KDM Gabinete Elétrico Espuma e Junta

Hoje em dia, o uso de costume gabinetes elétricos em diferentes cenários exigiu a fabricação de seus outros designs.

A formação de espuma é uma das principais técnicas de fabricação que a KDM Steel utiliza para fazer vários gabinetes elétricos.

Tecnicamente, os gabinetes elétricos de espuma são componentes exclusivos que contêm poros de espuma.

Fornecemos gabinetes elétricos com características estruturais exclusivas.

Todos os nossos espumados armários elétricos tem uma série de materiais adequados com uma pequena densidade.

Eles também apresentam excelente desempenho de isolamento térmico, desempenho de isolamento acústico e capacidade excepcional de absorver ondas eletromagnéticas.

Propriedades da espuma do invólucro elétrico de aço KDM

Na KDM Steel, produzimos gabinetes elétricos de espuma com alta permeabilidade a gases.

A área de superfície específica do poro é comparativamente grande, e a densidade aparente do material de base é um tanto pequena.

Produzimos espuma para invólucros elétricos com maior porosidade e tamanho de poro maior, de até 7 mm.

Entretanto, o design, o padrão e o tamanho reais dos poros neste componente dependem principalmente da matriz do material de base usado em sua fabricação.

Geralmente, nosso processo de espumação de invólucros elétricos aumenta as propriedades mecânicas do componente.

Por exemplo, aumenta a porosidade e a condutividade elétrica do material, ao mesmo tempo que diminui significativamente a condutividade térmica.

Quando você submete nosso invólucro elétrico de espuma a pressão extrema, ele exibe excelentes propriedades de absorção de energia de impacto.

Isso geralmente ocorre devido a um aumento na força causado pelo colapso dos poros e pelo efeito de endurecimento por deformação no material de base.

Gabinete elétrico

Como o aço KDM conduz a formação de espuma em invólucros elétricos

Iniciamos a preparação da espuma do invólucro elétrico por galvanoplastia e metalurgia do pó.

Este último produz um metal espumado adicionando um agente de sopro ao material base fundido. Além disso, o primeiro é replicado no material base por um processo de eletrodeposição.

O processo de metalurgia do pó que usamos produz um material de superfície espumado adicionando um agente de sopro ao pó.

O agente de sopro, geralmente NH4Cl, volatiliza quando sinterizado, criando assim poros. A deposição eletroquímica forma poros de formato regular e obtém uma taxa de porosidade de até 95%.

O metal usado para fazer um invólucro elétrico é depositado eletroquimicamente no corpo e sinterizado.

Isso permite conectar os componentes de deposição em todo o corpo.

Como tal, a resistência da espuma do material base do gabinete elétrico de alta porosidade precisa ser alta. Além disso, mais substâncias como catalisadores e eletrólitos são preenchidas em uso.

Métodos de espumação de invólucro elétrico KDM Steel oferece

A KDM Steel oferece uma ampla variedade de técnicas para aplicação de espuma em diferentes gabinetes elétricos.

Na maioria dos casos, o método ideal depende do tipo específico de material usado para fazer o gabinete.

Aqui estão os métodos comuns de formação de espuma que usamos em gabinetes elétricos;

Gabinete elétrico

a) Usando injeção de gás

Nesse caso, partículas de óxido de alumínio, carboneto de silício ou óxido de magnésio são frequentemente usadas para aumentar a viscosidade do fundido.

O aspecto mais importante é garantir que as técnicas de mistura sejam consistentes para garantir uma distribuição uniforme por todo o material fundido.

O fundido é então espumado pela injeção de gases como nitrogênio e argônio usando bicos vibratórios ou impulsores rotativos.

b) Usando agente de expansão

A KDM Steel também usa esse método ao espumar gabinetes elétricos.

Esta técnica usa um agente de sopro, que é adicionado ao fundido em vez de injetar gás nele. Neste método, introduzimos gás no fundido usando diferentes compostos, carbonatos e hidretos.

Nesse caso, o composto se decompõe e forma bolhas de gás quando aquecido em um pellet semissólido ou em um metal líquido.

A espuma resultante deve ser estável para que um invólucro elétrico poroso tenha tamanhos e densidades de poros consistentes.

Imediatamente essa viscosidade atinge o valor desejado; adicionamos o agente de expansão para liberar gás hidrogênio no líquido viscoso quente.

O derretimento começa a se expandir gradualmente, enchendo o recipiente de espuma. Essa espumação acontece sob pressão constante.

c) Usando Solidificação Eutética Sólido-Gás

Usamos esse método para formar espumas de invólucros elétricos reforçadas com gás.

Nós fundimos o material base específico em uma atmosfera de hidrogênio sob alta pressão de até cerca de 50 atm.

A fusão resultante é homogênea e frequentemente carregada com hidrogênio.

Isso faz com que a fusão tenha uma transição eutética para um sistema sólido-gás heterogêneo quando a temperatura é reduzida.

O sistema sólido-gás tem concentração eutética, e uma reação de segregação ocorre a uma temperatura específica.

Além disso, o material derretido se solidifica, fazendo com que os poros do gás precipitem e fiquem presos na superfície do invólucro elétrico.

Isso forma poros alongados orientados na direção da solidificação.

Vantagens da espuma de gabinete elétrico de aço KDM

Nosso processo de espumação de gabinetes elétricos aumentou a transferência de calor ao custo de redução da pressão.

Isso é necessário porque lhe dá uma boa relação custo-benefício, já que você tem a garantia de obter os melhores e desejados resultados do seu gabinete.

Fabricamos espumas para invólucros elétricos a partir de uma ampla variedade de materiais naturais e outros metais, incluindo titânio, zinco, cobre e chumbo.

Em essência, esses componentes têm estruturas celulares que exibem uma grande fração de volume de poros cheios de gás.

A KDM Steel produz serviços de espumação de invólucros elétricos relativamente econômicos.

Isso é importante porque você pode obtê-los para seu componente mesmo operando com um orçamento apertado.

Oferecemos serviços personalizados de espumação de gabinetes elétricos com base no seu gosto, preferência e demandas do projeto.

Na maioria dos casos, projetos diferentes costumam ter requisitos variados, que são facilmente alcançáveis com personalizações.

Oferecemos serviços de espumação personalizados para garantir que você obtenha o que atende às suas necessidades.

Materiais Aço KDM Uso Para Gabinete Elétrico Espuma

Gabinete elétrico de aço inoxidável

A KDM Steel oferece serviços de espumação de gabinetes elétricos para uma ampla gama de materiais. Esses materiais geralmente apresentam características diferentes, e as mais comuns incluem as seguintes;

Aço inoxidável – É feito de ferro, cobre, manganês, cromo e níquel. O cromo é adicionado a esse material como um aditivo para fornecer resistência à corrosão.

O aço inoxidável também tem maior resistência à corrosão, pois não é poroso.

Aço carbono – Este material metálico apresenta alta resistência, excelente resistência ao desgaste e incrível dureza.

Ele também demonstra ductilidade moderada, tornando-o adequado para espumação em gabinetes elétricos.

Liga de aço – É um tipo de aço feito de uma ampla gama de elementos como molibdênio, silício, boro, manganês, níquel, etc.

A essência desses elementos de liga é aumentar a resistência, a tenacidade, a resistência ao desgaste e a dureza deste material.

Cria gabinetes elétricos com espumas ideais para diferentes ambientes.

Para toda a espuma do seu gabinete elétrico, você pode contar com a KDMSteel – entre em contato conosco agora.