電気筐体溶接

エンクロージャを構築するときは、コンピューターとキャビネットを維持するために信頼性の高い溶接を行うことが重要です。

電気エンクロージャ 溶接は、熱や圧力、またはその両方によって 2 つ以上の部品を融合する製造技術の一種です。

これは、金属を融点まで加熱し、部品とフィラー金属を一緒に流動させる技術です。

理想的には、溶接は一般的に、さまざまなプロセスを網羅する多様な技術です。

溶接

KDM Steel の電気エンクロージャ溶接サービスの主な種類

KDM スチールは、さまざまな複雑な電気筐体や単純な電気筐体の溶接において数十年の経験を持っています。

当社には、これらの部品の溶接サービスを幅広く提供できる熟練した労働力があります。具体的には、次の種類の電気筐体溶接サービスを提供しています。

MIG（金属不活性ガス）

このプロセスでは、溶接ガンを通じて連続的に供給される固体ワイヤ電極を使用します。

溶接ガンを作動させて消耗電極を供給し、電極と母材の間に電気アークを発生させて加熱し、母材を溶かして接合します。

ティグ （タングステン不活性ガス）

これは、非消耗性のタングステン電極を使用して母材を加熱し、溶融した溶接プールを形成する溶接プロセスです。

2 つの金属片を溶かして、フィラーなしの金属溶接を作成できます。

溶融池に外部フィラーロッドを追加して溶接ビードを形成し、機械的特性を向上させることができます。

スティック

電極（溶接棒）を使用して電流を流し、電流を流して溶接金属の大部分を供給する溶接技術です。

溶接棒はフラックスでコーティングされた芯線で構成されています。通電された回路と電極の先端がワークピースに触れて引き抜かれると、ギャップ全体に電気アークが発生します。

フラックスコア

この溶接プロセスでは、連続的に供給される電極と、固体ワイヤではなくフラックスが充填された管状ワイヤを使用します。

フラックス入りワイヤ溶接プロセスには、セルフシールドとデュアルシールドの 2 種類があります。

自己シールド オプションでは、外部シールド ガス シールドの補助はほとんど必要ありません。代わりに、フラックスを使用して溶融溶接パドルをシールドします。

デュアルシールドオプションは、溶融溶接パドルを保護するためにフラックスと外部シールドガスを使用します。

レーザ

これは、レーザーを使用して電気筐体を接合し、バロー溶接、深溶接、および高い接合率に適した集中熱を提供するプロセスです。

レーザー溶接は簡単に自動化できるため、大量生産に最適です。

KDM スチール電気エンクロージャ溶接のユニークな点

溶接電気エンクロージャ

簡単に言えば、KDM スチールは、あらゆる電気筐体溶接ソリューションに対して、驚くほど高速な溶接サービスを提供します。

当社では、上記を含め、幅広い溶接オプションをご提供しております。

したがって、特定の望ましい結果や主な材料などの他の要因に基づいて、適切な手法を選択するのは簡単です。

当社はこの業界で優れた経験を有しており、さまざまな電気筐体溶接サービスを提供しています。

KDM Steel は長年にわたり、さまざまな技術を統合して業界の需要に応えてきました。

本質的に、これにより同社は成長し、溶接ソリューションの市場で最も求められる企業の 1 つになることができました。

KDM Steel が電気筐体に提供する全体的な仕上がり品質は非の打ちどころがありません。

簡単に言えば、当社は電気筐体を細かくて汚れのない表面で溶接し、外側から見てきれいに磨かれた外観を実現します。

当社の電気筐体のすべてのハードウェアと溶接マークは内部で保護されています。

当社のエンクロージャ溶接サービスでは、留め具の面全体が適切に保持されることを保証します。もちろん、これは安全で耐震性にも優れた電気エンクロージャを作成するために不可欠です。

最も重要なことは、KDM Steel がさまざまな電気筐体向けに手頃な価格の溶接ソリューションを提供していることです。

KDM Steelの溶接仕上げ方法

理想的には、さまざまな電気筐体の溶接作業にはさまざまな要件があります。

ただし、KDM Steel の溶接工は、溶接部を研磨し、磨き、スケールを除去することがよくあります。

溶接面を塗装用に準備し、溶接プロセスが完了したら、準備した電気エンクロージャ サービスの下塗りを行います。

ただし、最終的な設計要件は個々の顧客の好みに基づいて決まります。

電気エンクロージャ用の材料の種類 KDM 鋼溶接

KDM Steel では、さまざまなベース材料で作られた電気エンクロージャを見つけることができます。

もちろん、選択は多くの場合、特定の顧客のニーズと好みに基づいて行われます。

ただし、当社では一般的な金属と特殊な金属の両方に対して電気筐体溶接サービスを確実に提供しています。

当社の溶接工がこれらの部品の製造経験を持つ品種の一部を以下に示します。

• アルミニウム
• 低炭素鋼
• ステンレス鋼
• 高速度鋼
• 空気硬化合金
• 油硬化合金
• チタン
• クロモリ
• インコネル
• 粉末金属
• 耐衝撃金属

電気筐体溶接サービス用の一般的なガス混合物

KDM Steel は、電気エンクロージャの溶接用の理想的なガス混合物の選択肢に関して、幅広いオプションを提供しています。これらのオプションには、次のものがあります。

100% CO₂ – 最大の浸透性と高い飛散レベルを提供します。さらに、このガスは最も安価です。

75% アルゴン、25% CO_{2 –} 比較的高価で、小規模な電気筐体の溶接や関連サービスによく使用されます。

100% COよりもスパッタが少なく、溶接ビードレベルが平坦です。_2.

85% アルゴン、15% CO_{2 –} 比較的高価ですが、飛散レベルが低く、浸透性に優れた優れた組み合わせを提供します。

このガス混合物は、より重いプレートを使用して作られた電気筐体の製造に適しています。短絡、スプレー、パルス、および球状転送に使用できます。

90% アルゴン、10% CO_{2 –} 比較的高価ですが、さまざまなスチール製電気筐体に対して優れた浸透性と飛散レベルの優れた組み合わせを示します。

電気エンクロージャ溶接サービスにKDM Steelを検討すべき理由

KDM Steel は、10 年以上にわたって専門的な電気筐体溶接ソリューションを提供してきました。

当社は常に競合他社より一歩先を行くよう努めています。さらに、最高級の設備と専門知識を備えており、可能な限り最高の結果を保証します。

当社は、あらゆるタイプの電気筐体の溶接サービスを提供できます。

さらに、お急ぎで比較的大量の注文が必要な場合は、より迅速な生産を保証する「急ぎ注文」オプションをご用意しています。

KDM Steel では、お客様の好みや状況に応じて試作品やサンプルを製作いたします。

ただし、当社には、電気エンクロージャとして必要となる可能性のある特定のプロトタイプの研究開発と開発を行う十分な能力があります。

今すぐお問い合わせください あらゆる電気筐体溶接に。