KDM 파우더 코팅 인클로저

파우더 코팅 인클로저는 다양한 용도로 사용할 수 있으며 특수 기능을 포함하도록 수정할 수 있습니다. KDM에서는 귀사의 사업을 강화하기 위한 비교할 수 없는 범위의 기능과 옵션을 제공합니다. 전기 인클로저의 보호 및 외관을 향상시키기 위해 파우더 코팅 질감, 마감 및 색상을 선택하세요. KDM은 귀사의 사업을 위한 중국의 원스톱 파우더 코팅 인클로저 제조업체입니다.

아래에서 분말 코팅 인클로저와 당사의 기능에 대해 자세히 알아보세요!

파우더 코팅된 인클로저

파우더 코팅 인클로저에 대한 궁극의 FAQ 가이드

분체코팅이란?

파우더 코팅 금속 표면에 뿌려지는 자유롭게 흐를 수 있는 건조 분말입니다.

튼튼하고 내화학성 마감처리가 되어 있습니다.  

코팅이 경화되면, 즉 열에 노출되면 플라스틱 분말이 녹아 내구성 있는 필름을 형성합니다. 

분말 코팅은 기존의 액상 에나멜이나 아크릴 마감재에 비해 많은 장점을 제공합니다.

더욱이 비용 효율성도 매우 높습니다.

분말 코팅은 열경화성 수지, 안료 및 기타 첨가제로 만들어집니다. 

분말 코팅용 안료

열경화성 분말은 경화 후 다시 녹지 않습니다. 

두 번째로 가열해도 아무런 효과가 없습니다. 

따라서 열경화성 분말 수지가 업계에서 널리 사용되는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 

다른 첨가제는 분말 코팅된 인클로저의 다양한 속성을 형성하는 데 사용됩니다.

이러한 특성에는 필름 두께, 질감, 광택은 물론 부식, 충격 또는 자외선에 대한 저항성과 같은 일부 성능 특성도 포함됩니다. 

파우더 코팅

인클로저에 분말 코팅을 하는 작업은 어떻게 진행되나요?

금속 인클로저 분말코팅이 가능합니다. 

먼저, 분말의 최적 접착을 위해 금속 표면을 준비해야 합니다.

금속은 주로 화학 세척과 무분진 분사라는 두 가지 방법으로 준비할 수 있습니다.

화학 세척은 페인트의 접착력과 성능을 저하시킬 수 있는 미세먼지, 오일 화합물 등 표면 오염 물질을 제거합니다.

화학 세척은 특수 액체를 사용하여 기름과 기타 물질을 제거합니다.

무분진 분사는 물과 세척 매체를 혼합하여 사용합니다. 

폭파 과정에서 물은 먼지와 다른 물질을 캡슐화하여 공기 중으로 날아가는 것을 방지합니다. 

이 두 가지 방법은 모두 건식 분사 방식보다 뛰어나고, 비용 효율적이며, 빠르고 환경 친화적입니다.

분말 코팅 전 프라이밍

그런 다음, 표면을 프라이머로 처리하여 분말과의 접착력을 높입니다. 

또한 분말 코팅이 되어서는 안 될 인클로저의 모든 부분을 마스크합니다.

여기에는 녹아웃 구멍, 환기구, 인클로저 창 등이 포함됩니다. 

분말 코팅은 금속 외장의 표면에 균일하게 적용됩니다. 

파우더 코팅 공정

이 파우더는 접착제나 용액을 사용하지 않습니다.

그 대신, 분말 입자는 전달 시스템이 공급하는 충전장을 통과합니다.

그러면 대전된 입자가 금속 표면에 끌리게 되는데, 이 금속 표면은 접지되어야 합니다.  

분말은 표면의 미세한 "융기부"에 끌려 그곳에 침전됩니다.

그런 다음, 덮개를 특수 오븐에 넣고 가열하여 분말을 녹여 제자리에 고정합니다.

오븐은 약 400도 F까지 가열되고 분말 코팅된 케이스를 약 20~30분 동안 "굽습니다".

이것이 굳어지면 분말코팅 처리된 인클로저가 완성된 것입니다. 

귀하의 분말 코팅된 케이스의 품질을 확인하고 포장하여 귀하의 목적지로 배송해 드립니다.

파우더 코팅 경화 오븐

마일리지란 무엇인가?

밀리지(Millage)는 분말코팅층의 두께를 측정하는 단위입니다. 

최적의 마일리지는 분체 코팅을 받는 표면의 유형과 분체 코팅의 유형에 따라 결정됩니다. 

마일리지가 낮으면 긁히기 쉽고, 마일리지가 높으면 부서지기 쉽습니다.

상담을 받는 것이 중요한 이유가 바로 이겁니다. 

파우더 코팅 밀리지 측정

인클로저에 분말 코팅을 하면 어떤 이점이 있나요?

분말 코팅 처리된 케이스는 금속에 추가적인 보호층을 제공하기 때문에 일반 케이스보다 내구성이 더 뛰어납니다.

아래쪽의 금속은 녹슬지 않으며 상당한 충격을 견딜 수 있을 만큼 튼튼합니다. 

또한 흰색 분말 코팅은 햇빛을 반사하기 때문에 인클로저 내부의 과열을 조절하는 데 도움이 될 수 있습니다. 

따라서, 분말코팅된 인클로저는 내구성과 수명이 더욱 향상되었습니다.

또한, 분체 도료는 도포하기 쉽고, 도포 과정이 빠르며, 분말을 장기간 보관할 수 있고, 폐기물이 매우 적기 때문에 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다.

전반적인 비용도 습식 코팅보다 분말 코팅이 낮습니다.

마지막으로, 분말 코팅은 유해한 화학 물질을 포함하지 않기 때문에 환경 친화적입니다. 

구체적으로, 이러한 코팅에는 환경이나 연기를 흡입하는 사람에게 위험한 휘발성 유기 화합물이 포함되어 있지 않습니다.

  KDM 파우더 코팅 인클로저

어떤 소재에 분말코팅을 할 수 있나요?

기술적으로 보면, 경화 과정에서 고온을 견뎌내는 한 어떤 표면이든 분말 코팅이 가능합니다. 즉, 400F나 200C에서 녹지 않는 표면이라면 무엇이든 분말 코팅이 가능합니다. 

일반 강철, 아연 도금 및 전기 도금 강철, 알루미늄, 스테인리스 강철, 그리고 대부분의 다른 강철 합금은 분말 코팅이 가능합니다.

유리 섬유나 일부 플라스틱 케이스에도 분체 도장을 할 수 있습니다. 

즉, 표면의 결정립계도 역할을 합니다.

결정립계는 일부 원자가 정렬되지 않은 곳입니다.

이는 어느 금속에서나 흔한 현상입니다.

미세한 결정립계

알루미늄과 스테인리스 스틸 외함의 기계적 특성과 결정립계로 인해 이러한 소재는 분말 코팅하기가 더 어렵습니다. 

스테인리스 스틸의 대체 방법으로는 전해연마나 수동화가 있고, 알루미늄의 대체 방법으로는 양극 산화 처리가 있습니다.  

다음 유형의 강철에 분말 코팅을 적용할 수 있습니다. 탄소(연강)강, 아연 도금 강철, 그리고 스테인리스 스틸—가장 흔한 등급은 304등급 또는 316등급입니다. 

탄소강은 일반적으로 스테인리스강보다 더 둔합니다. 

또한 철과 탄소만 포함되어 있으므로 자성이 있고 연성이 더 뛰어납니다. 

이 강철은 부식되기 쉽기 때문에 분말 코팅을 하면 가장 좋습니다.

스테인리스강은 탄소강에 크롬, 니켈, 몰리브덴을 첨가하여 만들어집니다.

   스테인리스 스틸 파우더 코팅 인클로저

강철 등급 304와 316은 이러한 첨가제의 비율이 다릅니다. 

316등급은 304등급보다 약간 더 강하고 염분과 산성수에 더 잘 견딥니다. 

하지만 304등급은 316등급보다 저렴하고 더 흔합니다.

아연도금강철 부식을 방지하는 보호막인 아연으로 코팅되어 있습니다. 

     아연도금강철

스테인리스 스틸보다 가격이 비싸고 무겁습니다. 

분말 코팅 인클로저는 또한 다음으로 만들어질 수 있습니다. 알루미늄 합금. 

강철에 등급이 있는 것처럼 알루미늄 합금에도 5052나 6061 시리즈라는 시리즈 번호가 있습니다. 

   알루미늄 분말 코팅 인클로저

합금 5052는 용접성이 더 뛰어나고, 반면 6061은 내식성이 더 뛰어납니다. 

그리고 6061은 더 비쌉니다.

이 소재는 용매, 석유화학제품, 일부 산, 대부분의 황산염, 질산염에 대한 내성이 있습니다.

플라스틱의 경우, 일부 플라스틱은 400도 F에서 녹기 때문에 모든 유형의 플라스틱에 분말 코팅을 할 수 있는 것은 아닙니다. 

유리섬유 매우 강하고, 열을 발산하고 전기를 절연합니다. 

이 제품은 플라스틱에 유리 섬유를 넣은 제품으로, 이러한 덮개는 분말 코팅이 가능합니다. 

     파우더 코팅 유리 섬유 인클로저

더 자세히 알고 싶으시다면, 문의사항을 보내주세요 지금 상담을 받으세요!

일반적으로 분체 코팅의 두께는 얼마인가요?

인클로저의 분말 코팅은 일반적으로 2.5-3밀 또는 63.5-76마이크론 크기입니다. 

분말 코팅은 얼마나 오래 지속되나요?

표준 분말 코팅은 최대 20년까지 지속될 수 있습니다!

그러나 야외 환경에서는 이 수명이 짧아집니다.

태양의 자외선과 비, 그리고 다른 요인들은 코팅을 마모시킵니다. 

분체 도장 비용은 얼마인가요?

분말 코팅을 독립적으로 하는 것은 비용이 많이 듭니다.

비용은 $200 정도입니다.

하지만 KDM에서는 더 저렴한 가격을 받으실 수 있습니다. 저희에게 연락 주시면 견적을 보내드리겠습니다!

AAMA 테스트란 무엇인가요?

AAMA는 American Architectural Manufacturers Association의 약자입니다. 

그들은 분말 코팅의 내구성, 즉 충격, 마모, 습도, 부식 및 화학 물질을 견딜 수 있는 능력을 테스트합니다. 

AAMA 2604와 AAMA 2605 검증은 분말 코팅에 대해 높은 평가를 받아 품질을 인증합니다. 

AAMA 등급을 받은 분말 코팅 인클로저는 고품질이 보장됩니다.

분말 코팅 인클로저에 대한 AAMA 검증

파우더 코팅은 긁힘 방지 기능이 있나요?

분말 코팅은 매우 내구성이 뛰어나고 강하지만, 깨지지 않는 것은 아닙니다.

분말 코팅은 시간이 지남에 따라 마모되고, 강한 힘을 가하면 긁힐 수 있습니다.

즉, 분말 코팅은 여전히 부식과 약간의 충격으로부터 보호해줍니다.

분체 도장은 습식 도장과 어떻게 다릅니까?

습식 코팅의 액체 페인트는 분말 코팅처럼 미세한 분무 형태로 분사됩니다. 

이것도 정전기를 띠고 있지만 그 양은 훨씬 적습니다. 

분체 도료는 균일한 도막을 형성하는 반면, 액상 도료는 흘러내림이나 고르지 못한 부분을 방지하기 위해 고도로 훈련된 전문가가 도포해야 합니다.

분말 코팅은 경화 과정 중에 열 접합을 거치기 때문에 벗겨짐, 긁힘 및 기타 물리적 마모에 더 강합니다. 

페인트와 분말 코팅의 충격 저항성

분말 코팅은 훨씬 더 두꺼운 층으로 적용할 수 있어서 성능이 더욱 향상됩니다. 

게다가, 물리적인 내구성 외에도 분말 코팅은 뛰어난 색상 유지력을 제공합니다.

분말 코팅은 보통 저렴하지만, 습식 페인트는 더 쉽게 구할 수 있습니다. 

습식 페인트에 비해 분체 도료의 또 다른 장점은 분체 도료가 더 안전하다는 것입니다.

젖은 페인트는 용매 때문에 가연성이며 독성이 있습니다. 

젖은 페인트는 대부분 용제로 구성되어 있으며, 안료와 수지는 소량 포함되어 있습니다. 

분체 도료는 대부분 수지로 구성되어 있어 보호 특성이 더욱 뛰어납니다.

분체 도료 및 습식 도료의 화학적 구성

외관 면에서 질감 있는 마감은 파우더 코팅으로 얻는 게 훨씬 쉽습니다. 

일반적으로, 파우더 코팅이 얇을수록 질감이 더 뚜렷하고, 파우더 코팅이 두꺼울수록 매끄러워집니다.

또한, 분말 코팅으로 높은 광택 마감을 얻는 것이 기술적으로 가능하며, 젖은 페인트가 더 좋습니다. 

전반적으로 분체 도료는 습식 페인트보다 약간 더 뛰어나지만, 습식 페인트도 어느 정도 제한된 용도가 있습니다. 

일반적으로 분말 코팅은 인클로저에 더 좋은 성능을 발휘합니다. 

파우더 코팅과 습식 코팅 인클로저

분말 코팅에는 여러 가지 유형이 있습니까?

KDM 인클로저에 요청할 수 있는 주요 분말 코팅 유형은 6가지가 있습니다. 

이러한 유형은 다음과 같습니다: 에폭시, 폴리에스터, 내구성 폴리에스터, 하이브리드, 불소 중합체 및 우레탄. 

에폭시 분말 코팅은 매우 내구성이 뛰어나고, 모든 분말 코팅 중에서 부식에 가장 강합니다. 

그러나 에폭시 코팅은 햇빛 아래에서는 잘 견디지 못합니다. 

야외 환경에서는 에폭시가 시간이 지남에 따라 퇴색되고 백화됩니다.

이것이 때때로 에폭시 분말 코팅된 인클로저에 에폭시 위에 추가 코팅을 하는 이유입니다. 햇빛으로부터 보호하기 위해서입니다. 

폴리에스터 파우더 코팅은 뛰어난 기계적 내구성과 충격 방지성, 유연성을 제공합니다. 

또한 폴리에스터는 내화학성이 좋습니다. 

분말 코팅의 종류

그러나 폴리에스터 코팅은 햇빛 아래에서는 효과가 제한적입니다. 

구체적으로, 이 분말은 경화 온도가 낮아 다른 분말보다 낮은 온도에서 녹습니다. 

이로 인해 폴리에스터는 실내 전기 인클로저에 더 적합하게 됩니다. 

내구성이 뛰어난 폴리에스터는 이런 문제를 해결해주며, 야외용 울타리에 적합합니다. 

이 가루는 퇴색의 위험 없이 최대 5~10년까지 사용할 수 있습니다.

하이브리드 파우더는 에폭시와 폴리에스터를 결합한 것입니다.

하이브리드 파우더는 부식 방지 기능과 뛰어난 내후성을 모두 갖추고 있습니다.

이러한 코팅은 매끄럽고 얇은 필름이며 비용 효율성이 뛰어납니다.

불소폴리머는 기상 조건에 대한 내구성이 가장 뛰어나며, 실외 분말 코팅 인클로저에 자주 사용됩니다. 

또한, 이 파우더는 색상과 광택 유지력이 뛰어납니다. 

우레탄 파우더 코팅으로 매우 매끄러운 마감을 제공합니다.

우레탄은 옥외에서의 내구성이 뛰어나고, 부식과 화학물질에 대한 저항성이 뛰어납니다. 

그러나 이 분말은 매우 비싸고, 두꺼운 밀에서는 부서지기 쉬워질 수 있습니다. 

모든 유형의 분말 코팅에는 장점과 단점이 있습니다. 

모든 분체 코팅은 전기 인클로저에 추가 보호 기능을 제공하므로 성공을 위해서는 올바른 유형의 분체를 선택하는 것이 중요합니다. 

분말 코팅 인클로저 제조

강철 분말 코팅 처리된 외함은 녹이 슬까요?

일반적으로 분말 코팅 강철 외함은 방수 기능이 있어 코팅이 금속 표면을 보호하는 층 역할을 하기 때문에 녹이 슬지 않습니다. 

아래쪽의 금속이 녹슬기 시작했다면 코팅에 금이 갔을 가능성이 높으므로 다시 도포해야 합니다. 

분말 코팅을 하면 인클로저의 IP 또는 NEMA 등급이 높아집니까? 

일반적으로 전기 인클로저는 IP 또는 국립마약국. 

이 모든 것이 의미하는 바는 다음과 같습니다.

  NEMA 및 IP 등급

IP 등급에서 첫 번째 문자는 케이스의 방진성을 나타내고, 두 번째 문자는 케이스의 방수성을 나타냅니다.

분말 코팅은 표면만 덮고, 개스킷은 IP 등급을 향상시킬 수 있는 유일한 특징이기 때문에, 분말 코팅은 IP 등급을 변경하지 않습니다.

그러나 NEMA는 부식 저항성을 숫자 뒤에 X로 코딩하는 다른 등급 시스템을 가지고 있습니다. 네마 4X. 

이 경우, 분말 코팅 처리된 케이스는 부식에 대한 저항성이 더 높으므로 X 코드가 표시됩니다.

어떤 인클로저든 분체 코팅을 요청하시면 KDM에서 처리해 드립니다. 

분말 코팅된 인클로저는 어떤 특징을 가질 수 있나요?

분말 코팅된 인클로저는 다른 인클로저와 동일한 기능을 모두 가질 수 있습니다.

여기에는 환기, 자물쇠, 창문 등이 포함됩니다. 

환기(선풍기나 통풍기)는 케이스 내부의 전기 부품이 과열되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

수동 통풍구 또는 통기구에는 구멍, 메시, 루버 통풍구가 포함됩니다. 

    수동형 루버형 통풍구

방사형 팬이나 도어 팬과 같은 활성 통풍구는 밀폐 공간을 더욱 강력하게 냉각하는 데 도움이 됩니다.

통풍이 잘되는 파우더 코팅 인클로저

또한 통풍구를 에어컨과 열교환기로 추가 업그레이드할 수 있습니다.

특수 산업용 애플리케이션을 위한 인클로저를 개발하는 경우 팬 키트, 필터 및 가스 통풍구를 포함하도록 선택할 수도 있습니다. 

활성 통풍구, 창문, 경첩문, 잠금장치, 케이블 관리 시스템 등을 다양하게 요청하실 수 있습니다. 

방수 분말 코팅 캐비닛에는 특수 고무 또는 네오프렌이 들어 있습니다. 개스킷 케이스를 물, 기름 또는 냉각수 침투로부터 보호합니다.  

분말 코팅 인클로저용 개스킷

윈도우 인력이 빠르고 비침습적인 방법으로 전기 부품을 검사할 수 있도록 도와줍니다. 

뭔가 문제가 생기면, 창문을 통해 무슨 일이 일어나고 있는지 바로 볼 수 있습니다. 

창문이 있는 분말 코팅된 인클로저 

힌지 도어 분말 코팅된 덮개의 문이나 덮개가 어떻게, 얼마나 열리는지 제어합니다. 

무단 접근을 방지하기 위해 분말 코팅된 인클로저도 포함될 수 있습니다. 잠금식 문.

열쇠 잠금장치, 전자 잠금장치 및 걸쇠를 사용하면 누구도 자물쇠를 함부로 만지거나 우연히 케이스 내부의 전기 부품에 접근하는 것을 방지할 수 있습니다.

  잠금식 인클로저

또한, 분말 코팅 처리된 케이스에는 케이블 노크아웃, 파일 포켓, 선쉴드, DIN 레일, 리프팅 아이, 캐스터, 손잡이, 단열재, 유출 방지 장치, 레인 캡 등 필요한 모든 맞춤 기능을 추가할 수 있습니다. 

케이블 노크아웃을 사용하면 다양한 기기의 케이블을 분말 코팅된 케이스에 연결할 수 있습니다.

녹아웃이 있는 파우더 코팅 인클로저

파우더 코팅 파일 포켓은 사용 설명서, 보증서 및 케이스 내부나 외부에 있는 기타 서류를 보관하기 위해 만들어진 금속 포켓입니다. 

분말 코팅 처리된 케이스에 파일 포켓이 들어 있습니다.

선쉴드는 분말코팅된 울타리를 직사광선으로부터 보호하여 울타리를 가열하지 않도록 해줍니다.

솔라 실드는 기본적으로 인클로저 위에 얹히는 또 다른 층으로, 인클로저와 그 전기 부품을 시원하게 유지하기 위해 그늘을 만듭니다. 

솔라 실드에도 파우더 코팅을 할 수 있습니다. 

자외선 차단제는 분말 코팅 자체를 보호하는 역할도 하는데, 햇빛에 노출되면 코팅이 퇴색되기 때문입니다. 

 태양 보호막

또한, DIN 레일 모든 인클로저에 있어서 중요한 특징입니다.

이것은 인클로저 내부에 회로 차단기와 제어 장비를 장착할 수 있는 공간이 있는 금속 레일입니다. 

마찬가지로, 케이블 진입 프레임과 클램프와 같은 케이블 관리 시스템은 전선을 정리하여 설치와 유지 관리를 더 쉽게 하는 데 도움이 됩니다. 

케이블 관리 시스템

들어올리는 고리는 캐스터가 너무 커서 독립형 또는 바닥 장착형 인클로저에 적합하지 않은 분말 코팅된 인클로저를 운반하는 데 도움이 됩니다.

눈을 들어올리다 

캐스터는 인클로저를 이동 가능하게 하는 또 다른 방법으로, 인력이 이를 옮겨 다닐 수 있게 해줍니다.

캐스터가 있는 파우더 코팅 인클로저

직원들은 필요에 따라 간단히 울타리 안을 옮겨 다닐 수 있습니다.

소형 휴대용 분말 코팅 케이스의 경우 손잡이를 요청하실 수 있습니다. 

 휴대용 파우더 코팅 인클로저

격리 분말 코팅된 케이스의 내부 온도를 유지하기 위한 안전 기능입니다. 

이는 과도한 더위를 막는 것을 의미할 수도 있고, 과도한 추위를 막는 것을 의미할 수도 있습니다.

 절연 분말 코팅 인클로저

유출 방지란 격리 시설의 문턱이나 개구부를 말하며, 격리 시설 밖으로 떨어지거나 유출된 물질이 넘쳐흐르지 않도록 보장하는 것을 말합니다.

유출 방지 

레인캡은 실외용 파우더 코팅 울타리의 꼭대기에 얹는 경사진 지붕 모양의 조각입니다.

비가 내리면 물은 지붕을 따라 흘러내려 울타리 안으로 물이 스며드는 것을 방지합니다.

그리고 이건 우리가 제공하는 모든 기능 중 아주 일부일 뿐입니다. 

더 자세히 알아보려면 언제든지 문의하기 더 많은 정보를 원하시면! 

또한 귀하가 요청하시는 모든 맞춤형 기능도 제공해 드립니다. 

분말 코팅된 외함을 설계할 때 유용한 팁은 무엇인가요?

아래는 염두에 두어야 할 몇 가지 사항입니다. 설계 또는 완벽한 파우더 코팅 케이스를 위한 디자인을 교정합니다. 

1. 어떤 치수(높이, 너비, 깊이)의 인클로저가 필요합니까?
2. 랙, 칸막이, 선반, 녹아웃 구멍, 별도 문 등이 필요하신가요?
3. 분말 코팅된 인클로저는 어떤 환경에 놓이게 됩니까?

이는 인클로저의 재질과 분말 코팅 유형(예: 불소 중합체 또는 에폭시)을 결정하는 데 도움이 됩니다. 

또한, 이는 자외선 차단막, 레인캡 등과 같은 추가 기능을 결정하는 데 도움이 됩니다. 

야외용 파우더 코팅 인클로저

4. 파우더 코팅 인클로저를 어떻게 장착할 예정인가요?

이는 사용해야 하는 괄호 유형에 대한 정보를 제공합니다. 

5. 당신은 당신의 인클로저가 어떤 속성을 갖기를 원합니까?

이는 분말의 첨가물을 결정합니다. 

일부 첨가제 화학물질은 부식에 대한 저항성을 높이는 반면, 다른 첨가제 화학물질은 내구성을 높여 마모로부터 보호합니다. 

6. 인클로저를 어떤 색상으로 하시겠습니까?

원하는 모든 색상의 분말 코팅을 제작할 수 있습니다. RAL 코드만 보내주시면 됩니다.

7. 인클로저에 어떤 마감재를 사용하고 싶으신가요?

우리는 무광, 광택 또는 질감이 있는 마감재를 제공할 수 있으므로 모두 귀하의 선호도와 인클로저를 설치할 장소에 따라 달라집니다.

공공장소의 실내에 설치하는 경우, 실내에 맞게 분말 코팅 처리된 덮개를 설계하는 것이 좋습니다. 

방수용 분말 코팅 인클로저에 사용되는 재료는 다른 유형의 인클로저에 사용되는 재료와 다르지 않습니다. 

다양한 분말 코팅 인클로저

분말 코팅된 인클로저는 어떤 디자인을 가질 수 있나요?

KDM은 수많은 종류의 독립형 인클로저, 바닥 장착형 인클로저, 벽면 장착형 인클로저, 기둥 장착형 인클로저, 타워 장착형 인클로저 모델을 선보입니다. 

독립형 인클로저 그리고 바닥에 설치된 인클로저 변압기, 통신 접속점 등 대형 전기 장치에 적합합니다. 

독립형 분말 코팅 인클로저는 요구 사항에 따라 높이, 너비, 깊이를 자유롭게 조절할 수 있습니다. 

캐스터를 설치하면 이동이 가능합니다.

또한, 다음과 같이 분류될 만큼 충분히 클 수도 있습니다. 워크인 인클로저 완전히 성장한 성인이 캐비닛에 들어갈 수 있도록 해줍니다. 

이러한 인클로저는 종종 산업 현장이나 실외에 설치되므로 분말 코팅이 필요합니다. 

바닥 장착형은 인클로저가 바닥이나 지면에 나사로 고정되어 완전히 고정되어 있음을 의미합니다. 

독립형 파우더 코팅 인클로저

벽면 장착형 분말 코팅 인클로저 벽면에 설치하려면 장착 브래킷, 나사, 패드를 사용합니다. 

기둥 장착형 분말 코팅된 인클로저는 벽걸이형 인클로저와 비슷하지만, 원형 브래킷을 사용하여 기둥에 부착됩니다. 

기둥 장착형 분말 코팅 인클로저

타워형 인클로저는 기둥형 인클로저와 비슷하지만, 얇은 타워 기둥에 부착됩니다. 

또한, 타워는 통신이나 전기 케이블을 보관하는 전기 타워를 의미할 수도 있습니다.

이러한 소형 인클로저(벽면형, 기둥형, 타워형)에는 실외 환경 요소로부터 보호하기 위해 특수 분말 코팅이 필요합니다. 

그러나 분말 코팅이 퇴색되는 것을 방지하려면 태양 차단막이 필요합니다. 

   타워 장착형 분말 코팅 인클로저

또한, 프레임만 보이도록 벽에 설치하는 움푹 들어간 분말 코팅 처리된 케이스를 사용할 수도 있습니다. 

이 프레임은 분말 코팅도 가능합니다. 

파우더 코팅 캐비닛 인클로저는 어떤 구성으로 제공됩니까?

분말 코팅 인클로저에 대해 원하는 구성을 선택할 수 있습니다.

구성은 랙, 칸막이, 내부 수납 공간, 별도의 문을 사용하여 맞춤화됩니다. 

랙과 칸막이는 파우더 코팅 처리된 수납장 안에서 다양한 가전제품을 올려놓는 선반이나 계층으로 사용할 수 있습니다. 

구분선은 수평형이나 수직형일 수 있습니다.

게다가, 격리실 내부에 별도의 문이 달린 완전히 분리된 구획이 있을 수도 있습니다. 

분말 코팅 처리된 격실 내 구획

또한 천장 조명, 전원 스트립, 도어 알람 등 전기 통합을 선택할 수 있습니다. 

당연히 우리도 또한 가지고 있습니다 맞춤형 인클로저다양한 디자인, 모양, 요구 사항을 충족할 수 있으며, 여러 개의 문이 있는 것도 가능합니다. 

수평으로 구성되는 경우도 있는데, 이 경우 울타리는 상자나 궤짝처럼 보입니다.

수평형 구성

귀하의 작업 환경에 더 적합한 기능을 요청할 수 있습니다.

저희는 귀하에게 완벽한 맞춤형 KDM 분말 코팅 인클로저를 만들어 드리는 것을 기쁘게 생각합니다!

분말 코팅된 인클로저에는 어떤 추가 코팅을 할 수 있나요?

또한, 분말 아래에 적용할 수 있는 양극산화, 알루마이트 처리, 수동화, 전해연마, 프라이밍 코팅도 제공합니다. 

양극산화 코팅은 양극을 사용하여 금속(보통 알루미늄)을 산화시켜 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다. 

알루미늄의 양극산화 및 분말코팅

분말 코팅을 원할 경우, 양극 산화 처리는 반드시 필요하지는 않지만 가능합니다.

알로다인 코팅은 다음과 같이 알려져 있습니다. 크로메이트 전환 코팅, 강철과 알루미늄을 페인트용으로 프라이머로 사용합니다.

다른 코팅과 마찬가지로 이 코팅도 부식을 방지하며, 양극 산화 처리보다 저렴합니다. 

칠하지 않으면 특유의 녹색노란색 색조를 띱니다. 

알로다인 코팅

패시베이션 ~이다 금속 산화물로 만든 외층 보호막 소재를 만드는 것.

이는 화학 반응을 통해 생성되는 마이크로코트로 적용됩니다.  

전해연마 ~이다 하나 전기화학 금속 표면에서 재료를 제거하여 감소시키는 프로세스 거 미세 피크와 계곡을 평탄화하고 결정립 경계를 매끄럽게 하여 개선합니다. 표면 마감. 

분말 코팅은 이 표면을 더 잘 덮습니다. 

프라이밍 코팅은 아연이 풍부할 수도 있고, 아연이 없을 수도 있습니다.

어느 쪽이든 프라이머는 분말이 금속 표면에 더 잘 결합되는 데 도움이 됩니다.

옥외용 분말 코팅된 울타리를 기물 파손으로부터 보호하기 위해 낙서 방지 및 포스터 방지 코팅을 할 수도 있습니다.

우리는 모든 색상과 마감으로 모든 코팅을 제공할 수 있습니다. 문의하기 오늘!

전기 인클로저에 분말 코팅을 하려면 프라이밍이 필요합니까?

네, 분체 도료에는 프라이밍이 필요합니다. 

프라이머는 산화 속도를 늦추고, 파우더가 더 매끈하게 펴지도록 돕고, 파우더가 가장자리에 붙어 깨끗한 모습을 보이도록 도와줍니다. 

모든 금속에 프라이밍이 필요한 것은 아니지만 스테인리스 스틸과 알루미늄은 일반적으로 프라이밍이 필요합니다. 

분말 코팅에는 어떤 마감 처리가 있나요?

마감재로는 광택과 무광이 있습니다.

광택 파우더 코팅 처리된 인클로저는 윤이 나며, 필요한 광택 정도에 따라 고광택, 중간 광택, 저광택 표면의 인클로저를 제공할 수 있습니다. 

중간 광택 표면은 실크 광택, 새틴 광택 또는 달걀 껍질 광택이라고도 불리며, 무광택처럼 보이지만 무광택 마감을 통해 빛이 나는 것처럼 보입니다. 

요청하고자 하는 광택 정도를 측정하려면 광택 레벨을 참조하세요.

완전히 무광 마감은 만지면 거칠 수 있으며 벨벳이나 사포처럼 보입니다. 

무광 마감은 표면의 결점을 덮는 데 도움이 됩니다. 

또한, 질감이 있는 분말 코팅 처리된 케이스도 제공합니다. 

일반적인 질감으로는 주름진 질감, 강줄무늬 질감, 해머톤 질감 등이 있습니다. 

주름진 질감은 광택이 거의 없고, 만지면 거칠고, 날카로운 도구로 인한 긁힘에 강합니다.

분말코팅된 인클로저의 주름진 질감

강맥의 질감은 표면을 가로질러 작은 강바닥이 흐르는 것처럼 보입니다.

이런 질감 유형은 구현하기 어렵기 때문에 흔하지 않습니다. 

강맥 파우더 코팅된 인클로저의 질감

해머톤 질감은 오렌지 껍질과 비슷합니다.

충격에 강하고 매우 현대적으로 보입니다. 

해머톤 파우더 코팅된 인클로저의 질감

파우더 코팅된 케이스의 광택 수준은 어떻게 되나요?

고객의 편의를 위해 광택 수준을 숫자 형태로 제공할 수 있습니다. 의사소통. 

무광 마감의 광택 수준은 약 30입니다. 

가장 일반적으로 사용되는 일반 광택 마감재의 광택 레벨은 약 70입니다.

   광택 마감 수준

고광택 마감의 광택 레벨은 80입니다.

이건 라텍스 같아 보이고 표면의 모든 불완전함을 드러냅니다. 

이러한 숫자 수준을 사용하면 분말 코팅 인클로저에 적합한 광택 마감재를 선택할 수 있습니다. 

어떤 색상의 분말 코팅 인클로저를 요청할 수 있습니까?

분말 코팅된 인클로저의 경우 원하는 색상을 요청할 수 있습니다.

우리는 당신이 원하는 색상을 얻기 위해 적절한 비율로 모든 안료를 혼합할 수 있습니다.

RAL이나 RGB 코드만 알려주시면 나머지는 저희가 처리해드리겠습니다. 

컬러 파우더 코팅 인클로저

파우더 코팅 처리된 케이스에 실크스크린 인쇄나 조각이 가능한가요?

당사의 맞춤형 서비스에는 조각 및 실크스크린이 포함됩니다.

실크 스크리닝은 쉽고 비용 효율적입니다. 

분말 코팅된 케이스의 평평한 면에는 라벨, 경고, 일련 번호, 회사명, 로고를 실크스크린으로 인쇄할 수 있습니다. 

  실크스크린 분말 코팅 인클로저

실크스크린은 분말코팅된 표면에 얇은 페인트 층을 전사하는 방식입니다.

파우더 코팅의 질감에 따라서는 실크 스크리닝이 별로 좋아 보이지 않을 수도 있습니다.

반면, 조각 작업에서는 표면에서 약 0.005인치 또는 0.010인치의 금속이 제거됩니다. 

요청된 기호는 기본적으로 표면에 긁혀있습니다.

금속을 제거한 후 요구 사항에 맞는 다양한 색상의 에폭시 페인트로 채웁니다. 

분말 코팅된 덮개에 조각하는 것은 어려울 수 있지만 효과가 있습니다.

조각된 분말 코팅 인클로저

분말 코팅된 외함에는 유지관리가 필요한가요?

분말코팅 처리된 울타리는 거의 유지관리가 필요하지 않지만, 실외나 공공장소에 설치하는 경우 약간의 유지관리가 필요할 수 있습니다. 

예를 들어, 부드러운 세척 용액을 사용하세요.

또한, 분말 코팅된 케이스의 수명을 연장하려면 자외선 차단 왁스를 바르세요.

추가적으로, 터치업 페인트나 파우더를 사용하여 코팅을 수리할 수도 있습니다.

그러나 프라이머 층이 손상되면 부식이 스며드는 것을 방지하기 위해 전체를 다시 코팅해야 합니다.