos a laser.

Dispositivos a laser são, em sua maioria, equipamentos periféricos e caros.

Máquinas como lentes, seleneto de zinco e espelho de ouro geram despesas adicionais, no entanto, são muito importantes para o método de corte a laser.

Ao escolher entre corte mecânico e corte a laser, é fundamental lembrar que esses processos não são exclusivos um do outro.

A escolha entre uma delas depende de qual é sua prioridade: economizar custos e energia ou reduzir as chances de deformação e danos de um determinado material.

Como processar a superfície de uma peça após o corte a laser?

Inicialmente, todos os blanks de metal vêm sem polimento, como uma peça bruta de metal.

Após a conclusão do processo de corte a laser, todas as peças metálicas podem ser brunidas para obter o melhor design.

Outra coisa importante que pode ser feita pelos especialistas da KDM Steel é a gravação: depois de cortar as peças de metal seguindo seu desenho, podemos gravar algum tipo de marca em sua superfície.

Na verdade, a gravação é uma ótima ferramenta para as marcas individualizarem cada peça de metal. 

O laser pode causar danos à peça?

Em alguns casos, sim.

Embora as máquinas de corte a laser industriais venham com vários mecanismos de segurança, ainda é possível causar danos significativos não apenas à parte metálica, mas também aos operadores humanos.

É por isso que os especialistas da KDM Steel passam por determinados programas de treinamento antes de poderem começar a trabalhar com cortadores a laser.

Falando em danos às peças metálicas, as coisas se tornam quase seguras, especialmente na era moderna.

Devido a soluções construtivas especiais, o corte a laser é um processo sem contato e utiliza um feixe altamente preciso na área em que está sendo focado.

Portanto, o dano causado pelo calor é mínimo na área ao redor do material.

https://youtu.be/SG8h1Ykf1lc