중국 최고의 금속 스탬핑 부품 공급업체

KDM 금속 스탬핑 부품

KDM은 전문적으로 훈련된 금형 디버깅 및 금형 설계 팀을 갖추고 있습니다.

KDM은 정밀한 설계 및 개발이 가능합니다. 굽힘, 블랭킹, 스트레치 및 기타 정밀 스탬핑 다이.

중국에서 우리는 이 산업 분야에서 인기 있는 공급업체이자 제조업체입니다.

당사는 최고 품질의 금속 스탬핑 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

당사가 취급하는 KDM 금속 스탬핑 부품은 가전제품, 커넥터 단자, PC 메인보드용 커넥터 실드에 널리 사용됩니다.

KDM은 정해진 기간 내에 고객에게 일관된 품질의 금속 스탬핑 부품을 공급하고 있습니다.

당사의 모든 금속 스탬핑 부품은 현대식 제조 시설에서 제조됩니다.

이 제품은 검증된 품질의 재료를 사용하여 제작되었습니다.

KDM의 금속 스탬핑 부품은 다양한 등급과 크기로 제공됩니다.

당사에서 제공하는 제품은 내구성과 뛰어난 구조적 강도를 보장합니다.

KDM의 금속 스탬핑 부품은 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 구조 및 치수 구성으로 스탬핑할 수도 있습니다.

KDM 금속 스탬핑 부품은 대부분의 고객에게 유지 관리 필요성이 낮고 번거롭지 않은 설치가 가능하다는 점에서 높은 평가를 받고 있습니다.

정확하고 정밀한 프로필과 견고한 구조를 갖추고 있어 완벽한 핏을 보장합니다.

KDM의 전문성은 ISO 9001 품질 기준을 뛰어넘는 맞춤형 금속 스탬핑 생산에 최적화되어 있습니다.

KDM 맞춤형 금속 스탬핑 부품 서비스는 진행형 다이, 고속 프레스, 멀티슬라이드 프레스를 결합하여 사용합니다.

이는 대량 생산에 가장 수익성이 높은 솔루션을 제공할 수 있습니다.

저희는 저비용, 대량 생산을 위한 자동화를 활용해 특수 제조 셀을 구축하고 설계합니다.

전 세계적으로 고품질의 맞춤형 금속 스탬핑 부품을 공급하는 KDM은 모든 고객에게 정밀한 스탬핑 기술과 세계적인 수준의 품질 보증을 제공합니다.

알루미늄, 스테인리스 강철 또는 기타 금속으로 부품을 정밀하게 스탬핑합니다.

KDM은 ISO 9001 품질 시스템을 통해 등록된 회사로, 귀하가 필요로 하는 컴팩트한 허용 오차로 결함 없는 금속 스탬핑 부품을 보장합니다.

대량 고부가가치 금속 스탬핑 잠재력을 찾고 있거나 프로젝트를 시작하거나 품질 중심의 제조업체 및 공급업체를 찾고 있다면 KDM에서 금속 스탬핑 견적을 받아보세요.

오늘 저희에게 연락하세요!

금속 스탬핑 부품: 완전한 FAQ 가이드

금속 가공은 의심할 여지 없이 예술입니다.

인간의 놀라운 기술 덕분에 우리는 스테인리스 강철이나 알루미늄과 같은 견고한 금속으로부터 복잡한 부품을 생산할 수 있게 됐습니다.

오늘은 금속 스탬핑에 대해 이야기해 보겠습니다. 이는 유사한 여러 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 금속 가공 기술 중 하나입니다.

금속판의 스탬핑 공정은 무엇입니까?

스탬핑은 평평한 금속판을 블랭크나 코일 형태로 스탬핑 프레스에 넣어 가공하는 금속 가공 공정입니다.

그 곳에서 도구와 금형 표면이 금속을 그물 모양으로 형성합니다.

스탬핑에는 다양한 판금 성형 제조 공정이 포함되며, 이에 대해서는 이 FAQ의 뒷부분에서 설명합니다.

일부 부분은 단일 단계 작업만 필요하지만, 다른 부분은 일련의 과정을 거쳐 발생할 수 있습니다.

스탬핑은 일반적으로 판금에 수행되지만 다음과 같은 다른 재료에도 사용될 수 있습니다. 폴리스티렌.

부품의 복잡성에 따라 다이의 스테이션 개수를 변경할 수 있습니다.

다양한 부품을 만드는 데 어떤 종류의 금속 스탬핑 기술이 사용됩니까?

금속 가공은 수백 가지의 기술이 필요한 어렵고 복잡한 과정입니다.

금속 스탬핑의 경우, 다음 절차를 수행하여 부품을 생산할 수 있습니다.

1. 굽힘은 재료가 직선을 따라 변형되거나 구부러지는 과정입니다.
2. 플랜징은 소재를 곡선을 따라 구부리는 공정입니다.
3. 엠보싱은 재료를 얕은 움푹 들어간 부분으로 늘려서 만드는 금속 가공 과정입니다.
4. 블랭킹은 일반적으로 추가 가공을 위한 공백을 만들기 위해 소재의 시트에서 조각을 잘라냅니다.
5. 코이닝을 할 때, 패턴이 재료에 압축되거나 압착됩니다. 이름 자체는 동전을 만드는 과정에서 유래되었습니다.
6. 그림을 그리는 동안, 재료 흐름을 제어하여 블랭크의 표면적을 다른 모양으로 늘립니다.
7. 딥 드로잉은 드로잉과 동일하나, 드로잉되는 부분의 깊이가 직경보다 더 크다는 점이 다릅니다.
8. 스트레칭을 수행하면 블랭크의 표면적이 장력에 의해 증가하며 블랭크 가장자리가 안쪽으로 움직이지 않습니다. 주로 매끄러운 자동차 차체 부품을 만드는 데 사용됩니다.
9. 다림질하는 동안, 소재는 수직 벽을 따라 압착되고 두께가 감소합니다. 이 방법은 음료수 캔과 탄약통 케이스에 널리 사용됩니다.
10. 혈관이나 튜브의 열린 끝부분의 직경을 점차적으로 줄이려면 축소/네킹 절차가 필요합니다.
11. 컬링은 재료를 관형 프로파일로 변형하는 과정입니다. 문 힌지가 일반적인 예입니다.
12. 헤밍하는 동안 금속 부품의 가장자리를 자체로 접어 두께를 추가합니다. 자동차 도어의 가장자리는 일반적으로 헤밍됩니다.

금속 스탬핑에 사용되는 주요 도구는 무엇입니까?

스탬핑 공정은 프레스와 다이라는 두 가지 주요 도구 없이는 불가능합니다.

또한 사용하는 것이 매우 중요합니다 윤활제 스탬핑 과정에서 도구와 빈 표면이 긁히는 것을 방지하기 위해.

금속 스탬핑 부품의 주요 용도는 무엇입니까?

금속 스탬핑 부품이 사용되지 않는 산업이나 응용 분야를 언급하기는 어렵습니다.

자동차, 항공기 제조, 가구 산업 등 원하는 산업을 선택하세요.

그러나 다음 응용 분야는 금속 스탬핑 부품에 가장 많이 의존합니다.

# 1. 전기공구 및 부품 

단일 전력 및 전기 산업 내에서 스탬핑 금속 부품은 완벽한 전기 부품을 만드는 데 필요한 수많은 요구 사항을 충족합니다.

클립, 홀드, 컵, 커버, 패스너, 민감한 전자 조립품: 이는 전기 산업에서 사용되는 스탬핑 금속 부품의 몇 가지 예일 뿐입니다.

# 2. 건설업

건설은 매우 까다로운 분야이므로 사용된 도구의 극도의 내구성과 견고성이 필수 요소입니다.

이런 경우에 꼭 필요한 것이 바로 스탬프 부품입니다. 스탬프 부품은 내구성이 뛰어나고, 온도 변화에도 잘 견디며, 녹이나 부식의 위협에도 무결성을 유지합니다.

금속 스탬핑은 전동 공구, 패널 고정 시스템, 산업용 스위치 및 커넥터, 심지어 건설 프로젝트를 위한 복잡한 맞춤 조립품의 요구 사항을 충족합니다.

# 3. 하드웨어 제품

문과 선반부터 조명기구, 스위치와 소켓까지, 각인된 금속 부품은 공공장소와 개인 건물 모두에서 찾아볼 수 있습니다.

특수 스탬프 하드웨어 제품은 다음과 같습니다.

• 걸쇠, 래치 및 잠금 장치;
• 가정용 도구;
• 전동 공구;
• 문과 손잡이;
• 장착 브래킷 및 섀시;
• 조명기구의 구성 요소.

# 4. 고정장비

스탬프 금속 구성품의 정밀성과 내구성은 완벽한 고정 솔루션을 위한 주요 요건입니다.

후크, 볼트, 잠금 장치 및 그 부품, 그리고 보다 복잡한 접촉 요소에도 모두 스탬핑이 가능합니다.

# 5. 가전제품

가전제품은 주거용, 상업용으로 다양한 크기, 모양, 디자인, 기능을 갖추고 있습니다.

이 산업에서는 다양한 유형의 가전제품에 대해 매우 복잡한 부품과 구성품이 필요합니다.

금속 스탬핑이 제공하는 맞춤형 마감 솔루션은 특히 가전제품 작업에 효과적입니다.

스탬핑 머신은 어떻게 작동하나요?

스탬핑 프레스는 특정 사양에 따라 금속을 쉽게 성형하거나 절단할 수 있는 금속 가공 기계입니다.

프레스는 볼스터 플레이트와 램으로 구성됩니다.

그만큼 스탬핑 공정 프레스 도구의 두 반쪽 사이에 금속을 형성하는 절차입니다.

윗부분은 프레스의 슬라이드에 부착되고, 아랫부분은 고정된 볼스터 플레이트(또는 베드)에 부착됩니다.

일부 대형 프레스에는 볼스터 플레이트에 통합된 다이 쿠션이 있어 블랭크 홀더 힘을 가하는 데 도움이 됩니다.

이 가이드의 뒷부분에서는 금속 스탬핑에 사용되는 프레스 유형에 대해 설명하겠습니다.

금속 스탬핑 다이는 무엇입니까? 어떻게 만드나요?

스탬핑 다이는 판금을 원하는 모양이나 프로필로 절단하고 형성하는 독특하고 정밀한 도구입니다.

다이의 절단 및 성형 부분은 일반적으로 공구강이라 불리는 특수한 유형의 경화강으로 만들어집니다.

첫 번째 단계는 스탬프를 디자인하는 것입니다.

간단히 기계의 크기와 모양을 그림이나 스케치로 그릴 수 있습니다.

하지만 이 단계는 전문 스탬프 다이 제조업체에 맡기는 것이 가장 좋습니다.

금속 스탬핑에 사용되는 다이 유형은 무엇입니까?

금속 제작에 스탬핑을 위해 사용되는 다이에는 여러 종류가 있습니다.

# 1. 진행형 사망

이 유형은 대량 생산 및 고속 작업에 적합합니다.

이 금속 성형 공정은 자동차, 전자, 가전제품 등 다양한 산업의 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

진행형 다이 스탬핑 스테이션은 여러 개의 개별 작업 스테이션으로 구성되어 있으며, 각 작업 스테이션은 부품에 대해 하나 이상의 서로 다른 작업을 수행합니다.

부품은 재고 스트립에 의해 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 운반되고 최종 작업에서 스트립에서 절단됩니다.

# 2. 전송 다이

이 유형은 대량 생산에도 사용됩니다.

이송 다이 스탬핑은 진행형 다이와 비슷하지만, 부품은 기계적 수송 시스템을 통해 스테이션에서 스테이션으로 이송됩니다.

이 절차는 작업을 자유로운 상태에서 수행할 수 있도록 부품을 스트립에서 분리해야 할 때 사용됩니다.

이송 다이는 그 자체로 하나의 다이이거나 여러 개의 다이일 수도 있고, 기계가 일렬로 배열되어 생산 라인을 형성할 수도 있습니다.

# 3. 라인 다이

라인 다이에는 수동 로드와 로봇 로드의 두 가지 유형이 있습니다.

이 기계는 소량 생산에 적합할 뿐만 아니라, 한 대의 인쇄기로 효율적으로 생산할 수 없는 대형 부품에도 적합합니다.

종종 판금을 성형하거나 절단하는 각 스테이션은 단일 작업 다이를 나타냅니다.

# 4. 스틸 룰 다이

강철 규칙 다이(Steel rule dies)는 다음과 같이 알려져 있습니다. 칼이 죽다, 처음에는 가죽, 종이, 골판지와 같은 부드러운 소재에 사용되었습니다.

하지만 현대의 칼날은 알루미늄, 구리, 황동 등의 금속을 쉽게 절단할 수 있습니다.

절단면에 사용되는 강철 스트립은 필요한 모양에 맞게 설계되었습니다.

그러므로 두께, 경도 등 절단할 재료의 특성을 파악하는 것이 중요합니다.

이러한 다이를 만들 때 어떤 재료를 사용하는 것이 더 나은지, 그리고 절단 블레이드의 두께가 얼마나 되어야 하는지 이해하는 것이 도움이 됩니다.

자동 스탬핑이란?

자동 스탬핑은 자동화된 기계의 도움으로 수행되는 모든 종류의 스탬핑 절차를 말합니다.

짐작하셨겠지만, 현대의 모든 스탬핑 프레스는 사실상 자동으로 작동합니다.

그러나 수동으로 수행할 수 있는 절차도 있습니다.

금속 스탬핑과 금속 제작은 어떻게 구별하나요?

금속 제작은 다양한 금속 가공 기술과 공정을 포함하는 보다 복잡한 개념입니다.

일반적으로 여러 작업이 필요한 보다 복잡한 부품을 생산하는 데 사용되는 반면, 금속 스탬핑은 간단한 평평한 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

어떤 금속을 스탬핑할 수 있나요?

아시다시피, 모든 금속은 부드러움/단단함에 따라 분류할 수 있습니다.

일부 연성 금속(구리 및 알루미늄 등)은 특수 처리가 필요하지 않지만 경질 금속(예: 스테인리스 스틸) 매우 조심스럽게 스탬프를 찍어야 합니다.

실제로, 이런 경우에 사용되는 스탬핑 도구조차 매우 다양합니다.

질문에 답하면, 사실상 모든 종류의 금속을 스탬핑할 수 있지만 금속이 단단할수록 비용이 더 많이 듭니다.

아래 그림에서는 다양한 금속의 부드러움을 비교한 것을 볼 수 있습니다.

금속 부품을 스탬핑할 때 비용을 최소화하려면 어떻게 해야 하나요?

# 1. 비용 효율적인 금속을 사용하세요 

간단해 보일지 모르지만 실제로는 금속을 올바르게 선택하는 것이 제조에 가장 필요한 부분일 수 있습니다.

일부 회사에서는 가장 저렴한 금속을 선택하라고 권장하지만, 우리는 이러한 접근 방식이 잘못되었다고 생각합니다.

대신 미래의 부품에 대한 요구 사항, 예를 들어 부품의 용도, 해당 세부 사항이 견뎌야 하는 하중 등을 생각해야 합니다.

모든 것을 알아낸 후, KDM스틸 가장 적절하고 비용 효율적인 옵션을 제시할 수 있습니다.

# 2. 최신 금속 가공 기술을 사용하세요

어떤 응용 분야에 단단하고 강한 재료가 필요하다고 해서 반드시 그런 특성을 가진 금속을 사용해야 하는 것은 아닙니다.

현대의 금속 가공 기술은 그다지 견고하지 않은 금속의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.

예를 들어, 알루미늄의 대체재로 얇은 엠보싱 강철을 사용할 수 있습니다. 이는 상당히 낮은 비용으로 동일한 강도와 가벼운 품질을 제공합니다.

# 3. 쓸모없는 스크랩을 피하세요

생산 과정에서 발생하는 폐기물의 양을 줄이면 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.

가능한 한 많은 부분을 한 장의 시트에 담을 수 있도록 레이아웃을 만들어 보세요.

# 4. 단일 제조 실행을 최대한 활용하려고 노력하세요

한 번에 더 많은 부품을 생산할수록 최종 비용이 낮아지는 것은 당연한 일입니다.

이는 설정 시간과 비용으로 설명할 수 있습니다.

아시다시피, 기계와 다이를 교체하고, 재보정하고, 재료를 적절한 자리에 맞추는 등의 일에도 비용이 많이 드는 과정이 있습니다.

대량 스탬핑 주문을 하는 경우 제조업체는 한 번 장비를 설치하고 단시간에 생산할 수 있으므로 최종 비용이 크게 줄어듭니다.

하지만 어떤 경우에는 소량 주문을 피할 수 없습니다(예: 샘플 제품을 주문하는 경우).

# 5. 가장 효과적인 도구를 사용하세요

말할 것도 없이, 현대의 기계와 금형은 대부분의 오래된 도구보다 훨씬 더 뛰어난 성능을 발휘합니다.

그러나 일부 제조업체는 가격이 저렴하다는 이유로 오래된 장비를 사용하는 것을 선호합니다.

그러나 KDM Steel은 도구와 기술을 자주 업그레이드합니다.

# 6. 도구 유지 관리 비용 절감

잦은 유지관리로 인해 제조 시간이 줄어들고 있나요?

유지관리를 너무 적게 하거나 너무 자주 하면 금속 스탬핑 비용이 증가할 수 있습니다.

또한 필요한 유지관리를 줄이기 위해 설계를 변경하거나 도구를 바꿀 수 있는지 알아보세요.

# 7. 금속 가공 공정의 자동화

금속 부품을 스탬핑하는 경우, 대부분의 공정을 자동화할 수 있습니다.

인건비는 제조업 가격 책정에서 가장 큰 요소 중 하나입니다.

제조업체가 자동화를 많이 할 수록, 인력에 대한 비용이 줄어듭니다.

# 8. 설계 최적화

우수한 제조 엔지니어는 귀하의 설계를 최적화하고 장기적으로 많은 비용을 절감하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

제조 엔지니어는 제조 공정을 최대한 효율적이고 비용 효율적으로 만들어주는 설계 요소가 무엇인지 이해하도록 훈련을 받습니다.

이런 경우에는 KDM Steel의 최고 전문가를 쉽게 믿을 수 있습니다.

헤비 스탬핑이란 무엇인가요?

헤비 스탬핑은 평균 이상의 두께로 원자재를 스탬핑하는 공정을 말합니다.

더 두꺼운 소재로 금속 스탬핑을 제작하려면 더 강력한 스탬핑 프레스가 필요합니다.

두꺼운 금속을 제대로 처리하려면 더 높은 톤수가 필요합니다.

두꺼운 금속을 블랭킹하고 성형하려면 적절한 소재, 프레스, 다이를 지정하고, 만족스러운 금형을 설계하고 제작하며, 최상의 윤활제를 사용하는 데 상당한 전문 지식이 필요합니다.

KDM Steel은 경질 및 연질 금속 스탬핑을 비슷한 수준으로 성공적으로 수행합니다.

금속 부품을 스탬핑할 때 어떤 허용 오차가 적용됩니까?

답변은 귀하가 제조하기를 원하는 부품의 재료와 유형에 따라 크게 달라집니다.

인터넷에서 다양한 지침을 찾을 수 있는데, 대부분의 전문가는 상상할 수 있는 모든 부분에 대해 0.005인치 허용 오차를 유지하라고 "권장"합니다.

하지만 특히 단단한 금속과 맞춤형 부품의 경우에는 그렇지 않습니다.

판금 응용 분야에 대한 부품을 설계할 때는 재료 특성, 구성 및 성질의 일관성, 항복 강도, 인장 강도, 섬유 방향 및 재료 두께를 현실적인 관점에서 살펴봐야 합니다.

KDM Steel의 엔지니어는 귀하의 비용을 최소화하기 위해 가장 정확한 계산을 수행할 수 있습니다.

맞춤형 금속 스탬핑을 수행하는 방법은 무엇입니까?

맞춤형 금속 스탬핑은 지정된 부품을 생산하기 위해 맞춤형 도구와 기술이 필요하기 때문에 더 복잡한 공정입니다.

우선, KDM 전문가는 미래 부품에 대한 도면을 작성해야 합니다.

직접 만들 수 없으시다면 저희가 도와드릴 수 있습니다.

어떤 종류의 부품을 만들고 싶은지 생각해 보면 제조를 위한 다이와 프레스를 준비하기 시작할 수 있습니다.

짐작하셨겠지만 맞춤형 금속 스탬핑에는 맞춤형 다이를 사용해야 하므로 준비하는 데 시간이 다소 걸릴 수 있습니다.

그렇지 않으면, 맞춤형 금속 스탬핑은 일반 금속 스탬핑과 동일합니다.

금속 부품을 생산하는 데 어떤 종류의 스탬핑 프레스를 사용합니까?

인터넷에는 스탬핑 프레스에 대한 다양한 분류가 있습니다.

각 카테고리의 이름은 완성된 스탬핑을 형성하기 위해 다이에 압력(힘)을 생성하는 구동원에서 유래되었습니다.

따라서, 스탬핑 프레스 기계식, 유압식, 서보식, 공압식의 4가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.

# 1. 기계식 프레스

기계식 프레스는 다이를 밀어내는 구동 장치 유형에 따라 다릅니다.

플라이휠, 단일 기어, 이중 기어, 이중 동작, 대체 슬라이드 모션(ASM) 및 편심 기어 기계식 프레스가 제공됩니다.

이들 모두는 전기 모터로 구동됩니다.

인쇄기를 멈추고 시작하려면 클러치와 브레이크에 전자 제어를 사용합니다.

대부분의 클러치와 브레이크는 스프링 방식으로 작동하며 공압식이나 유압식 릴리스 기능을 갖추고 있습니다.

클러치와 브레이크의 정지 시간은 프레스의 작동 속도와 작업자와 다이의 안전을 결정하는 데 매우 중요합니다.

# 2. 유압프레스

유압 프레스는 슬라이드를 아래로 구동하는 실린더를 움직이는 유압 펌프의 힘을 사용합니다.

압력은 사전에 설정할 수 있으며, 필요한 수준에 도달하면 밸브가 압력 역전을 작동시켜 과부하를 방지합니다.

이 프레스 설계와 응용 프로그램에서는 다이가 프레스를 안내하므로 안내 시스템이 진행형 다이 기계식 프레스만큼 정확할 필요가 없습니다.

지난 10년 동안 새로운 과학기술과 개선으로 인해 유압프레스는 매우 발전했습니다.

이러한 유형의 스탬핑 프레스는 스트로크의 전체 길이에 걸쳐 전체 톤수를 적용할 수 있기 때문에 딥드로우 기술을 사용할 때 특히 적합합니다.

또한, 다이를 닫을 때 슬라이드가 이동하는 속도를 프로그래밍할 수 있습니다.

빠른 복귀를 위해 복귀 스트로크를 프로그래밍할 수 있으며, 필요한 거리만큼 스트로크를 조정할 수 있으므로 펌프 설계에서 사용 가능한 최대 SPM을 달성할 수 있습니다.

모든 장점에도 불구하고 유압 프레스에는 한 가지 단점이 있습니다. 생산 속도가 기계식 프레스보다 느리다는 것입니다.

# 3. 서보구동프레스

서보 구동 프레스는 다양한 기계식 프레스와 유사하지만, 메인 모터, 플라이휠, 클러치 대신 서보 모터의 도움으로 구동력이 생성됩니다.

서보 모터를 사용하면 적용 분야에 따라 필요한 속도, 정지 시간 및 스트로크 길이를 쉽게 적용할 수 있습니다.

3인치 스트로크로 성형해야 하는 부품을 고려하고, 프레스 스트로크의 슬라이드가 7인치라고 가정합니다.

플랜지가 형성된 후 특정 높이를 통과할 수 있도록 스트로크 길이를 3인치만 이동하도록 설정할 수 있습니다.

결국에는 빠른 속도로 내려온 후 마지막 1/4인치 속도를 늦춰 형태를 만든 다음, 플랜지를 넘기 위해 4인치 치수 높이까지 다시 속도를 올립니다.

따라서 서보 프레스는 하나의 다이에서 점진적인 성형을 수행할 수 있습니다.

# 4. 공압프레스

공압 프레스는 압축 공기로 생성된 강력한 힘을 금속 부품에 가하는 기계입니다.

압축 공기는 밀폐된 표면 내부의 압력을 증가시키거나 감소시켜 이 기계에 동력을 공급합니다.

공압의 주요 장점은 저렴하다는 것입니다.

또한 이러한 프레스는 오랫동안 성공적으로 작동할 수 있습니다.

공압 프레스는 공기 압력으로 작동하고 압력으로 인해 기계 부품이 크게 마모되지 않으므로 효율적인 생산 시스템의 일부로 사용됩니다.

공압 부품 중 상당수는 기계나 전기 부품에 비해 저렴하므로, 수리를 해도 비상 시 비용 절감에 큰 도움이 됩니다.

마지막으로, 이러한 스탬핑 프레스는 위험한 가스를 사용하지 않고, 일부는 기계를 시동하는 데 전류를 사용하지 않기 때문에 가장 안전합니다.

공기는 연소되지 않으므로 공압을 사용하면 잠재적인 작업장 화재 발생 가능성이 줄어듭니다.

금속 스탬핑 부품을 설계하는 방법은?

금속 스탬핑 부품의 초기 스케치는 수동으로 만들 수 있지만, 자동화된 프레스를 사용하려면 가상 모델을 만들어야 합니다.

이러한 모형은 3D CAD라고 알려진 특수 소프트웨어의 도움을 받아 그려집니다.

3D CAD 파일은 다양한 CAD 패키지를 사용하여 만들어진 다음 기계 코드로 변환됩니다. 이 코드로 인해 시트를 정밀하게 절단하고 최종 부품으로 형성하는 기계가 제어됩니다.

판금 부품은 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있어 다양한 용도에 적합합니다.

우리는 강력히 추천합니다 가이드를 따르다 금속 스탬핑 부품을 설계하는 팁을 배우고 싶은 분들을 위해.

원하는 부품의 설계를 수행할 수 없다면 KDM Steel 전문가가 기꺼이 도와드리겠습니다.

정밀 스탬핑이란?

정밀 스탬핑은 복잡한 제품을 대량으로 생산할 때 매우 비용 효율적인 솔루션입니다.

현재 전 세계 제조업체에서 사용하는 세 가지 주요 정밀 스탬핑 구성품은 다음과 같습니다.

• 마이크로 정밀 스탬핑;
• 복잡한 정밀 금속 가공
• 프로토타입 디자인.

우리가 이미 알고 있듯이 금속 스탬핑은 대형 프레스와 스탬핑 다이를 사용하여 금속판을 필요한 부품으로 단조합니다.

정밀 스탬핑은 높은 자동화가 가능하여, 생산 수준이 증가함에 따라 노동 비용이 낮아지므로 대량 생산에 적합한 공정입니다.

그러나 사전 툴링 비용으로 인해 정밀 스탬핑은 소규모 생산을 위한 제조 방법으로는 효과적이지 않습니다.

고려해야 할 다른 부정적인 요소로는 리드 타임이 길고, 도구가 만들어진 후에는 디자인을 변경하기 어렵다는 점이 있습니다.

마이크로 정밀 스탬핑은 작업물에 미세한 스탬프, 절단, 굽힘 및 접힘을 만들 수 있습니다.

일반적으로 마이크로 정밀 스탬핑 기계는 마이크로 수준의 직경을 가진 공구를 지원합니다.

이러한 마이크로 스탬핑은 사진 에칭 기술과 3D 컴퓨터 소프트웨어를 결합하여 매우 정확한 작업을 수행합니다.

핫메탈 스탬핑이란?

열간 금속 스탬핑은 3단계로 수행될 수 있습니다.

1. 프레스 경화 가능한 소재는 오븐에서 오스테나이트 온도인 900도 이상으로 가열됩니다.
2. 재료는 빠르게 프레스로 옮겨지고, 재료는 고온에서도 액체 상태를 유지하면서 부품이 성형됩니다.
3. 그런 다음 해당 부품은 스트로크 하단에서 몇 초 동안 물로 냉각되는 금형 공동에 고정되어 냉각됩니다.

결국, 재료의 결정립 구조는 오스테나이트 상태에서 마르텐사이트 상태로 변환됩니다.

읽어주세요 가이드를 따르다 핫메탈 스탬핑에 대해 더 알고 싶다면

KDM Steel에서 내가 만든 샘플로 금속 스탬핑 부품을 제작할 수 있나요?

네, KDM Steel은 귀하가 보낸 도면이나 실제 부품을 사용해서 부품을 제작할 수 있습니다.

또한, 해당 제품이 귀하의 신청서와 일치하는지 확인하기 위해 샘플 제품을 요청할 수 있습니다.

필요한 부품의 CAD 도면은 1영업일 이내에 제작할 수 있으며, 샘플 부품 제작은 3영업일 이내에 완료됩니다.

그러나 고객이 직접 샘플로 부품을 생산하길 원하는 경우, 제조 시간은 고객 사업장에서 샘플 부품을 배달하는 데 필요한 시간에 따라 달라집니다.

KDM에서 금속 스탬핑 부품을 주문할 때 최소 주문 수량은 얼마인가요?

KDM Steel은 고객에게 최소 주문 수량(MOQ)을 설정하지 않습니다.

원하시는 수량만큼 금속 스탬핑 부품을 주문하실 수 있습니다.