KDM 電気エンクロージャフォームとガスケット

最近では、カスタム 電気筐体 異なる設定では、他のデザインの製造が必要になりました。

発泡成形は、KDM Steel がさまざまな電気筐体の製造に使用する主要な製造技術の 1 つです。

技術的には、発泡電気キャビネットは、発泡孔を含む独自のコンポーネントです。

当社は独自の構造特性を備えた電気エンクロージャを提供しています。

すべての発泡 電気キャビネット 密度が小さい一連の適切な材料があります。

優れた断熱性能、遮音性能、電磁波吸収力にも優れています。

KDMスチール電気エンクロージャ発泡材の特性

KDM Steel では、ガス透過性の高い発泡電気キャビネットを製造しています。

細孔比表面積は比較的大きく、基材嵩密度はやや小さい。

当社は、より高い多孔度と最大 7 mm のより大きな孔径を持つ電気筐体発泡体を製造しています。

ただし、このコンポーネントの実際の設計、パターン、および気孔のサイズは、主に、コンポーネントの製造に使用されるベース材料のマトリックスによって決まります。

一般的に、当社の電気筐体発泡プロセスにより、コンポーネントの機械的特性が向上します。

たとえば、材料の多孔性や電気伝導性は向上しますが、熱伝導性は大幅に低下します。

当社の発泡電気エンクロージャに極度の圧力をかけると、優れた衝撃エネルギー吸収特性を発揮します。

これは通常、気孔の崩壊と母材のひずみ硬化効果によって生じる力の増加が原因です。

電気エンクロージャ

KDM Steel が電気エンクロージャの発泡を行う方法

電気メッキと粉末冶金による電気筐体発泡の準備を開始します。

後者は溶融した基材に発泡剤を添加して発泡金属を製造し、さらに前者は電着法によって基材に複製される。

当社が採用している粉末冶金プロセスでは、粉末に発泡剤を加えることで発泡表面材を生成します。

発泡剤（多くの場合 NH4Cl）は焼結時に揮発し、気孔を形成します。電気化学的堆積により規則的な形状の気孔が形成され、最大 95% の気孔率が得られます。

電気筐体の製造に使用される金属は、本体に電気化学的に堆積され、焼結されます。

これにより、体全体の沈着成分を連結することが可能になります。

そのため、高多孔性電気筐体のベース材料フォームの強度は高くなければなりません。また、使用時には触媒や電解質などのより多くの物質が充填されます。

電気エンクロージャ発泡方法KDMスチールオファー

KDM Steel は、さまざまな電気筐体を発泡させる際に、さまざまな技術を提供しています。

ほとんどの場合、理想的な方法は、エンクロージャの作成に使用される特定の材料の種類によって異なります。

電気筐体に使用する一般的な発泡方法は次のとおりです。

電気エンクロージャ

a) ガス注入の使用

この場合、溶融物の粘度を高めるために、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、または酸化マグネシウムの粒子がよく使用されます。

最も重要な点は、溶融物全体に均一に分散されることを保証するために、混合技術が一貫していることを確認することです。

次に、振動ノズルまたは回転インペラを使用して窒素やアルゴンなどのガスを溶融物に注入し、溶融物を発泡させます。

b) 発泡剤の使用

KDM Steel は、電気筐体を発泡させるときにもこの方法を使用しています。

この技術では、溶融物にガスを注入するのではなく、発泡剤を溶融物に追加します。この方法では、さまざまな化合物、炭酸塩、水素化物を使用して溶融物にガスを導入します。

この場合、化合物は半固体ペレットまたは液体金属で加熱されると分解して気泡を形成します。

多孔質電気筐体の細孔サイズと密度を一定に保つには、結果として得られるフォームが安定している必要があります。

粘度が希望値に達するとすぐに、発泡剤を追加して高温の粘性液体に水素ガスを放出します。

溶融物は徐々に膨張し、発泡容器を満たします。この発泡は一定の圧力下で行われます。

c) 固気共晶凝固法の利用

当社ではこの方法を使用して、ガス強化電気筐体フォームを形成します。

最大約50気圧の高圧水素雰囲気中で特定の基材を溶解します。

結果として得られる溶融物は均質であり、多くの場合水素が充填されます。

温度が下がると、溶融物は不均質な固体-気体系に共晶遷移します。

固気系では共晶濃度があり、特定の温度で偏析反応が起こります。

さらに、溶融物は固化し、ガス孔が沈殿して電気筐体の表面に閉じ込められます。

これにより、凝固方向に沿った細長い気孔が形成されます。

KDMスチール電気エンクロージャ発泡の利点

当社の電気筐体発泡プロセスにより、圧力の低下を犠牲にして熱伝達が向上しました。

これは、エンクロージャから最良かつ望ましい結果が得られることが保証されるため、費用対効果が高くなるため必要です。

当社は、チタン、亜鉛、銅、鉛など、さまざまな天然素材やその他の金属から電気筐体フォームを製造しています。

本質的に、これらのコンポーネントは、ガスが満たされた細孔の大きな体積分率を示す細胞構造を持っています。

KDM Steel は、比較的コスト効率の良い電気筐体発泡サービスを提供しています。

これは、厳しい予算内で運用する場合でもコンポーネントに対してそれらを達成できるため重要です。

当社では、お客様の嗜好、好み、プロジェクトの要求に基づいてカスタマイズされた電気筐体発泡サービスを提供します。

ほとんどの場合、プロジェクトごとに要件は異なりますが、カスタマイズによって簡単に実現できます。

弊社では、お客様のニーズを満たすものを確実に実現できるよう、オーダーメイドの発泡サービスを提供しています。

材料 KDM スチール 電気エンクロージャ発泡用

ステンレススチール製電気筐体

KDM Steel は、幅広い材料に対して電気エンクロージャ発泡サービスを提供しています。これらの材料は通常、さまざまな特性を持ちますが、一般的な特性は次のとおりです。

ステンレス鋼 – 鉄、銅、マンガン、クロム、ニッケルで構成されています。クロムは、耐腐食性を高めるために添加剤としてこの材料に加えられています。

ステンレス鋼は多孔性ではないため、耐腐食性も向上しています。

炭素鋼 – この金属材料は、高い強度、優れた耐摩耗性、そして驚異的な硬度を備えています。

また、適度な延性も示しており、電気筐体の発泡に適しています。

合金鋼 – モリブデン、シリコン、ホウ素、マンガン、ニッケルなど、さまざまな元素から作られた鋼の一種です。

これらの合金元素の本質は、この材料の強度、靭性、耐摩耗性、硬度を高めることです。

さまざまな設定に適した理想的なフォームを使用して電気エンクロージャを作成します。

あらゆる電気エンクロージャのフォーム材はKDMSteelにお任せください。 今すぐお問い合わせください.