전기 인클로저 굽힘

맞춤형 전기 인클로저에 대한 수요가 증가함에 따라 다양한 판금을 수많은 구성으로 변환할 수 있게 되었습니다.

금속판 굽힘은 다양한 제품을 만드는 데 사용되는 기술 중 하나입니다. 전기 인클로저 설계.

기술적으로, 전기적 덮개 굽힘은 특정 금속에 힘을 가해 변형시키는 과정입니다.

따라서 금속판은 원하는 모양을 형성하기 위해 특정 각도로 구부러진다.

KDM Steel은 다양한 크기와 모양을 형성할 수 있는 광범위한 전기 인클로저 굽힘 솔루션을 제공합니다.

우리는 간편성과 효율성을 보장하는 다양한 도구, 장비, 프로세스를 사용합니다.

일반적으로 핵심은 시트의 외부적 특징을 변경하는 반면 길이와 두께와 같은 매개변수는 유지하는 것입니다.

전기 인클로저 굽힘에 사용되는 프레스 브레이크 유형

KDM Steel에서는 전기 인클로저 굽힘 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 다양한 프레스 브레이크를 제공합니다.

우리가 자주 사용하는 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

영적인

전기적 외장 금속판을 구부리기 위해 공기 전력을 공급할 때 압축기를 사용하는 것을 말합니다.

일반적으로, 우리는 이 프레스 브레이크를 전기 인클로저에 사용하는데, 이는 압력이 덜 필요합니다. 비교적 작은 크기의 전기 인클로저를 다룰 때도 이상적인 옵션입니다.

기계적

그것은 공기 굽힘에 적합한 디자인을 특징으로 합니다. 이 선택의 주요 이점은 정확성과 속도를 제공한다는 것입니다.

유압

이 유형의 프레스 브레이크는 전기 인클로저에서 정확한 굽힘을 보장하는 첨단 기술을 사용합니다. 적절한 재료 굽힘을 제공하고 더 정확한 결과를 제공합니다.

CNC 프레스 브레이크

전기적 인클로저를 다양한 구성으로 구부리기 위해 고도로 발달된 기술을 사용하는 것입니다.

이 옵션은 정확성, 속도, 안전성, 효율성을 보장하는 데 중요한 컴퓨터 소프트웨어를 활용합니다.

전기 인클로저 굽힘 방법

이상적으로, 전기적 인클로저 굽힘 공정은 비교적 유사합니다.

최종 목표는 일반적으로 특정 판금의 구조를 원하는 형태로 변환하는 것입니다. 그럼에도 불구하고 굽힘 공정은 작업에서 다양해지는 경향이 있습니다.

KDM Steel에서는 전기 케이스를 구부리려면 재료 두께, 굽힘 크기, 의도한 케이스 설계 등 여러 요소에 대한 지식이 필요하다는 점을 알고 있습니다.

일반적으로 다양한 전기적 케이스를 구부리기 위해 사용하는 핵심적인 방법은 다음과 같습니다.

V- 벤딩

KDM Steel이 다양한 전기 인클로저 굽힘 프로젝트에 사용하는 일반적으로 사용되는 굽힘 기술 중 하나입니다. 이 프로세스는 펀치와 V-다이를 사용하여 시트 메탈을 원하는 각도로 굽히는 것을 포함합니다. 전기 인클로저 시트 메탈에 의해 형성되는 각도는 펀치의 압력 지점에 따라 달라집니다. 따라서 프로세스를 쉽고 효율적으로 만듭니다.

V-벤딩은 다음과 같은 세 가지 범주로 분류됩니다.

• 바텀잉
• 코이닝
• 에어 벤딩

롤 벤딩

이는 KDM Steel이 판금을 구부려 전기적 덮개로 만드는 데 사용하는 또 다른 기술입니다.

이 기계에는 유압 프레스, 프레스 브레이크, 롤러 세트가 포함되어 다양한 굽힘이나 대규모 굽힘 전기 인클로저를 만들 수 있습니다.

롤 벤딩은 롤러 사이의 거리를 활용해 굽힘과 곡선을 형성하므로 중공 모양의 전기적 인클로저를 만드는 데 이상적입니다.

U-벤딩

기본적으로 U-벤딩은 V-벤딩과 유사합니다. 둘 다 구성만 다를 뿐 비슷한 도구를 사용하기 때문입니다.

U-벤딩은 U자형 다이를 사용하여 U자 모양의 전기적 인클로저와 관련 구성 요소를 형성합니다.

와이프 벤딩

KDM Steel은 또한 와이프 벤딩을 사용하여 전기 인클로저의 가장자리를 형성합니다.

그러나 실제 공정은 와이프 다이에 따라 달라지는데, 그 이유는 판금을 와이프 다이에 적절히 밀어 넣어야 하기 때문입니다.

와이프 다이는 또한 판금 굽힘의 내부 반경을 결정합니다.

회전 굽힘

이 전기적 인클로저 굽힘 방법은 부품의 표면 재료를 거의 긁지 않으므로 V-굽힘이나 와이프 굽힘보다 더 유리합니다.

또한 재료를 날카로운 모서리로 구부릴 수 있기 때문에 적합합니다.

전기 인클로저 굽힘에서 고려해야 할 주요 요소

전기 인클로저

KDM Steel은 다양한 전기 인클로저 굽힘 프로젝트를 처리한 엄청난 경험을 보유하고 있습니다.

오랜 세월에 걸쳐, 우리는 표준 설계와 맞춤형 설계 모두에 걸쳐 수천 건의 전기 상자 굽힘 프로젝트를 처리해 왔습니다.

일부 굽힘 공정은 일반적으로 복잡하기 때문에 최상의 결과를 얻으려면 경험, 지식 및 적절한 장비가 필요합니다.

다음은 KDM Steel이 다양한 전기 인클로저 디자인을 구부릴 때 일반적으로 고려하는 필수 요소 중 일부입니다.

재료의 스프링 백 설정

전기 캐비닛 굽힘 공정에서는 기본 재료를 필요한 각도보다 약간 더 구부리는 것이 필수적입니다.

여기서 중요한 점은 판금이 원래 위치로 되돌아올 수 있는 높은 굽힘 능력을 가지고 있다는 것입니다.

판금 연성

굽힘 공정 중에 날카로운 모서리에 압력이 가해지면 판금이 쉽게 파손될 수 있습니다.

따라서 모든 재료가 날카로운 모서리로 구부러져도 견딜 수 있을 만큼 연성이 있는 것은 아니므로 강철 금속 게이지를 고려하는 것이 필요합니다.

굽힘 허용치

KDM Steel에서는 전기 인클로저 시트 메탈을 구부릴 때 굽힘 허용 오차가 기본이므로 항상 이를 고려합니다.

이는 완제품의 정밀도를 보장하여 더 정확한 숫자를 보장합니다.

프로세스 위치 홀

공정 위치 구멍은 각 도구나 장비에서 구성 요소의 정확한 위치를 보장하기 위해 전기 인클로저를 구부릴 때 매우 중요합니다.

기본적으로 이 기능은 굽힘 공정 중에 판금이 움직이는 것을 방지하여 여러 전기적 인클로저에서 정확한 결과를 보장합니다.

왜 KDM Steel이 전기 인클로저 굽힘 솔루션에서 최고의 파트너인가

우리는 업계에서 선두적인 금속 제작자로 두각을 나타냅니다. 다음은 우리를 이 부문에서 최고의 플레이어로 만드는 몇 가지 이유입니다.

비용 효율성 – KDM Steel에서는 각각의 특성에 따라 다양한 전기 인클로저를 구부리기 위해 다양한 굽힘 방법을 활용합니다.

이는 고객의 필요에 맞는 최상의 굽힘 옵션을 제공함으로써 비용을 절감할 수 있기 때문에 중요합니다.

일정한 품질 – 당사의 전기 인클로저 굽힘 공정은 정확성을 제공하고 최종 제품의 품질을 높여줍니다.

우리는 사용 시간에 관계없이 지속적으로 정확한 결과를 산출하는 장비와 기계를 보유하고 있습니다.

더 빠른 처리 시간 – 주문 수량에 관계 없이 KDM Steels에서 전기 인클로저 솔루션을 생산해 드립니다.

당사 직원은 전기 인클로저 굽힘의 다양한 측면에서 유능하고 지식이 풍부하며 경험이 풍부합니다.

변하기 쉬운 – 우리는 다양한 재료의 전기 인클로저를 구부릴 수 있는 충분한 용량을 가지고 있습니다. 이러한 재료에는 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 구리 등이 있습니다.

이렇게 하면 선택의 폭이 넓어지고 필요한 것을 확실히 얻을 수 있습니다.