中国のステンレス鋼研磨サービスの専門メーカーおよびサプライヤー

KDM ステンレス鋼研磨サービス

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ステンレス鋼の研磨：決定版ガイド

今日は、ステンレス鋼に高光沢の鏡のような仕上げを施す方法を紹介します。

これは、金属表面の酸化、腐食、汚染物質、または傷を除去するために使用するプロセスです。

ステンレススチールに鏡のような仕上げを求めるか 電気筐体、家具、宝石、継手、フランジ、バルブ、クランプ、調理器具など 金属研磨 完璧なソリューションを提供します。

このガイドでは、簡単な（DIY）ステンレス鋼研磨プロセスから技術的なステンレス鋼研磨プロセスまでをカバーしています。

したがって、初心者でもプロでも、このガイドは最適です。

始めましょう。

ステンレス鋼研磨とは何ですか?

金属研磨は、バフ研磨または仕上げとも呼ばれ、表面を改善するプロセスです。

金属表面の傷、摩耗、酸化物、汚染物質の除去に使用できます。

明るくきれいな表面を作り出します。

つまり、鏡のような高光沢の表面を実現できます。

一番良かった点は？

銀、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、真鍮など、さまざまな金属の加工に使用できます。

ただし、このガイドでは、ステンレス鋼の研磨に主に焦点を当てます。

今。

ステンレス鋼の研磨は、高光沢または鏡のような表面を作り出すために使用できる一連の手順またはプロセスです。

研磨されたステンレススチールIBC

簡単に言えば、研磨を行うことで、ステンレス製のアクセサリーや機器の品質を向上させることができます。

このガイドの後半では、14 種類のステンレス鋼研磨テクニックを紹介しますので、読み続けてください。

あなたは自分自身に次のような疑問を抱いているかもしれません: なぜステンレス鋼を磨く必要があるのでしょうか?

さぁ行こう：

ステンレス鋼研磨の利点

このセクションでわかるように、 研磨 ステンレス鋼。

そして、それらには以下が含まれます:

磨かれた電気筐体

a) ステンレス製品の表面を美しくする

研磨により、ステンレス製品の表面にある傷や擦り傷をすべて簡単に取り除くことができます。

表面を磨くことで、明るく鏡のような美しい表面になります。

b) ステンレス製品の寿命を延ばす

金属を磨くと、耐用年数を縮める可能性のある酸化や汚染物質から金属を保護することができます。

そのため、腐食や錆の心配はありません。

当然のことながら、このようなステンレス製品は何年もお使いいただけます。

実際、ステンレス鋼の電解研磨などの処理を施すと、クロムを豊富に含む表面が得られます。このような表面により、ステンレス鋼の耐腐食性が向上します。

さらに、摩擦による消耗を心配する必要もありません。

研磨によりステンレス鋼の表面粗さが減少し、摩擦が最小限に抑えられます。

c) 研磨により、清掃やメンテナンスが容易な表面が実現します。

ステンレスを磨くと、滑らかで鏡のような表面になります。

それは次のことを意味します:

• ステンレス鋼の表面の汚れやその他の汚染物質を簡単に見つけることができます
• 滑らかな表面なので、ステンレスの表面を簡単に掃除できます。

だからこそ、 cGMP要件 ステンレス製の製薬機械と設備に重点を置いています。

他の業界でもステンレス鋼製品が選択されています。

良い例は ステンレススチール製の電気筐体:

ステンレススチール製電気筐体

さらに、ステンレスの表面を研磨することで、表面に汚れが付着したりこびりつく可能性が低くなります。

このような表面であれば、高い衛生状態を簡単に維持できます。

これら 3 つのほかに、ステンレス鋼を磨くときには次のこともできます。

• 除染行動の改善
• ステンレス鋼合金から水素を除去する - 脱ガスと呼ばれるプロセス
• 鋭いエッジを排除

ご覧のとおり、これは重要なプロセスです ステンレス鋼加工.

さて、どうすればいいでしょうか?

やり方をお見せします。

しかし、まずはステンレス鋼を磨くときの簡単な安全対策について説明しましょう。

ステンレス研磨時の注意

あらゆる工業処理技術において、安全性は無視できない重要な側面です。

つまり、以下の安全性です。

• プロセスを担当する技術者またはエンジニア
• ツール、機器、機械
• 加工中のワークピースまたは製品

さて、ステンレス鋼を研磨するときに必ず注意しなければならない重要な点は次のとおりです。

1. 適切なステンレス鋼研磨ツールと機器を選択する
2. 研磨プロセスに適した溶剤を選ぶ
3. 手袋、フェイスシールド、安全手袋、産業用ブーツ、産業用オーバーオール、防塵マスクなど、必要な個人用保護具をすべて着用してください。
4. 露出した肌にバリアクリームを塗ることを検討してください。バリアクリームは、皮膚が金属研磨剤を吸収するのを防ぎます。
5. 機械が良好な作動状態であることを確認する – 定期的にメンテナンスを行う
6. 金属研磨機は、必要な安全対策に適合している必要があります。つまり、低騒音であること、電気シールドなどの必要な安全対策を備えていることなどです。
7. 金属研磨剤や機械のマニュアルや説明書を読む

これらすべてを念頭に置いて、このガイドの他の重要な側面、つまりステンレス鋼をどのように磨くかに進みましょう。

調べてみましょう。

ステンレス鋼の研磨技術

状況に応じて、ここで学ぶステンレス鋼の研磨のさまざまなテクニックを選択できます。

ご覧のとおり、利用できるオプションは多数あります。

次のセクションでは、これらのプロセスについて詳しく説明します。

アングルグラインダーによるステンレス鋼の研磨

アングルグラインダーはディスクグラインダーとも呼ばれ、空気圧機構または電動モーターによって作動するギア付きヘッドを備えた強力なツールです。

前者は後者よりもパワーが劣る傾向がありますが、狭いスペースでの使用に適しています。

アングルグラインダーは毎分 8,000 ～ 11,000 回転します。

コードで直接電源に接続することも、充電式バッテリーをデバイスに取り付けてコードレスで使用することもできます。

ギア付きヘッドには、研磨パッド、砥石、サンディングディスク、カットオフディスク、研磨パッド、ワイヤーブラシホイールなど、直径の異なるさまざまな種類のディスクを取り付けることができます。

コード付き電動グラインダーの部品。スピンドルロックはグラインダーホイールの取り外しや取り付けに使用され、サイドハンドルはより優れた制御を可能にします。ホイールガードは破片をオペレーターから遠ざけます。

グラインダーは多用途のツールであり、さまざまなディスクを取り付けることができます。そのうちのいくつかを上に示します。

アングルグラインダーを使用してステンレス鋼を研磨する場合の安全上の懸念事項は何ですか?

アングルグラインダーを使用する場合、安全性は緊急の懸念事項であり、ステンレス鋼の表面を研磨する前に個人用保護具を着用する必要があります。

PPE には、耳栓、フェイスシールドまたはゴーグル、安全手袋が含まれます。

これは、アングルグラインダーとステンレス鋼の表面が接触すると大きな騒音が発生し、金属の破片や火花が発生するためです。

まれに、ディスク自体が摩耗して破損する可能性があり、この保護装置は重大な損傷を防ぐことを目的としています。

保護具を着用することに加えて、研磨を開始する前に必ずグラインダーが正しく取り付けられていることを確認し、ディスクに損傷がないか点検してください。

また、作業中の部品をバイスやクランプで固定して固定する必要があります。

お持ちのグラインダーを最大限に活用する方法の詳細については、アングルグラインダーのマニュアルをお読みください。

グラインダーを使用するときは、ディスクが鋭いエッジから離れて回転し、破片が下方および前方に投げ出されるように配置します。

ディスクが鋭いエッジに向かって回転すると、エッジがディスクに引っかかり、ディスクがグラインダーから外れるなどの事故が発生する可能性があります。

グラインダーを使用してステンレス鋼を研磨するプロセスは、研磨が必要な材料によって異なります。

たとえば、塗装が剥がれていたり、表面が不均一だったりする場合は、ワイヤーホイールをグラインダーに最初に取り付けて、そのような塗装を除去したり、作品の表面をほぼ均一にしたりします。

その他の場合には、グラインダーに研磨パッドを最初に取り付けて、余分なステンレス鋼の破片を除去します。

ただし、この研磨パッドは、研磨面または研削面の滑らかさや粗さの尺度となる粒度に応じて、適切な順序で使用する必要があります。

粒度番号が低いほど、研削面は粗くなり、粒度番号が高いほど、研削面または研磨面は滑らかになり、精巧な仕上げに適しています。

したがって、理想的な順序は、36 番などの重い粒度から始めて、50 番、続いて 100 番、120 番などのより大きな粒度の研磨プレートを使用することです。

研削ディスクの使用が終わったら、研磨フラップディスクを取り付ける必要があります。

これらは、実際に磨き仕上げを施すために必要なものです。

したがって、材料を事前に研削する必要がない場合は、前述の 2 つのディスクをバイパスして、このディスク タイプに直接移行できます。

アングルグラインダーで使用される他のすべてのディスクタイプと同様に、研磨フラップディスクにはさまざまな粒度番号があり、320 を超えることもあります。

研磨ディスク

磨き仕上げにするには、希望する反射レベルに達するまで、徐々に粒度が大きくなっていく研磨フラップ ディスクをステンレス鋼の表面に均等に当てます。

アングルグラインダー ステンレス鋼表面の溶接を仕上げるときに特に重要です。

アングルグラインダーが不要な場合は、ステンレス鋼を磨く次の方法を試すことができます。

サンドペーパーでステンレスを磨く

サンドペーパー は典型的な研磨装置であり、他のほとんどの研磨装置でも、完璧な輝きを実現するために何らかの形のサンドペーパーが使用されています。

1800 年代から市販されているサンドペーパーは、最初はガラスか砂で作られていましたが、後者の方が手頃な価格でした。

しかし、今日では、研磨面は酸化アルミニウムや炭化ケイ素、エメリー、ダイヤモンド、酸化クロムになる傾向があります。

サンドペーパーにはさまざまな形があります。上に描いたサンドペーパーは手作業で使用されますが、他の研磨ツールで使用できるように成形されたサンドペーパーも数多くあります。

他の研磨手順と同様に、100 から 2,000 までのさまざまな粒度のウェットサンドペーパーが必要になります。

スプレー缶に入った水のボトル（食器用洗剤を一滴加える）、バフホイール、アルミニウム磨き剤（例：Mother's Mag。ステンレススチールの磨きにも使えます）、マイクロファイバーまたはテリータオルも必要です。

バフホイールとタオルは純綿製にしてください。

頑丈な手袋などの PPE を着用してから研磨を開始します。

設定が完了したら、サンドペーパーを表面に置き、ステンレス鋼の表面に見える可能性が高い溝に沿って一定の動きで動かします。

覚えておいてください、ほとんどの非研磨鋼は実際には粗くて鈍い仕上げになっています。

100 番から 220 番、320 番へと、より細かいサンドペーパーを順に使用してください。

600 番のサンドペーパーを使用すると、表面に光沢が出始める可能性があります。

より細かいサンドペーパー、つまり 1000 番、1,500 番、そして最終的には 2,000 番を使用すると、反射率は増加します。

この時点では反射率が高いですが、さらに光沢を出すこともできます。

バフホイールを研磨剤に浸し、ステンレス鋼の表面を磨きます。

研磨が進むにつれて、水とタオルを使用して表面をきれいにします。

さて、基本的な手順と自家製の手順のどちらを試してみますか?

これを試すことができます:

歯磨き粉でステンレスを磨く

口腔衛生において、歯磨き粉は、食べ物の粒子や歯垢を除去する研磨ペーストとして機能するため、ステンレス鋼用に特別に配合されていなくても、歯磨き粉は研磨ペーストになります。

歯磨き粉に含まれる一般的な研磨剤には、水和アルミナ、炭酸カルシウム、リン酸二カルシウム、水和シリカなどがあります。

バフでステンレスを磨く

一般的なバフホイールには以下のものがあります。

• サイザルバフホイール
• スパイラル縫いホイール
• ルーズコットンホイール
• 指バフ
• サイザルロープバフ
• キノコバフ
• フェイサーバフ
• ベントバフ
• デニムバフホイール
• クッションバフ
• 文字列のバフ
• フェルトボブ
• 砂時計のバフ

これらは、研磨剤と一緒に使用されることが多い。

• トリポリバー
• エメリーバー
• ブルールージュバー
• 宝石用バー; ステンレス鋼用

適切なバフ研磨剤は、ホワイトルージュバーとステンレススチールバーです。

サイザル、スパイラル縫い、ルーズバフは、それぞれ初期段階、中間仕上げ、最終研磨に使用することをお勧めします。

緑色のバーは、バフホイールを使用してステンレス鋼を研磨する最後の 2 段階で使用されます。

バフコンパウンドを使用する場合は、バフホイールに少量の研磨剤を塗布します。

次に、バフホイールを動かしながら、バフホイールが材料の表面を擦るように、材料の表面に非常に軽い圧力をかけます。

この作業を行った後、表面が希望どおりに明るくならない場合は、より細かい研磨剤に切り替えてください。

他の研磨材と同様に、バフ研磨剤/研磨剤には、粗いものから非常に細かいものまでさまざまな形態があります。

希望する光沢を得るために、徐々に細かい研磨剤を使用してください。

各段階ごとに異なるバフホイールを使用することをお勧めします。

何らかの理由でこれが不可能な場合は、バフホイールレーキを使用して、前のバフ化合物を除去してから、次のバフ化合物を追加します。

希望する光沢レベルに達したら、温かい石鹸水で表面を洗ってきれいにします。

これは基本的に、余分な研磨剤や蓄積した可能性のある汚れや金属片の痕跡を取り除くためです。

その後、乾いた柔らかいウールで拭いてください。

それでも、これを試すこともできます。

ドリルでステンレス鋼を磨く

ドリルを使用してステンレス鋼を研磨するには、ドリルビットの代わりにバフまたは研磨ホイールを取り付けて、あらゆるドリルに合うように特別に作られたステンレス鋼研磨キットが必要です。

このキットには以下のものが含まれる場合があります:

• フェルトコーン
• バフホイール
• フェルトボブ

これらは通常、ドリルに簡単に取り付けられるようにシャンクに事前に取り付けられています。

フラップホイールは、樹脂結合酸化アルミニウムのプリーツシートであり、ドリルと一緒に使用してステンレス鋼を研磨することがよくあります。

ドリルのもう 1 つの一般的なアタッチメントはサンディング ドラムです。これは、ステンレス鋼を研磨および磨くために表面が粗いゴム製のフレーム ペッパーで作られる傾向があります。

オリーブオイルでステンレス鋼を磨く

マイクロファイバークロスと一緒にオリーブオイルを使用すると、ステンレス鋼を磨くことができます。

布にオリーブオイルを少しつけ、布を使ってステンレス製の器具にオリーブオイルを薄く塗りつけます。

オリーブオイルでステンレス鋼を磨く

この層がほぼ均一に広がったら、布を使って表面全体を円を描くように磨きます。

これを繰り返し、表面の縞模様の方向を考慮しながら行います。そうすることで、動きは主に縞模様に沿ったものになります。

その後、別の清潔な布を使用して余分な油を拭き取ります。表面に触れて油が付着しているかどうかを確認し、油っぽい感じがする場合は、完全に乾くまで拭き続けます。

表面にオリーブオイルを残しておくと、長期的には表面がくすんでしまうので、表面は完全に乾燥させておく必要があります。

酢でステンレスを磨く

酢はステンレス鋼を磨くために使用できるもう一つのキッチン資源です。

あらゆる種類の酢はステンレス鋼の研磨に使用できます。

しかし、サイダー酢と白酢のどちらかを選ぶ場合、両者の違いは、サイダー酢は素材に心地よい香りを残すという点です。

酢

そのような香りが望ましくない場合は、白酢を使用する必要があります。

ただし、表面が非常に汚れている場合は、これら 2 つは効果がない可能性があります。

汚れがひどい場合は、前述の 2 つよりも酸性度がかなり高い酢で掃除する必要があります。

研磨を始める前に、木材の木目に相当する縞模様が材料にないか確認してください。

汚れを見つけたら、木目に逆らわずに木目と同じ方向に作業するようにしてください。木目に逆らうと酢が中に閉じ込められてしまう可能性があります。

木目に沿って作業すると、掃除中に小さな溝に届きやすくなります。

研磨作業が軽い場合は、薄めた酢を使用します。たとえば、2クォートの温水に1カップの酢を混ぜます。

ただし、表面の汚れがひどい場合は、酢をそのまま薄めずに使用してください。

スプレーボトルを使用してステンレスの表面に酢を吹き付けるか、柔らかい布に酢を染み込ませて表面に薄く塗りつけます。

柔らかい布で酢の層を拭き取り、満足のいく光沢が出るまでこのプロセスを繰り返します。

サンダーでステンレス鋼を磨く

簡単に説明すると、サンダーは、取り外し可能なサンドペーパーがいくつかの構成のいずれかで取り付けられた電動工具です。

多くの場合ディスクまたはベルトに取り付けられたサンドペーパーは、メカニズムによって高速で移動し、ステンレス鋼の表面を研磨して、希望するレベルの光沢を実現します。

サンダーは持ち運び可能で、手持ち式であることが多いですが、フレーム内に設置して固定した場所で操作することもできます。

一般的なタイプのサンダーはオービタルサンダーで、サンディングディスクが小さな円を描いて回転します。その軌道がそのサンダーの名前の由来です。

通常は最終研磨にのみ使用されます。

ランダム オービタル サンダーは、仕上げ面に渦巻き状の跡が残る、速度が遅いなどのオービタル サンダーの欠点を克服するために、オービタル サンダーから開発されました。

手前にサンドペーパーを置いたランダム オービタル サンダー。

ここで、サンディング ディスクを同時に回転させ、ディスクを楕円形の経路で移動させます。

ランダム オービタル サンダーを使用すると、ステンレス鋼の表面が非常にランダムに研磨されるため、渦巻き模様が除去されます。

オービタルサンダーには、研磨中に破片を収集するための吸引穴とダストバッグが付いていることがよくあります。

ステンレス鋼を磨くために使用される別のタイプのサンダーはベルトサンダーです。これは、サンドペーパーのロールがループ状に取り付けられ、モーターによって動かされるサンダーです。

ベルトコンベア上のサンドペーパーのようなものだと考えることができます。

ベルトサンダーはオービタルサンダーよりもかなり高速で、研磨プロセスの初期段階に使用される傾向があります。

ベルトサンダー

パイプサンダーには3つのポイントを通過する研磨ベルトがあり、そのうちの1つは柔軟性があり、サンダーがパイプに最大270度の角度で巻き付くことができます。

サンダーを使用する前に、必ず PPE（特にゴーグルと手袋）を着用し、研磨する材料がバイスまたはクランプでしっかりと固定されていることを確認してください。

その後、まずはサンダーに粗いサンドペーパーを取り付けて表面を磨き始めます。

次に、希望する光沢レベルに達するまで、徐々に細かいサンドペーパーを使用します。

ドレメルツールでステンレス鋼を磨く

の ドレメル ステンレス鋼を含むさまざまな材料で構成された機器の研磨、研磨、洗浄に使用できるさまざまなツールを備えた製品ラインです。

これらのツールは、重量が 0.5 ～ 5 kg の小型のハンドヘルド デバイスであるため、小規模な作業に最適です。

同社は回転工具で最もよく知られており、その結果、同社の商標である「Dremel」は「Jacuzzi」と同じように一般化されました。

したがって、必ずしも Dremel 社製でなくても、そのような小型回転工具を指すために「Dremel」が使用される場合もあります。

Thedremel 3000 ロータリーツールとそのフルキット

Dremel 4000とそのキット

ドリルやアングルグラインダーのような回転装置ですが、ドレメルは前者とは正反対に、高速でありながら低トルクの装置であるという点で異なります。

Dremel は 5,000 ～ 35,000 rpm で動作しますが、ほとんどの研磨作業では rpm が 15,000 rpm を超えないようにすることをお勧めします。

したがって、ドリルやアングルグラインダーを使用する場合とは異なり、作業する表面に圧力をかけるべきではないということになります。

最小回転数はほとんどのドリルの最大回転数よりも高いため、深い溝での作業中に火傷するリスクを避けるために、使用時には注意が必要です。

このような力を加えると、アタッチメントが損傷する可能性もあります。

同様に、1 つの場所に長時間留まると、表面に傷ができます。

より包括的なガイドラインについては、製品マニュアルを参照して、あらゆる材料の最適な動作範囲を見つける必要があります。

キットには、円筒形、ナイフエッジ、ホイールなど、さまざまな形状のポリッシャーが含まれています。

さまざまな素材のブラシや毛も、すべてツールの前端に取り付けることができます。

ステンレス鋼を研磨するには、酸化アルミニウム研磨ホイールが推奨されます。

その動作原理はアングルグラインダーの原理に似ています。

必要なさまざまなタイプのアタッチメントを切り替えるために使用されるシャフト ロックがあり、取り外し可能なアタッチメントを所定の位置に保持するために使用されるコレット (ナット) もあります。

一般的なガイドラインは次のとおりです。

まず、サンディング ドラムを Dremel の電源を切った状態でしっかりと取り付けます。

Dremel の電源を入れた後、サンディング ドラムを材料の上でゆっくりと動かし、左右にストロークを加えます。

満足のいく光沢が得られるまで、徐々に細かい粒度のサンディングドラムを使用してください。

その後、乾いた布を使用して素材を拭き取り、表面に残っている可能性のある汚れをすべて取り除きます。

Dremel には 1 つの大きな制限があり、非常に小さなアイテムにしか使用できません。

前述のように、Dremel の機器は非常に小型で、ブラシやホイールの直径は 1 インチであることが多いです。

このサイズは、宝石などの小さなアイテムを扱うときには便利ですが、ステンレス製の刃のようなものを磨こうとするとイライラします。

ステンレス鋼電解研磨

陽極酸化研磨とも呼ばれる 電解研磨.

これはステンレス鋼の表面からイオンを除去して粗さを除去する電気化学的手段です。

プロセスを変更することで、ステンレス鋼のバリ取り、光沢処理、不動態化処理が可能になります。

機械研磨はコストが高いため、これは魅力的な選択肢となります。

図15 電解研磨

このプロセスを使用する利点は次のとおりです。

• ステンレス鋼の表面から鉄を除去し、クロムのレベルを高めることで、耐食性と耐久性が向上します。
• 表面の凸凹を取り除き、より滑らかな表面を作ることができるので、表面の掃除が簡単になります。
• 最適な反射率を実現
• 高精度に再現できる
• 研磨効果を生み出すために物理的な力を必要とせず、元素レベルで変化を起こすため、機械的に壊れやすい部品にも使用できます。

電解研磨の基準となる規格には、 ASTM B 912-02 (2008) そして ISO 15730:2000.

通常、このプロセスは、温度調節された電解質溶液を保持する鉛で裏打ちされたタンクまたはプラスチック製のタンクで行われます。

加工するステンレス鋼片を電解液に浸した電気端子の陽極（正極）として接続します。

これは、ステンレス鋼片をチタン、鉛、または銅でできたラックに置くことによって行われます。

ラックは次にカソード端子に接続されます。

鉛、ステンレス鋼、銅はカソード（負極）端子の形成に使用されます。

次に、これら 2 つの端子間に直流電気を流し、陽極からのイオンが選択的に溶解します。

下の図は、原理的なセットアップを示しています。

電解研磨装置

整流器は AC を DC に変換し、8V ～ 20V を生成します。

チタンは銅などの他の代替品よりも長持ちするため、カソードのラックとして使用するのに最適です。

さらに、銅は望ましくない層を形成し、仕上げの品質を低下させる可能性があります。

もう 1 つの推奨事項は、シリカコーティングされた浸漬ヒーターを使用して電解質の温度を調節することです。

あるいは、石英またはチタンの加熱管を使用することもできます。

50～75アンペア/フィートの望ましい電流密度を得るには、カソードストリップの幅を約150～200 mmにすることをお勧めします。².

使用により堆積したスケール層を除去するために、カソードは定期的にブラッシングする必要があります。

また、端子は電解液の表面から 10 ～ 20 cm の距離を保つ必要があります。

プロセスを開始する前に、電流、電圧、温度、電解研磨の継続時間など、適切な動作条件が設定されていることを確認してください。

これらは表面から除去される金属の量を決定する上で重要なパラメータです。

一般的に、動作パラメータは次のとおりです。

• 電流密度: 5-25 A/dm²
• 気温: 40 ^oC-75 ^oＣ
• 所要時間: 2〜20分

電解研磨は3つの段階に分かれています。

i. 準備

ii. 研磨

iii. 治療後

準備には、脱脂剤またはアルカリ洗浄剤を使用してステンレス鋼の表面を洗浄し、グリースやその他の汚染物質を除去することが含まれます。

洗浄後は素材を乾燥させてください。

ラックにセットして電流を流します。

これにより、ステンレス鋼の元素がさまざまな速度で除去され、鉄とニッケルの原子はクロムよりも高い速度で除去されます。

表面のバリは、より大きな局所電流の点になります。

したがって、これらの隆起したポイントでは、材料に沿った平らな表面よりも速い速度で要素が除去され、バリ取り効果が得られます。

このプロセスにより多くの沈殿物が生成され、電解質の悪質な性質により材料に付着しやすくなります。

したがって、エッチングや汚れを除去するために徹底的にすすぐ必要があります。

第2段階が完了すると、酸性溶液での後処理が行われます。

これは20% v/v硝酸50で可能です ^oC、または室温の硫酸5%容量。

この不動態化により、最終製品に残っている鉄の痕跡や、電気分解中に形成されたリン酸塩や硫酸塩などのその他の汚染物質が除去されます。

そのため、外観をまったく変えずにきれいな仕上がりになります。

次に、冷水を使用して硝酸の痕跡をすべて洗い流し、その後、温水で洗い流して材料に沿ってフラッシュ乾燥を促進します。

電解研磨前（左）と後（右）のステンレス鋼の顕微鏡写真。このプロセスは非常に精密です。

ただし、他の乾燥方法を使用する必要がある場合もあります。

これらには、電解研磨された材料を完全に乾燥させるための加熱空気室や遠心乾燥機が含まれる場合があります。

研磨ベルトによるステンレス鋼の研磨

研磨ベルトは表面積が大きい場合に適しており、コーティングされたベルトと表面調整ベルトの 2 つの主なクラスに分類できます。

コーティングされたベルトは最初の研磨工程で使用され、表面調整ベルトは最終段階で使用されます。

ステンレス鋼研磨用研磨ベルト

ジルコニアコーティングされたベルトはステンレス鋼の研磨に主に使用されています。

しかし、セラミック穀物ベルトは耐久性が高く、仕上げ工程中に発生する熱がはるかに少ないため、この目的でますます使用されるようになっています。

表面調整ベルトは表面に直線的なブラシ仕上げを施します。

研磨ベルトを使用した研磨プロセスは、粗研削、成形と寸法調整、仕上げと研磨の 3 つの主な段階に分けられます。

ちなみに、 粗仕上げまたは仕上げ用の超硬バー.

粗研削では、研磨ベルトの粒度は 24 ～ 50 です。

60 ～ 150 番の粒度は成形と寸法決めに使用され、100 ～ 400 番の粒度は最終研磨に使用されます。

これらは、研磨するステンレス鋼の機器をオペレーターが保持する必要があるオフハンド研磨用です。

材料を作業ブレード上に置くセンターレス研削では、粗研削には 40 ～ 50 グリットが推奨され、中研磨には 60 ～ 120 グリットが使用されます。

プラテン研削を使用している場合は、36 ～ 50 グリットのベルトを使用して粗研削を実行します。

中間研磨は60〜120グリットのベルトで行われ、仕上げ研磨には150グリット以上のベルトが使用されます。

細幅ベルトは研磨ベルトの別の形態です。

幅は6～8インチ、長さは355インチです。

ステンレス鋼研磨グレード – 用途に適したグレードを知る

ステンレス鋼の表面をどの程度磨いて（または光沢させて）みたいですか?

業界には、つや消し仕上げから鏡面仕上げまで、さまざまな仕上げグレードがあります。

現時点では、これらの基準の普遍的な評価システムはありません。

したがって、グレードの表記が異なるアメリカの規格かヨーロッパの規格のいずれかを選択できます。

研磨されたステンレススチール製の電気筐体

ステンレス鋼研磨用のアメリカグレード

アメリカの成績は次のとおりです:

1. 0位フィニッシュ
2. 1位フィニッシュ
3. ナンバー2Dフィニッシュ
4. 2Bフィニッシュ
5. 2BA フィニッシュ
6. 3位フィニッシュ
7. 4位フィニッシュ
8. 6位フィニッシュ
9. 7位フィニッシュ
10. 8位フィニッシュ

1. 0位フィニッシュ

これは熱間圧延焼鈍 (HRA) とも呼ばれます。

これは最も基本的な仕上げであり、材料に酸洗いや不動態化処理が施されず、鱗状の黒い仕上げが残ります。

不動態化処理が施されていないため、ステンレス鋼であるにもかかわらず、腐食に対する耐性が完全ではなく、一般的な用途にはほとんど適していません。

その用途は、一部の高温耐性アプリケーションに限定されます。

2. 1位フィニッシュ

このグレードのプレートは熱間圧延され、焼きなまし処理され、その後、0 番とは異なり、酸洗および不動態化処理が施され、わずかに粗く、鈍い表面になります。

表面に研磨痕が残る場合もあります。

3. ナンバー2Dフィニッシュ

この仕上げを得るには、ステンレス鋼を冷間圧延し、焼きなまし、酸洗、不動態化処理します。

冷間圧延は、前の 2 つのステップの熱間圧延とは対照的に、材料を硬化させ、表面に鈍いマット (銀灰色) 仕上げを施します。

上記の 3 つのグレードは、積極的な研磨プロセスがないため、基本的に研磨されていません。

以下のグレードは、鏡面仕上げになるまで研磨加工を施したものです。

4. 2B番フィニッシュ

これは 2D 仕上げで、最後の冷間圧延工程は研磨ロールで行われるため、2D よりも明るく、半反射性になります。

5. 2BA フィニッシュ

冷間圧延工程中に高度に研磨されたロールを通された結果、表面が滑らかで光沢のある状態になるため、光輝焼鈍仕上げとも呼ばれます。

このプロセスは通常、制御された不活性雰囲気の環境で実行されるため、スケールや酸化の可能性が排除されます。

6. 3位フィニッシュ

露出面は 80 ～ 120 番の研磨剤で研磨されており、製品に目に見えるような研磨線が現れる場合があります。

最終的に希望する研磨グレードによって異なります。

これは、材料が製造または形成された後に作業するのに十分な、または開始研磨グレードであると考えられる場合があります。

7. 4位フィニッシュ

これは、サテン仕上げ A ナンバー 4 またはブラシ仕上げとも呼ばれることがあります。

この仕上げを実現するために使用する研磨剤は 150 ～ 220 グリットです。

3番仕上げに比べ、細かい粒線が入っています。

これらの砂目は均一で、一方向に現れます。

あまり反射的ではありません。

使用中に定期的に乱暴に扱われる可能性のある機器の仕上げに適しています。

8. 6位フィニッシュ

240 番の研磨剤を使用して研磨仕上げしたものです。

通常、モスリン、リネン、タンピコ繊維などの布製モップに研磨ペーストを塗布し、回転しながらステンレス鋼材の上を通過させます。

回転運動により、一方向性仕上げが施されていた従来の仕上げとは異なり、その質感は無方向性です。

9. 7位フィニッシュ

これは、素材に 320 グリットの研磨剤を使用して研磨仕上げしたものです。

そして、その後にバフ研磨剤を使用して、砂の線がほとんど見えない、反射率の高い表面を実現します。

10. 8位フィニッシュ

これは真の鏡面仕上げであり、少なくとも 320 グリットのベルトまたはホイールを使用し、その後サイザルまたはカラーバフ研磨を行って、傷のない表面と高いレベルの画像鮮明度を実現します。

このプロセスは基本的に 7 番仕上げと同様です。

唯一の違いは、ナンバー 8 仕上げでは最終段階でより細かいバフ研磨剤が使用されることです。

注意: ステンレス鋼の研磨仕上げ 4 ～ 8 は通常、材料の片面のみに施されます。

多くの場合、露出面ですが、反対側は 2B や 3 などのよりシンプルな仕上げになります。

ステンレス鋼研磨に関する欧州規格

前述のように、アメリカ規格とヨーロッパ規格の表記には違いがあります。

欧州規格では、仕上げは数字1、2、文字を組み合わせたシステムで分類されます。

1 は熱間圧延鋼、2 は冷間圧延鋼を表します。

文字はステンレス鋼に対するその後の加工を定義します。

大まかに分類すると次のようになります。

• ミル仕上げ
• 機械研磨およびブラシ仕上げ
• パターン仕上げ
• ビーズブラスト仕上げ
• 電解研磨仕上げ
• カラー仕上げ
• カラー仕上げ
• 表面コーティング仕上げ
• 専門的な装飾仕上げ

研磨されたステンレススチールフランジ

ミル仕上げ

これらはステンレス鋼の最も基本的な状態であり、熱間圧延または冷間圧延が可能です。

加工中に形成されたスケールを除去するために酸洗され、耐腐食性が向上します。

この基本状態では、標準的な建築部品として使用できますが、他のほとんどの目的にはさらに処理が必要です。

例としては、1D、2D、2B、2R などがあります。

機械研磨およびブラシ仕上げ

これには、低い粗さ、高い光沢、または絹のような光沢を提供するエメリー、ファイバーブラシ、またはグリットベルトなどの研磨材の使用が含まれます。

例としては、2G、2J、2K、2P などがあります。

2Gの異なる粒度。上部は180粒度で研磨され、下部は240粒度で研磨されました。

パターン仕上げ

これは、パターン ロールを使用して目的のパターンを刻印することによって形成される仕上げであり、主に次の 2 つのタイプがあります。

• 2Mはステンレス鋼の片面のみに模様が付けられている
• パターンの2Wはステンレス鋼板の両面に見えます。

2Mステンレス鋼で可能なパターンのサンプル

ビーズブラスト仕上げ

名前が示すように、鋼鉄の表面は、セラミック、ガラス、酸化アルミニウム、木の実の殻、ステンレス鋼の粒子など、さまざまな材料で構成されたビーズでブラストされます。

このプロセスで注意すべき唯一のことは、従来の鉄や炭素鋼を決して使用しないことです。ステンレス鋼の表面が汚染されてしまいます。

同様に、砂には微量の鉄が含まれている可能性があるため、ビーズブラストには推奨されません。

電解研磨仕上げ

これは、反射率を高めた滑らかな表面を残す電気化学プロセスです。

ただし、これら 2 つの属性は、初期材料の状態に依存します。

場合によっては、機械研磨プロセスで可能な鏡面反射率と同じレベルを達成できないことがあります。

カラー仕上げ

ステンレス鋼への色の挿入は化学プロセスによって行われ、その後電気分解によって固定されます。

このプロセスにはオーステナイト系ステンレス鋼が最適で、厚さ 0.02 ミクロンから 0.36 ミクロンの着色フィルムが生成されます。

以下の表には、EN 10088/2 規格に準拠したステンレス鋼の仕上げ/研磨グレードのコードがリストされています。

コード	表面仕上げ	説明
1U	転がりによるスケールで覆われている	熱間圧延され、それ以上の熱処理やスケール除去は行われず、さらなる加工にのみ適しています。
1C	鱗に覆われた	このグレードは熱処理もスケール除去もされておらず、熱処理のみが行われています。さらなる加工が必要な耐熱デバイスに適しています。
1E	スケールフリー	熱間圧延、熱処理、ショットブラストや粗研削などのさまざまな方法による機械的スケール除去
1D	スケールフリー、非反射、粗い表面	熱間圧延、熱処理、酸洗により製造されます。最も一般的な熱間圧延仕上げです。
2時間	明るい	冷間圧延および加工硬化
2C	滑らかだがスケールがある	熱処理により、鱗があっても滑らかになります
2E	鈍くて荒い	機械的にスケール除去
2D	スムーズ	冷間圧延、熱処理、酸洗を施し、2B のような滑らかさのない延性材料を作り出します。
2B	2Dステンレス鋼よりも滑らか	最も一般的な冷間圧延ミル仕上げ。また、平坦性、滑らかさ、耐腐食性を確保するために、熱処理、酸洗、スキンパス加工も施されています。鈍い灰色で、わずかに反射します。
2R	反射性があり、滑らかで明るい	冷間圧延、光輝焼鈍、スキンパス処理が施され、明るい反射仕上げになります。
2Q	スケールフリー	冷間圧延後に硬化・焼戻し。マルテンサイト鋼に特有
特別な仕上げ
1Gまたは2G	表面は粗いが、変化に富んでいるので	一方向仕上げ
1Jまたは2J	1Gや2Gよりもスムーズです。	反射率が低く、テクスチャは一方向です
1Kまたは2K	サテンポリッシュ
1Pまたは2P	光沢のある、反射性のある	機械研磨による無方向性仕上げ。
2階	反射しないマットな表面	光輝焼鈍または焼鈍および酸洗
100万または200万	片面に模様
2W	波形	両面に模様が見える
2L	着色された表面	化学プロセスにより、ステンレス鋼の表面をコーティングする幅広い色が生成されます。
1Sまたは2S	他の物質でコーティングされた表面	このステンレス鋼をコーティングするために使用される化合物にはアルミニウム、チタンなどがある

ステンレス鋼研磨に関するよくある質問

前のセクションで説明したように、ステンレス鋼の研磨は困難な作業です。

したがって、適切な方法とプロセスを選択する必要があります。

また、ステンレス鋼の研磨についていくつか質問があるかと思います。

ステンレス鋼研磨ガイドの最後のセクションでは、まさにそれが学べます。

どのような粒度で光沢のある研磨剤が塗布されますか?

答えは、ステンレス鋼にすでに施されている仕上げなど、いくつかの要因によって決まります。

とはいえ、600番以上のサンドペーパーは比較的細かく、番号が上がるにつれてさらに細かくなります。

通常、現在の作業に最適な粒度を判断するために、ステンレス鋼材料を余分に用意しておくのが最適です。

研磨された表面が変色する原因は何ですか?

変色は、酸や塩への長時間の曝露など、さまざまな理由で発生する可能性があります。

同様に、ステンレス鋼を錆びやすい炭素鋼と接触させたままにしておくと、接触箇所が変色する可能性があります。

変色は、ステンレス鋼の表面に鉄粉などの汚染物質の斑点が付着することによっても発生することがあります。

したがって、ステンレス鋼の表面を清掃すると、このような変色を防ぐことができます。

磨かれた表面にある通常の汚れをどうやって取り除くのでしょうか?

市販のクリーナーは通常、さまざまな一般的な汚れに使用できます。

ただし、コーヒーや紅茶のシミはベーキングパウダーとお湯の溶液で落とすことができ、メタノールやアセトンは油やグリース、指紋の除去に使用できます。

茶渋とは何ですか？また、どのように取り除くのですか？

茶渋はステンレス鋼の表面が徐々に腐食して変色する現象です。

この腐食は局所的なものであり、ステンレス鋼の完全性を損なうものではなく、見た目の美しさだけを損なうものです。

茶色く変色したステンレス鋼は、海に近いことや湿度の高い場所に設置されていることなどの環境要因により、錆びたように見えます。

茶渋によるシミを防ぐには、適切なグレードのステンレス鋼が取り付けられていることを確認し、定期的にメンテナンス（清掃）を行って蓄積した塩分を洗い流してください。

家庭内での設置の場合、これは年に 1 回になることもあります。

一方、塩分や水にさらされることが多い場所では、このような清掃を年に 4 ～ 12 回行う必要がある場合があります。

酸洗と不動態化の違いは何ですか?

酸洗いは、ステンレス鋼の表面から酸化物やその他の望ましくない化合物を除去するプロセスです。

一方、不動態化はステンレス鋼の表面に不動態層を形成するプロセスです。

どちらのプロセスでも硝酸が使用される場合があります。

ステンレス鋼クリーナーはステンレス鋼の洗浄にどれくらい効果があるのでしょうか?

このようなクリーナーには、表面を腐食させる研磨ペーストや酸（特に塩酸）が含まれている可能性があるため、使用時には注意が必要です。

使用しているクリーナーが効果的かどうかを知るには、まず予備のステンレス鋼片や目に見えない部分で使用してください。

ステンレス鋼には様々な種類がありますか?

実際、合金金属の相対的な濃度に応じて分類されています。これらは次のとおりです。

• オーステナイト系 - 16～26% のクロム、6～22% のニッケルを含み、非磁性です。
• マルテンサイト系 - 10.5-17% のクロムを含み、磁性があります。
• フェライト系 - 17-27% のクロムを含み、磁性があります。

一言で言えば、研磨してステンレス鋼の機器を磨くことができます。 電気筐体、フランジ、ジュエリー、その他のアクセサリー。

ステンレス鋼の研磨に関する詳しい情報（またはステンレス鋼の研磨に関するご質問）については、お気軽に当社のエンジニアにお問い合わせください。

結論

ステンレス鋼は汎用性が非常に高い素材であり、さまざまな仕上げ処理を施すことができます。

このガイドで説明したように、適切なステンレス鋼の研磨手順を選択することで、鏡面仕上げを実現したり、光沢を復元したりすることができます。

電解研磨のような複雑なステンレス鋼研磨プロセスから、オリーブオイルの使用のような単純なプロセスまで選択できます。

どの手順が適しているか分からない場合は、KDM Steel の技術エンジニアにご相談ください。