中国の専門的な板金加工工場

KDM 板金部品

当社工場では、さまざまな仕様の KDM 板金部品を取り揃えております。

当社では高級銅やステンレス鋼から開発された板金部品を取り扱っております。

これらの部品は産業機器に使用されます。

コンパクトな形状が特徴の KDM 板金部品は、耐腐食性と耐摩耗性に優れ、耐摩耗設計で、メンテナンスと設置が簡単で、表面仕上げが長持ちし、独自の強度を備えています。

KDM 板金部品は、耐用年数、表面硬度レベル、寸法精度を前提としてテストされます。

提供される製品は、技術的な知識と最新の設備を使用して製造されています。

最高の精度で製造されたこの KDM 板金部品シリーズは、予備部品や自動車部品として幅広く利用されています。

この幅広いラインナップは、耐腐食性、長寿命、寸法精度などの特性に優れています。

KDM は、大切なお客様の期待とニーズを上回ることに尽力し、世界中で板金部品の供給に携わっています。

KDM板金部品にはカップリング、 電線追跡、ファスナー、 真鍮グランド さまざまな仕様でご利用いただけます。

提供される製品は、トリミング、パンチング、切断などのさまざまな目的に最適です。

高品質、優れた性能、納期厳守、コスト効率の良さから、市場で高い需要があります。

お客様は、さまざまな仕上げとサイズの KDM 板金部品を、市場をリードする価格で必要な量だけご利用いただけます。今すぐお問い合わせください。

板金部品: 完全な FAQ ガイド

さまざまな製造目的に合わせて金属を準備する方法はたくさんあります。

そのような方法の 1 つは、自動車、建設業界など、さまざまな業界で後で使用できる板金を作ることです。

しかし、私たちの経済においてこのような種類の金属を使用する主な利点は何でしょうか?

調べてみましょう。

板金部品とは何ですか?

板金は、特殊な発泡処理を経て薄く平らな板になる金属の一種です。

つまり、板金部品とは、板金から作られたあらゆる種類の製品のことです。

このような部品が使用される業界については、この記事の後半でさらに詳しく説明します。

板金ブランクとは何ですか?

製造速度を向上させるために、KDM では少量の注文を処理するためにブランクを使用します。

ブランク（部品の平らなバージョン）は、特殊なレーザーまたはパンチング技術を使用してシートから切り出され、その後、 ブレーキプレス.

板金ブランクは主に時間を節約し、KDM が注文の大部分を受注後すぐに処理できるようにするために使用されます。

板金部品の製造にはどのような材料が使用されますか?

KDM はアルミニウムとステンレス鋼を使用して板金部品を製造しています。

ステンレス鋼について言えば、板金加工に使用されるステンレス鋼には、標準型とバネ型という 2 つの種類があります。

標準 ステンレス鋼 (グレード 300) は一般に非磁性であり、最も一般的に使用されるステンレスの種類です。

製造中に高温作業やその他の応力緩和作業は必要ありません。

グレード 316 は最高の耐腐食性を備え、高温でも強度を維持します。

グレード 304 は最も広く使用されており、耐腐食性はやや劣るものの、溶接性と成形性に優れています。

400シリーズのステンレス鋼は、板金加工用の磁性ステンレス鋼の標準タイプであることを意味します。

グレード 410 は耐腐食性は劣りますが、熱処理が可能です。

グレード 430 は、他のステンレス鋼タイプに比べて最も安価な代替品であり、ブラシ仕上げの器具の表面など、耐腐食性がそれほど重要でない用途で使用されます。

これらの材料は弾性変形する傾向があるため、最終的な形状を得るには過度に曲げる必要があります。

バネのような鋼は加工硬化が早いため、成形時に応力を緩和するために加熱する必要があります。

バネのようなステンレス鋼は通常、特殊な装置とプロセスを必要とし、最終的な形状にするために過度に曲げなければなりません。

アルミニウムは、柔軟性、幅広いオプション、コスト効率、その他の有用な特性により、板金製造に使用される一般的な金属でもあります。

板金として利用できる最も一般的な 4 つのアルミニウムグレードは、1100-H14、3003-H14、5052-H32、および 6061-T6 です。

アルミニウムとスチールの主な違いは、これらの材料の特性にあります。スチールの方が強度が高いですが、アルミニウムの方が柔軟性があります。

KDM ではどのような板金部品を製造できますか?

当社の専門家は、板金部品に関して考えられるあらゆる注文に対応することができます。

当社の製品は機械の製造に使用できます。 さまざまなエンクロージャ、キャビネット、その他薄い金属が必要な製品。

ゲージとは何ですか?

板金ゲージ（「ゲージ」と表記されることもあります）は、特定の材料の板金の標準的な厚さを示す値です。

ゲージの数字が大きくなるほど、素材は厚くなります。

鋼板の厚さゲージは、厚さ 1 インチあたり 1 平方フィートあたり 41.82 ポンドの重量に基づいています。

標準ゲージの番号は下の写真で確認できます。

板金部品の主な利点は何ですか?

さまざまな経済分野で板金を使用する方がよい理由はたくさんあります。

以下にそのいくつかを挙げます。

1. 板金は重量がかなり軽いので、運搬や作業が簡単です。
2. 金属板は極めて強度と耐久性に優れ、さまざまな環境の影響に耐えることができます。このため、金属板は過酷な農業環境 (羊の給餌器や小麦貯蔵庫など) や人通りの多い環境 (階段の踏み板や金属足場板など) から極端な温度 (工業用洗濯機やオーブンなど) まで、さまざまな用途に最適な高強度素材です。
3. 板金は、実質的にあらゆる形状に簡単に成形、切断、曲げ、または引き伸ばすことができるため、板金加工業者は、考えられるあらゆる用途に合わせて、高度に専門化されたソリューションとカスタム設計を顧客に提供できます。
4. 板金は修理にも使えます。
5. 比較的低コストであることは、一回限りの設計の場合にも、大量生産のための大量生産の場合にも利点となります。

板金部品はどのように作られるのでしょうか?

金属板自体は、大きな鋳造インゴットを所望の厚さの長いリボン状に巻くことによって作られます。

この長くて平らな金属片はコイル状に巻かれ、そのまま送られるか、シート状に切断されます。

必要な部品を得るために使用される板金のさらなる処理には、多くの技術があります。

1. 曲げ加工（V字型、U字型、またはチャネル型の金属片を製造する製造プロセス）。
2. カーリング（この手順は、エッジを形成し、そこから鋭い粒子を除去するために使用されます）。
3. デカンバーリング（金属板からキャンバーと水平方向の曲げを除去する金属加工プロセス）。
4. 深絞り（金属を金型または何らかの型の上で引き伸ばす成形プロセスです）。
5. エキスパンド加工（一定のパターンでスリットを切ったり、打ち抜いたりして、シートをアコーディオンのように広げる製造工程）。
6. ヘミングとシーミング (ヘミングは金属板の端を折り曲げてその端を補強するために必要ですが、シーミングは 2 枚の金属板を折り合わせてジョイントを形成するプロセスです)。
7. ハイドロフォーミング（固定された金型上でブランクを引き伸ばすことで部品を形成するという点で、深絞りに似たプロセスです。必要な力は、ブランクに非常に高い静水圧を直接加えることによって生成されます）。
8. アイロン加工（このプロセスは、ブランクの一部を薄くし、高さと直径の比率が高い均一な壁厚の部品を製造するために使用できます）。
9. レーザー切断（ブランク材をレーザー光線で加熱・焼いて、必要な箇所を切断する工程）。
10. 光化学加工（板金から複雑な金属部品を製造するために使用される、厳密に制御された腐食プロセスです）。
11. 穿孔（複数の小さな穴を近接して開ける切断プロセス）。
12. プレスブレーキ成形（基本的に、これは長くて薄い板金部品を製造するために使用される曲げ加工の一種です）。
13. パンチング（この手順は、プレス機に取り付けられたパンチとダイの間に金属シートを配置することによって実行されます）。
14. ロール成形（長いまたは大量のオープンプロファイルまたは溶接チューブを製造するための連続曲げ操作です）。
15. 圧延（この場合、ブランクは 1 組以上のロールを通過し、厚さを減らして均一にします）。
16. スピニング（金属板を回転する型に固定し、ブランクをプレスして伸ばし、型の形状になるまで伸ばすことで、管状部品を製造するために使用されます）。
17. ウォーター ジェット切断 (ウォータージェットは、高速かつ高圧の水のジェットを使用して金属やその他の材料を制御された方法で侵食できるツールです)。

上記の技術を使用することで、KDM は考えられるほぼすべての板金部品を製造できます。

板金部品の設計方法は？

板金部品は手動でもコンピュータ プログラムを使用しても設計できます。

これは板金製造において非常に重要な部分です。初期の設計図は正確に使用され、そこに間違いがあると最終製品も期待に応えられない可能性があるからです。

自分で図面を作成できない場合は、KDM スペシャリストの支援を求めることができます。

板金の最大厚さはどれくらいですか?

板金の厚さは大きく異なる場合があります。

たとえば、非常に薄いシートは箔とみなされ、6 mm を超える厚さのものは鋼板とみなされます。

板金の標準サイズはどれくらいですか?

製造プロセスのコスト効率を高めるには、できるだけ多くの原材料を使用することが重要です。

したがって、大量の廃棄物を回避し、同時に環境にも貢献できます。

そのために、KDM のエンジニアは標準のシート サイズに簡単に収まる部品を設計します。

標準サイズのリストは次のとおりです。

• 36 x 96 インチ;
• 36 x 120 インチ;
• 36 x 144 インチ;
• 48 x 96 インチ;
• 48 x 120 インチ;
• 48 x 144 インチ;

これらはほとんどのスチールおよびアルミニウム部品の標準です。

板金部品製造におけるネスティングとは何ですか?

ネスティングは、原材料の無駄を最小限に抑えるプロセスも指します。

できるだけ多くの有用な部品を作るために、適切な切断パターンを作成するプロセスです。

これらの取り組みは、積層造形（3D プリントなど）にも適用できます。

板金部品を強化するにはどうすればいいですか？主な方法は何ですか？

以下の手順に従うことで、板金をより強固にすることができます。

# 1. 穴とスロットのパンチング

板金は、ブランクに穴やスロットを打ち抜くことで強化できます。

穴やスロットが開けられた部分の金属は引き伸ばされて張力が増し、部品全体の構造的な剛性が高まります。

# 2. ワイヤーエッジング

ワイヤーエッジングを行う際、金属板のエッジを金属ワイヤ上で転がすことで、金属板のエッジを強くします。

これは、板金部品をより強くするための古くて非常に役立つ方法です。

# 3. 溝付きシーム

継ぎ目は、シートの両端が互いに接続される接合部です。

これらを取り付けるために溝が使用され、これにより板金に必要な構造強度が与えられます。

# 4. シートのプロファイルの変更

板金の形状は、変更することで強度を確保できる重要なものです。

プロファイルの変更は、ハンマーと土嚢、またはダイプレスなどの手工具を使用して、板金に膨らみや曲線を与えるだけで行うことができます。

板金部品の許容範囲はどのくらいですか?

許容差とは、板金部品を製造する際の完全な精度からの偏差を指します。

現代の機械のほとんどは極めて高い精度で部品を生産しますが、偏差が回避されるわけではありません。

したがって、設計図を作成する際には、このような偏差を考慮し、式に許容範囲を含めることが非常に重要です。

許容誤差の要件と許容範囲はメーカーによって異なることを知っておくことが重要です。

例として、 次のページ.

板金におけるコーティングされた部品とコーティングされていない部品の違いは何ですか?

違いは次のとおりです。

1. コーティングされた部品の表面はほとんどの場合不活性です。
2. コーティングされた部品は耐摩耗性が高くなります。
3. ほとんどの場合、特にハードコーティングが使用されている場合、コーティングされた部品はコーティングされていない部品よりも硬くなります。
4. コーティングされた部品は周囲の環境と反応して酸化されません。
5. コーティングされた部品は耐腐食性が高くなります。
6. コーティングは永久的なもの（電気メッキ）または一時的なもの（塗装）の場合があります。いずれにしても、環境による腐食から保護します。

注意: 部品がコーティングされていない場合でも、必ずしも多少劣っているというわけではありません。

たとえば、一部の金属は既に高い耐腐食性を備えているため、コーティングする必要はありません。

板金にはどのような留め具が使われますか?

板金によく使用される留め具には、リベットや板金ネジなどがあります。

板金部品を検査するにはどうすればいいですか?

板金部品は購入者に送られる前に品質をチェックすることが非常に重要です。
板金部品は、航空宇宙産業や自動車産業など、安全性が最も要求される分野でよく使用されます。
要求がそれほど厳しくない分野について話している場合でも、高品質の基準を実装することは重要です。
板金部品を検査するためのツールは多数あります。

1. マイクロメーター。
2. キャリパー。
3. 分度器など

ぜひご利用ください 次のリンク 板金検査について詳しく知りたい場合。

板金部品をスタンプするにはどうすればいいですか?

金属スタンピングは、金型とスタンピングプレスを使用して金属板をさまざまな形状に加工する冷間成形プロセスです。

通常ブランクと呼ばれる平らな金属板の断片は、金属板スタンピングプレスに送り込まれ、ツールとダイの表面を使用して金属を新しい形状に成形します。

板金における K 係数とは何ですか? K 係数と Y 係数の違いは何ですか?

K 係数は、中立軸とシートの厚さの相関関係です。

K 係数は、曲げ時に材料がどれだけ伸びるかに関係するため、フラット パターンを計算するために使用されます。

K 係数の値は 0 ～ 0.5 の範囲にする必要があります。

この値は、複数のサンプルの平均を取り、曲げ許容量、曲げ角度、材料の厚さ、および内半径を測定することで計算できます。

その後、下の図の式を使用します。

K 係数と同様に、Y 係数は板金部品の展開長さを計算するために使用される定数です。

Y 係数と K 係数は、次の式に示すように、互いに直接関連しています。

Y係数 = K係数 * (Π/2)

板金のジョグルとは何ですか?

ジョグル加工（ジョグリングとも呼ばれる）は、曲げ加工の種類の 1 つです。

このような場合、板金に複数の曲げを同時に形成することができます。

多くの場合、これらの曲がりは反対方向で、90° 未満です。

KDM 板金部品は自動車やトラックに使用できますか?

はい、自動車業界では板金部品を使用する方法がたくさんあります。

板金部品は軽量であるだけでなく、優れた耐性も備えています。

これらの特徴により、安全性と効果的な機能のために部品の軽量性と堅牢性が求められるあらゆる業界にとって最適な選択肢となります。

板金部品のHSコードは何ですか？

HS は Harmonized System (調和システム) の略です。

これは、グループ分けされたさまざまな取引製品の名前と番号の国際標準化システムです。

中国から板金部品を出荷する場合は、このコードを知っておくことが重要です。

このような品目のHSコード案は、 次のページ.

板金部品を購入する際にコストをどのように見積もればよいでしょうか?

板金部品の製造にはさまざまな違いがあるため、板金のコスト計算には単一の方法はありません。

お問い合わせください KDM サポート チーム 特定の注文の見積りを要求します。

亜鉛メッキ板金部品とは何か？

亜鉛メッキは、鋼板の上に亜鉛の層を塗布して、その下の金属を腐食や錆から保護するプロセスです。

交換部品の場合、亜鉛メッキを施すことで耐腐食性と部品の寿命が大幅に向上します。

回答を得るのにどれくらい時間がかかりますか?

KDM は時間とコストを節約するためにあらゆる努力をしています。

見積もりをお送りいただければ、1営業日以内にご連絡させていただきます。

KDM から板金のサンプルを要求できますか?

KDM は 3 営業日以内にサンプルをお送りいたします。

配達時間はお住まいの地域によって異なります。

KDM が板金部品の注文を処理するのにどれくらいの時間がかかりますか?

KDM の専門家は、必要な部品の CAD 図面を 1 営業日以内に作成できます。

開発時間はご注文の数量によって異なります。