중국 내 전문 스테인리스 스틸 연마 서비스 제조업체 및 공급업체

KDM 스테인리스 스틸 연마 서비스

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스테인리스 스틸 연마: 결정적 가이드

오늘은 스테인리스 스틸에 거울처럼 반짝이는 고광택 마감을 만드는 방법을 보여드리겠습니다.

이는 금속 표면의 산화, 부식, 오염 물질 또는 긁힘을 제거하는 데 사용하는 공정입니다.

스테인리스 스틸에 거울과 같은 마감을 원하든 전기 인클로저, 가구, 보석, 부속품, 플랜지, 밸브, 클램프 또는 조리기구 – 금속 연마 완벽한 솔루션을 제공합니다.

이 가이드에서는 간단한(직접 하는 것) 스테인리스 스틸 광택 처리 과정부터 기술적인 스테인리스 스틸 광택 처리 과정까지 모두 다룹니다.

따라서 초보자든 전문가든 이 가이드는 여러분에게 꼭 맞습니다.

시작해 보겠습니다.

스테인리스 스틸 연마란 무엇인가요?

금속 연마는 버핑이나 마감이라고도 하며 표면을 개선하는 과정입니다.

금속 표면의 긁힘, 마모, 산화물 또는 오염 물질을 제거하는 데 사용할 수 있습니다.

밝고 깨끗한 표면을 만들어냅니다.

즉, 거울과 같이 광택이 강한 표면을 얻을 수 있습니다.

가장 좋은 부분은?

은, 스테인리스 강철, 구리, 알루미늄, 황동 등 다양한 금속을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

그러나 이 가이드의 범위 내에서 주로 스테인리스 스틸 광택에 초점을 맞춥니다.

지금.

스테인리스 스틸 광택 처리란 광택이 강하거나 거울과 같은 표면을 만드는 데 사용할 수 있는 일련의 절차 또는 공정입니다.

광택 스테인리스 스틸 IBC

간단히 말해서, 연마를 통해 스테인리스 스틸 부속품과 장비의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

이 가이드의 후반부에서는 14가지의 다양한 스테인리스 스틸 광택 처리 기술을 소개해 드리겠습니다. 계속 읽어주세요.

당신은 스스로에게 이런 질문을 던지고 있을 겁니다. 왜 스테인리스 스틸을 닦아야 할까요?

시작합니다:

스테인리스 스틸 연마의 이점

이 섹션에서 볼 수 있듯이 그 이유는 많습니다. 세련 스테인리스 스틸.

여기에는 다음이 포함됩니다.

광택 처리된 전기 인클로저

가) 스테인리스 제품의 표면을 미적으로 아름답게 만들기 위함

연마 작업을 통해 스테인리스 스틸 제품 표면에 생긴 모든 흠집이나 긁힌 자국을 쉽게 제거할 수 있습니다.

표면을 닦으면 거울처럼 밝고 매력적인 표면이 생깁니다.

b) 스테인리스 스틸 제품의 수명 연장

금속을 닦으면 금속의 수명을 단축시킬 수 있는 산화나 오염 물질로부터 금속을 보호할 수 있습니다.

그러므로 부식이나 녹에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

당연히 이런 스테인리스 스틸 제품은 수년간 사용할 수 있을 겁니다.

사실, 스테인리스 스틸을 전기연마하는 것과 같은 공정을 사용하면 크롬이 풍부한 표면을 갖게 됩니다. 이러한 표면은 스테인리스 스틸의 부식 저항성을 개선합니다.

더욱이 마찰로 인한 마모를 걱정할 필요가 없습니다.

연마는 스테인리스 스틸 표면의 거칠기를 줄여 마찰을 최소화합니다.

c) 연마는 청소 및 유지 관리가 쉬운 표면을 생성합니다.

스테인리스 스틸을 닦으면 매끄럽고 거울과 같은 표면이 만들어집니다.

이는 다음을 의미합니다.

• 스테인리스 스틸 표면에서 먼지나 기타 오염 물질을 쉽게 발견할 수 있습니다.
• 매끄러운 표면으로 스테인리스 스틸 표면을 쉽게 청소할 수 있습니다.

이런 이유로 당신은 다음을 찾을 것입니다. cGMP 요구 사항 스테인리스 스틸로 제작된 제약 기계 및 장비를 강조합니다.

다른 산업에서도 스테인리스 스틸 제품을 선택하고 있습니다.

좋은 예는 다음과 같습니다. 스테인리스 스틸 전기 인클로저:

스테인리스 스틸 전기 인클로저

더욱이, 스테인리스 스틸 표면을 닦으면 표면에 먼지가 붙거나 들러붙는 가능성이 줄어듭니다.

이런 표면이 있으면 쉽게 높은 위생을 유지할 수 있습니다.

이 세 가지 외에도 스테인리스 스틸을 닦을 때 다음과 같은 방법도 사용할 수 있습니다.

• 오염제거 행동 개선
• 스테인리스 스틸 합금에서 수소 제거 - 탈기라고 알려진 프로세스
• 날카로운 모서리를 제거하세요

보시다시피 이것은 중요한 과정입니다. 스테인리스 스틸 제작.

그러면 어떻게 해야 할까요?

내가 그 방법을 알려줄게요.

하지만 먼저, 스테인리스 스틸을 닦을 때 지켜야 할 간단한 안전 수칙을 알려드리겠습니다.

스테인리스 스틸 연마 주의사항

모든 산업 처리 기술에서 안전은 무시할 수 없는 중요한 측면입니다.

즉, 다음의 안전성을 의미합니다.

• 프로세스를 처리하는 기술자 또는 엔지니어
• 도구, 장비 및 기계
• 가공 중인 작업물 또는 제품

이제, 스테인리스 스틸을 닦을 때마다 반드시 지켜야 할 중요한 측면을 소개합니다.

1. 올바른 스테인리스 스틸 연마 도구 및 장비를 선택하세요
2. 연마 공정에 적합한 용매를 선택하세요
3. 장갑, 페이스쉴드, 안전장갑, 산업용 부츠, 산업용 작업복, 방진 마스크 등 필요한 개인 보호 장비를 모두 착용하세요.
4. 노출된 피부에 보호 크림을 바르는 것을 고려하세요. 그것은 피부가 금속 연마 화학 물질을 흡수하는 것을 방지합니다.
5. 기계가 양호한 작동 상태인지 확인하십시오. 정기적으로 유지 관리하십시오.
6. 금속 연마기는 필요한 안전 조치를 준수해야 합니다. 즉, 소음이 낮아야 하고, 전기 차폐 등과 같은 필요한 안전 조치를 갖추어야 합니다.
7. 금속 연마제 또는 기계의 설명서나 지침을 읽으십시오.

이 모든 것을 염두에 두고 이 가이드의 다른 중요한 측면으로 바로 넘어가겠습니다. 스테인리스 스틸을 어떻게 닦을까요?

알아보도록 하죠.

스테인리스 스틸 연마 기술

여기서 배우는 스테인리스 스틸을 닦는 다양한 기술 중에서 상황에 맞게 선택할 수 있습니다.

보시다시피, 여러분이 선택할 수 있는 옵션은 매우 다양합니다.

다음 섹션에서는 이러한 과정을 자세히 살펴보겠습니다.

앵글 그라인더를 이용한 스테인리스 스틸 연마

각도 그라인더는 디스크 그라인더라고도 불리며, 공압 장치나 전기 모터로 작동되는 기어 헤드를 갖춘 강력한 도구입니다.

전자는 후자보다 힘이 약하지만 좁은 공간에서 사용하기에 더 적합합니다.

각도 그라인더는 분당 8,000~11,000회전합니다.

전원에 코드를 직접 연결할 수도 있고, 기기에 충전식 배터리를 부착한 무선 방식도 있습니다.

연마 패드, 연삭 스톤, 샌딩 디스크, 절단 디스크, 연마 패드 및 와이어 브러시 휠을 포함하여 다양한 유형의 디스크를 기어 헤드에 부착할 수 있으며 이러한 디스크의 직경은 서로 다를 수 있습니다.

코드식 전기 그라인더의 부품. 스핀들 잠금 장치는 그라인딩 휠을 제거하거나 다시 부착하는 데 사용되고, 측면 핸들은 더 나은 제어를 가능하게 합니다. 휠 가드는 파편을 작업자로부터 멀리 튕겨냅니다.

그라인더는 다재다능한 도구로, 위에 표시된 것처럼 다양한 디스크를 장착할 수 있습니다.

각도 그라인더를 사용하여 스테인리스 스틸을 연마할 때 주의해야 할 안전 사항은 무엇입니까?

각도 그라인더를 사용할 때는 안전이 최우선이므로 스테인리스 스틸 표면을 광택내기 전에 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

PPE에는 귀마개, 얼굴 보호대나 고글, 안전 장갑이 포함되어야 합니다.

각도 그라인더와 스테인리스 강철 표면이 접촉하면 많은 소음이 발생하고, 금속 파편과 불꽃이 발생하기 때문입니다.

간혹 디스크 자체가 깨질 정도로 마모되는 경우도 있는데, 이러한 보호 장비는 심각한 손상을 미리 방지하기 위한 것입니다.

보호 장비를 착용하는 것 외에도 연마 작업을 시작하기 전에 그라인더가 올바르게 장착되었는지 항상 확인하고 디스크가 제자리에 있는지 검사하여 손상이 없는지 확인하십시오.

또한 작업 중인 조각을 고정하기 위해 바이스나 클램프를 사용해야 합니다.

소유하고 있는 그라인더를 가장 잘 활용하는 방법에 대한 자세한 지침은 각도 그라인더의 설명서를 읽어보세요.

분쇄기를 사용할 때는 디스크가 날카로운 모서리에서 멀어지고 파편이 아래와 앞으로 던져지도록 분쇄기를 놓으세요.

디스크가 날카로운 모서리 쪽으로 회전하면 모서리가 디스크에 걸릴 가능성이 높아 디스크가 분쇄기에서 빠지는 등의 사고가 발생할 수 있습니다.

그라인더를 사용하여 스테인리스 스틸을 연마하는 과정은 연마가 필요한 재료에 따라 달라집니다.

예를 들어, 원치 않는 페인트나 고르지 않은 표면이 있는 경우 와이어 휠은 이러한 페인트를 제거하거나 조각품에 전반적으로 고른 표면을 제공하기 위해 그라인더에 가장 먼저 설치되는 디스크입니다.

다른 경우에는 먼저 분쇄기에 분쇄 패드를 부착하여 과도한 스테인리스 강철 조각을 제거합니다.

그러나 이러한 연삭 패드는 입자 크기에 따라 적절한 순서로 사용해야 하며, 이는 연마 또는 연삭 표면의 매끄러움이나 거칠기를 측정하는 기준이 됩니다.

입자수가 낮을수록 연삭 표면이 거칠고, 입자수가 높을수록 연삭이나 연마 표면이 매끄럽고 세련된 마무리에 더 적합합니다.

따라서 이상적인 순서는 36번과 같은 무거운 입자로 시작하여 50번과 같은 더 큰 입자 번호의 연삭판을 사용하고, 그 다음에는 100번, 그 다음에는 120번으로 하는 것입니다.

연삭 디스크 작업이 끝나면 연마 플랩 디스크를 장착해야 합니다.

실제 광택 마감을 위해 필요한 것은 다음과 같습니다.

따라서, 해당 소재에 사전 분쇄가 필요 없다면 앞서 언급한 두 디스크를 바로 이 디스크 유형으로 바꿀 수 있습니다.

각도 그라인더에 사용되는 다른 모든 디스크 유형과 마찬가지로, 연마 플랩 디스크의 그릿 번호는 다양하며 320을 넘을 수도 있습니다.

연마 디스크

광택이 나는 마감 처리를 하려면 점점 더 큰 입자 수의 연마 플랩 디스크를 스테인리스 스틸 표면에 고르게 바르고 원하는 수준의 반사율을 얻을 때까지 반복합니다.

각도 그라인더 특히 스테인리스 스틸 표면의 용접을 마무리할 때 중요합니다.

각도 그라인더가 필요 없는 경우 스테인리스 스틸을 광택내는 이 방법을 시도해 보세요.

사포로 스테인리스 스틸 연마하기

사포 는 가장 필수적인 광택 장치로, 대부분의 다른 광택 장치도 완벽한 광택을 내기 위해 어떤 형태의 사포를 사용합니다.

1800년대부터 상업적으로 판매되기 시작한 사포는 처음에는 유리나 모래로 만들었는데, 모래가 더 저렴했습니다.

그러나 오늘날에는 연마 표면이 산화 알루미늄이나 탄화 규소일 가능성이 높고, 사포, 다이아몬드 또는 산화 크롬일 가능성이 높습니다.

사포는 매우 다양한 형태로 제공됩니다. 위에 묘사된 것은 수동으로 사용되지만, 다른 많은 유형의 사포는 다른 연마 도구와 함께 특별히 사용하도록 성형될 수 있습니다.

다른 연마 과정과 마찬가지로 100~2,000그릿까지 다양한 그릿의 습식 사포가 필요합니다.

스프레이 캔에 담긴 물 한 병(식기 세척액 한 방울 추가), 광택제 휠, 알루미늄 광택제(예: Mother's Mag, 스테인리스 스틸도 광택 가능), 마이크로파이버 또는 테리 타월도 준비하세요.

연마 휠과 타월은 순면 소재여야 합니다.

튼튼한 장갑을 포함한 개인 보호 장비를 착용한 후 광택 작업을 시작하세요.

설정이 완료되면 사포를 표면에 놓고 스테인리스 스틸 표면에 가장 잘 보이는 홈에 맞춰 일정한 동작으로 움직입니다.

대부분의 무광택 강철은 실제로 거칠고 둔한 마감을 갖고 있다는 점을 기억하세요.

그 후에는 100그릿에서 220그릿, 320그릿까지 더 고운 사포를 사용하세요.

600그릿 사포로 연마한 후에는 표면이 윤이 나기 시작할 가능성이 높습니다.

반사율은 1000그릿, 1500그릿, 2000그릿 등 더 고운 사포를 사용할수록 증가합니다.

이 시점에서는 매우 반사적이지만, 더 빛나게 만들 수 있습니다.

연마 휠을 광택제에 담그고 스테인리스 스틸 표면을 광을 냅니다.

물과 수건은 광택 작업이 진행되는 동안 표면을 청소하는 데 사용됩니다.

이제 기본적인 방법이나 집에서 직접 하는 방법을 시도해 보시겠어요?

다음을 시도해 보세요.

치약으로 스테인리스 스틸 닦기

구강 위생에서 치약은 음식 입자와 플라그를 제거하는 연마 페이스트로 작용하므로, 스테인리스 강철에 맞게 특별히 제조되지 않았더라도 치약은 연마 페이스트입니다.

치약에 일반적으로 사용되는 연마제로는 수화 알루미나, 탄산칼슘, 인산이칼슘, 수화 실리카 등이 있습니다.

버프로 스테인리스 스틸 광택내기

일반적인 버핑 휠은 다음과 같습니다.

• 사이잘 연마 휠
• 나선형으로 꿰맨 바퀴
• 느슨한 면봉
• 손가락 버프
• 시잘 로프 버프
• 버섯광
• 페이서 버프
• 통풍 버프
• 데님 버핑 휠
• 쿠션 버프
• 스트링 버프
• 펠트 밥스
• 모래시계 마니아

이것들은 종종 버핑 화합물과 함께 사용됩니다.

• 트리폴리 바
• 에머리 바
• 블루 루즈 바
• 보석상 막대; 스테인리스 스틸용

적합한 연마제는 화이트 루즈 바와 스테인리스 스틸 막대입니다.

초기 단계, 중간 마무리 및 최종 광택에는 각각 사이잘, 나선형 봉합 및 느슨한 버프를 사용하는 것이 좋습니다.

녹색 막대는 버핑 휠을 사용하여 스테인리스 스틸을 광택내는 마지막 두 단계에 사용됩니다.

연마제를 사용할 때는 연마 휠에 소량의 광택제를 바릅니다.

그런 다음 연마 휠을 움직이면서 연마 휠이 표면을 쓸어내리도록 재료 표면에 아주 가벼운 압력을 가합니다.

이 작업 후에도 표면이 원하는 만큼 밝지 않으면 더 미세한 연마제로 전환하세요.

다른 광택제와 마찬가지로, 버핑/광택제는 거친 것부터 매우 미세한 것까지 다양한 형태로 존재합니다.

원하는 광택을 얻으려면 점점 더 고운 연마제를 사용하세요.

각 진행 단계마다 다른 버핑 휠을 사용하는 것이 좋습니다.

어떤 이유로 이것이 불가능하다면 다음 연마제를 첨가하기 전에 연마 휠 레이크를 사용하여 이전 연마제를 제거하세요.

원하는 수준의 광택이 나면 따뜻한 비눗물로 표면을 씻어 깨끗이 하세요.

이것은 기본적으로 과도한 연마제와 축적되었을 수 있는 먼지나 금속 조각의 흔적을 제거하기 위한 것입니다.

그 후 마른 부드러운 양모로 닦으세요.

그래도 이걸 시도해 볼 수도 있습니다.

드릴로 스테인리스 스틸 연마

드릴을 사용하여 스테인리스 스틸을 광택을 내려면 드릴에 맞게 특별히 제작된 스테인리스 스틸 광택 키트가 필요합니다. 즉, 드릴 비트 대신 버핑이나 광택 휠을 부착해야 합니다.

이 키트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 펠트 콘
• 버핑 휠
• 펠트 밥스

이러한 드릴은 일반적으로 섕크에 미리 부착되어 있어 드릴에 쉽게 장착할 수 있습니다.

수지 결합 알루미늄 산화물의 주름진 시트인 플랩 휠은 종종 드릴과 함께 사용되어 스테인리스 강철을 광택 내는 데 사용됩니다.

드릴에 흔히 사용되는 부속품 중 하나는 샌딩 드럼인데, 이는 일반적으로 고무 프레임으로 만들어졌으며 표면이 거칠어 스테인리스 강철을 샌딩하고 광택을 낼 수 있습니다.

올리브 오일로 스테인리스 스틸 닦기

마이크로파이버 천과 함께 올리브 오일을 사용하면 스테인리스 스틸을 윤이 나게 닦을 수 있습니다.

천에 올리브 오일을 약간 묻힌 후, 천을 이용해 스테인리스 스틸 장비에 올리브 오일을 얇게 바릅니다.

올리브 오일로 스테인리스 스틸 닦기

이 층을 어느 정도 균일하게 펴 바르고 나면 천을 사용하여 원을 그리듯 전체 표면을 닦습니다.

이것을 반복해서 하고, 표면의 줄무늬 방향을 고려해서 동작이 주로 줄무늬를 따라 유지되도록 하세요.

그런 다음, 다른 깨끗한 천으로 과도한 기름을 닦아냅니다. 기름이 묻었는지 확인하기 위해 표면을 만져보고, 표면이 기름진 느낌이 들면 완전히 마를 때까지 계속 닦습니다.

표면에 올리브 오일을 두면 장기적으로 표면이 칙칙해지므로 표면을 완전히 말려야 합니다.

식초로 스테인리스 스틸 닦기

식초는 스테인리스 스틸을 닦는 데 사용할 수 있는 또 다른 주방용품입니다.

모든 종류의 식초는 스테인리스 스틸을 닦는 데 사용할 수 있습니다.

하지만 사이다와 백식초 중에 하나를 선택한다면, 두 가지의 차이점은 사이다 식초는 재료에 기분 좋은 향을 남긴다는 것입니다.

식초

이런 향이 마음에 들지 않으면 흰 식초를 사용해야 합니다.

그러나 표면이 너무 더러운 경우 이 두 가지 방법은 효과가 없을 수 있습니다.

오염 물질이 많으면 세척용 식초가 필요한데, 식초는 앞의 두 가지 식초보다 산성도가 훨씬 높습니다.

연마 작업을 시작하기 전에 재료에 나무의 무늬와 같은 줄무늬가 있는지 확인하세요.

발견되면 식초가 갇히게 될 가능성이 높으므로, 곡물 방향이 아닌 곡물 방향으로 작업해야 합니다. 곡물 방향과 반대로 작업하면 식초가 갇힐 가능성이 높습니다.

곡물에 맞게 다듬으면 청소할 때 작은 홈에 닿기가 더 쉽습니다.

닦는 작업이 가볍다면 희석된 식초를 사용하세요. 예를 들어 따뜻한 물 2쿼트에 식초 1컵을 섞은 것입니다.

그러나 표면에 얼룩이 심하게 묻어 있다면 식초를 희석하지 않고 그대로 사용하세요.

스프레이 병을 사용하여 스테인리스 스틸 표면에 식초를 뿌리거나, 부드러운 천에 식초를 묻혀 표면에 얇은 식초 층을 만드세요.

부드러운 천을 사용하여 식초 층을 닦아내고, 광택이 나는 수준에 도달할 때까지 이 과정을 반복하세요.

샌더로 스테인리스 스틸 연마하기

간단히 설명하자면, 샌더는 여러 가지 구성으로 분리형 사포가 부착된 전동 공구입니다.

디스크나 벨트 형태로 부착된 사포는 기계 장치에 의해 빠르게 움직이며 스테인리스 강철 표면을 마모시켜 원하는 수준의 광택을 얻습니다.

샌더스는 종종 휴대하기 편리하고, 핸드헬드 방식으로 프레임 안에 설치하여 고정된 위치에서 작동할 수도 있습니다.

일반적인 샌더 유형 중 하나는 오비탈 샌더로, 샌딩 디스크가 작은 원을 그리며 회전하는데, 오비탈이라는 이름이 붙은 것도 이 때문이다.

일반적으로 최종 연마에만 사용됩니다.

랜덤 오비탈 샌더는 오비탈 샌더의 단점인 완성된 표면에 소용돌이 자국이 생기거나 속도가 느리다는 점을 극복하기 위해 오비탈 샌더에서 개발되었습니다.

전면에 사포가 놓인 랜덤 오비탈 샌더.

이제, 샌딩 디스크를 동시에 회전시키고 타원형 경로로 디스크를 이동시킵니다.

랜덤 오비탈 샌더는 스테인리스 스틸 표면에서 매우 무작위적인 방식으로 샌딩이 이루어지도록 하여 소용돌이가 제거됩니다.

오비탈 샌더에는 종종 진공 구멍과 연마 작업 중 파편을 모아주는 먼지백이 함께 제공됩니다.

스테인리스 강철을 광택내는 데 사용되는 또 다른 유형의 샌더는 벨트 샌더입니다. 벨트 샌더는 사포 롤이 루프에 부착되어 모터로 계속 움직이는 방식입니다.

이것을 컨베이어 벨트 위의 사포라고 생각하면 됩니다.

벨트 샌더는 오비탈 샌더보다 상당히 빠르며 연마 과정의 초기 단계에 사용되는 경향이 있습니다.

벨트 샌더

파이프 샌더에는 세 지점을 통과하는 연마 벨트가 있으며 그 중 하나는 샌더가 최대 270도 각도까지 파이프를 감쌀 수 있을 만큼 유연합니다.

샌더를 사용하기 전에 개인 보호 장비(특히 고글과 장갑)를 착용했는지 확인하고, 광택을 낼 소재가 바이스나 클램프로 단단히 고정되어 있는지 확인하세요.

그런 다음 샌더에 거친 사포를 먼저 부착하여 표면을 닦기 시작합니다.

그런 다음 점점 더 고운 사포를 사용하여 원하는 수준의 광택을 얻을 때까지 사포질을 계속합니다.

드레멜 도구로 스테인리스 스틸 연마

그만큼 드레멜 스테인리스 강철을 포함한 다양한 소재로 구성된 연마, 광택 및 세척 장비에 사용할 수 있는 다양한 도구가 포함된 제품군입니다.

이러한 도구는 무게가 0.5~5kg인 작고 손에 잡히는 장치이므로 소규모 작업에 가장 적합합니다.

그들은 회전 공구로 가장 잘 알려져 있으며, 그 결과 그들의 상표인 Dremel이 "Jacuzzi"와 같은 방식으로 일반화되었습니다.

따라서 "드레멜"은 반드시 드레멜에서 만든 것이 아니더라도 사람들이 이러한 작은 회전 공구를 지칭하는 데 사용하는 경우가 있습니다.

Thedremel 3000 회전 도구 및 전체 키트

Dremel 4000 및 키트

드레멜은 드릴이나 앵글 그라인더와 같은 회전 장치인 반면, 고속이지만 토크가 낮은 장치라는 점에서 다릅니다. 이는 드릴이나 앵글 그라인더와 정반대입니다.

드레멜은 5,000~35,000rpm에서 작동하지만, 대부분의 광택 작업에서는 rpm이 15,000rpm을 초과하지 않는 것이 좋습니다.

즉, 드릴이나 각도 그라인더를 사용할 때와 달리 작업하는 표면에 압력을 가해서는 안 됩니다.

대부분의 드릴의 경우 최소 RPM이 최대 RPM보다 높으며, 깊은 홈에서 작업하는 동안 화상 위험을 피하기 위해 사용 시 주의가 필요합니다.

그러한 힘을 가하면 부착물이 손상될 수도 있습니다.

마찬가지로, 한 지점에 너무 오랫동안 머무르면 표면에 얼룩이 생깁니다.

더욱 포괄적인 가이드라인을 얻으려면 제품 설명서를 참조하여 각 재료에 대한 최적의 작동 범위를 찾아야 합니다.

이 키트에는 원통형, 칼날형, 휠형 등 다양한 모양의 광택제가 들어 있습니다.

그리고 다양한 소재로 만들어진 솔과 강모는 모두 도구의 앞쪽에 부착될 수 있습니다.

스테인리스 스틸을 광택내려면 산화 알루미늄 연마 휠을 사용하는 것이 좋습니다.

작동 원리는 각도 그라인더와 비슷합니다.

이 제품에는 다양한 유형의 부착물을 전환하는 데 사용되는 샤프트 잠금 장치가 있으며, 탈착식 부착물을 고정하는 데 사용되는 너트인 콜렛도 있습니다.

일반적인 지침은 다음과 같습니다.

먼저, Dremel의 전원을 끈 상태에서 샌딩 드럼을 단단히 고정합니다.

드레멜을 켠 후, 샌딩 드럼을 천천히 소재 위로 움직이며 좌우로 움직이며 연마 작업을 합니다.

만족스러운 광택이 생길 때까지 점점 더 고운 입자의 샌딩 드럼을 사용하세요.

그런 다음 마른 천으로 재료를 닦아 표면에 남아 있을 수 있는 얼룩을 제거하세요.

드레멜에는 한 가지 큰 한계가 있는데, 매우 작은 품목에만 사용할 수 있다는 것입니다.

앞서 언급했듯이 드레멜 장비는 매우 작고, 브러시와 휠의 직경은 대개 1인치입니다.

이 크기는 보석과 같은 작은 품목을 다룰 때는 유용하지만 스테인리스 스틸 칼날과 같은 것을 닦으려 할 때는 답답합니다.

스테인리스 스틸 전해연마

양극연마 또는 전해연마.

이는 스테인리스 강철 표면의 이온을 제거하여 거칠기를 제거하는 전기화학적 수단입니다.

공정을 변경하면 스테인리스 강의 거친 부분을 제거하고, 광택을 내거나 수동화하는 데 사용할 수 있습니다.

기계적 연마의 높은 비용 때문에 이 방법은 매력적인 옵션입니다.

그림 15 전해연마

이 프로세스를 사용하는 이점은 다음과 같습니다.

• 내식성과 내구성을 개선합니다. 이는 스테인리스 스틸 표면에서 철을 제거하고 크롬 수준을 높여서 달성합니다.
• 표면의 융기된 부분을 제거하고 더 매끄러운 표면을 만들어 표면 청소를 더 쉽게 해줍니다.
• 최적의 반사율 결과
• 높은 정밀도로 재현이 가능합니다.
• 물리적인 힘을 사용하지 않고도 광택 효과를 낼 수 있으므로 기계적으로 취약한 구성 요소에 사용할 수 있습니다. 변화는 원소 수준에서 발생합니다.

전해연마를 안내하는 표준에는 다음이 포함됩니다. ASTM B 912-02(2008) 그리고 ISO 15730:2000.

일반적으로 이 과정은 온도 조절이 가능한 전해질 용액이 담긴 납이 들어 있는 탱크나 플라스틱 탱크에서 진행됩니다.

작업할 스테인리스 강철 조각은 전해질에 담긴 전기 단자의 양극(양극 단자)으로 연결됩니다.

이 작업은 티타늄, 납 또는 구리로 만든 랙 위에 스테인리스 스틸 조각을 올려놓는 방식으로 수행됩니다.

랙은 다시 음극 단자에 연결됩니다.

음극(음극) 단자는 납, 스테인리스강, 구리 등으로 구성됩니다.

그런 다음 두 단자 사이에 직류 전기를 흐르게 하여 양극의 이온이 선택적으로 용해되도록 합니다.

아래 그림은 원칙적인 설정을 보여줍니다.

전해연마 설정

정류기는 AC를 DC로 변환하여 8V~20V를 생성합니다.

티타늄은 구리 등의 다른 대안보다 수명이 길기 때문에 음극의 랙으로 사용하기에 가장 적합합니다.

또한 구리는 마감재의 품질을 저하시키는 원치 않는 층을 형성할 수도 있습니다.

또 다른 권장 사항은 전해질의 온도를 조절하기 위해 실리카 코팅된 침지 히터를 사용하는 것입니다.

혹은 석영이나 티타늄 가열 튜브를 사용할 수도 있습니다.

원하는 전류 밀도인 50-75 암페어/피트를 얻으려면 음극 스트립의 너비가 약 150~200mm인 것이 좋습니다.².

음극은 사용으로 인해 쌓인 석회질 층을 제거하기 위해 정기적으로 닦아야 합니다.

단자는 전해질 표면으로부터 10~20cm의 여유 공간을 가져야 합니다.

전해연마 공정을 시작하기 전에 적절한 작동 조건(전류, 전압, 온도, 기간)을 설정했는지 확인하세요.

이는 표면에서 제거되는 금속의 양을 결정하는 데 중요한 매개변수입니다.

일반적으로 작동 매개변수는 다음과 같습니다.

• 전류 밀도: 5-25 A/dm²
• 온도 : 40 ^영형씨 -75 ^영형기음
• 소요시간 : 2-20분

전해연마는 3단계로 나뉩니다.

i. 준비

ii. 연마

iii. 후처리

준비 작업에는 탈지제나 알칼리성 세척제를 사용하여 스테인리스 스틸 표면을 청소하고 기름 및 기타 오염 물질을 제거하는 작업이 포함됩니다.

세척 후 재료를 말리세요.

랙에 설치하고 전류를 흐르게 합니다.

이렇게 하면 스테인리스 강의 원소가 다른 속도로 제거되는데, 크롬보다 철과 니켈 원자가 더 빠른 속도로 제거됩니다.

표면의 혹은 뿌리는 더 큰 국부적 흐름의 지점이 됩니다.

따라서 재료를 따라 평평한 표면보다 높은 지점에서 요소가 더 빠른 속도로 제거되므로 버링 제거 효과가 발생합니다.

이 과정에서 많은 침전물이 생성되고, 전해질의 악순환으로 인해 침전물이 물질에 붙을 가능성이 높습니다.

따라서 잠재적인 에칭이나 얼룩을 없애기 위해 철저한 헹굼이 필요합니다.

두 번째 단계가 완료되면 산성 용액에서 후처리를 실시합니다.

이는 50에서 20% v/v 질산일 수 있습니다. ^영형C, 또는 5% 부피의 황산을 실온에서.

이러한 수동화는 전기 분해 중에 형성된 인산염과 황산염 등 최종 제품에서 남아 있는 철분과 기타 오염 물질을 제거합니다.

따라서 외관을 전혀 바꾸지 않고도 깔끔한 마무리가 가능합니다.

그런 다음 차가운 물을 사용하여 질산의 모든 흔적을 씻어내고, 뜨거운 물로 헹구어 재료 전체에 걸쳐 플래시 건조를 촉진합니다.

전해연마 전(좌)과 후(우) 스테인리스 스틸 조각의 미세한 모습. 공정이 매우 정밀하다

그러나 다른 건조 방법을 사용해야 할 수도 있습니다.

여기에는 전해연마 소재를 완전히 건조하기 위한 가열 공기 챔버와 원심 건조기가 포함될 수 있습니다.

연마 벨트로 스테인리스 스틸 연마

연마 벨트는 더 넓은 표면적에 적합하며, 코팅 및 표면 컨디셔닝의 두 가지 주요 종류로 그룹화할 수 있습니다.

코팅 벨트는 초기 연마 단계에 사용되고, 표면 컨디셔닝 벨트는 최종 단계에 사용됩니다.

스테인리스 스틸 연마용 연마 벨트

지르코니아로 코팅된 벨트는 스테인리스 강철을 광택내는 주요 도구로 사용되어 왔습니다.

그러나 세라믹 그레인 벨트는 이러한 목적에 점점 더 많이 사용되고 있는데, 이는 수명이 길고 마무리 과정에서 발생하는 열이 훨씬 적기 때문입니다.

표면 상태 벨트는 표면에 선형적인 솔질 마감을 만들어냅니다.

연마 벨트를 사용하면 연마 공정을 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 즉, 거친 연삭, 성형 및 치수 조정, 마무리 및 연마입니다.

그런데, 당신은 다음을 사용할 수 있습니다. 거친 또는 정밀한 마무리를 위한 카바이드 버.

거친 연삭의 경우, 연마 벨트의 굵기는 24~50그릿입니다.

60~150그릿은 성형 및 치수 조정에 사용하고, 100~400그릿은 최종 연마에 사용합니다.

이 제품은 작업자가 스테인리스 스틸 장비를 잡고 광택을 내는 즉석 광택 작업을 위한 것입니다.

소재를 작업 칼날 위에 올려놓는 무심연삭의 경우, 거친 연삭은 40~50그릿을 권장하고, 중간 연마에는 60~120그릿을 사용합니다.

플래텐 연삭을 사용하는 경우, 거친 연삭은 36~50 그릿 벨트를 사용하여 수행됩니다.

중간 광택 작업은 60~120 그릿 벨트를 이용해 수행하고, 마무리 및 광택 작업에는 150 그릿 이상의 벨트를 사용합니다.

좁은 벨트는 또 다른 형태의 연마 벨트입니다.

이 제품의 너비는 6~8인치, 길이는 355인치입니다.

스테인리스 스틸 연마 등급 - 귀하의 어플리케이션에 적합한 등급을 알아보세요

스테인리스 스틸 표면을 얼마나 윤이 나게(또는 반짝반짝하게) 원하시나요?

업계에는 무광 마감부터 거울 마감까지 다양한 마감 등급이 있습니다.

현재로서는 이러한 기준에 대한 보편적인 평가 시스템은 없습니다.

따라서 미국 표준을 선택할 수도 있고, 등급에 대해 다른 표기법을 사용하는 유럽 표준을 선택할 수도 있습니다.

광택 스테인리스 스틸 전기 인클로저

스테인리스 스틸 연마를 위한 American Grades

미국의 등급은 다음과 같습니다.

1. 번호 0으로 마무리
2. 1위 마무리
3. 2D로 마무리
4. 2B로 마무리
5. 2BA로 마무리
6. 3위로 마무리
7. 4위로 마무리
8. 6위로 마무리
9. 7위로 마무리
10. 8위로 마무리

1. 0위로 마무리

이를 열간압연소둔(HRA)이라고도 합니다.

이 방법은 가장 기본적인 마감 방법으로, 재료에 산세나 수동화를 하지 않아 비늘 모양의 검은색 마감이 남습니다.

수동화가 부족하다는 것은 스테인리스 스틸이더라도 부식에 완벽하게 저항하지 못하며 일반적으로 일반적인 용도에는 적합하지 않다는 것을 의미합니다.

이 기술의 적용은 일부 고온 내성 응용 분야에만 국한됩니다.

2. 1위 마무리

이 등급의 강판은 열간 압연, 어닐링 처리한 후, 0등급과 달리 산세 및 수동화 처리를 거쳐 약간 거칠고 무광택 표면이 됩니다.

표면에는 갈아낸 자국이 있을 수도 있습니다.

3. 2D 마무리

이런 마감처리를 얻으려면 스테인리스강을 냉간압연하고, 어닐링한 다음 산세척하고 수동화 처리합니다.

냉간 압연은 이전 두 단계를 거친 열간 압연과 달리 소재를 단단하게 만들고 표면을 칙칙하고 무광택(은회색)으로 마감 처리합니다.

위의 세 가지 등급은 활성적인 광택 처리 과정이 없기 때문에 본질적으로 광택 처리되지 않았습니다.

아래 등급은 거울처럼 완벽하게 광택을 내는 공정을 거쳤습니다.

4. 2B 순위

2D 마감재로 마지막 냉간 압연 공정을 광택 롤을 통해 진행하여 2D 및 반반사성보다 더 밝습니다.

5. 2BA 순위

또한, 냉간 압연 공정 중에 고도로 광택이 나는 롤을 통과시켜 표면이 매끄럽고 밝으므로, 광택 어닐링 처리라고도 합니다.

이 과정은 일반적으로 통제된 불활성 분위기가 있는 환경에서 수행되므로, 스케일링이나 산화의 가능성이 없습니다.

6. 3위로 마무리

노출된 표면은 80~120 그릿 연마재로 연마되었기 때문에 제품에 눈에 띄는 입자선이 생길 수 있습니다.

최종적으로 원하는 연마 등급에 따라 달라집니다.

이는 소재가 제작되거나 형성된 후에 작업하기에 충분히 좋거나 시작 연마 등급으로 간주될 수 있습니다.

7. 4위로 마무리

이를 새틴 마감, A 넘버 4 또는 브러시드 마감이라고도 합니다.

이 마감을 얻기 위해 사용하는 연마재는 150~220그릿입니다.

3번 마감에 비해 입자선이 미세합니다.

이러한 입자선은 균일하며 한 방향으로 나타납니다.

그다지 반사적이지 않습니다.

사용 중에 정기적으로 거친 취급을 받을 가능성이 있는 장비의 마감재로 적합합니다.

8. 6위로 마무리

240그릿 연마재를 사용하여 광택 마감을 구현했습니다.

일반적으로 모슬린, 리넨이나 탐피코 섬유와 같은 천 걸레에 연마 페이스트를 바르고 회전 방식으로 스테인리스 스틸 소재 위로 밀어 넣습니다.

회전 운동으로 인해 질감이 방향성이 없는 반면, 이전 마감재에서는 단방향 마감이 적용되었습니다.

9. 7위로 마무리

이는 320 그릿 연마재를 소재에 사용하여 얻은 광택 마감재입니다.

그리고, 연마제를 사용하여 거의 눈에 띄지 않는 반사율이 높은 표면을 얻습니다.

10. 8위로 마무리

최소 320그릿 벨트나 휠을 사용하여 거울처럼 완벽한 거울 표면 마감을 구현한 후, 사이잘이나 컬러 버핑을 통해 흠집 없는 표면과 높은 수준의 이미지 선명도를 구현합니다.

이 과정은 기본적으로 7번 마무리와 비슷합니다.

유일한 차이점은 8번 마감은 마지막 단계에서 훨씬 더 미세한 연마제를 사용한다는 것입니다.

참고: 스테인리스 스틸 광택 마감 4-8은 일반적으로 소재의 한쪽 면에 적용됩니다.

종종 노출된 면이 있는 반면, 반대쪽 면은 2B 또는 3번 마감과 같이 더 간단한 마감 처리가 됩니다.

스테인리스 스틸 연마를 위한 유럽 표준

앞서 언급한 대로, 미국과 유럽 표준의 표기법에는 차이가 있습니다.

유럽 표준에 따라 마감은 숫자 1, 2와 문자를 결합한 시스템을 사용하여 분류됩니다.

1은 열간압연 강재를 나타내고, 2는 냉간압연 강재를 나타냅니다.

이 문자는 스테인리스 강철에 대한 후속 가공을 정의합니다.

대체로 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

• 밀 마무리
• 기계적으로 연마 및 솔질된 마감
• 패턴 마감
• 비드 블라스팅 마감
• 전해연마 마감
• 컬러 마감
• 컬러 마감
• 표면 코팅 마감
• 전문 장식 마감

광택 스테인리스 스틸 플랜지

밀 마무리

이것들은 스테인리스 강의 가장 기본적인 형태이며, 열간 압연 또는 냉간 압연으로 만들 수 있습니다.

가공 중에 생긴 비늘을 제거하기 위해 산세 처리를 하는데, 이렇게 하면 부식에 대한 저항성이 강화됩니다.

이러한 기본 상태에서는 표준 건축 자재로 사용할 수 있지만, 다른 대부분의 목적을 위해서는 추가 처리가 필요합니다.

예로는 1D, 2D, 2B, 2R 등이 있습니다.

기계적으로 연마 및 솔질된 마감

이는 낮은 거칠기, 높은 광택 또는 실크 같은 윤기를 제공하는 사포, 섬유 브러시 또는 사포 벨트와 같은 연마재를 사용하는 것을 포함합니다.

예로는 2G, 2J, 2K, 2P 등이 있습니다.

2G는 다른 그릿으로 연마되었습니다. 상단 부분은 180그릿으로 연마되었고 하단 부분은 240그릿으로 연마되었습니다.

패턴 마감

이는 원하는 패턴을 각인하기 위해 패턴 롤로 형성된 마감재이며 두 가지 주요 유형이 있습니다.

• 2M은 스테인리스 스틸의 한 면만 패턴이 있는 형태입니다.
• 패턴의 2W는 스테인리스 스틸 시트의 양쪽에서 볼 수 있습니다.

2M 스테인리스 스틸에 가능한 패턴 샘플

비드 블라스팅 마감

이름에서 알 수 있듯이, 강철 표면은 세라믹, 유리, 산화 알루미늄, 견과류 껍질, 스테인리스 강철 입자 등 다양한 재료로 구성된 비드로 분사됩니다.

이 과정에서 주의해야 할 한 가지 사항은 절대로 기존의 철이나 탄소강을 사용하지 않는다는 것입니다. 이렇게 하면 스테인리스 스틸 표면이 오염됩니다.

마찬가지로 모래에는 철분의 흔적이 포함되어 있을 수 있으므로 비드 분사에는 권장되지 않습니다.

전해연마 마감

이는 향상된 반사율을 가진 매끄러운 표면을 만드는 전기화학적 공정입니다.

그러나 이 두 가지 속성은 초기 재료의 상태에 따라 달라집니다.

때로는 기계적 연마 공정으로 가능한 동일한 수준의 거울 반사율을 달성하지 못할 수도 있습니다.

컬러 마감

스테인리스 스틸에 색상을 입히는 작업은 화학적 과정을 거쳐서 한 다음 전기 분해를 통해 고정시킵니다.

오스테나이트계 스테인리스강은 이 공정에 가장 적합하며, 두께가 0.02마이크론에서 0.36마이크론 범위인 컬러 필름이 생성됩니다.

아래 표는 EN 10088/2 표준에 따른 스테인리스 스틸 마감/광택 등급 코드를 나열합니다.

암호	표면 마감	설명
1유로	롤링으로 인한 스케일로 덮여 있음	열간 압연, 추가 열처리 또는 탈수석 없이 추가 가공에만 적합하도록 만듦
1씨	스케일로 덮여있다	이 등급은 열처리나 탈수석 처리가 없고, 오직 열처리만 합니다. 추가 가공의 내열 장치에 적합합니다.
1이	스케일 프리	샷 블라스팅이나 거친 분쇄와 같은 다양한 방법을 사용하여 열간 압연, 열처리 및 기계적 탈지
1D	스케일 없음, 반사 없음, 거친 표면	열간 압연, 열처리 및 산세척으로 생산됩니다. 가장 일반적인 열간 압연 마무리입니다.
2시간	밝은	냉간 압연 및 가공 경화
2씨	부드럽지만 규모가 존재합니다	비늘이 존재함에도 불구하고 열처리를 하면 매끈해진다
2이전	둔하고 거칠다	기계적으로 석회질 제거
2차원	매끄러운	냉간 압연, 열처리 및 산세 처리를 거쳐 2B의 매끄러움은 없지만 연성이 있는 소재가 탄생했습니다.
2B	2D 스테인리스 스틸보다 더 부드럽습니다	가장 일반적인 냉간 압연 밀 마무리. 또한 열처리, 산세 및 스킨 패스를 거쳐 평탄도, 매끄러움 및 우수한 내식성을 보장합니다. 칙칙한 회색이며 약간 반사됩니다.
2R	반사성이 뛰어나고 매끄럽고 밝습니다	냉간 압연, 광택 소둔 처리가 이루어졌으며, 스킨 패스가 가능하여 밝고 반사되는 마감 처리가 가능합니다.
2분기	스케일 프리	냉간 압연 후 경화 및 템퍼링. 마르텐사이트 강에 특화됨
특수 마감
1G 또는 2G	거친 표면이지만 가변적이므로	단방향 마감
1J 또는 2J	1G나 2G보다 부드럽습니다.	반사성이 낮고 질감이 단방향입니다.
1K 또는 2K	새틴 폴리쉬
1P 또는 2P	밝게 광택이 나고 반사성이 뛰어납니다.	무방향성 마감으로 기계적으로 연마되었습니다.
2층	비반사 무광 표면	밝은 어닐링 또는 어닐링 및 산세 처리
1M 또는 2M	한 면의 패턴
2주	골판지	양쪽에 패턴이 보입니다
2리터	컬러 표면	화학 공정은 스테인리스 스틸 표면을 코팅하는 광범위한 색상을 생성합니다.
1S 또는 2S	다른 물질로 코팅된 표면	이 스테인리스강을 코팅하는 데 사용되는 화합물 중 알루미늄, 티타늄

스테인리스 스틸 연마에 대한 FAQ

이전 섹션에서 보았듯이, 스테인리스 스틸을 광택내는 것은 까다로운 작업입니다.

그러므로 올바른 방법과 과정을 선택해야 합니다.

그리고 스테인리스 스틸 광택에 대해서도 궁금한 점이 있을 것 같아요.

이것이 바로 스테인리스 스틸 연마 가이드의 마지막 섹션에서 배울 내용입니다.

어떤 입자가 광택을 밝게 해줄까요?

답은 스테인리스 스틸에 이미 적용된 마감 처리를 포함한 여러 가지 요소에 따라 예측됩니다.

즉, 600번부터 사포는 비교적 미세하며, 600번이 높아질수록 사포의 미세함도 커집니다.

현재 작업에 가장 적합한 입자가 무엇인지 파악하기 위해 스테인리스 스틸 소재를 넉넉히 갖고 다니는 게 좋습니다.

광택이 나는 표면이 변색되는 원인은 무엇입니까?

변색은 산이나 소금에 오랫동안 노출되는 등 다양한 이유로 발생할 수 있습니다.

마찬가지로, 녹이 슬기 쉬운 탄소강과 스테인리스 스틸을 접촉시키면 접촉 지점이 변색될 수 있습니다.

변색은 스테인리스 스틸 표면에 철분과 같은 오염 물질이 쌓여서 발생할 수도 있습니다.

따라서 스테인리스 스틸 표면을 청소하면 이러한 변색을 방지하는 데 도움이 됩니다.

겉은 깨끗해 보이는데, 얼룩이 생기면 어떻게 제거해야 할까요?

시중에서 판매하는 세척제는 흔히 볼 수 있는 다양한 얼룩을 제거하는 데 적합합니다.

그러나 커피와 차 얼룩은 베이킹파우더와 뜨거운 물의 용액으로 제거할 수 있으며 메틸화 알코올과 아세톤을 사용하면 기름, 그리스, 지문을 제거할 수 있습니다.

차 얼룩이란 무엇이고, 어떻게 제거할 수 있나요?

차 얼룩은 점진적인 부식으로 인해 스테인리스 강철 표면이 변색되는 현상입니다.

이러한 부식은 국소적일 뿐 스테인리스 강의 완전성을 손상시키지 않으며, 단지 미적인 매력에만 영향을 미칩니다.

차 얼룩이 있는 스테인리스 스틸은 바다에 가깝거나 습도가 높은 곳에 설치하는 등 환경적 요인으로 인해 녹슨 것처럼 보입니다.

차 얼룩을 방지하려면 적절한 등급의 스테인리스 스틸을 설치하고, 축적된 소금을 씻어내기 위한 정기적인 유지관리(예: 청소)를 실시하세요.

가정에 설치하는 경우, 1년에 한 번 정도 실시할 수도 있습니다.

반면, 소금과 물에 많이 노출되는 지역의 경우, 이러한 세척을 1년에 4~12회 정도 실시해야 할 수도 있습니다.

피클링과 수동화의 차이점은 무엇인가요?

피클링은 스테인리스 강철 표면에서 산화물이나 기타 바람직하지 않은 화합물을 제거하는 과정입니다.

수동화는 스테인리스 강철 표면에 수동층을 형성하는 과정입니다.

두 과정 모두 질산을 사용할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 세척제는 스테인리스 스틸을 얼마나 잘 세척할 수 있나요?

이러한 세척제를 사용할 때는 조심하는 것이 가장 좋습니다. 세척제에는 표면을 부식시킬 수 있는 연마 페이스트 및/또는 산(특히 염산)이 포함되어 있을 수 있기 때문입니다.

사용하는 세척제가 좋은지 알아보려면 먼저 여분의 스테인리스 스틸 조각이나 보이지 않는 부분에 세척제를 뿌려보세요.

스테인리스 스틸에는 여러 종류가 있나요?

실제로 합금 금속의 상대적 농도에 따라 분류되는 것이 있습니다. 다음과 같습니다.

• 오스테나이트계는 16-26% 크롬, 6-22% 니켈을 함유하고 있으며 비자성입니다.
• 마르텐사이트계 - 10.5-17% 크롬 함유, 자성체.
• 페라이트 - 17-27% 크롬을 함유하고 자성이 있습니다.

간단히 말해서, 스테인리스 스틸 장비를 닦을 수 있습니다. 전기 인클로저, 플랜지, 보석 또는 기타 액세서리.

스테인리스 스틸 연마 아이디어에 대한 자세한 내용(또는 스테인리스 스틸 연마에 대한 질문)이 필요하면 언제든지 엔지니어에게 문의하세요.

결론

스테인리스 스틸은 매우 다양한 용도로 사용할 수 있는 소재로, 다양한 마감 공정을 거칠 수 있습니다.

이 가이드에서 보셨듯이 적절한 스테인리스 스틸 광택 처리 과정을 선택하면 거울처럼 빛나는 광택을 얻거나 광택을 복원할 수 있습니다.

전해 연마와 같은 복잡한 스테인리스 스틸 연마 공정이나 올리브 오일을 사용하는 간단한 연마 공정 중에서 선택할 수 있습니다.

어떤 절차가 자신에게 적합한지 궁금하다면 KDM Steel 기술 엔지니어에게 문의하세요.