금속 인클로저 파우더 코팅: 완전한 가이드

금속 외장 분말 코팅은 정전기를 이용하여 외장 표면에 건조하고 자유롭게 흐르는 분말을 도포하는 것을 말합니다.

적절하게 분말 코팅이 된 금속 외장은 높은 내화학성, 내식성, 내마모성 외에도 벗겨짐 및 균열에 대한 저항성이 매우 높습니다.

오늘의 가이드에서는 분말 코팅에 대한 모든 것을 살펴보겠습니다. 전기 인클로저.

더 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

왜 금속 인클로저 파우더 코팅을 선택해야 합니까?

파우더 코팅 금속 인클로저

분말 코팅 금속 인클로저는 일반적인 액체 페인트 금속 인클로저에 비해 많은 이점이 있습니다. 금속 인클로저 분말 코팅의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

내구성

금속 외장 분말 코팅은 표면 마감 처리가 매우 오래 지속됩니다.

그만큼 분말 코팅 퇴색, 깨짐, 긁힘에 강하여 금속 외장이 수년간 미적 매력을 유지할 수 있습니다.

분말 코팅은 또한 금속 외장이 강한 충격, 마모, 열, 자외선 및 부식에 강하도록 해줍니다.

게다가 금속 외장 분말 코팅의 경화 과정은 기존의 액상 페인트에 비해 더 단단하고 견고한 마감을 제공합니다.

따라서 분말 코팅된 금속 외장은 손상으로부터 보호되므로 수명이 더 깁니다.

일률

금속 외장에 분말 코팅을 하는 동안, 정전기를 가하기 때문에 작은 입자들이 표면에 강하게 달라붙습니다.

가열하고 결합시키면, 분말이 녹아 매끈하고 고르게 표면이 형성됩니다.

마찬가지로, 분말 코팅된 금속 외장은 페인트가 떨어지거나 처지거나 흐르는 일 없이 더 두꺼운 층을 가질 수 있습니다.

여부 금속 인클로저 매끄럽거나 울퉁불퉁하거나 융기된 부분이든 분말 코팅은 모든 부분에 매끄럽고 균일하게 층을 형성합니다.

환경 보호

귀하의 제품이 환경에 미치는 영향이 우려된다면, 분말 코팅된 금속 외장이 최선의 선택입니다.

액체 페인트는 일반적으로 용매로 구성됩니다. 휘발성 유기 화합물 인간과 환경에 유해할 수 있는 (VOC)

반면, 금속 외장 분말 코팅은 제조 과정의 세척 및 분무 단계에서 용매를 사용하지 않습니다.

생산 과정에서는 미미한 양의 오염 물질만 배출되며 분말 코팅된 금속 외장은 재활용할 수 있습니다.

게다가 잉여 분말을 모아 재사용할 수도 있어 금속 외장의 효율성도 향상됩니다.

매력성

금속 외장 분말 코팅은 다양한 분말 안료와 수지를 사용할 수 있어 다양한 색상 옵션을 선택할 수 있습니다.

다양한 색상 외에도 메탈릭, 광택, 무광택 등 여러 가지 질감과 마감이 있습니다.

또한, 앞서 언급했듯이, 분말 코팅된 금속 외장은 매끄럽고 고르며 떨어지지 않는 마감 처리를 제공합니다.

이렇게 하면 우아하고 미적으로 아름다운 레이어링이 가능합니다.

분말 코팅 금속 인클로저 대 액체 페인트 금속 인클로저: 비교 방법

금속 외장은 습식 페인트나 분말 코팅으로 마감할 수 있습니다.

각 코팅의 목적은 동일하지만, 각 유형마다 장단점이 다릅니다.

분말 코팅 금속 인클로저 대 액체 페인트 금속 인클로저

용제

두 코팅 모두 안료, 수지 및 첨가제로 구성되어 있습니다. 그러나 주요 차이점은 용매입니다. 액체 페인트에는 용매가 포함되어 있지만 분체 코팅에는 용매가 포함되어 있지 않습니다.

신청 프로세스

파우더 코팅 전기 인클로저

정전기 총을 사용하여 금속 덮개 표면에 건조 분말을 분사합니다.

총은 분말에 음전하를 공급하여 접지된 부분으로 끌어당깁니다.

이러한 인력은 빠르고 균일한 적용으로 이어진다. 필요한 두께를 달성한 후, 경화 오븐은 가열된 파우더를 겔화하는 데 도움이 된다.

분말 입자 사이에 열 결합을 생성하여 매끄럽고 단단한 표면 마감을 만듭니다.

액체 도색 금속 전기 인클로저

금속 인클로저의 액체 페인팅은 미세한 스프레이를 통해 이루어집니다. 액체 페인트는 동일하게 정전기적으로 충전되지만 효과는 훨씬 적습니다.

금속 외장 분말 코팅은 균일한 코팅을 손쉽게 만들어주지만, 액상 페인트는 처짐이나 떨어짐을 방지하기 위해 특별히 훈련된 전문가가 도포해야 합니다.

일부 액체 페인트 금속 외장은 공기 건조되고, 다른 외장은 경화 오븐에 넣어 건조됩니다.

텍스처

젖은 페인트 금속 인클로저 또는 금속 인클로저 파우더 코팅으로 일부 질감을 매우 잘 구현할 수 있습니다. 그러나 특정 유형의 금속 인클로저로 달성하기 쉬운 질감도 있습니다.

분말 코팅된 금속 케이스를 사용하면 질감 있는 마감을 훨씬 더 쉽게 구현할 수 있습니다.

두꺼운 파우더 층은 자연스럽게 매끈하고, 얇은 층은 질감이 더 좋습니다.

기술적으로, 고광택 마감 처리된 파우더 코팅 금속 인클로저를 가질 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 액체 페인트 금속 인클로저는 훨씬 더 쉽게 만듭니다.

색상 매칭

파우더 코팅 금속 인클로저는 여러 가지 장점이 있지만, 액상 페인트 인클로저는 색상 매칭 측면에서 확실한 승자입니다. 사용자 정의 액상 페인트 색상을 매우 정밀하게 혼합할 수 있습니다.

반대로, 맞춤형 파우더 코팅 금속 인클로저 색상은 특정 생산 실행이 필요합니다. 파우더 코팅을 형성하기 위해 갈아낸 플라스틱이 색상을 결정합니다.

금속 외장 분말 코팅에는 용매가 사용되지 않으므로 두 가지 색상의 분말을 섞으면 두 색상의 반점 패턴만 생성됩니다.

분말 코팅 금속 인클로저의 사용자 정의 색상이 가능합니다. 그러나 액체 페인트 금속 인클로저에 비해 생산에 더 많은 시간과 비용이 듭니다.

성능

금속 인클로저 파우더 코팅은 액체 페인트 금속 인클로저에 비해 더 나은 성능을 제공합니다. 전자는 긁힘, 깨짐 및 기타 형태의 마모에 더 강합니다.

높은 저항성은 분말 코팅된 금속 인클로저가 경화되는 동안 겪는 열 접합 때문입니다. 또한 분말 코팅을 훨씬 더 두꺼운 코팅에 적용할 수 있기 때문입니다.

물리적인 견고함 외에도, 분말 코팅된 금속 인클로저는 뛰어난 색상 유지력을 제공합니다. 열, 햇빛 및 습기에 장시간 노출되면 분말 코팅된 금속 인클로저와 페인트된 금속 인클로저에 포함된 수지가 분해됩니다.

분필화로 알려진 이 공정은 안료와 수지 입자의 접착력을 잃어 인클로저 코팅 표면에 분필과 같은 덮개가 형성됩니다.

이러한 이유로 대부분의 금속 외함 제조업체는 뛰어난 분필 저항성을 갖춘 폴리에스터 기반 분말 코팅을 자주 사용합니다.

건강과 안전

분말 코팅된 금속 외장은 액체 페인트로 칠한 금속 외장보다 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라, 보관하고 적용하는 것도 마찬가지로 안전합니다.

액체 페인트로 칠해진 금속 외장이 위험한 데에는 여러 가지 이유가 있는데, 그 중 하나는 액체 페인트의 가연성입니다.

잘못된 보관은 쉽게 위험한 화학 화재를 일으킬 수 있습니다.

게다가 금속 인클로저 습식 페인팅은 VOC 배출로 인해 건강에 해롭습니다. 특히 밀폐된 공간에서 장기간 VOC에 노출되면 호흡기가 악화되고 건강 문제가 악화됩니다.

분체 도료는 증발할 유체가 없기 때문에 VOC를 방출하지 않습니다.

따라서 분말 코팅된 금속 외함은 관련된 건강 및 안전 위험이 전혀 없습니다.

비용

금속 외장 분말 코팅은 장기적으로 볼 때 일반적으로 액체 도색 금속 외장에 비해 저렴합니다.

그럼에도 불구하고, 초기 가격이 너무 비싼 경향이 있습니다.

금속 외장 분말 코팅과 관련된 비용 절감은 대부분 간접적이지만 회수가 빠릅니다.

금속 인클로저 분말 코팅의 종류

금속 외장용 분말 코팅에는 열가소성 수지와 열경화성 수지의 2가지 유형이 있습니다.

열가소성 분말 코팅은 가열하면 액체가 되어 매우 부드러워집니다.

이로 인해 화학적 결합이 필요 없게 되어 분말 코팅을 가역적이고 재활용할 수 있게 되었습니다.

열가소성 분말 코팅은 두껍기 때문에 열경화성 금속 외장 분말 코팅에 비해 내구성이 더 뛰어납니다.

반면, 열경화성 분말 코팅은 경화 후 화학 결합을 형성하기 때문에 재활용이 불가능하므로 상당히 다릅니다.

열경화성 코팅은 결합이 녹는 것을 방해하기 때문에 고온 영역에 사용되는 분말 코팅 금속 인클로저에 적합합니다. 이 유형의 금속 인클로저 분말 코팅은 열가소성 코팅보다 비교적 저렴합니다.

분말 코팅 금속 인클로저 프로세스

금속 외함 분말 코팅 절차는 다음과 같습니다.

분말 코팅을 위한 전처리

분말 코팅 공정의 첫 번째 단계는 금속 외장을 준비하거나 전처리하는 것입니다.

이 작업의 이유는 인클로저 표면이 깨끗하고 녹, 기름, 먼지 및 기타 오염 물질이 없는지 확인하기 위한 것입니다.

화학적 전처리는 일반적으로 일련의 분무 챔버에서 수행됩니다.

먼저, 중성, 산성 또는 알칼리성 세척제로 금속 외장을 청소합니다.

대부분의 경우, 표면 처리에는 아연 또는 인산철 변환 코팅을 사용합니다. 또는 지르코늄 제품과 같은 전이 금속의 변환 코팅을 사용할 수 있습니다.

각 단계는 일반적으로 잔류 화학 물질을 제거하기 위한 헹굼 단계로 구분됩니다.

스프레이 시스템은 다양한 금속 인클로저 크기와 구성의 전처리를 용이하게 합니다. 특정 용도에서는 스프레이 대신 딥 탱크를 사용할 수 있습니다.

선택된 특정 전처리 공정은 금속 인클로저 재료와 분말 코팅 특성에 따라 달라집니다. 금속 인클로저 분말 코팅에 사용되는 일반적인 전처리는 다음과 같습니다.

강철 또는 아연 도금 금속 외함용 인산아연
강철 금속 외함용 인산철 분말 코팅 및
알루미늄 금속 케이스의 경우 크롬 처리가 아닌 크롬 인산 처리가 사용됩니다.

파우더 코팅

파우더 코팅 금속 인클로저

화학적 전처리 과정을 완료한 후, 금속 외장은 저온 오븐 안에서 건조됩니다.

그 후, 인클로저를 분말 코팅할 준비가 됩니다.

다양한 성능이나 외관 특성을 충족하도록 분말을 제조할 수 있습니다.

이는 분말 코팅된 금속 외함의 색상, 질감, 필름 두께, 광택 및 성능(자외선 저항성, 경도, 내화학성 등)으로 구성됩니다.

금속 외장 분말 코팅은 균일한 패턴으로 적용됩니다.

입자를 외장에 붙이려면 먼저 전달 장치가 제공하는 충전장을 통해 입자를 이동시켜야 합니다.

대전된 분말 입자는 클램프를 통해 접지된 인클로저로 끌려갑니다.

게다가, 입자들은 결정립계 내부의 미세한 융기부에 끌려가고, 이 융기부 사이에 위치하게 됩니다.

분말을 외장에 바른 후, 분말 코팅된 금속 외장을 오븐에 넣고 분말을 녹입니다.

입자가 녹기 시작하자마자 퍼져서 화학 반응을 일으켜 네트워크 형태의 레이아웃 내에서 분자량이 더 큰 폴리머를 형성합니다.

경화 과정은 일반적으로 가교 결합이라고 하며 약 400도의 고온에서 10분간 진행됩니다.

이렇게 하면 마감재를 금속 덮개에 고정할 수 있습니다.

금속 인클로저를 위한 최고의 소재 분말 코팅

일반적으로 정전기를 유지할 수 있고 경화에 필요한 높은 열을 견딜 수 있는 모든 금속은 분말 코팅이 가능합니다.

이것은 대부분의 금속에 적용되므로 다음을 포함한 대부분의 금속 외장에 분말 코팅을 할 수 있음을 의미합니다.

이와 관련하여 분말 코팅 금속 인클로저에 선호되는 재료는 다음과 같습니다.

스테인리스 스틸
알류미늄
전기 도금 강철
아연 도금 강철
구리
놋쇠
연강
철

재료는 이러한 금속에 국한되지 않습니다. 그것은 단지 분말 코팅할 수 있는 다양한 금속 인클로저 재료에 대한 힌트를 제공할 뿐입니다.

금속 인클로저 파우더 코팅의 단점

금속 외장 분말 코팅의 장점이 많다는 사실에도 불구하고, 단점도 간과해서는 안 됩니다.

분말 코팅 금속 외함의 주요 단점은 다음과 같습니다.

분말 코팅된 연강 전기 인클로저

코팅 제어 감소

실제로 두께를 얻거나 파우더 코팅이 얼마나 두꺼워지는지 조절하는 것은 어려울 수 있습니다. 심지어 전반적인 질감에 영향을 미치는 불균일한 두께를 생성할 수도 있습니다.

코팅이 벗겨지는 경우 금속 외장 분말 코팅 공정을 다시 해야 합니다.

색상을 올바르게 얻기

금속 케이스의 색상 매칭이 원하는 대로 나오지 않아 효율성이 떨어지고, 일관되지 않은 터치업으로 이어질 수 있습니다.

값비싼

더 작은 인클로저는 덜 복잡하거나 비싼 표면 마감 공정이 필요할 수 있습니다. 금속 인클로저 분말 코팅에는 정전 부스, 스프레이 재료 및 오븐이 필요합니다. 이 장비는 더 작은 프로젝트의 경우 매우 비쌀 수 있습니다.

Powder Coated Metal Enclosure의 서비스 수명

금속 외장 분말 코팅의 수명은 여러 요인에 따라 크게 달라집니다.

요인으로는 준비 과정의 질, 적용된 분말 코팅의 종류, 인클로저를 노출시키는 조건 등이 있습니다.

일반적으로 금속 외장 분말 코팅 마감재의 지속 기간은 약 20년입니다.

그럼에도 불구하고, 지속적인 사용이나 자외선 노출이 많은 야외 환경으로 인해 더 빨리 분해될 수 있습니다.

게다가, 다양한 금속 외함 분말 코팅의 사용 수명은 각기 다릅니다.

예를 들어, 우레탄과 불소폴리머로 구성된 코팅은 수명을 연장할 수 있습니다.

이 제품은 혹독한 환경을 견뎌내도록 제작되었으며 분말 코팅 처리된 야외 금속 케이스에 이상적입니다.

반면, 에폭시 분말 코팅은 실내 분말 코팅 금속 외함에 사용할 경우 수명이 더 길 수 있습니다.

하지만 외부 환경에 노출되면 매우 빠르게 분해됩니다.

분말 코팅 금속 인클로저 품질 관리 테스트

품질 관리 테스트는 금속 외장 분말 코팅을 완료한 후의 다음 단계입니다.

금속 외장 분말 코팅에 대해 알아야 할 점은 극한의 조건을 견뎌낼 수 있는지, 일반적인 마모와 파손에 견딜 수 있는지입니다.

기본적인 분말 코팅 금속 인클로저 기능을 테스트하는 데 가장 많이 사용되는 매개변수는 다음과 같습니다.

스테인리스 스틸 파우더 코팅 금속 인클로저

필름 두께

이 품질 관리 테스트는 경화 후 금속 인클로저의 분말 두께를 확립합니다. 일반적으로 건조 필름 두께 게이지를 사용하여 이를 확인할 수 있습니다.

관찰할 일반적인 스팬은 2~3 드라이 밀입니다. 2~3밀의 파우더 코팅은 일반적으로 파우더 코팅된 금속 인클로저에 전체 파우더 커버리지를 제공합니다.

적절한 경화/균일성

적절한 경화란 분말 코팅이 규정된 내화학성과 경도 특성을 얻을 수 있도록 적절한 유지 시간과 온도를 유지하는 것을 말합니다.

올바른 경화 여부를 테스트하는 경우, 덜 구워지거나 너무 구워진 부분이 없는지 확인해야 합니다.

메틸에틸케톤에 적신 면봉을 경화된 금속 외장 분말 코팅 위에 살짝 문지르면 적절한 경화가 이루어집니다.

경화를 확인하는 일반적인 기준은 20번 두 번 문지르는 것입니다.

부착

접착력 테스트는 분말 코팅이 완전히 경화된 후 금속 덮개에 얼마나 안전하게 붙는지 확인합니다.

경화 시험과 유사하게 접착 결과는 굽지 않은 상태 또는 너무 굽은 상태의 영향을 받을 수 있습니다.

모습

모든 금속 외장 분말 코팅은 배송 전에 검사를 받아야 합니다.

이를 통해 커버리지에 틈, 뒤틀림, 거품 또는 잘못된 코팅 적용이 발생하지 않음을 보장합니다.

간단히 말해, 분말 코팅 전기 인클로저를 선택할지 여부는 귀하의 고유한 요구 사항과 사양에 따라 달라집니다.

다음과 같은 다른 표면 마감재를 선택할 수도 있습니다.

금속 인클로저 분말 코팅에 대한 문의사항은 다음과 같습니다. 지금 KDMstee에 연락하세요.