電気筐体の絶縁: 決定版 FAQ ガイド

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電気筐体内の熱放散はどのように計算しますか?

まず、電気筐体内で発生する熱の入力電力をワット単位で決定する必要があります。

次に、次の方法で外部の熱伝達を計算する必要があります。

  • 空気にさらされる面積を平方フィートで決定し、同時にキャビネットの上部を無視します。
  • 最大周囲温度と所望の内部温度との間の温度差を決定します。

次に、温度変換表を使用して、その特定の差の Btu/hr./ft.2. を決定します。

キャビネットの表面積に Btu/hr./ft.2 を掛けると、Btu/hr での外部熱伝達が得られます。

最後に、内部熱負荷と外部熱負荷を合計熱負荷として加算できます。

電気筐体内の熱循環

電気筐体内の熱循環

断熱電気筐体に最適な材料は何ですか?

理想的には、 ポリイソシアヌレートフォーム ポリウレタンは、断熱電気筐体に使用するのに最適な材料です。

ポリイソシアヌレートフォームは、ポリシオフォームとも呼ばれ、本質的には、触媒の存在下でイソシアヌレートとポリオールの組み合わせの結果として形成される気泡状の熱硬化性樹脂です。

これらのさまざまな液体化学物質と触媒の組み合わせにより、その構造内に独立気泡と難燃剤が形成されるため、これは最良の材料の 1 つと考えられています。

ポリシオフォームは、一般的に、不活性で非栄養、そして非常に安定した硬質フォームであり、最高の強度対重量比と優れた断熱値を備えています。

ポリウレタン 断熱電気筐体に最適な材料の 1 つです。

剛性があり、優れた断熱性を発揮する高性能素材です。

また、密度が低く、高度に架橋された熱硬化性プラスチックでもあります。

つまり、セルに含まれる発泡剤の熱伝導率が低いことが、この材料に優れた断熱特性を与えているのです。

Low-E 断熱材とエンクロージャ フォーム、どちらが優れているのでしょうか?

低 E 断熱材は優れた熱性能を提供し、同時に筐体の貴重な内部スペースを節約します。

強化された両面アルミスクリム表面を備えたポリエチレンフォームコアを使用して製造されています。

軽量で設置が簡単であるという事実は重要であり、さらに、エネルギー効率を向上させるために幅広い用途で使用できるという事実も加わります。

ヒーター、サーモスタット、エアコン、サンシールドなど、さまざまなアクセサリと組み合わせることもできることを覚えておいてください。

一方、エンクロージャーフォームはパンの内側に密着する傾向があるため、構造強度と気密性が向上します。

床置き型電気エンクロージャ

 床置き型電気エンクロージャ

しかし、この 2 つを比較すると、Low-E 断熱材はいくつかの特性があり、より優れた結果をもたらすため、エンクロージャ フォームよりも比較的優れている傾向があります。

断熱屋外エンクロージャには他のアクセサリが付属していますか?

はい。断熱された屋外活動には、かなりの数の 断熱屋外囲い あるいは、さらに良いことに、それらをペアにすることもできます。

これらのアクセサリには以下のものが含まれます。

エアコン – 断熱された屋外エンクロージャの多く、特に高温環境にさらされるものには、空調システムが装備されています。

サンシールド – それらのほとんどは、さまざまな断熱エンクロージャ設計に合わせてカスタムメイドされています。

サーモスタット – エンクロージャ サーモスタットによりヒーターやファンのオン/オフを自動的に切り替えることができるため、最も一般的なものの 1 つです。

ヒーター - 特に外気にさらされる場合、エンクロージャ内の温度を一定に保つのに役立ちます。

断熱エンクロージャパネルはいつ購入すればよいですか?

それは多くの要因に依存します。

たとえば、プロジェクトに必要なアプリケーションの種類を検討してから購入することができます。

通信シェルター、バッテリーキャビネット、ガスユーティリティエンクロージャー、メーターステーションビル、逆流防止シェルターを建設する場合。

エンクロージャを設置したい場所の一般的な環境を考慮してから購入することもできます。

臭気除去キャビネットを修理する際には、このタイプの機器の購入も検討してください。

結局のところ、最も重要なことは、それに応じて使用する必要があると感じたときに確実に購入することです。

NEMA 12 電気エンクロージャとは何ですか?

これは、他のものよりも比較的高い保護を提供するように構築された工業用筐体を指します。 NEMA規格エンクロージャ.

このようなエンクロージャは、特に工業製造やさまざまな機械加工アプリケーション向けに設計されています。

NEMA 12 電気エンクロージャ ほこり、非腐食性の液体の滴、汚れ、潤滑剤、油などから保護します。

図 3 NEMA 12 電気エンクロージャ このタイプのエンクロージャの主な特徴には、特に外部の結露による損傷に強いこと、および耐油性ガスケットを備えたドアなどがあります。一般的に、これはパッケージングやマテリアル ハンドリング アプリケーション用の製造制御および自動化機器を保護するタイプのエンクロージャです。さらに、NEMA 12 エンクロージャの構造には、熟練した職人による追加の品質手順が組み込まれており、手頃な価格で入手できます。カットアウト、断熱材、あらかじめパンチ穴が開けられており、リフトオフ ヒンジやラッチなどが付属しています。 NEMA タイプ 4X と NEMA タイプ 4 には大きな違いがありますか? はい。これら 2 つの NEMA 定格の主な違いの 1 つは、NEMA 4X エンクロージャの方が耐腐食性が優れているか、またはさらに優れていることです。この違いを非常に重要なものにしているのは、NEMA 4X エンクロージャは常に厳格な一連の腐食テストに合格する必要があるという事実です。

NEMA 12 電気エンクロージャ

このタイプのエンクロージャの主な特徴としては、特に外部の結露による損傷に強いこと、耐油性ガスケットを備えたドアなどが挙げられます。

一般的に、これは、包装や材料処理アプリケーション用の製造制御および自動化機器を保護するエンクロージャの一種です。

さらに、NEMA 12 エンクロージャの構築には、熟練の職人による追加の高品質手順が組み込まれており、手頃な価格で入手できます。

切り抜き、断熱材、あらかじめ開けられた穴、取り外し可能なヒンジ、ラッチなどが付属しています。

NEMA タイプ 4X と NEMA タイプ 4 には大きな違いがありますか?

はい。この2つの大きな違いの1つは NEMA 定格 それは NEMA 4Xエンクロージャ より優れた、または追加の耐腐食性を提供します。

そして、この違いが非常に重要なのは、NEMA 4X エンクロージャは常に一連の厳格な腐食テストに合格する必要があるという事実です。

NEMA定格電気エンクロージャ

NEMA定格電気エンクロージャ

これらのテストの 1 つには、二酸化硫黄と一酸化炭素を含む湿った空気に 1200 時間さらすことが含まれます。

さらに、少なくとも 800 時間の塩水噴霧試験にさらすことによってもこの試験に合格する必要があります。

これら2つのNEMA定格のもう一つの重要な違いは、 NEMAタイプ4 比較的防爆性が低いです。

つまり、NEMA 4X と比較すると、爆発しやすい危険な用途での使用には必ずしも適していないことになります。

もう 1 つの大きな違いは、NEMA 4 エンクロージャは NEMA 4X よりも優れた防水保護機能を備えていることです。

つまり、NEMA 4X エンクロージャを理想的には水中に沈めることはできません。

R値とは何ですか?

これは、与えられた物質の流れを通る熱の流れに対する抵抗の尺度を指します。

また、断熱層、壁、天井、または壁全体などの 2 次元バリアが熱伝導の流れにどれだけ理想的に抵抗するかを示す尺度として説明することもできます。

したがって、定常状態にある障壁の冷たい表面と暖かい表面の間で 1 単位の熱流を維持するために必要なのは、主に熱流束の単位あたりの温度差です。

断熱材の有効性を判断するのに役立つという意味で不可欠です。

つまり、断熱材が厚ければ厚いほど、家の安全性と快適性を効率的に高めることができるということです。

そのため、多くの建設業界では、 R値.

見かけの R 値は、熱保険として知られる物理量を定量化する傾向があります。

絶縁された機器エンクロージャをどのように選択しますか?

明らかに、絶縁された機器エンクロージャを選択する際に理解し、検討する必要がある要素がいくつかあります。

エンクロージャを設置する環境の種類と必要な保護レベルは、この機器を選択する際の重要な要素です。

絶縁された機器エンクロージャの保護レベルは、特定の NEMA 定格によって定義されます。

温度も考慮する必要があります。

ご存知のとおり、この種の機器は、特に熱を発生する機械が稼働している場所では、高熱に耐えることができなければなりません。

タスクの特定の用途によっては、このタイプの絶縁機器を選択することもできます。

ここでのポイントは、製品のアプリケーションは物理的な筐体の要件に関係する傾向があるということです。

このアイテムを選択するもう 1 つの方法は、熱管理の要件とパフォーマンス基準を決定することです。

最後に、絶縁された機器筐体を選択する際には、材質も考慮する必要があります。

ご存知のように、金属を選択するか非金属を選択するかは、用途と環境によっても異なります。

電気筐体の絶縁には異なるクラスがありますか?

はい。

電気筐体の絶縁は、次のクラスに分類されます。

  • クラス A – 油などの誘電体成分でコーティングまたは浸漬された紙、綿、絹などの材料で構成されます。
  • クラス B は、適切な結合物質またはコーティング物質を含むアスベスト、ガラス繊維、雲母などの材料の組み合わせで構成されます。その他の有機材料もこのクラスに含まれる場合があります。
  • クラス C – 無機結合剤の有無にかかわらず、石英、ガラス、磁器、雲母などの材料または材料の組み合わせで構成されます。
  • クラス E – テストによりクラス E の温度で動作可能であることが証明された材料またはその組み合わせで構成されます。
  • クラス F – マイカ、アスベスト、ガラス繊維などの材料またはそれらの組み合わせと、適切な結合物質またはコーティング物質で構成されます。
  • クラス H – シリコン エラストマーなどの材料、またはガラス繊維、アスベスト、マイカなどのさまざまな材料と適切な結合物質の組み合わせで作られています。

電気筐体の熱管理に影響を与える変数は何ですか?

  • 伝導 – 固体の電気筐体材料を通る熱の流れを指します。
  • 温度 - 電気筐体の熱管理では、最適な温度を維持し、コンポーネントが過熱したり凝縮したりしないようにするために、加熱と冷却が必要になります。
  • 対流 – 移動する流体物質を通る熱の移動、または移動する気体物質から固体の表面への熱の移動です。
  • 表面積(筐体内の総面積)は、熱管理の効率を決定する上で重要な役割を果たします。
  • 放射 - 変換を通じて電磁エネルギーから熱エネルギーを伝達することを指します。
  • 筐体の材質 – 電気筐体は金属または非金属の材質で作られています。どちらの材質を選択するかによって、全体的な熱管理にも大きな影響があります。

ポリカーボネートは完璧な断熱筐体ですか?

はい。

どうやら、 ポリカーボネート素材 断熱エンクロージャに最適なコンポーネントの 1 つとなる優れた特性を備えています。

ポリカーボネート電気筐体

ポリカーボネート電気筐体

熱変形温度が高く、比較的水分を吸収しにくい傾向があります。

それ以外にも、高い衝撃強度と高い弾性率も提供します。

ポリカーボネート 熱膨張係数が低く、高温でも優れた強度保持力を発揮します。

ご覧のとおり、これらの特性は、低周波および高電圧の絶縁特性に加えて、断熱エンクロージャの主要材料として最適です。

ヒーターとファン付きの NEMA エンクロージャを入手できますか?

間違いなくそうです。

実際、現在市場に出回っている NEMA エンクロージャのほとんどには、ヒーターとファンが取り付けられています。

これら両方のアクセサリは、この機器の温度調節に関する限り、エンクロージャの効率を決定する上で基本的な役割を果たします。

ファン付き電気筐体

ファン付き電気筐体

ヒーター付きの NEMA エンクロージャは寒冷環境に最適であり、サーモスタット制御の加熱システムを備えています。

ほとんどの場合、ヒーターは取り付けプレートの下に固定され、内部で配線されていることに気付くでしょう。

この場合の本質は、設置されている機器の使用を妨げないこと、または場合によっては AC コンセントの使用が必要になることを保証することです。

一方、ファン付きの NEMA エンクロージャは、比較的高温の環境に適しています。

サーモスタット制御の冷却ファン以外にも、ほとんどの製品にはデュアルベントによる冷却機能も備わっています。

NEMA エンクロージャ ファンは、静音性に優れ、高い空気の流れを提供し、内部温度を低く維持するのに役立ちます。

この機器のファンは内部配線されているため、AC コンセントを使用する必要がなく、機器内部での使用に限って使用できます。

断熱電気エンクロージャにはどのような利点がありますか?

適切に断熱された電気筐体には、次のような数多くの長期的な利点があります。

断熱電気筐体

断熱電気筐体

  1. 放散された熱が除去されない場合、絶縁体が損傷し、最終的にはシステム全体に影響を及ぼす可能性があるため、これは機器の安全性を高めるのに役立ちます。
  2. こうした囲いのほとんどは従業員が頻繁に出入りするエリアに固定されているため、断熱材は従業員の安全向上に役立ちます。そのため、断熱材は従業員の生命や健康に危険を及ぼす可能性があります。
  3. また、高温の電気機器でよく起こる火災や爆発のリスクを軽減するのにも役立ちます。絶縁体の損傷は、結果としてショートや火災を引き起こすことがよくあります。
  4. 断熱は、機器の電力利用が適度になるため、エネルギーコストの削減にも役立ちます。
  5. 結露防止にも役立ちます。
  6. 新しい機械設備のサイズと容量が削減され、効率とパフォーマンスが向上します。
  7. 騒音レベルを下げるのに役立ちます。これは、特に人が作業するエリアに設置する場合に重要です。さらに、断熱材は機器の外観も改善します。

屋外電気筐体絶縁の IP 定格とは何ですか?

IP 定格 この機器には多数の種類があり、その中には以下のものが含まれます。

IP定格電気エンクロージャ

IP定格電気エンクロージャ

  • IP54 – 限定された粉塵の侵入およびあらゆる方向からの水しぶきに対する保護。
  • IP55 – 限られた粉塵の侵入とあらゆる方向からの低圧ジェットからの保護
  • IP56 – 限られた量の粉塵の侵入とあらゆる方向からの高圧水ジェットからの保護。
  • IP57 – 限られた粉塵の侵入および 15cm から 1 メートルの深さまでの浸水に対する保護。
  • IP 58 – 限られた粉塵および特定の圧力までの長期浸水からの保護。
  • IP 60 – 完全な防塵保護ですが、液体からの保護はありません。
  • IP 61 – 完全な粉塵の侵入と結露からの保護。
  • IP 62 – 垂直角度から 15 度以内の完全な粉塵の侵入および水しぶきからの保護。
  • IP 63 – 完全な粉塵の侵入および垂直角度から 60 度未満の水しぶきに対する保護。
  • IP 64 – あらゆる方向からの完全な粉塵の侵入および水しぶきに対する保護。
  • IP65 – あらゆる方向からの完全な粉塵の侵入および高圧水ジェットからの保護。
  • IP 66 – あらゆる方向からの完全な粉塵の侵入および高圧水ジェットからの保護。
  • IP 67 – 完全な粉塵の侵入および 15cm から 1 メートルの深さへの浸水に対する保護。
  • IP 68 – 完全な粉塵の侵入および特定の圧力までの長期浸水からの保護。
  • IP 69K – 蒸気ジェット洗浄による完全な粉塵侵入からの保護。

電気筐体の熱管理システムはどのように機能するのでしょうか?

熱は、筐体内の 1 つの物体から別の物体に、それぞれ大きな熱容量で高温と低温に伝達されます。

電気筐体内の熱管理システム

電気筐体の熱管理 – 写真提供: Processing Magazine

そのため、非常に急速な熱エネルギーの伝達により、最初の物体が 2 番目の物体と熱平衡状態になります。

その場合、第1の物体の温度が下がり、ヒートシンクの冷却装置としての役割を果たす。

通常、冷却装置の最も一般的な設計は、多数のフィンで構成された金属です。

したがって、この金属の高い熱伝導率と大きな表面積の組み合わせにより、熱エネルギーが周囲の冷たい空気に急速に伝達されます。

これにより、筐体と筐体に直接熱接触するその他の物体が冷却されます。

換気された電気筐体は放熱効率を向上させますか?

はい。

電気キャビネット内の適切な換気により、熱が自由に循環し、効率が向上します。

通気孔付き電気筐体

通気孔付き電気筐体

換気は筐体が保持できる熱のレベルを制御するのに役立ち、それによって放熱効率が向上します。

電気筐体の絶縁には設計ルールがありますか?

はい。

この場合の設計ルールのほとんどは、筐体の絶縁材が極端な状況でも静止していることを保証することを中心に展開されます。

  • 設計ルールの 1 つは、断熱材が優れた熱安定性を備えていることを確認することです。
  • また、異常な熱と通常の熱の両方に対して優れた耐性があることを確認してください。
  • 特に屋外用途の筐体の場合、材料は紫外線にも耐性がなければなりません。
  • 設計検証プランを作成する必要があります。これには、筐体で実行する必要があるテストとチェックを含める必要があります。
  • また、設計する前に、特定の断熱エンクロージャ製品を販売するニッチ市場を明確に定義する必要があります。
  • 過去の経験、さらに重要な点として、過去のテストの失敗や認証の問題からのフィードバックを設計に取り入れます。
  • 断熱材を筐体に固定する前に、断熱材の安全性と効率性に関するリスク分析を行う必要があります。
  • 早い段階で主要な潜在的サプライヤーを関与させることは賞賛に値します。これは、設計の成功に不可欠な、彼らの豊富な経験の貢献を活用するのに役立ちます。

電気筐体絶縁体ではどのような品質認証を探す必要がありますか?

  1. CE は、欧州地域で販売される製品が健康および環境保護基準に準拠していることを指定する認証マークを指します。
  2. ENEC は、規定された欧州安全基準に準拠した電気製品向けに設計された高品質の欧州認証マークを指します。
  3. UL は、広範な研究と科学的専門知識すべてに対する製品の適合性を定義する認証基準を指します。
  4. ETL – 製品の安全性と衛生基準に適合するように設計されたさまざまなバリエーションを含む機器安全認証プログラムを指します。
  5. VDE は、電気および電子情報技術の安全性と規制の認証を担当する標準化機関を指します。

KDM Steel はどのような電気筐体設計オプションを提供していますか?

KDM Steel では、主要な筐体設計オプションとして以下が挙げられます。

ご覧のとおり、これらのオプションは非常に多く、アプリケーションのニーズに合った特定のオプションを探している場合には特に重要です。

したがって、KDM スチールのこれらすべてのエンクロージャ設計オプションにより、最も適したものを選択できます。

KDM Steel にはカスタム電気エンクロージャの最小注文数量がありますか?

はい。

種類に関係なく、最小注文数量は1個と非常に少ないです。 カスタム電気エンクロージャ.

さて、これが興味深いのは、通常のものでもカスタマイズされたものでも、KDM スチールから購入できる特定の数量に制限がないことに気付くからです。

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