KDM 전기 인클로저 포밍 및 개스킷

요즘에는 맞춤형을 사용합니다 전기 인클로저 다른 환경에서는 다른 디자인을 제작할 필요가 있었습니다.

발포는 KDM Steel이 다양한 전기적 외함을 만드는 데 사용하는 주요 제조 기술 중 하나입니다.

기술적으로 보면, 발포 전기 캐비닛은 발포 기공이 포함된 독특한 구성품입니다.

우리는 독특한 구조적 특성을 지닌 전기 인클로저를 제공합니다.

우리의 모든 거품 전기 캐비닛 밀도가 작은 적합한 재료 시리즈를 갖추고 있습니다.

또한 우수한 단열 성능, 방음 성능, 전자파 흡수 능력 등이 뛰어납니다.

KDM 스틸 전기 인클로저 포밍의 특성

KDM Steel에서는 높은 가스 투과성을 갖춘 발포 전기 캐비닛을 생산합니다.

기공별 표면적은 비교적 크고, 기본 물질의 체적 밀도는 다소 작습니다.

당사는 최대 7mm의 더 큰 기공 크기와 더 높은 기공 크기를 가진 전기 인클로저 발포를 생산합니다.

그러나 이 구성 요소의 실제 디자인, 패턴, 기공 크기는 주로 이를 만드는 데 사용된 기반 재료의 매트릭스에 따라 달라집니다.

일반적으로 당사의 전기 인클로저 발포 공정은 부품의 기계적 특성을 향상시킵니다.

예를 들어, 재료의 다공성과 전기 전도도를 증가시키는 반면 열 전도도는 크게 감소시킵니다.

당사의 발포 전기 케이스에 극도의 압력을 가하면 뛰어난 충격 에너지 흡수 특성을 보입니다.

이는 일반적으로 기공의 붕괴로 인한 힘의 증가와 기본 재료의 변형 경화 효과로 인해 발생합니다.

전기 인클로저

KDM Steel이 전기 인클로저 포밍을 수행하는 방법

전기 도금과 분말 야금으로 전기 인클로저 발포 준비를 시작합니다.

후자는 용융된 기본 재료에 발포제를 첨가하여 발포 금속을 생산합니다. 나아가 전자는 전착 공정을 통해 기본 재료로 복제됩니다.

우리가 사용하는 분말 야금 공정은 분말에 발포제를 첨가하여 발포 표면 소재를 생산합니다.

발포제(종종 NH4Cl)는 소결 시 휘발되어 기공을 생성합니다. 전기화학적 증착은 규칙적인 모양의 기공을 형성하고 최대 95%의 기공률을 얻습니다.

전기적 덮개를 만드는 데 사용되는 금속은 전기화학적으로 본체에 증착되어 소결됩니다.

이를 통해 전체 본체의 증착 구성 요소를 연결할 수 있습니다.

따라서 고다공성 전기 인클로저의 기본 소재 폼의 강도는 높아야 합니다. 게다가 촉매 및 전해질과 같은 더 많은 물질이 사용 중에 채워집니다.

전기 인클로저 발포 방법 KDM 강철 제공

KDM Steel은 다양한 전기 인클로저를 발포할 때 다양한 기술을 제공합니다.

대부분의 경우, 이상적인 방법은 인클로저를 만드는 데 사용된 특정 재료의 유형에 따라 달라집니다.

전기 케이스에 사용하는 일반적인 발포 방법은 다음과 같습니다.

전기 인클로저

a) 가스 주입 사용

이 경우, 알루미늄 산화물, 실리콘 카바이드 또는 마그네슘 산화물 입자가 종종 용융물의 점도를 높이는 데 사용됩니다.

가장 중요한 측면은 용융물 전체에 고르게 분포되도록 혼합 기술이 일관성을 유지해야 한다는 것입니다.

그런 다음 진동 노즐이나 회전 임펠러를 사용하여 질소 및 아르곤과 같은 가스를 주입하여 용융물을 발포시킵니다.

b) 발포제 사용

KDM Steel은 전기 인클로저를 발포할 때 이 방법을 사용합니다.

이 기술은 가스를 주입하는 대신 용융물에 첨가되는 발포제를 사용합니다. 이 방법에서는 다양한 화합물, 탄산염 및 수소화물을 사용하여 용융물에 가스를 주입합니다.

이 경우, 화합물은 반고체 펠릿이나 액체 금속에서 가열되면 분해되어 기포를 형성합니다.

다공성 전기 인클로저가 일관된 기공 크기와 밀도를 갖기 위해서는 생성되는 거품이 안정적이어야 합니다.

이 점도가 즉시 목표 값에 도달하면 뜨거운 점성 액체에서 수소 가스를 방출하기 위해 발포제를 첨가합니다.

용융물은 점차 팽창하기 시작하여 발포 용기를 채웁니다. 이 발포는 일정한 압력 하에서 발생합니다.

c) 고체-가스 공융 응고법 사용

우리는 이 방법을 사용하여 가스 강화 전기 인클로저 폼을 형성합니다.

우리는 약 50atm에 달하는 고압의 수소 분위기에서 특정 기본 물질을 녹입니다.

그 결과로 생기는 용융물은 균질하며 종종 수소로 충전됩니다.

온도가 낮아지면 용융물이 이질 고체-기체 시스템으로 공융 전이를 일으킵니다.

고체-기체 시스템은 공융 농도를 갖고, 특정 온도에서 분리 반응이 발생합니다.

또한, 용융물이 응고되면서 가스 기공이 침전되어 전기적 인클로저 표면에 갇히게 됩니다.

이로 인해 응고 방향으로 길쭉한 기공이 형성됩니다.

KDM 스틸 전기 인클로저 포밍의 장점

당사의 전기 인클로저 발포 공정은 압력을 낮추는 대신 열 전달을 증가시켰습니다.

이는 인클로저에서 최상의 원하는 결과를 얻을 수 있다는 보장을 받아 비용 대비 가치를 얻을 수 있으므로 필요합니다.

우리는 티타늄, 아연, 구리, 납을 포함한 다양한 천연소재와 기타 금속을 사용하여 전기 인클로저 폼을 만듭니다.

본질적으로, 이러한 구성 요소들은 가스로 채워진 기공의 부피 분율이 큰 세포 구조를 가지고 있습니다.

KDM Steel은 비교적 비용 효율적인 전기 인클로저 발포 서비스를 제공합니다.

이는 예산이 부족한 상황에서도 구성 요소에 대한 이점을 얻을 수 있기 때문에 중요합니다.

저희는 고객의 취향, 선호도, 프로젝트 요구 사항을 기반으로 맞춤형 전기 인클로저 발포 서비스를 제공합니다.

대부분의 경우, 다양한 프로젝트는 서로 다른 요구 사항을 가지고 있으며, 이는 맞춤형 서비스를 통해 쉽게 달성할 수 있습니다.

당사는 고객님의 필요 사항을 충족하는 맞춤형 발포 서비스를 제공합니다.

재료 KDM 강철 전기 인클로저 발포에 사용

스테인리스 스틸 전기 인클로저

KDM Steel은 광범위한 재료에 대한 전기 인클로저 발포 서비스를 제공합니다. 이러한 재료는 일반적으로 서로 다른 특성을 나타내며 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

스테인리스 스틸 – 철, 구리, 망간, 크롬, 니켈로 구성되어 있습니다. 크롬은 부식 방지 기능을 제공하기 위해 첨가제로 이 재료에 추가됩니다.

스테인리스 스틸은 다공성이 없기 때문에 내식성도 뛰어납니다.

탄소강 – 이 금속 재료는 높은 강도, 뛰어난 내마모성, 놀라운 경도를 자랑합니다.

또한 적당한 연성을 보여주므로 전기 인클로저 발포에 적합합니다.

합금강 – 몰리브덴, 실리콘, 붕소, 망간, 니켈 등 다양한 원소로 만들어진 강철의 한 종류입니다.

이러한 합금 원소의 본질은 재료의 강도, 인성, 내마모성 및 경도를 향상시키는 것입니다.

다양한 환경에 적합한 이상적인 폼으로 전기적 격리벽을 만듭니다.

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