電気筐体の曲げ

カスタムメイドの電気筐体に対する需要の増加により、さまざまな板金をさまざまな構成に変換できるようになりました。

金属板の曲げ加工は、さまざまなものを作るのに使われる技術の一つです。 電気筐体設計.

技術的には、電気筐体の曲げは、特定の金属に力を加えて変形させるプロセスです。

その結果、金属シートは特定の角度で曲がり、目的の形状を形成します。

KDM Steel は、さまざまなサイズや形状を形成するための幅広い電気筐体曲げソリューションを提供しています。

当社では、シンプルさと効率性を保証するさまざまなツール、機器、プロセスを使用しています。

本質は通常、シートの外部の特徴を変更しながらも、長さや厚さなどのパラメータを保持することです。

電気筐体の曲げ加工に使用されるプレスブレーキの種類

KDM Steel では、電気筐体の曲げ加工において可能な限り最良の結果が得られるよう、さまざまなプレスブレーキを提供しています。

私たちがよく使用する一般的なタイプは次のとおりです。

空気圧

電気筐体の金属板を曲げるために空気力を供給する際にコンプレッサーを使用する必要があります。

通常、このプレスブレーキは、圧力を必要としない電気エンクロージャに使用されます。また、比較的小型の電気エンクロージャを扱う場合にも最適なオプションです。

機械

エアベンディングに適した設計が特徴です。この選択の主な利点は、精度と速度が向上することです。

油圧式

このタイプのプレスブレーキは、電気筐体の正確な曲げを保証する高度な技術を使用しています。適切な材料の曲げが可能になり、より正確な結果が得られます。

CNCプレスブレーキ

高度な技術を使用して、電気筐体をさまざまな構成に曲げます。

このオプションでは、正確性、速度、安全性、効率性を保証するために不可欠なコンピューター化されたソフトウェアを使用します。

電気筐体の曲げ方法

理想的には、電気筐体の曲げのプロセスは比較的似ています。

最終目標は通常、特定の板金構造を希望の形状に変換することですが、曲げ工程は操作方法が多岐にわたります。

KDM Steel では、電気エンクロージャを曲げるには、材料の厚さ、曲げのサイズ、意図するエンクロージャの設計など、多くの要素に関する知識が必要であることを理解しています。

さまざまな電気筐体を曲げるために通常使用する主要な方法には、次のものがあります。

V曲げ

これは、KDM Steel がさまざまな電気エンクロージャ曲げプロジェクトで使用する一般的な曲げ技術の 1 つです。このプロセスでは、パンチと V ダイを使用して、シートメタルを目的の角度に曲げます。電気エンクロージャシートメタルによって形成される角度は、パンチの圧力ポイントによって異なります。そのため、プロセスは簡単かつ効率的になります。

V 曲げは、次の 3 つのカテゴリに分類されます。

• 底打ち
• コイン鋳造
• エアベンディング

ロール曲げ

これは、KDM Steel が金属板を曲げて電気筐体にするために使用するもう 1 つの技術です。

これには、さまざまな曲げや大きな曲げの電気筐体を作成するための油圧プレス、プレス ブレーキ、およびローラー セットが含まれます。

ロール曲げは、ローラー間の距離を利用して曲げやカーブを形成するため、中空形状の電気筐体を作成するのに最適です。

U字曲げ

基本的に、U 曲げは V 曲げと似ており、構成は異なりますが、同様の器具を使用します。

U 曲げでは U ダイを使用して、U 字型の電気筐体および関連コンポーネントを形成します。

ワイプベンディング

KDM Steel は、ワイプ曲げ加工を使用して電気筐体のエッジを形成します。

ただし、実際のプロセスは、シート メタルをワイプ ダイに適切に押し込む必要があるため、ワイプ ダイに依存します。

ワイプダイは、板金曲げの内側半径も決定します。

回転曲げ

この電気筐体曲げ方法は、部品の表面材料にほとんど傷が付かないため、V 曲げやワイプ曲げよりも有利です。

材料を鋭角に曲げることもできるので適しています。

電気筐体の曲げ加工で考慮すべき主な要素

電気エンクロージャ

KDM Steel は、さまざまな電気筐体曲げプロジェクトを扱う上で計り知れない経験を持っています。

これまで、当社は標準設計とカスタム設計の両方において、数千件の電気ボックス曲げプロジェクトを手掛けてきました。

一部の曲げ加工は通常複雑であるため、最良の結果を得るには経験、知識、適切な機器が必要です。

KDM Steel がさまざまな電気エンクロージャ設計を曲げる際に通常考慮する重要な要素は次のとおりです。

素材の弾力性を確立する

電気キャビネットの曲げ加工では、ベース材料を必要な角度よりわずかに曲げることが重要です。

ここでの本質は、板金が元の位置に戻る高い曲げ能力を備えていることです。

板金の可鍛性

曲げ加工中に鋭い角にかかる圧力により、板金が簡単に破損する可能性があります。

したがって、すべての材料が鋭角な曲げに耐えられるほど柔軟であるとは限らないため、鋼鉄の金属ゲージを考慮する必要があります。

曲げ許容値

KDM Steel では、電気筐体の板金を曲げる際に曲げ代が重要となるため、常に曲げ代を考慮しています。

完成品の精度を確保するために、より正確な数値を保証します。

プロセス位置穴

プロセス位置穴は、電気エンクロージャを曲げる際に、それぞれのツールまたは機器上でコンポーネントを正確に配置するために不可欠です。

本質的には、これにより曲げ加工中に板金が動くのを防ぎ、複数の電気筐体にわたって正確な結果が保証されます。

KDM Steelが電気筐体曲げソリューションのベストパートナーである理由

当社は業界をリードする金属加工業者として際立っています。当社がこの分野で最高の企業である理由は次のとおりです。

費用対効果 – KDM Steel では、さまざまな曲げ方法を利用して、それぞれの特性に基づいてさまざまな電気エンクロージャを曲げます。

これは、お客様のニーズに最適な曲げオプションを提供することでコストを削減できるため、非常に重要です。

安定した品質 – 当社の電気筐体曲げ加工プロセスは精度が高く、高品質の最終製品を提供します。

当社には、使用時間に関係なく常に正確な結果を生み出す設備と機械があります。

処理時間の短縮 – 注文数量に関係なく、KDM Steels は電気エンクロージャ ソリューションの製造を常に請け負います。

当社のスタッフは、電気筐体の曲げ加工のさまざまな側面において有能で、知識が豊富で、経験豊富です。

多用途 – 当社は、さまざまな材質の電気筐体を曲げる十分な能力を備えています。これらの材質には、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅などが含まれます。

したがって、選択肢が広がり、必要なものを確実に手に入れることができます。