중국 내 경험이 풍부한 레이저 커팅 부품 공급업체

KDM 레이저 커팅 부품

KDM 레이저 절단 부품은 다양한 산업의 가공 요구 사항을 충족합니다.

당사는 우수한 품질의 레이저 커팅 부품을 제공하고 있습니다.

당사의 레이저 커팅 부품은 견고한 구조, 최상의 품질, 뛰어난 내구성 덕분에 대부분의 고객에게 높은 수요와 평가를 받고 있습니다.

KDM 레이저 절단 부품은 복잡한 기계의 시스템 서비스와 조립을 위해 설계되었습니다.

최고 수준의 엔지니어들이 레이저 커팅 부품을 제조하기 위해 최고 품질의 원자재를 사용했습니다.

이런 이유로 당사가 취급하는 레이저 절단 부품은 내구성과 강도를 보장합니다.

당사는 다양한 산업 분야에서 제작 및 고정 목적으로 널리 사용되는 레이저 절단 부품을 보유하고 있습니다.

제공되는 제품은 정확한 치수를 보장합니다.

당사의 레이저 절단 부품은 녹, 열악한 온도, 압력 및 기타 요인에 대한 내성이 뛰어납니다.

저희 공장에서는 고객의 요구 사항에 맞춰 다양한 모양, 크기, 디자인의 레이저 절단 부품을 찾으실 수 있습니다.

게다가, 우리는 귀하의 사양에 맞게 레이저 커팅 부품을 맞춤 제작할 수 있습니다.

KDM 레이저 절단 부품은 고온과 극한의 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

KDM은 이 업계에서 인기 있는 공급업체이자 제조업체로서 전 세계적으로 광범위하고 뛰어난 품질의 레이저 절단 부품을 공급하고 있습니다.

이 제품은 고급 소재와 현대 기술을 사용하는 고품질 전문가의 지도 하에 제작되었습니다.

정밀하게 설계된 KDM 레이저 절단 부품은 전자 및 자동차 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

또한 다양한 산업 작업에 가장 적합합니다.

게다가 KDM은 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 표준 레이저 절단 부품을 제공합니다.

전문가와 숙련된 인력, 그리고 첨단 제조 시설의 도움으로 우리 회사는 중국과 전 세계에서 다양한 레이저 절단 부품을 공급하고 거래하는 업체로 인정받고 있습니다.

당사가 제공하는 레이저 절단 부품은 고객의 완벽한 요구에 따라 제작됩니다.

당사의 전문성은 ISO 9001 품질 기준을 충족하는 맞춤형 레이저 절단 부품에 대한 개발로 발전했습니다.

당사에서 제공하는 레이저 절단 부품은 다양한 등급과 크기로 제공됩니다.

모든 품질 매개변수에 대해 엄격하게 테스트하고 확인하여 품질을 보장합니다.

10년 넘게 우리 회사는 중국에서 레이저 절단 부품을 공급하고 생산하는 신뢰받는 공급업체이자 제조업체로 자리매김했으며 해당 제품은 전 세계로 수출됩니다.

KDM은 ISO 9001 품질 시스템에 등록되어 있으므로 취급하는 모든 레이저 절단 부품이 필요한 작은 허용 오차로 결함이 없음을 보장합니다.

레이저 커팅 부품에 대한 자세한 내용을 알고 싶으시면, 오늘 저희에게 문의하세요!

레이저 절단 부품 - 전체 FAQ 가이드

레이저 절단은 금속 가공의 아주 새로운 기술입니다.

가장 정확한 결과를 얻기 위해 레이저의 힘과 열을 이용합니다.

레이저 절단이 무엇이고, 이를 사용해 어떻게 고품질 금속 부품을 생산할 수 있는지 궁금하다면 FAQ 가이드를 계속 읽어보세요.

레이저 절단 공정은 무엇을 의미하나요?

이름에서 짐작할 수 있듯이 레이저 커터는 레이저를 이용해 접촉 없이 다양한 재료를 절단합니다.

레이저 절단 절차는 높은 품질과 정확한 결과로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

이 과정 자체는 다음과 같이 설명할 수 있습니다.

1. 레이저 빔은 노즐을 통해 작업물로 향합니다.
2. 열과 압력이 결합되어 절단 동작이 일어납니다.
3. 재료는 녹거나, 타거나, 증발하거나 레이저젯으로 날아가면서 고품질 표면 마감의 모서리가 남습니다.

레이저 절단 부품을 생산하는 데 사용되는 주요 재료는 무엇입니까?

KDM Steel에서는 레이저 절단 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 다양한 금속을 보유하고 있습니다.

1. 강철(포함) 스테인리스 스틸).
2. 니켈.
3. 놋쇠.
4. 구리.
5. 알류미늄.

우리 전문가들은 레이저 절단 부품을 제조할 때 주로 판금을 사용합니다.

레이저는 얼마나 두꺼운 것을 절단할 수 있나요?

그러나 이 공정은 절단할 수 있는 소재의 두께에 다소 제한이 있습니다.

4,000와트 레이저에 관해 말하자면, 보통 가장 두꺼운 강철은 3/8인치 탄소강입니다.

6,000와트 레이저에 관해 이야기할 때, 동일한 소재의 두께가 1/2인치로 늘어날 수 있습니다.

참고: 위에 언급된 값은 대략적인 값이며 한 가지 유형의 재료(이 경우 탄소강)에만 적용됩니다.

이러한 숫자는 재료마다 상당히 다르므로 약 100%가 필요할 수 있습니다. KDM스틸 정확하게 말하면 역량이죠.

레이저 절단 부품은 어떤 산업에 사용될 수 있나요?

다양한 산업에서 부품에 대한 요구사항은 무엇입니까?

레이저 절단은 전자, 자동차, 의료, 금속 가공, 인쇄, 포장을 포함한 광범위한 산업에서 효과적으로 사용될 수 있습니다. 난방, 냉방 및 환기 및 기타 특수 산업.

그 중 일부를 자세히 살펴보겠습니다.

# 1. 항공우주산업

이 광대한 구역은 정밀 엔지니어링을 가장 많이 활용하는 곳 중 하나이며, 정확성과 다용성 때문에 레이저 절단 금속에 의존합니다.

항공기는 뚫어야 하는 미세한 구멍이 있는 믿을 수 없을 만큼 작은 부품으로 구성될 수 있습니다.

견고한 알루미늄 합금과 다양한 희귀 금속은 종종 열 영향이 가장 낮은 구역에서 절단해야 하며 완벽한 마감 처리가 요구됩니다.

항공우주 산업의 특수한 요구를 충족시키는 데 모든 절단 기계를 사용할 수 있는 것은 아니라는 점은 논리적입니다.

그러나 레이저 커터는 정확도가 매우 높아 이런 용도에 적합합니다.

항공기 생산 외에도 이 산업에서는 연소기 라이너부터 금속 탐지기, 트롤리, 컨베이어, 스틸리지까지 모든 것에 레이저 절단을 사용합니다.

# 2. 자동차 산업

이전 예와 마찬가지로, 자동차 산업은 레이저 절단 방법을 사용해 안정적으로 설계된 작고 복잡한 부품 없이는 존재할 수 없습니다.

레이저 절단은 다양한 모양을 깨끗하게 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

더욱 중요한 것은 레이저 커터가 다음과 같은 가공을 할 수 있다는 것입니다. 3D 세부 정보 배기 시스템, 엔진 및 기타 자동차 시스템에 사용됩니다.

# 3. 전자

이미 언급한 대로 복잡한 부품과 작은 구성요소를 절단할 수 있는 독특한 기능 덕분에 레이저 커터는 전자 산업에 이상적인 도구입니다.

전자 제품은 매년 점점 더 작아지고 있는데, 이는 바로 초정밀 레이저 절단 기계가 해야 할 일입니다.

레이저 커터는 매우 정확하기 때문에 구성 요소 주변을 자르는 데 실질적으로 추가 공간이 필요하지 않습니다.

이를 통해 다음과 같은 작업이 가능합니다. 회로 기판 그리고 작은 조각 가능한 한 가장 작은 크기로 제작됩니다.

레이저 커터는 휴대전화, 노트북, 개인용 컴퓨터용 고광택 금속 케이스 등 완성된 전자 제품을 제조하는 데도 사용된다는 사실을 잊지 마세요.

# 4. 의료도구

장비의 품질에 생명이 달려 있는 경우 일관성과 정밀성이 필수입니다.

적절한 의료 기기를 만드는 것은 레이저 커터를 가장 자주 사용하는 용도 중 하나이며, 아마도 우리 사회에 가장 필요한 것일 것입니다.

예를 들어, 신장 결석 통증을 완화하는 데 사용되는 고급 스텐트나 피임 조치는 레이저로 절단하는 것이 일반적입니다.

레이저는 스테인리스 스틸 침대 프레임과 카트, 알루미늄 기계 부품과 브래킷, 밸브 프레이머, 뼈 리머, 혈관 클립, 유연한 샤프트 등 다양한 병원용품을 생산하는 데 필요합니다.

항공우주 산업과 마찬가지로 의료 분야에서도 절단하기 어려운 특수 금속을 사용해야 하는 경우가 많습니다.

KDM Steel에서 생산하는 레이저 절단 부품의 크기는 어떻습니까?

제한 사항이 있나요?

레이저 절단 부품의 크기에 관해서, 대부분의 회사는 아주 작은 부품을 절단하는 레이저 커터의 뛰어난 기능에 대해 이야기합니다.

하지만 다양한 산업에서 서로 다른 크기의 부품이 사용되기 때문에 부품의 최대 크기를 파악하는 것이 더 중요합니다.

예를 들어, 의료 산업에서는 작은 부품과 다양한 의료 도구(예: 메스, 족집게, 클램프 등)가 가장 많이 필요합니다.

반면, 항공우주 산업에는 작은 부품과 큰 부품이 모두 필요할 수 있습니다.

큰 부품의 문제점은 무엇이냐고 물으실 수도 있겠습니다.

이는 레이저 커터의 구조에서 비롯된 것입니다. 각 기계에는 금속 조각을 추가 절단하기 위해 놓이는 베드가 있습니다.

그리고 짐작하셨겠지만, 침대의 크기는 기계마다 다릅니다.

KDM Steel에서 레이저 커팅 베드의 크기는 18” x 32”인데, 이는 당사에서 절단할 수 있는 최대 시트 크기입니다.

KDM Steel에서 3D 레이저 절단 부품을 생산할 수 있나요?

KDM Steel 직원은 다양한 제조 기능을 갖춘 10가지 유형의 스테인리스 스틸 레이저 절단기를 보유하고 있습니다.

저희 레이저 커팅 머신은 얇은 것과 두꺼운 것을 모두 쉽게 가공할 수 있습니다. 판금.

마지막으로 KDM Steel에서는 유사한 정밀성으로 2D 및 3D 레이저 절단을 할 수 있습니다.

부품을 만들 때 레이저로 절단하는 것은 얼마나 정확합니까?

간단히 말해서, 대답은 매우 정확합니다.

실제로 레이저 커터의 가장 큰 장점은 다른 절단 기계에 비해 정확도가 높다는 것입니다.

레이저 커터는 정밀한 절단이 가능하므로 최종 제품은 깨끗하고 매끄러워 보입니다.

레이저 커터의 정밀성은 또 다른 장점을 제공합니다. 매끄러운 가공으로 인해 금속 블랭크에 더 많은 부품을 배치할 수 있습니다.

즉, 단일 소재로 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다.

더 나은 가공을 위해 레이저 커터의 강도 비율과 절단 속도를 조절할 수 있습니다.

그래서 어떤 재료를 자르든 똑같은 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.

레이저 빔은 다른 금속 가공 도구보다 얇지만 그래도 어느 정도 두께는 있습니다.

레이저가 공백을 절단할 때, 재료의 일부가 녹아서 손실될 수 있습니다.

두께 형태의 이 부분을 절단.

대부분의 레이저 절단 부품 적용 분야에서는 이 값은 중요하지 않을 수 있습니다.

그러나 아주 작은 디테일이나 기타 맞춤형 프로젝트에 관해 이야기할 때 레이저의 톱니 모양에 맞게 도면을 조정하는 것이 필요할 수 있습니다.

예를 들어, 디자인에 슬롯이 있고 재료의 마찰에 의존하는 구성요소를 채우는 경우 레이저의 톱니 모양을 조정하는 것이 좋습니다.

아래는 일부 소재와 두께에 대한 평균 톱니 간격 목록입니다.

이러한 숫자는 디자인의 기초가 되는 가이드라인일 뿐, 절대적인 측정치는 아닙니다.

필요하다면 몇 개의 샘플을 받아서 먼저 디자인 프로토타입을 만든 다음, 그에 따라 수정할 수도 있습니다.

레이저 커터에는 여러 유형이 있나요?

어떤 레이저 기계가 금속 부품을 절단하는 데 가장 적합합니까?

사용 가능한 레이저 커터에는 네 가지 주요 유형이 있습니다.

1. CO2 레이저 커터(주로 절단, 조각, 천공 작업에 사용)
2. 네오디뮴(Nd) 레이저 커터(높은 에너지와 낮은 반복 작업, 그리고 보링 작업에 사용됨)
3. 네오디뮴이 도핑된 이트륨 알루미늄 가닛(Nd-YAG) 레이저 커터(스타일 면에서는 Nd 레이저와 동일하나, Nd-YAG는 높은 출력이 필요한 보링과 조각에 사용됨).
4. 파이버 레이저 커터(시드 레이저로 만든 다음 특수 유리 섬유를 통해 증폭합니다. 레이저의 강도와 파장은 네오디뮴 레이저와 비슷하지만 제작 방식 때문에 유지 관리가 덜 필요합니다).

앞서 언급한 세 가지 유형의 레이저는 모두 용접에도 사용할 수 있습니다.

CO2 레이저 목재, 연강, 유리, 아크릴, 가죽, 종이, 왁스, 플라스틱, 각종 직물 등 다양한 소재의 산업용 절단에 사용됩니다.

그 작동 원리는 전기에 의해 자극되는 이산화탄소 가스 혼합물에 기초합니다.

가장 인기 있는 CO2 레이저 유형은 다음과 같습니다. 라디오 주파수 방법.

CO2 레이저는 가스의 도움을 받아 작동하는 반면, Nd와 Nd-YAG 레이저의 작동 원리는 결정 소재의 활용에 기초합니다.

이러한 레이저 커터는 전력이 더 강하기 때문에 주로 금속과 세라믹을 절단하는 데 사용됩니다.

다이오드로 구동되는 이 레이저는 15,000시간 사용 후에는 교체해야 하는 매우 비싼 부품을 포함하고 있습니다.

그러므로, 크리스탈 레이저 커터를 사용하는 데는 CO2 커터를 사용하는 데보다 비용이 훨씬 더 많이 든다는 것은 논리적입니다.

레이저 절단 부품을 설계하는 방법에 대한 조언을 주실 수 있나요?

# 1. 국부 경화

레이저는 금속을 녹이거나 증발시켜 절단합니다.

열처리 가능한 소재를 절단할 때 부품 주변이 표면 경화되어 문제가 발생할 수 있습니다.

기계 가공(탭핑, 카운터싱크 또는 리밍)이 필요한 스테인리스 강철이나 열처리 가능한 강철 합금에 레이저로 구멍을 뚫는 것은 특히 까다로울 수 있습니다.

마찬가지로, 설계자는 제품의 내마모성을 높이기 위해 표면 경화 처리를 해야 할 때 이러한 특성을 유리하게 활용할 수 있습니다.

# 2. 엣지 테이퍼

레이저는 일관된 광선이 작업물에 들어가는 곳에서 가장 정확합니다.

빔이 부품을 관통하면 빛이 산란되어 전단 또는 피어싱된 부품의 "브레이크아웃"과 유사하지만 반대되는 에지 테이퍼 조건이 생성됩니다.

레이저 빔이 나오는 작업물 측면의 구멍은 일반적으로 입구 측면보다 직경이 작습니다.

따라서 설계자는 부품의 최종 용도를 신중하게 고려해야 하며, 어떤 경우에는 부품을 어느 쪽에서 절단해야 할지 지정해야 할 수도 있습니다.

# 3. 최소 관통 피처 크기

절단용 레이저 빔은 약 0.010인치(0.2mm)까지 초점이 맞춰지므로 반경이 약 0.030인치(0.76mm)인 구멍과 형상을 절단할 수 있습니다.

펀치와 다이를 이용한 피어싱이나 블랭킹에 적용되는 제한 사항(예: 최소 구멍 크기와 재료 두께 간의 관계, 왜곡을 피하기 위한 형상 간 최소 거리)은 레이저 절단에는 적용되지 않습니다.

# 4. 마이크로탭

가공하는 동안 시트의 일부를 고정하고, 일반적으로 가공 후 제거합니다.

전략적으로 적절한 위치에 설치하면 제거할 필요가 없으므로 비용을 절감할 수 있습니다.

마이크로탭의 일반적인 크기는 .25mm~.5mm입니다.

기계적인 힘이 가해지지 않으므로 금속을 제거하는 동안 왜곡이 발생하지 않고 잘라낸 부분 사이에 남아 있는 재료의 너비가 매우 좁을 수 있습니다.

전형적인 적용 분야로는 시각적으로 중요한 표면에 간격이 좁은 통풍구를 설치하는 것이 있습니다.

참고: KDM Steel에서 귀하의 도면을 사용하려면 반드시 잘라야 하는 선만 도면에 포함되도록 하세요.

당사 전문가가 작업에 들어가기 전에 귀하의 도면을 확인하더라도, 해당 도면과 관련된 문제에 대한 책임은 귀하에게 있습니다.

레이저 커팅 패턴이란?

간단히 말해서, 레이저 절단 패턴은 금속판을 어떻게 절단해야 하는지에 대한 기성품 도면입니다.

짐작하실 수 있겠지만 금속 가공이 발명된 이래로 인류는 지금 여러분에게 필요한 것과 비슷한 부품을 엄청나게 많이 만들어냈습니다.

따라서 별도의 도면을 만들 필요가 없습니다. 인터넷에서 레이저 커팅 패턴 중 하나를 다운로드하여 KDM 전문가에게 보내면 됩니다.

우리는 또한 우리만의 패턴을 가지고 있으므로 대부분의 경우 미래에 부품을 설계할 필요가 없습니다.

레이저 절단 부품 설계를 제작할 수 있는 소프트웨어를 추천해 주시겠습니까?

2D 부품을 그리려면 다음 소프트웨어를 적극 권장합니다.

1. 코렐드로우 (다양한 도구와 응용프로그램을 갖춘 그래픽 디자인 소프트웨어).
2. 어도비 일러스트레이터 (고품질의 디자인을 만드는 데 사용되는 강력한 소프트웨어)
3. 오토캐드 (훌륭한 설계 소프트웨어로, 주로 엔지니어와 건축가가 상세한 설계도와 제품 표현을 만드는 데 사용합니다).
4. 잉크스케이프 (간단한 그래픽 디자인을 만드는 무료 오픈 소스 옵션).
5. 드래프트사이트 (전문적인 2D 드래프팅 및 설계 솔루션을 위한 무료 옵션)
6. 리브레캐드 (무료 오픈 소스 소프트웨어, 커뮤니티 중심의 2D CAD 프로그램).

3D 부품을 설계할 때 다음 소프트웨어를 사용해 보세요.

1. 솔리드웍스 (특정 응용 프로그램의 설계를 지원하기 위해 여러 패키지를 갖춘 엔지니어링 3D 설계 소프트웨어).
2. 오토데스크 인벤터 (설계된 시스템을 만들고 최적화하는 데 사용되는 전문적인 기계 설계 소프트웨어).
3. 오토데스크 퓨전 (디자이너의 엔지니어링 및 제조 프로세스 지원을 위해 사용되는 클라우드 기반 CAD 플랫폼)
4. Autodesk 123D 만들기 (3D 모델을 가져와서 레이저로 잘라낸 시트로 자르고 조립할 수 있는 무료 소프트웨어).

어떤 종류의 소프트웨어를 사용하든 가장 일반적인 파일 형식은 다음과 같다는 점을 기억하세요.

1. AutoCAD DXF(자동 DXF 변환).
2. Adobe Illustrator에서 EPS를 인쇄하세요.
3. CorelDRAW의 CDR.
4. AutoCAD의 DWG.
5. XML을 사용한 SVG.
6. Adobe Illustrator의 AI.

KDM Steel에서 레이저 래스터링과 벡터 절단을 할 수 있나요?

질문에 답하기 전에 레이저 래스터링과 벡터 절단의 정의에 대해 먼저 알아보겠습니다.

# 1. 벡터커팅

절단 작업 중에 절단 헤드는 재료에 연속적인 레이저를 발사하여 재료를 잘라냅니다.

절단할 위치를 파악하기 위해 레이저 커터 드라이버는 설계된 조각의 모든 벡터 경로를 읽습니다.

파일을 레이저 커터로 보내면, 가장 얇은 선 두께를 가진 유일한 헤어라인이나 벡터 그래픽으로 등록된 선만 레이저로 절단됩니다.

다른 모든 그래픽, 즉 이미지나 두꺼운 선은 래스터화되는데, 이에 대해서는 곧 설명드리겠습니다.

적절한 설정이 적용된 레이저는 재료를 절단하므로 벡터 절단은 일반적으로 부품 윤곽선뿐만 아니라 재료에서 절단하려는 특징이나 구멍을 절단하는 데 사용됩니다.

# 2. 레이저 래스터링

래스터링은 벡터 절단과 크게 다릅니다. 작업물을 절단하는 대신 레이저는 절단하는 재료의 최상층을 태워서 래스터 효과를 사용해 2색(때로는 회색조) 이미지를 만듭니다.

재료를 래스터화하기 위해 레이저는 일반적으로 벡터 절단 시보다 낮은 전력으로 설정되고, 펄스 빔을 쏘는 대신 선택된 DPI(인치당 도트 수)로 미세한 점을 생성하므로 레이저가 실제로 끝까지 절단하지 않습니다.

DPI는 이미지 해상도와 직접적으로 연관되어 있으며, 이미지가 얼마나 세밀하게 표현되는지에 영향을 미치는데, 이는 컴퓨터의 이미지 해상도와 정확히 같습니다.

DPI를 조정하면 레이저가 재료에 미치는 효과를 제어할 수 있습니다.

어떤 재질에서는 래스터링이 정말 선명하게 나오지만, 다른 재질에서는 기대한 결과를 정확하게 얻지 못할 수도 있습니다.

처음으로 래스터 작업을 하기 전에 원하는 효과가 나올 때까지 설정을 실험해 보세요.

참고: KDM Steel은 벡터 절단 및 레이저 래스터링을 포함하여 상상할 수 있는 모든 금속 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

레이저 커팅 부품에 조각을 새길 수 있나요?

절단과 조각은 두 가지 별개의 레이저 공정이지만, 두 공정은 많은 유사점이 있어서 단일 절단 레이저 설정을 사용하여 소재에 레이저 조각도 할 수 있습니다.

절단용 레이저는 사용자가 빔 강도, 지속 시간 및 열 출력을 완벽하게 제어할 수 있게 해주므로, 다양한 재료와 다양한 공정에 맞게 조작할 수 있습니다.

절단과 조각 과정은 비슷하지만, 두 가지에는 중요한 차이점이 있습니다.

가장 중요한 것은, 레이저 절단은 소재를 절단하여 크기를 줄이거나 모양을 만드는 작업입니다.

반면, 레이저로 조각하는 것은 재료에 깊은 표시를 남기는 것과 관련이 있으며, 종종 품목의 바코드 등에 사용됩니다.

물리적 과정 자체의 실제 진행과의 차이는 레이저 렌즈에 달려 있습니다.

레이저 조각 과정에서는 레이저 렌즈가 더 짧아서 더 세밀하고 정확한 스팟 크기를 제공합니다.

이로 인해 조각의 품질이 향상됩니다.

반면, 레이저 절단은 더 긴 레이저 렌즈를 사용하는데, 이는 특히 두꺼운 금속과 소재를 절단하는 데 더 좋습니다.

하나의 물건이나 품목에 절단과 조각 작업을 모두 해야 하는 일은 흔하지 않습니다. 예를 들어, 자동차 부품을 절단한 다음 그 위에 일련번호를 조각하는 일이 있습니다.

KDM Steel에서는 레이저 절단과 조각 작업을 모두 성공적으로 수행할 수 있습니다.

레이저 절단, 플라스마 절단, 기계 절단 - 다양한 부품을 만들 때 어떤 방법이 더 낫습니까?

플라즈마 절단과 레이저 절단은 모두 여러 가지 고유한 이점을 제공하지만, 특정 응용 분야에 가장 적합한 기술은 해당 작업의 특성에 따라 달라집니다.

엄격한 부품 허용 오차가 요구되는 적용 분야의 경우, 레이저 절단은 일반적으로 이상적인데, 이는 고도로 집중된 광선을 사용하여 절단을 완료하기 때문입니다.

레이저 절단은 재료의 두께에 비해 정밀한 절단이나 작은 구멍 직경이 필요한 부품에도 적합합니다.

레이저 절단은 일반적으로 얇은 금속에 사용되는 반면, 플라즈마 절단기는 두꺼운 판금과 금속판을 처리할 수 있습니다.

대부분의 최신 플라즈마 절단기는 최대 80mm 두께의 금속을 처리할 수 있습니다.

어떠한 컷아웃이나 복잡한 노치 없이 간단하고 직접적인 모양이 필요한 부품의 경우 플라즈마 절단이 더 나은 옵션입니다.

플라즈마 절단은 레이저로 처리할 수 없는 반사 표면을 가진 금속도 절단할 수 있습니다.

게다가 플라즈마 기계는 각인, 트리밍, 용접, 조각 등 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다.

플라스마 절단 장비는 일반적으로 레이저 기계보다 비용 효율성이 높습니다. 특히 고급 모델을 다루는 경우 더욱 그렇습니다. 또한 고품질 부품 복제를 보장합니다.

플라스마 커터는 레이저 커터보다 톱니가 작아 프로파일링 과정에서 손실되는 재료가 적지만, 레이저 커터는 허용 오차가 약간 더 좁습니다.

플라즈마와 레이저 절단기 모두 CAD/CAM 도구와 쉽게 통합될 수 있습니다.

레이저 절단은 재료를 절단할 뿐만 아니라 제품에 마감을 적용하기 때문에 레이저 절단은 대안에 비해 더 간소화된 프로세스라고 쉽게 말할 수 있습니다. 기계적 절단.

레이저 절단에서는 재료와 레이저 장치 사이에 직접적인 접촉이 없기 때문에 실수로 표시가 나거나 오염될 가능성이 매우 낮습니다.

또한, 레이저는 열에 영향을 받는 부분이 작아 절단 부위의 변형이나 재료 휘감김의 위험을 낮춥니다.

그러나 레이저 절단은 매우 비용이 많이 들고 복잡한 제조 방법이 될 수 있습니다.

반면, 기계적 방법은 비용 효율성이 매우 뛰어나고 제조 서비스에 쉽게 통합할 수 있습니다.

강력한 에너지원을 필요로 하는 레이저 장비와 달리, 기계식 장비는 에너지원을 덜 필요로 하며, 레이저 장비처럼 에너지를 빠르게 소모하지 않습니다.

레이저 장치는 대부분 주변 장비이고 가격이 비쌉니다.

렌즈, 셀레나이드 아연, 금 거울과 같은 기계는 추가 비용이 발생하지만 레이저 절단 방법에는 매우 중요합니다.

기계식 절단과 레이저 절단 중 하나를 선택할 때, 이러한 공정이 서로 배타적이지 않다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

두 가지 중 하나를 선택하는 것은 비용과 에너지를 절약하는 것이 우선순위인지, 아니면 주어진 재료의 변형 및 손상 가능성을 줄이는 것이 우선순위인지에 따라 달라집니다.

레이저 절단 후 부품 표면을 어떻게 처리하나요?

처음에 모든 금속 조각은 광택이 나지 않은 원시 금속 조각으로 제공됩니다.

레이저 절단 공정이 끝나면 모든 금속 부품을 윤이 나게 닦아서 최고의 디자인을 구현할 수 있습니다.

KDM Steel 전문가가 할 수 있는 또 다른 중요한 작업은 조각입니다. 귀하의 도면에 따라 금속 부품을 절단한 후, 표면에 어떤 종류의 표시를 조각할 수 있습니다.

실제로, 각인 기술은 브랜드가 각각의 금속 부분을 개별화하는 데 유용한 도구입니다. 

레이저가 부품을 손상시킬 수 있나요?

어떤 경우에는 그렇습니다.

산업용 레이저 절단 기계에는 다양한 안전 장치가 갖춰져 있지만, 금속 부품뿐만 아니라 인간 작업자에게도 심각한 손상을 입힐 가능성이 여전히 있습니다.

그렇기 때문에 KDM Steel의 전문가들은 레이저 커터 작업을 시작하기 전에 특정 교육 프로그램을 거칩니다.

금속 부품의 손상에 대해 말하자면, 특히 현대에는 모든 것이 거의 안전해졌습니다.

특수한 구조적 솔루션 덕분에 레이저 절단은 비접촉 공정이며 초점을 맞추는 영역에 매우 정확한 빔을 사용합니다.

따라서 재료 주변 부분의 열 손상이 최소화됩니다.

https://youtu.be/SG8h1Ykf1lc