KDM 기계 제어판

KDM 기계 제어판은 최첨단 기계 및 장비의 지원을 받아 고급 원자재로 제작되었습니다.

이러한 포장기계는 산업 표준에 따라 제조되고 있습니다.

따라서 우리는 고객께 최고 품질의 표준 패널을 보장해 드립니다.

패널 속도, 온도 및 진행 상황은 다양한 품질 매개변수에 따라 확인됩니다.

결과적으로, 우리는 귀하의 만족도를 달성할 수 있게 되었습니다.

이 장비는 생산 과정에서 다양한 엄격한 테스트와 품질 검사를 거쳤으므로 최고 품질의 패널을 얻을 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다.

우리의 독특하게 디자인된 패널은 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족하는 데 널리 사용되었습니다.

저희는 여러분께 적합하고 최고의 패널을 선택하는 데 도움이 되는 다양한 패널 옵션을 제공합니다.

사용되는 재료에 관해서는 알루미늄, 스테인리스 스틸, 폴리카보네이트를 포함한 다양한 고급 재료를 활용할 수 있습니다.

다양한 장비와 품목을 포장하기 위해 기술적으로 진보된 제어판 제품군이 시스템 안전성을 확실히 높여드립니다.

장비와 작업자를 위해 포장의 안정성, 지능성, 보안성을 강화합니다.

당사의 기계 제어판은 가장 어려운 전력 및 제어 요구 사항에 사용되도록 설계되었습니다.

모든 기계 제어판은 귀하의 요청에 맞게 맞춤 제작될 수 있습니다.

우리는 귀하의 기준과 요구 사항에 맞춰 맞춤형 디자인을 제공합니다.

길이, 너비, 높이, 액세서리 등 패널의 주요 특징은 맞춤 설정이 가능합니다.

우리는 효율적인 운영과 인프라 개발을 돕고 개선하는 패널을 구축했습니다.

우리는 패널이 설치되는 곳에서 가장 어려운 환경적 문제를 해결하고 싶습니다.

안전, 보안, 소음, 공간 문제 등이 고려됩니다.

현대적인 통제실에서 제작이 진행됩니다.

저희는 ISO9001-2015 인증을 받은 제조업체입니다.

이러한 관리 시스템을 사용하면 귀하의 요구에 맞는 최고 품질의 표준 제품을 보장할 수 있습니다.

우리는 중국에서 가장 믿을 수 있고 신뢰할 수 있는 공급업체이자 공장 중 하나입니다.

가장 낮은 최소주문수량이 제공됩니다.

귀하의 사업이나 프로젝트에 필요한 제품이 필요하든 KDM에서는 귀하에게 맞는 솔루션을 제공해 드립니다.

여전히 기계 제어판 요구 사항이 확실하지 않으면 KDM에 문의해 주시기 바랍니다.

저희는 기꺼이 당신을 도와 더 자세히 논의해 드리겠습니다.

기계 제어판: 완전한 FAQ 가이드

기계 제어는 기계를 지속적인 자동 프로세스에 활용하는 모든 산업 시설에서 매우 중요한 요소입니다.

심각한 고장을 방지하고 적절한 작업 환경을 확립하기 위해 기계 제어판이 사용됩니다.

이 기술을 자세히 살펴보겠습니다.

기계 제어판이란?

기계 제어판은 제어 또는 모니터링 장비가 표시되는 평평한 영역입니다.

또한, 사용자가 접근할 수 있는 시스템의 일부인 밀폐된 장치 형태일 수도 있습니다.

이들은 공장, 생산 라인, 원자력 발전소, 선박, 항공기와 같은 다양한 시설에서 발견될 수 있습니다.

오래된 제어판에는 대부분 푸시 버튼과 아날로그 계기가 장착되어 있습니다.

반면, 현대 패널은 터치 스크린 모니터링 및 제어 목적으로 사용됩니다.

기계 제어판은 어떻게 작동하나요?

기계의 작동은 아날로그, 디지털, 모션 기능으로 제어될 수 있습니다.

올바르게 개발하기 위해서는 산업 시스템 기계 제어판의 경우 설계 방법론이 필요합니다.

기계 제어를 개발하는 데는 신호, 결정, 동작이라는 세 가지 기본적인 설계 방법론 섹션이 필요합니다.

# 1. 제어신호

첫째, 일련의 제어 동작을 통해 전체 제어 동작을 시작하는 제어 신호가 있습니다. 전기기계적 접촉 또는 전자 스위칭.

대상 제어 장치는 제어 신호에 의해 활성화됩니다.

전기기계식 또는 전자 스위칭 장치 활성화되지 않으면 제어 신호가 대상 전기기계 또는 전자 부하에 전원을 공급하지 않습니다.

기계 제어 사양은 원하는 제어 신호에 사용할 전기기계식 또는 전자식 스위칭 장치 유형을 제공합니다.

제어 신호 장치의 예로는 다음과 같은 전기기계 또는 전자 구성 요소가 있습니다.

• 푸시버튼 스위치;
• 리미트 스위치;
• 유량 스위치;
• 온도 스위치;
• 포토스위치;
• HMI 패널;
• 근접 스위치.

# 2. 결정

각 결정 섹션의 핵심은 핵심 디지털 처리 시스템입니다.

이러한 시스템은 데이터 경로와 제어 논리의 두 가지 하위 범주로 나뉩니다.

디지털 경로에는 기본 덧셈기 및 시프트 레지스터와 같은 산술 및 데이터 이동 회로가 포함됩니다.

제어 논리는 올바른 기계 작동을 위해 적절한 순서를 처리하기 위한 타이밍 신호를 생성합니다.

결정은 중앙 처리 장치에 의해 내려진다.

프로그래밍 가능한 기계의 초창기에는 마이크로프로세서가 사용되었습니다.

오늘, FPGA, PSoCs, 또는 ARM-코르텍스 기반 마이크로컨트롤러는 의사결정 처리 활동을 빠르고 효과적으로 수행할 수 있습니다.

산술, 시퀀싱, 저수준 논리 및 제어 작업은 기계 제어의 프로그래밍 가능 프로세서에서 수행되는 전형적인 의사 결정 활동입니다.

조합 회로 기본 논리 게이트 AND, OR, NOT, NOR와 같은 연산자는 대상 머신 제어에 대한 저수준 결정을 수행할 수 있습니다.

이러한 저수준 게이트는 FPGA 또는 PSoC를 사용하여 구현할 수 있습니다.

제어 신호는 결정 섹션이 전기기계식 또는 전자식 스위칭 장치로부터 수신합니다.

전기 정보는 결정 섹션 프로세스와 일치하도록 아날로그 또는 디지털 형식일 수 있습니다.

특정 기계 제어 동작을 구동하는 적절한 출력 신호가 제공됩니다.

결정 기능은 전통적으로 다음과 같이 코딩됩니다. 고급 언어 C, C++ 또는 사다리 논리 프로그램으로 구성된 그래픽 형식과 같은 언어입니다.

실제 결정 매개변수는 기계 제어의 기능 사양에 제공됩니다.

# 3. 액션

소프트웨어 요구 사항 사양에서 결정 섹션 처리 논리 기능이 지정된 후에는 출력 작업 기능을 지정해야 합니다.

이러한 행동은 전통적으로 물리적인 것으로서 동작을 제공하거나 시각적 또는 청각적 기능을 수행합니다.

동작은 기계 제어의 동작, 시각적, 청각적 효과를 지시합니다.

모터, 솔레노이드, LED 파일럿 램프, LCD 디스플레이, 전자 표시기 등은 출력 기계 제어 기능에 사용되는 부품의 예입니다.

수집된 CPU의 출력 제어 데이터는 MC(머신 제어) 와이어의 도움으로 기계 제어판의 전기기계식 또는 전자식 액추에이터로 전송될 수 있습니다.

기계 제어판에는 어떤 유형이 있나요?

# 1. 고전압 제어반

고전압 제어 패널은 발전기, 모터를 포함하는 산업, 상업 및 유틸리티 설비의 고전압 전력 장비 및 회로를 중앙에서 제어하고 보호합니다. 피더 회로, 송전선, 배전선.

# 2. 저전압 제어반

이전 사례와 마찬가지로, 저전압 제어판은 다양한 장비와 회로를 중앙에서 제어하고 보호합니다.

유일한 차이점은 이 경우 제어판이 저전압 방식으로 작동한다는 것입니다.

# 3. 모터 제어 패널

모터 제어판은 모터의 성능을 작동시키고 조절하는 장치입니다.

에이 모터 제어 모터를 시동하고 멈추고, 회전 방향(정방향 또는 역방향)을 선택하고, 토크를 제한하거나 조절하고, 속도를 조절하고, 우발적인 과부하나 오류로부터 모터를 보호하는 자동 또는 수동 방식을 포함할 수 있습니다.

고성능 모터 제어는 실제로 모든 산업용 애플리케이션에 필요합니다.

# 4. 계기 제어판

계측 제어판은 현장 계측기에 연결된 온도, 유량, 전류, 압력 등 다양한 수준을 모니터링하고 제어하도록 설계되었습니다.

이 패널은 석유화학, 정유, 파이프라인, 제약, 폐수처리 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 식품 가공.

# 5. 발전기 제어판

발전기 제어판의 핵심은 발전기 엔진을 자동으로 시동하고 멈출 수 있는 기능입니다.

그만큼 발전기 제어판 오일 압력, 냉각수 온도 등 중요한 엔진 기능을 모니터링할 수 있습니다.

또한 발전기 엔진을 꺼서 손상으로부터 보호할 수도 있습니다.

# 6. 조명 제어 패널

이름에서 알 수 있듯이 조명 제어 패널은 다양한 장치의 작동을 관리하는 데 사용됩니다. 조명기구 엔진이 사용되는 곳.

이러한 패널의 도움으로 조명 강도를 조절하고, 타이머를 설정하고, 조명 설비의 작동 상태를 확인하는 등의 작업이 가능합니다.

# 7. 전원 제어 센터 패널

이러한 장치는 모터, 패널, 변압기에 공급되는 전원을 제어하는 전원 분배기로 사용됩니다.

전력 제어 센터 (PCC)는 모든 산업에서 전기적 유기체의 기반이 되는 것으로 측정되었습니다.

따라서 이 제품은 사용자에게 장기적인 신뢰성, 보호성, 낮은 유지 관리 비용, 테스트 시간을 제공합니다.

# 8. 전원 분배 패널

전력 분배 패널은 전력 분배, 제어, 접지 고장 보호, 모니터링을 포함한 광범위한 분야에 사용됩니다.

이 외에도 전력 분배 패널은 동결 방지, 광범위한 온도 유지 및 열 추적 애플리케이션을 위한 경보 패널 역할도 합니다.

# 9. 역률개선 패널

이름에서 알 수 있듯이, 아피에프씨 또는 자동 역률 제어 패널은 주로 역률 개선에 사용됩니다.

역률은 유효 전력과 피상 전력의 비율로 설명할 수 있으며, 전기 소비량을 측정하는 핵심 요소입니다.

# 10. 가변 구동 주파수 패널

VFD 패널(가변 주파수 구동 패널)은 VFD 제어판은 전기 모터와 공급 펌프의 속도를 제어하도록 설계되었습니다.

이들은 종종 드릴링, 펌핑, 기타 대형 기계 작업에 사용됩니다.

기계 제어판을 만드는 데 어떤 종류의 재료를 사용합니까?

전기 장비와 그 외장을 제조하는 데 사용되는 세 가지 주요 재료는 다음과 같습니다.

# 1. 금속

제어판에서 가장 흔히 사용되는 3가지 금속은 다음과 같습니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄, 탄소.

탄소강 비용은 적게 들지만 부식을 방지하기 위해 도색이나 아연 도금이 필요합니다.

탄소강의 가장 큰 장점은 제작 후 설치나 확장을 위해 쉽게 수정할 수 있다는 것입니다.

알류미늄 스테인리스 스틸은 내구성이 뛰어나고 수명이 길지만 나중에 변형하기가 어렵습니다.

세 가지 금속 모두 열가소성 플라스틱이나 유리 섬유보다 습기에 대한 저항성은 낮지만, 금속 가공 도구가 널리 보급되어 있고 다용도로 사용 가능하기 때문에 설계 및 제작 중에 사용자 정의가 가장 쉽습니다.

금속은 다른 재료에 비해 열을 더 많이 흡수하고 전도하므로 신중하게 설계하면 고온을 발산하는 데 도움이 될 수 있습니다.

# 2. 열가소성 플라스틱

열가소성 플라스틱에는 폴리카보네이트, 폴리에스터, ABS가 포함됩니다. 비닐, 그리고 더 많은 것들.

최대 플라스틱 부식성 환경에 대한 내성이 매우 강하고 확장이나 설치를 위해 쉽게 변형이 가능합니다.

열가소성 플라스틱은 완벽한 절연 특성을 가지고 있기 때문에 온도에 가장 민감한 전기 제어 장치에 자주 사용됩니다.

그러나 열가소성 플라스틱은 설계 및 시공 단계에서 사용자 정의가 매우 어렵습니다.

# 3. 유리섬유

이 소재는 스펙트럼의 양쪽 극단에서 강점과 약점을 모두 가지고 있습니다.

유리섬유 부식성 물질로 인한 녹이나 산화에 강하고 최고의 내화학성을 제공합니다.

그러나 유리 섬유 장비는 매우 단단하고 도구에 마모성이 강해서 모양을 만들고 나중에 수정하기가 가장 어렵습니다.

유리 섬유는 햇빛과 장기간 열에 노출되면 빠르게 분해되므로 유리 섬유의 용도는 매우 구체적입니다.

기계 제어판의 주요 부분은 무엇입니까?

# 1. 전원 회로

이는 제어판의 부하를 작동시키기 위해 전기를 사용하는 모든 회로를 말합니다.

회로를 닫으면 그에 연결된 기계가 작동하기 시작하고, 회로를 끊으면 기계가 멈춥니다.

# 2. 제어 회로

제어하는 데 사용되는 특수 유형의 회로 전원 회로 패널에서 사용할 수 있습니다.

이는 기계와 작업자의 단락으로부터 안전을 보장하는 데 사용됩니다.

# 3. 스위치

가장 일반적인 유형의 전원 및/또는 제어 회로는 제어판에 연결된 기계의 시동 및 정지를 제어하는 데 사용됩니다.

# 4. 단자대

모듈형을 말합니다. 단열 블록 제어판의 하나 이상의 회로를 서로 연결하는 데 사용됩니다.

# 5. 접촉기

접촉기 고전류 정격 장비에 대한 릴레이 회로 역할을 하는 전기적으로 제어되는 스위치입니다.

제어되는 장치에 전원을 공급하거나 차단합니다.

# 6. 모터 드라이브

모터 구동 장치는 전기 모터를 사용하여 제어판에 연결된 기계나 기타 장비를 구동하는 기계 시스템으로 구성됩니다.

# 7. 변압기

이것들 정적 장치 두 개 이상의 회로 사이에 전하를 전달하는 데 사용됩니다.

이 동작은 1차 권선과 2차 권선을 사용하며 전류의 주파수를 변경하지 않고도 전력을 전달합니다.

# 8. 과전류 보호 장치

이러한 장치는 회로 차단기와 전기 퓨즈 회로를 사용하여 제어판에 연결된 장비를 전력 서지로부터 보호하는 데 사용됩니다.

# 9. 접지 패널

접지 패널은 전기적 노이즈로부터 보호하고 작업자를 감전으로부터 안전하게 보호하는 데 사용됩니다.

산업용 제어반에 연결된 접지 패널은 사람이나 동물이 접촉할 위험이 없는 곳의 깊숙한 곳에 설치해야 합니다.

# 10. PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)

PLC 모든 기계 제어판의 핵심입니다.

주요 기능은 시스템의 다양한 부분에서 데이터를 보내고 받아서 올바른 솔루션을 만드는 것입니다.

기계 제어판 케이스 내부 구성품에 대해 자세히 알고 싶은 독자에게 다음 영상을 추천합니다.

기계 제어판은 어떻게 장착되나요?

KDM에서 제조한 기계 제어판은 바닥, 벽, 기둥 등에 장착이 가능합니다. DIN 레일, 등.

제어판의 장착 옵션이 이처럼 유연하기 때문에 설계자는 시설 내 어디에나 제어판을 배치할 수 있습니다.

따라서 제어판은 가장 효과적인 통합 시스템 솔루션의 일부가 될 수 있습니다.

에어컨이나 기타 추가적인 냉각 장치를 사용할 경우 제어판 작업 공간에 영향을 미칠 수 있다는 점을 명심하세요.

제어판 도어에 스위치가 필요한 경우는 언제인가요?

제어판의 작동을 더욱 유연하게 하기 위해 추가 외부 스위치와 버튼을 사용할 수도 있습니다.

일반적으로 이러한 스위치는 제어판 문에 배치되어 제어판을 열지 않고도 접근할 수 있습니다.

기기 제어판에서 다음 추가 버튼을 사용하는 것이 좋습니다.

# 1. 음소거 부저

제어판 문에 장착할 수 있는 첫 번째 스위치는 음소거 부저입니다.

이 버튼은 시스템에 활성 알람이 있을 때 사용하는 버튼입니다.

시스템에 활성 경보가 발생하면 기술자, 엔지니어 또는 다른 책임자가 이 버튼을 눌러 경보를 확인하고 부저를 끕니다.

그래서 이 버튼은 종종 확인 버튼이라고도 불립니다.

# 2. 비상버튼

일반적으로 부저 스위치 아래에 큰 빨간색 비상 정지 버튼 또는 종종 E-Stop이라고 불리는 버튼이 있습니다.

이름에서 알 수 있듯이 이 스위치는 비상 상황 시 전체 시스템을 종료하는 데 필요합니다.

그렇게 하면 시스템이나 주변 사람들에게 큰 피해가 발생하는 것을 막을 수 있습니다.

스위치 자체에는 덮개라고 불리는 보호 장치가 있습니다.

이렇게 하면 의도치 않게 버튼이 사용되는 것을 방지할 수 있습니다.

비상 정지 장치는 유용하게 쓰이기 위해 항상 사람들이 일하는 곳 근처에 있지만, 원치 않는 사용을 막기 위해 덮개를 씌워 놓았습니다.

왜?

만약 누군가 의도치 않게 이 버튼을 누르면 전체 시스템이 완전히 종료되기 때문입니다.

# 3. 리셋 버튼

비상 상황이 해결되고 시스템을 다시 실행하려면 ESD 재설정 버튼이나 비상 종료 재설정 버튼을 눌러 경보를 해제할 수 있습니다.

기계 제어판 케이스 내부에 전기 장비를 설치하는 방법은 무엇입니까?

우선, 기계 제어판 인클로저 내부에 어떤 종류의 설치 옵션이 있는지 살펴보겠습니다.

우선 각 기계마다 제어판 인클로저 선반과 DIN 레일을 활용해 필요한 장비를 최대한 효율적으로 보관할 수 있습니다.

제어판 인클로저 내부에 구성 요소를 설치할 때는 먼저 올바른 레이아웃과 구성 요소 배치부터 시작해야 합니다.

모든 제어판에서 구성 요소나 해당 그룹은 논리적이고 기능적인 방식으로 배치되어야 합니다.

대부분의 패널에는 주 전원 차단 스위치가 패널 오른쪽 상단에 있으므로 가장 높은 전압 정격을 가진 부품을 패널 상단에 배치하는 것이 논리적이고 기능적으로 합리적입니다.

그 곳에서 가장 낮은 전압 레벨의 전력 구성 요소까지의 전력 분배는 일반적으로 좌우, 상하 계층 구조를 따라야 합니다.

각 전력 분배 구성 요소 그룹은 왼쪽에 해당 전력 레벨의 주 차단기부터 시작해서 그 뒤에 분배 차단기, 퓨즈, 단자 순으로 배치해야 합니다.

위에 언급된 구성요소들 사이에 확장을 허용할 만큼 충분한 공간을 확보하세요.

프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) 랙 및 입출력(I/O) 단자 일반적으로 전력 분배 구성 요소 아래에 배치됩니다.

열은 상승하므로 PLC 및 기타 민감한 장비 위에 더 뜨거운 부품을 배치하는 것이 합리적입니다.

참고: 각 제어판 인클로저에는 위쪽에서 과도한 열을 배출할 수 있는 수단이 있어야 합니다.

기계 제어판은 어디에 사용되나요?

이 FAQ의 시작 부분에서 말했듯이, 기계 제어판은 산업용 기계를 자동으로 제어해야 하는 경우에 사용됩니다.

기계 제어판을 사용할 수 있는 몇 가지 예를 들어 보겠습니다.

1. 발전소
2. 다양한 제조 현장(자동차, 상품 생산 등)
3. 건설 현장.
4. 정유소.
5. 해양 및 항공기 엔진.
6. 광산 및 목재 산업 시설.
7. 보일러 및 공압장치.
8. 창고 및 식품 가공 기계.
9. 졸팅 머신, 졸트 스퀴즈 머신, 성형 머신 등 다양한 기계.

기계 제어판을 어떻게 설계하나요?

효율적인 제어 시스템은 전기 회로도나 도면을 만드는 적절한 제어판 설계부터 시작됩니다.

이러한 도면에는 목차, 기능 다이어그램, 전력 분배, I/O 다이어그램, 제어 캐비닛 레이아웃, 후면 패널 레이아웃 및 필요한 재료 목록이 포함되어야 합니다.

완전한 것을 만드는 것이 더 좋습니다 3D 모델 또는 블록 다이어그램 모든 주요 구성 요소, 입력 및 출력 장치, 그 기능 등을 가리키는 설명 텍스트가 있는 기계의 설명서입니다.

시간과 번거로움은 더 많이 들지만, 엔지니어가 제어 시스템 설계에 대한 전체적인 그림을 얻는 데 도움이 되며 향후 실패를 예방할 수 있습니다.

최소한, 상위 뷰 블록 다이어그램을 만들고 기계 기능에 대한 I/O 세부 정보를 지적할 수 있습니다.

다양한 전력 분배 다이어그램(예: 480/240Vac, 120Vac, 24Vdc)은 별도의 페이지에 배치해야 합니다.

안전 회로와 기타 제어 회로도에도 동일한 작업을 수행해야 합니다.

이러한 접근 방식은 도식을 정리하고 단순화하는 데 도움이 됩니다.

I/O의 상세 도면을 포함하고 페이지당 I/O 모듈을 두 개로 제한하여 회로도를 읽기 쉽게 유지합니다.

참고: 향후 혼란을 피하기 위해 I/O 및 PLC 프로그램 설명은 일치해야 합니다.

마지막으로, 컷아웃과 캐비닛 장착 장치를 지정하여 제어 캐비닛 레이아웃을 만들기 시작할 수 있습니다.

발생 가능한 위험을 피하려면 미래의 애플리케이션과 해당 환경을 고려해야 한다는 점을 기억하세요.

물로 인한 피해가 있는 지역을 다루고 있다면 높은 IP/NEMA 등급(아래 설명)을 갖춘 제어판 인클로저를 사용하는 것이 좋습니다.

또한, 유사한 전압 레벨의 장치나 기능은 함께 그룹화해야 한다는 점을 명심하세요.

이 모든 것을 그리면 기계 제어판 설계가 완료된 것으로 간주됩니다.

참고: 손으로 그린 회로도보다 전기 CAD 설계가 더 나은 선택입니다.

CAD 소프트웨어는 전선 번호 추가 및 장치 교차 참조 등 일부 설계 프로세스를 자동화하는 것과 더불어 전기 기호 및 부품 데이터베이스를 표준화하는 데 도움이 됩니다.

기계 제어판 내부의 부품과 전선에 라벨을 붙여야 하는 이유는 무엇입니까?

구성품과 전선에 라벨을 붙이는 것은 기계 제어판뿐만 아니라 일반적인 전기 응용 분야에서도 좋은 관행입니다.

이는 제어 시스템의 유지관리와 운영에 분명히 도움이 됩니다.

기계 제어판의 전선과 구성품에 라벨을 붙일 때는 다음과 같은 몇 가지 규칙을 따라야 합니다.

1. 라벨의 구문은 의미가 있어야 하며, 명확하게 볼 수 있어야 합니다.
2. 전선 라벨은 전선의 양쪽 끝에 붙여야 합니다.
3. 전원 분배 단자에 연결된 모든 전선에는 단자 번호에 따라 라벨이 붙어 있어야 합니다.
4. 다른 모든 전선은 회로도의 줄 번호에 따라 라벨을 붙여야 합니다.
5. 각 PLC I/O 와이어에는 해당 PLC 주소에 해당하는 구문에 따라 라벨이 지정되어야 합니다.
6. 좋은 제어판 디자인은 견고한 레이아웃과 구성 요소 배치, 라벨링, 패널 크기, 구성 요소 간격을 갖춰야 합니다.
7. 일반적으로 기계 제어판의 모든 구성 요소에는 구성 요소의 유형을 나타내는 표준 약어가 표시됩니다.
8. 마지막으로, 구성 요소에는 회로도에서 해당 구성 요소의 줄 번호가 표시되어야 합니다.

기계 제어판에는 어떤 종류의 보호가 필요합니까?

이 경우, 정확한 답은 기계 제어판이 사용될 장소에 따라 달라집니다.

이전 질문에서 우리는 물과 관련된 애플리케이션이 IP/를 사용해야 한다고 언급했습니다.NEMA 인클로저.

또한 폭발성 가스 근처에서 기계 제어판을 사용하는 등 위험한 용도를 다루는 경우에는 인클로저가 방화 처리되어 있을 수도 있습니다.

마지막으로 제어판 케이스는 기계적 충격으로부터 보호되어야 합니다.

소위 말하는 IK등급 이런 경우에 사용됩니다.

결론적으로, 위에 언급된 모든 사항에 대한 가장 좋은 보호는 스테인리스 스틸 케이스를 통해 제공될 수 있습니다.

KDM은 IK, IP, NEMA 등급의 가장 높은 요구 사항을 준수할 수 있습니다.

기계 제어판을 주문할 때 KDM의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?

KDM에서는 기계 제어판에 대해 MOQ(최소 주문 수량)가 없습니다.

필요한 경우 패널 하나만 주문할 수 있습니다.

KDM 기계 제어판은 UL 인증을 받았나요?

UL은 다음의 약어입니다. 언더라이터스 연구소 – 다양한 애플리케이션에 대한 표준을 만들고 테스트 절차를 수행하는 국제 기업.

이러한 표준은 대다수 국가에서 인정되고 있으며 전자 장비를 포함한 다양한 재료와 시스템의 품질을 제어하는 데 적극적으로 사용됩니다.

모든 KDM 기계 제어판은 UL 표준 및 요구 사항을 충족합니다.

기계 제어판을 제조할 때 사용되는 정확한 표준은 무엇입니까?

모든 기계 또는 패널 제작자가 알아야 할 세 가지 기본 표준이 있습니다.

이러한 표준은 UL 508A, NFPA 70 및 NFPA 79입니다.

# 1. UL 508A(산업용 제어반 안전 규격)

이 표준은 일반용 패널과 특수용 패널 모두에 적용됩니다.

또한 NFPA 79를 준수하는 요구 사항도 포함되어 있습니다.

유럽에는 UL 508A와 정확히 동일한 기준이 없다는 점을 명심하세요.

하지만 표준: IEC 61439-1 그리고 표준: IEC 60204-1 요구사항은 비슷하지만, 둘 사이에는 큰 차이가 있습니다.

예를 들어, 유럽 및 북미 표준은 시스템 단락 전류 정격(SCCR)을 결정하는 데 서로 다른 방법론을 사용하며, 적용 범위도 약간 다릅니다.

# 2. NFPA 70 국가 전기 규정(NEC®)

이 코드에는 전기 장비를 올바르게 설치하는 데 필요한 팁이 포함되어 있습니다.

또한, 이는 전기적 위험으로부터 사람과 재산을 보호하는 것을 의미합니다.

유럽의 유사어는 다음과 같습니다. 표준: IEC 60364-1.

# 3. NFPA 79(산업기계의 전기적 표준)

이 표준은 기계의 제어판뿐만 아니라 작동 환경, 작업자 인터페이스 규칙, 경고 표시, 문서화 및 테스트 등도 포괄합니다.

NFPA 79는 유럽 표준인 EN/IEC 60204-1과 조화를 이루고 있습니다.

그러나 접지, 전압, 보호 요구 사항 등의 차이점은 여전히 존재합니다.