전기 인클로저를 만드는 방법: 완전한 가이드

필요한 세부 사항을 이해한다면 전기 인클로저를 만드는 것은 어렵지 않을 것입니다.

이러한 측면은 인클로저 유형부터 전기 인클로저의 재료 및 포장까지 다양합니다.

전기적 인클로저 제작 과정을 단순화하기 위해, 여러분의 이해를 돕기 위해 단계별 가이드를 편집했습니다.

한번 살펴보세요.

전기 인클로저

1단계: 필요한 전기 인클로저 유형 알아보기

전기 인클로저는 다양한 응용 분야에서 다양한 크기, 유형 및 기능을 가지고 있습니다. 어떤 유형이 응용 분야에 적합한지 이해하는 것이 전기 인클로저를 구축하는 올바른 단계입니다.

이해해야 할 전기 인클로저의 두 가지 주요 범주는 다음과 같습니다.

전기 인클로저의 기능

전기 인클로저는 다양한 용도로 사용되며 다양한 크기로 제공됩니다. 예를 들어, 귀하의 애플리케이션을 위한 전류 제어실 역할을 하는 전기 인클로저가 있습니다.

다른 유형은 다양한 전기 구성품의 저장소 역할을 합니다. 전기 인클로저의 기능은 설계 및 제조 공정에 영향을 미칩니다.

보관을 위한 전자 인클로저

전기 인클로저를 설치하려는 위치

전기 인클로저는 설치 위치에 따라 두 가지 주요 유형이 있습니다. 즉, 실외 및 실내 전기 인클로저입니다.

이 두 가지 유형을 이해하면 전기 인클로저를 제작하는 방법을 알 수 있습니다. 이는 재료 요구 사항이 다르고 디자인이 다르기 때문입니다.

예를 들어, 전기적 인클로저를 만드는 데 사용되는 재료는 혹독한 환경 조건을 견뎌내야 합니다.

실외용 인클로저 재료는 주로 스테인리스 스틸, 알루미늄과 같은 금속입니다.

실내 인클로저 재료는 주로 유리 섬유와 플라스틱입니다. 적합한 재료는 전기 인클로저의 내구성에 중요합니다.

인클로저의 디자인은 설치 위치에 따라 달라집니다. 실외 전기 인클로저는 키가 크고 독립형인 경향이 있습니다.

실내 전기 인클로저는 일반적으로 장착 옵션이 있거나 자립형입니다.

다양한 재료와 설계 요구 사항을 이해하면 전기 인클로저를 올바르게 설계하고 제작하는 데 도움이 됩니다.

실내 전자 인클로저

2단계: 전기 인클로저의 치수와 크기를 명확히 하십시오.

전기 인클로저는 다양한 크기와 치수로 제공됩니다. 적절한 크기를 지정하는 것은 전기 인클로저를 제조하는 데 중요한 단계입니다.

적절한 크기와 치수는 원자재 측면에서 올바른 비용을 얻는 데 도움이 됩니다. 또한 이러한 부품을 절단하고 조립하는 방법을 이해하게 됩니다.

3단계: 적절한 소프트웨어를 사용하여 전기 인클로저 설계

어떤 전기 인클로저를 만들지 결정하기 전에 설계해야 합니다. 이는 일반적으로 인클로저에 원하는 아이디어의 소프트 카피입니다.2

품질 기준을 준수하는 한 다양한 아이디어를 통합할 수 있습니다. 디자인을 만들 때 AutoCAD 소프트웨어와 같은 특정 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.

이러한 소프트웨어를 사용하는 이점은 전기 인클로저를 만드는 전체 비용을 줄이는 것입니다. AutoCAD 소프트웨어 실제 제작을 시작하기 전에 인클로저의 테스트와 실행 가능성을 용이하게 해줍니다.

전기 인클로저를 만들 때는 여러 가지 측면을 고려해야 합니다. 예를 들어, 인클로저의 높이와 인클로저에 설치하려는 구성 요소를 고려해야 합니다.

또한 인클로저의 개폐 메커니즘도 고려해야 합니다. 또 다른 중요한 고려 사항은 인클로저의 다양한 부분의 굽힘 각도입니다.

이러한 각도는 인클로저에 대한 완벽한 디자인을 보장하는 데 중요합니다. 인클로저를 설계할 때 표면 마감을 포함한 다른 측면을 포함할 수 있습니다.

완벽한 설계는 제작 전에 비용 견적을 제공할 수 있습니다. 이는 전기 인클로저를 제조할 때 필요한 리소스를 확보하는 데 중요합니다.

4단계: 전기 인클로저에 적합한 재료 선택

전기 인클로저를 제작하는 데 사용할 수 있는 다양한 재료가 있습니다. 이러한 각 재료는 전기 인클로저를 구성하는 데 이상적인 다양한 특성을 가지고 있습니다.

전기 인클로저에 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

전기 인클로저용 금속 소재

전기 인클로저를 제작하기 위해 선택할 수 있는 다양한 금속이 있습니다. 일반적인 금속은 탄소강, 알루미늄, 스테인리스강입니다.

탄소강을 선택하는 이점은 비용 효율성입니다. 이는 재료를 구매하고 작업하는 측면에서입니다.

불리한 조건에서 사용하기 위한 인클로저를 제작하는 경우 사용하기에 이상적인 금속입니다. 이는 색상과 고온을 견딜 수 있는 능력 때문입니다.

탄소강의 주요 한계는 부식성이 높다는 것입니다. 따라서 부식을 방지하기 위해 정기적인 유지관리를 수행해야 합니다.

부식을 방지하기 위해 표면 마감을 적용할 수도 있습니다. 아연 도금은 또한 부식을 방지하기 위한 대안적인 솔루션입니다.

선택할 수 있는 또 다른 금속은 스테인리스 스틸입니다. 이 금속의 장점은 강도와 내구성입니다.

강철은 부식 및 내열성이 뛰어나서 열악한 환경에 이상적입니다. 식품, 제약 및 음료 산업의 인클로저 제조에 일반적으로 사용되는 소재입니다.

알루미늄은 전기 인클로저 제작에 사용되는 또 다른 대체 금속입니다. 고온 응용 분야에서 사용하기에 이상적인 소재입니다.

전기 인클로저를 구축할 때 비용 효율적인 방법입니다.

알루미늄은 고온 응용 분야에서 사용할 수 있으므로 효과적인 선택입니다.

전기 인클로저용 플라스틱 소재

플라스틱 소재를 사용하여 전기 인클로저를 제작하는 주요 이점은 비용 효율성입니다. 플라스틱을 구매하고 가공하는 측면에서 비교적 저렴합니다.

플라스틱은 쉽게 부식되지 않고 외부 환경의 영향을 쉽게 받지 않습니다. 이는 특히 염분이 많은 환경과 같이 침식률이 높은 지역에서 이상적인 선택이 됩니다.

자외선과 날씨에 장시간 노출되는 것은 플라스틱 사용에 대한 주요 제한 사항인데, 이는 플라스틱의 품질에 영향을 미치기 때문입니다. 이로 인해 인클로저를 자주 교체하거나 수리해야 하므로 유지 관리 비용이 많이 듭니다.

검은색 플라스틱 전자 인클로저

전기 인클로저용 유리 섬유 소재

유리섬유 소재를 선택하면 전기 인클로저의 산화와 부식을 최소화할 수 있습니다. 불리한 조건에서도 쉽게 깨지지 않는 튼튼한 소재입니다.

그러나 전기 인클로저는 자주 교체하고 유지 관리해야 합니다. 이는 햇빛에 노출되어 쉽게 분해되기 때문입니다.

전기 인클로저를 만드는 데 사용할 재료를 결정하기 전에 여러 측면을 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 측면에는 비용, 환경, 보안 및 전기 인클로저 구성 요소가 포함됩니다.

방수 유리섬유 인클로저

5단계: 치수에 따라 소재 제작 또는 기계 가공

전기 인클로저를 제조하기 전에 재료를 기계로 가공하는 방법을 이해하는 것이 필수적입니다. 적절한 기계 가공은 낭비를 줄이고 사용 가능한 리소스를 극대화합니다.

고려해야 할 기계 가공의 다양한 측면은 다음과 같습니다.

전기 인클로저용 재료 절단

대부분의 재료는 전기 인클로저를 만드는 데 필요한 조각을 얻기 위해 잘라야 하는 시트 형태로 제공됩니다. 재료를 자르기 전에 다양한 조각에 대한 측정을 해야 합니다.

전기 인클로저 소재를 절단하는 데는 다양한 절단 기술이 있습니다. 어떤 기술을 사용할지는 절단하는 소재의 비용과 유형에 따라 달라집니다.

주요 절단 기술로는 홀 톱 사용, 드릴링 및 보링, 펀칭, 전단 및 블랭킹이 있습니다.

다른 절단 방법으로는 워터젯, 레이저, 플라즈마 절단 및 라우팅이 있습니다. 어떤 경우에는 여러 방법을 조합해서 사용해야 합니다.

전기 인클로저용 굽힘 재료

절단한 후에는 인클로저에 완벽한 모양을 얻기 위해 재료 조각을 구부려야 합니다. 여기서 중요한 것은 이러한 재료의 굽힘 각도입니다.

다양한 굽힘 기술은 전기 인클로저의 설계에 대한 이해가 필요합니다. 여기에는 인클로저의 다양한 모양과 각도를 확인하는 것이 포함됩니다.

표준 굽힘 방법은 채널, 오프셋, 에지, U 및 V 굽힘입니다. 굽힘 시 재료의 부적절한 크기를 피하려면 여유를 두는 것을 잊지 마세요.

6단계: 전기 인클로저를 만들기 위한 부품 조립

다양한 소재의 부품을 가지고 사양에 따라 가공한 후, 다음 단계는 조립하는 것입니다. 이는 전기 인클로저를 만드는 데 있어 섬세한 부분인데, 적합한 소재를 적절히 결합해야 하기 때문입니다.

전기 인클로저를 조립할 수 있는 주요 방법은 다음과 같습니다.

합류

조인은 전기 인클로저의 이상적인 외관을 얻는 데 도움이 됩니다. 필요한 경우 부품을 빠르게 재조정할 수 있는 일시적인 기술입니다.

표준 접합 기술로는 볼트 체결, 코킹, 수축 맞춤, 리벳 체결 및 폴딩이 있습니다.

용접

용접은 필러를 녹이고 두 재료 부품의 공간을 따라 채우는 영구적인 공정입니다. 금속 부품을 사용할 때 일반적인 방법입니다.

금속 부품을 용접하는 데는 여러 가지 방법이 있습니다. 어떤 방법을 사용할지 선택하는 것은 용접의 조인트 비용과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다.

주요 용접 방법으로는 아크, 레이저, 솔기용접, 전자빔, 폭발용접, 점용접, 마찰용접, 냉간압접 등이 있다.

다른 기술로는 초음파, 투영, 업셋 용접 등이 있습니다.

연마

연삭은 연삭기를 사용하여 전기 인클로저의 가장자리를 매끈하게 만드는 과정입니다. 거칠기는 주로 인클로저의 여러 부분을 용접하고 접합하는 데서 비롯됩니다.

주로 사용되는 연삭 유형으로는 표면 연삭과 습식 연삭이 있습니다.

홀 펀칭

홀 펀칭은 케이블을 놓을 경로를 만드는 데 도움이 됩니다. 홀 펀칭은 스위치 및 팬과 같은 다양한 인클로저 구성 요소를 설치하는 데에도 도움이 됩니다.

구멍의 유형과 크기와 같은 다양한 요인에 따라 사용할 수 있는 다양한 펀칭 메커니즘이 있습니다. 일반적인 구멍 펀칭 방법에는 피어싱, 슬리팅, 니블링, 딩킹, 슬로팅이 있습니다.

피어싱은 울타리에 작은 구멍을 뚫는 것을 포함합니다. 이러한 구멍이 많고 한 부분에 집중되어 있으면 환기 목적으로 사용할 수 있습니다.

접착제 접합

이것은 플라스틱과 유리 섬유 소재를 사용할 때 사용하기 가장 좋은 방법입니다. 전기 인클로저의 다른 부분을 결합하는 데 사용할 수 있는 다양한 접착제가 있습니다.

이러한 접착제는 에폭시, 실리콘, 에폭시, 폴리우레탄 등 다양합니다. 접착제 사용에 대한 주요 제한은 내구성입니다.

접착제는 시간이 지남에 따라 강도를 잃기 때문에 약한 접합부를 형성하는 경향이 있습니다. 접착제를 사용하려면 접착제를 교체해야 하기 때문에 높은 유지 관리 비용이 예상됩니다.

전기 인클로저 조립 중 용접은 옵션입니다.

7단계: 적절한 전기 인클로저 액세서리 통합

전기 인클로저에 통합할 수 있는 액세서리는 다음과 같습니다.

온도 관리 시스템

특히 작동 중 전기 인클로저의 온도를 유지하는 것은 매우 중요합니다. 이는 전기 인클로저의 구성 요소가 열을 방출하기 때문이며, 조절하지 않으면 위험할 수 있습니다.

선택할 수 있는 다양한 온도 관리 시스템이 있습니다. 어떤 것을 사용할지 선택하는 것은 전기 인클로저 크기와 같은 요인에 따라 달라집니다.

온도 관리 시스템은 간단한 통풍구와 루버부터 팬 설치까지 다양합니다. 이상적인 온도 관리 시스템을 선택하는 가장 좋은 방법은 구성 요소가 작동할 때 방출하는 열을 이해하는 것입니다.

보안 제어 시스템

전기 인클로저의 보안은 신뢰성을 유지하려면 가장 중요합니다. 일부 인클로저에서는 최소한의 간섭으로 인해 다른 인클로저를 제작해야 합니다.

보안 제어 시스템은 원하는 보안 수준이나 인클로저에 따라 다릅니다. 대형 전기 인클로저가 있는 경우 CCTV 카메라를 설치할 수 있습니다.

안전한 잠금 장치를 사용하여 전기 인클로저를 잠글 수도 있습니다. 인클로저를 보호하는 본질은 원활한 작동을 보장하는 것입니다.

이상적인 보안 제어 시스템을 선택하기 전에 전기 인클로저의 유형과 위치를 고려해야 합니다.

케이블 관리 시스템

케이블 관리 시스템은 인클로저의 효율적인 기능을 용이하게 하기 위해 설치된 액세서리입니다. 이는 케이블의 중단을 방지하여 효율적인 기능에 영향을 미칩니다.

케이블 관리 시스템은 또한 특히 대형 인클로저에서 인클로저를 작동하는 사람들의 사고를 줄이는 데 도움이 됩니다. 선택할 수 있는 다양한 케이블 관리 시스템이 있습니다.

적절한 케이블 관리 시스템을 선택할 때 고려해야 할 요소 중 하나는 인클로저의 크기입니다. 대형 전기 인클로저는 소형 인클로저보다 더 복잡한 케이블 관리 시스템이 필요합니다.

표준 케이블 관리 시스템으로는 케이블 런웨이, 케이블 트레이, 브라이들 링, 와이어 바스켓, 와이어 웨이, 센터 레일이 있습니다.

8단계: 전기 인클로저에 적합한 표면 마감 처리 적용

표면 마감은 전기 인클로저를 보호하는 동시에 시각적 매력을 향상시킵니다. 인클로저에 대한 일반적인 표면 마감은 다음과 같습니다.

표면 코팅 전기 인클로저

전기 인클로저를 코팅하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 즉, 분말 코팅과 습식 페인트 코팅입니다.

분말 코팅은 부식 방지 및 내구성으로 인해 특히 금속에 가장 좋은 옵션입니다. 또한 UV 방사선에도 강하여 인클로저의 외관과 내구성을 향상시킵니다.

습식 페인팅은 플라스틱 및 유리 섬유 전기 인클로저에 이상적입니다. 그러나 습식 페인트는 시간이 지남에 따라 벗겨져 인클로저의 시각적 매력이 감소합니다.

코팅의 장점은 단일 전기 인클로저에 다양한 색상이 있다는 것입니다. 코팅은 다양한 기술로 제공되어 인클로저의 강도를 향상시킵니다.

예를 들어, 전기 인클로저를 보호하는 UV 코팅이 있습니다. 또한 인클로저를 물의 침투로부터 보호하는 방수 코팅도 있습니다.

파우더 코팅 전자 인클로저

표면 인쇄 또는 전기 인클로저 조각

조각은 전기 인클로저 표면에 기호나 그림을 곡선으로 그리는 것을 말합니다. 인쇄는 전기 인클로저에 이미지나 문자를 배치하는 것을 말합니다.

조각은 인클로저에 고품질 이미지를 보장하는 내구성 있는 프로세스입니다. 조각할 때는 시각적 매력을 높이기 위해 광택제를 바르십시오.

조각의 한계는 비교적 높은 비용입니다. 인클로저에 적용할 수 있는 여러 가지 인쇄 기술이 있습니다.

여기에는 스크린 인쇄와 패드 인쇄가 포함됩니다. 스크린 인쇄는 패드 인쇄에 비해 사용하기 쉽습니다.

스크린 인쇄를 사용하면 인클로저에 다양한 색상을 적용할 수 있기 때문입니다.

표면 도금 전기 인클로저

전기 인클로저에 적용할 수 있는 세 가지 다른 유형의 표면 도금이 있습니다. 즉, 침지 도금, 전기 도금 및 무전해 도금입니다.

9단계: 전기 인클로저에 적절한 라벨을 붙이세요

전기 인클로저를 구축한 후에는 전기 인클로저에 적절한 라벨을 붙여야 합니다. 적절한 전기 인클로저 라벨은 인클로저의 작동을 용이하게 하고 위험 발생을 방지합니다.

전기 인클로저에 있는 라벨마다 용도가 다릅니다. 예를 들어, 일부 라벨은 허가된 인원이 전기 인클로저의 특정 구역에 들어가는 것을 설명합니다.

이러한 라벨은 전기 인클로저와 그 구성 요소를 보호하는 데 도움이 됩니다. 인클로저 입구나 제한하는 특정 부분에 이러한 라벨을 붙여야 합니다.

전기 인클로저를 작동할 때 따라야 할 절차를 설명하는 라벨을 가질 수도 있습니다. 이러한 라벨은 전기 인클로저가 오작동하는 것을 방지하고 문제 해결 방법을 제공합니다.

인클로저를 운영하고자 하는 모든 사람이 볼 수 있는 곳에 설명 메시지를 게시할 수 있습니다.

위험 라벨은 전기 인클로저의 위험한 상황을 경고하는 라벨입니다. 이러한 라벨은 인클로저의 특정 섹션을 작동할 때 위험을 최소화하는 데 필수적입니다.

라벨은 크기와 색상이 다양합니다. 경고 및 제한 라벨은 일반적으로 빨간색입니다. 이는 가시성을 높이기 위한 것입니다.

10단계: 품질 준수를 위한 전기 인클로저 테스트

전기 인클로저가 사용에 적합한지 확인하려면 다양한 품질 표준을 적용해야 합니다. 이러한 테스트에는 다음이 포함됩니다.

열충격 테스트

이 테스트를 수행하는 목적은 인클로저의 전기 구성 요소의 내구성을 이해하는 것입니다. 온도 변화에 따라 다양한 구성 요소가 어떻게 반응하는지 이해하는 데 도움이 됩니다.

가속 노화 테스트

이 테스트는 전기 인클로저의 신뢰성과 내구성을 저하시킬 수 있는 모든 측면을 고려합니다. 이 테스트를 수행하려면 인클로저를 내구성을 저하시키는 환경에 노출시키는 것이 포함됩니다.

습도 테스트

습도 테스트는 습도가 전기 인클로저에 미치는 영향을 이해하는 데 중요합니다. 이는 특히 습도가 높은 환경에서 전기 인클로저를 설치하는 경우 필수적입니다.

온도 변화 테스트

이 테스트는 급격한 온도 변화가 있을 때 인클로저 구성 요소의 특성을 파악하는 것을 목표로 합니다.

이를 통해 전기 인클로저의 재료 선택과 작동 온도가 용이해집니다.

• 침투 방지 테스트

IP 테스트는 인클로저의 물 또는 먼지 침투에 대한 보호 수준을 결정하는 것을 목표로 합니다. 이를 통해 기능과

11단계: 전기 인클로저 포장, 배송 준비 완료

전기 인클로저를 제조하는 마지막 단계는 포장 과정입니다. 적절한 포장은 인클로저를 다양한 외부 요인으로부터 보호합니다.

이렇게 하면 전기 인클로저가 적절한 상태와 모양으로 최종 소비자에게 도달합니다. 어떤 포장재를 사용할지는 전기 인클로저의 크기에 따라 달라집니다.

골판지를 사용하는 것은 작은 전기 인클로저에서 일반적입니다. 이는 골판지에 인클로저를 적절히 맞추고 밀봉할 수 있기 때문입니다.

골판지를 사용할 때는 골판지 주변에 공간을 두어야 합니다. 이렇게 하면 손상을 최소화하고 운송 과정에서 인클로저가 고정된 상태로 유지됩니다.

나무나 플라스틱 펠릿은 중간 크기의 전기 인클로저를 포장하는 데 이상적입니다. 펠릿을 사용할 때는 인클로저를 적절히 밀봉해야 합니다.

이를 통해 케이스에 가해지는 진동과 움직임을 줄여 케이스를 손상시킬 수 있습니다.

대형 또는 특별한 전기 인클로저를 제조하는 경우 이러한 인클로저를 포장하는 것이 문제가 됩니다. 이에 대한 해결책은 부품을 별도로 포장하고 최종 사용 지점에서 조립하는 것입니다.

부품의 크기에 따라 골판지나 펠릿을 이용해 다양한 부품을 포장할 수 있습니다.

다른 유용한 리소스:

맞춤형 전기 인클로저 만들기

전기 인클로저 제조 공정

전기 인클로저를 만드는 방법에 대한 질문이나 문의 사항이 있으시면 지금 연락하세요.