金属筐体の粉体塗装: 完全ガイド

金属筐体の粉体塗装では、静電気を利用して筐体の表面に乾燥した流動性のある粉体を塗布します。

適切に粉体塗装された金属製筐体は、耐薬品性、耐腐食性、耐摩耗性が高いだけでなく、剥離やひび割れに対しても非常に高い耐性があります。

今日のガイドでは、粉体塗装に関するあらゆることを説明します電気筐体.

さらに詳しく知るには読み続けてください。

粉体塗装された金属筐体を選ぶべき理由

粉体塗装された金属筐体

粉体塗装された金属筐体は、通常の液体塗装された金属筐体に比べて多くの利点があります。金属筐体の粉体塗装の利点には、次のようなものがあります。

耐久性

粉体塗装された金属製筐体は、表面仕上げが非常に長持ちします。

の粉体塗装色あせ、欠け、傷に強いため、金属製の筐体は数年間にわたって美観を維持します。

粉体塗装により、金属製の筐体は強い衝撃、摩耗、熱、紫外線、腐食に対しても耐性があります。

さらに、金属筐体の粉体塗装の硬化プロセスにより、従来の液体塗料に比べて、より硬く丈夫な仕上がりが得られます。

したがって、粉体塗装された金属製の筐体は損傷から保護されるため、耐用年数が長くなります。

均一

金属筐体の粉体塗装中、静電気の作用により微粒子が表面に強く付着します。

加熱されて結合した粉末は、溶けて磨かれた均一な表面になります。

同様に、粉体塗装された金属製の筐体は、塗料の垂れ、たるみ、流れ落ちがなく、より厚い層を持つことができます。

かどうか金属製の筐体表面が滑らかでも、凹凸があっても、粉体塗装によりすべての部分が滑らかかつ均一に塗られます。

環境保護

製品の環境への影響が懸念される場合は、粉体塗装された金属製の筐体が最適な選択です。

液体塗料は通常、溶剤と呼ばれるもので、揮発性有機化合物 (VOC)は人体や環境に有害な場合があります。

一方、粉体塗装された金属筐体は、製造時の洗浄およびスプレー段階で溶剤を使用しません。

製造工程ではごくわずかな量の汚染物質しか放出されず、粉体塗装された金属製の筐体はリサイクルできます。

さらに、余分な粉末を同様に収集して再利用できるため、金属製の筐体の効率が向上します。

魅力

粉体塗装された金属製筐体には、数種類の粉末顔料と樹脂が用意されているため、さまざまな色のオプションから選択できます。

さまざまな色合いに加えて、メタリック、光沢、マットなど、さまざまな質感と仕上げがあります。

さらに、前述したように、粉体塗装された金属製の筐体は、滑らかで均一で、滴り落ちない仕上がりになります。

これにより、エレガントで美しいレイヤーが実現します。

粉体塗装金属筐体と液体塗装金属筐体の比較

金属製の筐体は、ウェットペイントまたは粉体塗装で仕上げることができます。

同じ目的を果たしますが、各コーティングの種類には独自の利点と欠点があります。

粉体塗装金属筐体と液体塗装金属筐体

溶媒

どちらのコーティングも顔料、樹脂、添加剤で構成されています。ただし、主な違いは溶剤です。液体塗料には溶剤が含まれますが、粉体塗装には含まれません。

申請手続き

粉体塗装電気エンクロージャ

静電銃を使用して、乾燥した粉末を金属製の筐体表面に噴射します。

ガンは粉末に負の電荷を与え、粉末は接地された部分に引き付けられます。

吸引力により、素早く均一に塗布できます。必要な厚さに達した後、硬化オーブンが加熱された粉末をゲル化させます。

粉末粒子間に熱結合を生成し、滑らかで硬い表面仕上げを実現します。

液体塗装金属電気筐体

金属製筐体の液体塗装は、微細なスプレーで行います。液体塗料は同様に静電気を帯びますが、その影響ははるかに小さくなります。

金属筐体の粉体塗装は簡単に均一な塗装を行えますが、液体塗料は垂れや垂れを防ぐために、特別な訓練を受けた専門家が塗布する必要があります。

液体塗料を塗った金属筐体は自然乾燥されるものもあれば、硬化オーブンに入れられるものもあります。

テクスチャ

ウェットペイント金属筐体または粉体塗装金属筐体を使用すると、いくつかのテクスチャを非常にうまく実現できます。ただし、特定の種類の金属筐体を使用すると、より簡単に実現できるテクスチャもあります。

粉体塗装された金属製の筐体を使用すると、テクスチャ仕上げを実現するのがはるかに簡単になります。

パウダー層が厚いほど自然に滑らかになり、層が薄いほど質感が増します。

技術的には、粉体塗装された金属筐体に高光沢仕上げを施すことは可能です。しかし、液体塗料の金属筐体を使用すると、はるかに簡単になります。

カラーマッチング

粉体塗装された金属製の筐体には多くの利点がありますが、色合わせに関しては液体塗料の筐体が間違いなく勝者です。カスタムの液体塗料の色を非常に正確に混合できます。

逆に、カスタムの粉体塗装金属筐体の色には、特定の生産ロットが必要です。粉体塗装を形成するために研磨するプラスチックによって、色が決まります。

粉体塗装された金属筐体には溶剤が含まれていないため、2 色の粉体を混ぜると、2 色の斑点模様が生成されます。

粉体塗装された金属筐体のカスタムカラーは可能です。ただし、液体塗料の金属筐体と比較すると、製造にはより時間がかかり、コストもかかります。

パフォーマンス

粉体塗装された金属筐体は、液体塗装された金属筐体に比べて優れた性能を発揮します。粉体塗装された金属筐体は、引っかき傷、欠け、その他の摩耗に対してより耐性があります。

高い耐久性は、粉体塗装された金属筐体が硬化中に熱結合を起こすことによって生じます。さらに、粉体塗装をより厚い層に塗布できることも耐久性を高めています。

物理的な強度に加え、粉体塗装された金属筐体は優れた色保持性を備えています。熱、日光、湿気に長時間さらされると、粉体塗装および塗装された金属筐体に含まれる樹脂が分解します。

チョーキングとして知られるこのプロセスにより、顔料と樹脂粒子の接着力が失われ、筐体のコーティング表面にチョークのような覆いが発生します。

このため、ほとんどの金属製筐体メーカーは、優れた耐チョーク性を持つポリエステルベースの粉体塗装を頻繁に使用しています。

健康と安全

粉体塗装された金属筐体は、液体塗装された金属筐体よりも耐久性に優れているだけでなく、保管や塗布も同等に安全です。

液体塗装された金属製筐体が危険である理由はさまざまですが、その 1 つは液体塗料の可燃性です。

保管方法が適切でないと、危険な化学火災を引き起こす可能性があります。

さらに、金属製筐体のウェット塗装も、VOC の放出により同様に健康被害をもたらします。特に密閉された空間内での VOC への長時間の曝露は、呼吸器系の悪化や健康問題の悪化につながります。

粉体塗装は気化する液体を含まないため、VOC を放出しません。

したがって、粉体塗装された金属製エンクロージャには、関連する健康および安全上の危険がまったくありません。

料金

長期的には、粉体塗装された金属筐体は液体塗装された金属筐体に比べて通常は安価です。

それでも、初期費用は高額になる傾向があります。

金属筐体の粉体塗装に関連する節約は主に間接的ですが、すぐに元が取れます。

金属筐体の粉体塗装の種類

金属筐体用の粉体塗装には、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の 2 種類があります。

熱可塑性粉体コーティングは加熱すると液体になり、非常に柔らかくなります。

これにより化学結合の必要がなくなり、粉体塗装は可逆的かつリサイクル可能になります。

熱可塑性粉体コーティングは、熱硬化性金属筐体粉体コーティングに比べて厚くなり、耐久性が高くなります。

一方、熱硬化性粉体塗料は硬化後に化学結合が形成されるため、リサイクルが不可能となり、まったく異なります。

熱硬化性コーティングは、結合により溶融が防止されるため、高熱の場所で使用される粉体塗装金属筐体に適しています。このタイプの金属筐体の粉体塗装は、熱可塑性コーティングよりも比較的安価です。

金属筐体の粉体塗装プロセス

金属筐体の粉体塗装の手順は次のとおりです。

粉体塗装の前処理

粉体塗装プロセスの最初のステップは、金属筐体の準備または前処理です。

この操作を行う理由は、筐体の表面が清潔で、錆、油、ほこり、その他の汚染物質がないことを確認するためです。

化学的な前処理は通常、一連のスプレーチャンバー内で行われます。

まず、金属製の筐体を中性、酸性、またはアルカリ性のクリーナーで清掃します。

ほとんどの場合、表面処理は亜鉛またはリン酸鉄の化成皮膜を使用して行われますが、ジルコニウム製品などの遷移金属の化成皮膜を使用することもできます。

通常、各段階は残留化学物質を除去するためのすすぎ段階によって区切られます。

スプレーシステムは、さまざまなサイズや構成の金属製筐体の前処理を容易にします。特定の用途では、スプレーの代わりにディップタンクを使用できます。

選択される具体的な前処理プロセスは、金属筐体の材質と粉体塗装の特性に基づきます。金属筐体の粉体塗装で使用される一般的な前処理には、次のものがあります。

鋼鉄または亜鉛メッキ金属筐体用のリン酸亜鉛、
スチール金属筐体用リン酸鉄粉体塗装、および
アルミニウム金属筐体用の非クロム処理またはリン酸クロム。

粉体塗装

粉体塗装金属筐体

化学的な前処理手順が完了したら、金属製の筐体を低温オーブン内で乾燥させます。

その後、筐体は粉体塗装の準備が整います。

幅広い性能や外観特性を満たすように粉末を配合できます。

これには、粉体塗装された金属筐体の色、質感、フィルムの厚さ、光沢、性能（紫外線耐性、硬度、耐薬品性など）が含まれます。

金属筐体の粉体塗装は均一なパターンで施されます。

粒子を筐体に付着させるには、まず粒子を送達機構によって供給される充電場に通す必要があります。

帯電した粉末粒子はクランプを通して接地された筐体に引き寄せられます。

さらに、粒子は粒界内の微細な隆起部に引き寄せられ、これらの隆起部の間に配置されます。

筐体に粉末を塗布した後、粉末コーティングされた金属筐体をオーブンに入れて粉末を溶かします。

粒子が溶け始めるとすぐに広がり、化学反応を起こして、ネットワーク状のレイアウト内でより分子量の大きいポリマーを形成します。

硬化プロセスは、通常、架橋と呼ばれる高温で約 400 度、10 分間行われます。

これにより、仕上げが金属筐体に定着します。

金属筐体に最適な粉体塗装素材

一般的に、静電気を保持でき、硬化に必要な高熱レベルに耐えられる金属であれば、粉体塗装が可能です。

これはほとんどの金属に当てはまるため、以下を含むほとんどの金属製筐体に粉体塗装できることを意味します。

ちなみに、粉体塗装された金属筐体に適した材料は次のとおりです。

ステンレス鋼
アルミニウム
電気メッキ鋼
亜鉛メッキ鋼
銅
真鍮
軟鋼
鉄

材料はこれらの金属に限定されません。これらは、粉体塗装できる金属筐体材料の多様性についてのヒントにすぎません。

金属筐体の粉体塗装の欠点

粉体塗装された金属製筐体には多くの利点があるにもかかわらず、欠点も見逃してはいけません。

粉体塗装された金属筐体の主な欠点は次のとおりです。

粉体塗装軟鋼電気筐体

コーティング制御の低減

粉体塗装の厚さを実際に実現したり、厚さを調節したりするのは難しい場合があります。厚さが不均一になり、全体的な質感に影響する可能性もあります。

コーティングが剥がれてしまった場合に備えて、金属筐体の粉体塗装プロセスをやり直す必要があります。

色を正しく選ぶ

金属製の筐体では、色合わせが期待どおりに行われない可能性があり、効率が低下し、修正に一貫性がなくなる可能性があります。

高い

より小型の筐体では、表面仕上げプロセスがそれほど複雑でなく、費用もそれほどかからない場合があります。金属筐体の粉体塗装には、静電ブース、スプレー材料、オーブンが必要です。この機器は、小規模なプロジェクトでは非常に高価になる可能性があります。

粉体塗装金属筐体の耐用年数

粉体塗装された金属製筐体の寿命は、いくつかの要因に大きく依存します。

要因は、準備の品質、適用される粉体塗装の種類、および筐体がさらされる条件で構成されます。

通常、金属製筐体の粉体塗装仕上げは約 20 年間持続します。

ただし、継続的な使用や屋外環境での紫外線曝露により、分解が早まる可能性があります。

さらに、金属筐体の粉体塗装の種類によって耐用年数が異なります。

たとえば、ウレタンとフッ素ポリマーで構成されたコーティングは、寿命が長くなります。

厳しい条件に耐えられるように作られており、粉体塗装された屋外の金属筐体に最適です。

逆に、エポキシ粉体コーティングは、屋内の粉体塗装された金属筐体の場合、より長い耐用年数を持つ可能性があります。

しかし、外部環境にさらすと、非常に速く分解してしまいます。

粉体塗装金属筐体の品質管理テスト

金属筐体の粉体塗装が完了したら、次は品質管理テストが行われます。

粉体塗装された金属製筐体に何を期待するか、つまり、過酷な条件に耐えられるか、あるいは通常の摩耗に耐えられるかを知っておく必要があります。

粉体塗装された金属製筐体の基本的な機能をテストするための最も一般的なパラメータは次のとおりです。

ステンレススチール粉体塗装金属筐体

フィルムの厚さ

この品質管理テストでは、硬化後の金属筐体上の粉末の厚さを判定します。通常、乾燥膜厚計を使用してこれを確認できます。

一般的に観察される範囲は 2 ～ 3 ドライミルです。2 ～ 3 ミルの粉体塗装により、通常、粉体塗装された金属筐体全体に粉体が塗布されます。

適切な硬化/均一性

適切な硬化とは、粉体塗料が処方された耐薬品性と硬度特性を達成できるようにする適切な保持時間と温度を指します。

正しく硬化したかどうかをテストする場合は、焼きが足りない部分や焼きすぎた部分がないことを確認する必要があります。

硬化した粉体塗装された金属筐体をメチルエチルケトンに浸した綿棒で軽くこすって、適切な硬化状態を確認できます。

硬化を確認するための一般的な基準は、20回の二重擦り込みを行うことです。

接着

接着テストでは、粉体塗装が完全に硬化した後に金属筐体にどれだけしっかりと付着するかを判定します。

硬化テストと同様に、接着結果は未焼成または過剰焼成によって影響を受ける可能性があります。

外観

粉体塗装されたすべての金属製筐体は出荷前に検査する必要があります。

これにより、塗布範囲の隙間、反り、気泡、または誤った塗布が存在しないことが保証されます。

つまり、粉体塗装された電気筐体を選択するかどうかは、お客様独自の要件と仕様によって決まります。

次のような他の表面仕上げも選択できます。

金属筐体の粉体塗装に関するお問い合わせは、今すぐKDMsteeにお問い合わせください.