KDM 전기 인클로저 연마

KDM Steel은 광범위한 전기 인클로저 연마 서비스를 제공하는 것으로 유명합니다.

기술적으로 말하면, 이는 연마재를 사용하여 특정 전기적 케이스의 표면 재료를 매끄럽게 만드는 마무리 방법이나 공정을 말합니다.

연마 과정을 거치면 이 부품의 금속 표면이 상대적으로 반사성이 좋고 윤이 나며 결함이 없어집니다.

KDM Steel의 전기 인클로저 연마 공정

KDM Steel에서는 다양한 형태의 연마제를 사용하여 다양한 금속 연마 작업을 수행합니다.

대부분의 경우, 우리가 사용하는 가장 좋은 연마제는 전기적 케이스를 만드는 데 사용된 특정 기본 재료의 상태에 따라 달라집니다.

기본 소재가 어느 정도 미완성된 경우 연마 작업은 의심할 여지 없이 여러 단계로 이루어질 것입니다.

초기 단계에서는 비교적 거친 연마제를 사용하여 사용된 재료의 불완전성을 제거합니다.

이후 단계에서는 더 미세한 연마 요소를 사용하는데, 이를 통해 기본 소재에 흔적이 남지 않습니다.

특정 마감 처리를 얻기 위해 연마 휠과 초고속 연마기를 사용하여 연마 및 버핑 화합물을 적용합니다.

상황에 따라 일부 광택제를 그대로 적용할 수도 있습니다.

하지만 다른 경우에는 그 과정에서 다양한 윤활제를 사용합니다.

전기 인클로저에 더 밝은 마감이 필요한 경우 다이 그라인더, 고정식 광택기 또는 특수 자동 장비를 사용하여 광택 작업을 수행합니다.

비교적 부드러운 기본 소재를 사용하여 전기 인클로저를 연마하는 경우, 불순물로 인한 자국을 매끈하게 다듬기 위해 초미립 구리 도금 입자를 사용합니다.

또한, 우리는 이러한 소재를 닦기 위해 에어플로우 걸레를 사용합니다.

종종 우리는 전기 인클로저 기본 재료의 강도에 따라 연마 작업 중에 다양한 유형의 연마제를 사용합니다.

인장강도가 낮은 소재로 만든 전기 상자의 경우 일반적으로 회색 실리콘 카바이드 연마제를 사용합니다.

반면, 탄소강, 흰색 및 회색 산화 알루미늄 연마재와 같은 비교적 고장력 재료로 만든 전기 캐비닛이 더 좋습니다.

전기 인클로저 연마 유형 KDM Steel 제공

더블 도어 전기 인클로저

KDM Steel은 10년 이상 이 업계에 종사해 왔습니다.

지난 몇 년 동안 우리는 다양한 기술을 사용하여 광범위한 우수한 전기 인클로저 서비스를 제공해 왔습니다.

일반적인 것은 다음과 같습니다.

전해연마 – 이 기술은 혼합 화학 전해조와 정류 전류를 결합하여 전기 인클로저 표면의 결함을 제거합니다.

이 과정은 표면을 움직이거나 닦는 대신 금속을 제거합니다.

우리는 이를 장소에 도달하고 표면 재료의 스트레스를 해소하는 효율적인 방법으로 사용합니다.

화학 마무리 – 우리는 이 공정을 ISF 기계와 함께 사용하여 화학 물질을 활용하여 재료 제거 또는 마무리 공정을 가속화합니다.

기술적으로 이 프로세스에는 다음이 적용됩니다.

표면 접착력을 강화하기 위해 인산염이나 검은 산화물을 사용합니다.

호닝 – 매끄럽고 평평하거나 낮은 Ra 표면 마감을 생성하는 전기적 인클로저 정밀 마감 공정입니다.

거울 마감 – KDM Steel은 거울 마감 처리된 전기 인클로저를 제공할 수 있습니다.

이상적으로, 이러한 유형의 마감은 기본 재료 표면의 봉우리와 골짜기가 비교적 작을 때 반영됩니다.

따라서 서로 밀접하게 결합되어 빛을 반사하므로 표면이 비교적 매끈해집니다.

연마 유동 가공 – 이 공정에서는 고점도 캐리어 매체에 연마 입자를 혼합하여 기본 재료의 내부 개구부를 통과시켰습니다.

이러한 연마 공정은 부품의 버를 제거하고 제어된 반경 기하 구조를 생성하는 데 사용됩니다.

또한, 외부 마감 및 기하학 구조에는 궤도 AFM 공정을 사용합니다.

대량 마무리 – 이것은 대량 가공에 사용하는 연마 기술입니다.

광택이 나는 구성 요소와 부품에 매체와 화합물을 움직여 원하는 표면 마감을 부여합니다.

피닝 – 매끄러운 유리 구슬이나 금속 조각을 표면에 분사하여 압축 잔류 표면 응력을 부여하는 공정입니다.

결과적으로 잔류 인장 표면 응력이 제거됩니다.

단계별 전기 인클로저 연마 지침

KDM Steel에서는 효율성, 성능, 내구성을 보장하는 포괄적인 연마 서비스를 제공합니다.

다양한 범위의 마감재를 적용하는 데 사용하는 기본 단계는 다음과 같습니다. 전기 인클로저;

샌딩

이 단계에서는 기본 소재를 먼저 샌딩해야 하는지 여부를 결정합니다. 경험과 도구가 있으므로 이를 확인하는 것은 쉽습니다.

그 후에는 가장 거친 사포부터 가장 고운 사포까지 입자가 큰 사포로 작업을 진행합니다.

기술자들은 교차 해칭 없이 일관된 동작으로 연마하고 눈에 보이는 재료의 결을 따라 연마합니다.

이상적인 연마제와 버핑 휠 선택

우리는 항상 더 단단한 버프로 시작합니다. 대부분의 버핑 휠은 독특한 모양이며 종종 연마되는 전기 인클로저의 도달하기 어려운 부분에 들어가기 위해 제공됩니다.

그런 다음 버프를 표준 전기 드릴, 버핑 머신 또는 벤치 그라인더에 넣습니다.

가장 적합한 연마제를 선택하려면 연마제 차트를 참조하세요.

광택제 도포

다음 단계는 펠트 밥의 버핑 휠을 광택제에 살짝 대고 회전시켜 코팅하는 것입니다.

최상의 결과를 얻기 위해 우리는 종종 최대 3,000 RPM으로 작업합니다. 이상적으로, 더 높은 RPM으로 작업하면 작업물이 과열되어 연마제가 올바르게 부착되지 않을 수 있습니다.

비교적 미세한 연마로 과정을 반복합니다.

미세한 복합재로 마무리

이상적인 마감을 얻기 위해, 우리는 가장 얇은 적용 가능한 합성물과 느슨한 단일 스티치 버프를 사용합니다.

또한, 가볍게 압력을 가하고 버프로 작업을 진행합니다.

작업이 완료되면 따뜻한 비눗물을 이용해 표면 재료를 씻어서 과도한 연마제나 잔여물을 제거합니다.

KDM Steel을 최고의 전기 인클로저 연마 서비스 제공업체로 만드는 요소

기본적으로 KDM Steel은 전기 인클로저 연마 서비스를 제공하는 데 있어 항상 경쟁사보다 한 발 앞서 있습니다.

당사에는 전기 인클로저 연마와 관련된 다양한 측면에서 방대한 경험을 갖춘 자격을 갖춘 인력이 있습니다.

이를 통해 가능한 가장 짧은 시간 안에 고품질의 서비스를 제공할 수 있습니다.

KDM Steel의 도구와 장비는 매우 발전되어 있습니다. 이를 통해 생산 공정이 더 빨라지고 최종 제품의 품질이 보장됩니다.

우리는 최종 제품이 각각의 용도에 맞는 이상적인 표면 코팅을 갖도록 고품질 연마 제품을 사용합니다.

본질적으로, 이 기술은 전기적 인클로저에 있어 기본이 되는 효율성, 성능, 내구성을 보장합니다.

그리고 가장 중요한 점은 KDM Steel의 전기 인클로저 연마 서비스는 비용 효율적이라는 것입니다.

예산이 부족한 경우라도 우리의 광택 서비스를 받으면 상당한 금액을 절약할 수 있습니다.

지금 연락하세요 저렴한 전기 인클로저 연마.