KDM 電気エンクロージャ研磨

KDM Steel は、幅広い電気筐体研磨サービスを提供していることで有名です。

技術的には、これは研磨材を使用して特定の電気筐体の表面材料を滑らかにする仕上げ方法またはプロセスを指します。

研磨プロセスにより、このコンポーネントの金属表面は比較的反射性が高く、光沢があり、欠陥がなくなります。

KDM Steel の電気筐体研磨プロセス

KDM Steel では、さまざまな研磨剤を使用してさまざまな金属研磨を行っています。

ほとんどの場合、私たちが使用する最適な研磨剤は、電気筐体の製造に使用される特定のベース材料の状態によって異なります。

ベース素材が多少未完成の場合、研磨は間違いなく多数の段階から構成されます。

最初の段階では、比較的粗い研磨剤を使用して、使用した材料の欠陥を取り除きます。

後続の工程では、より細かい研磨材を使用し、基材に何らかの形で傷をつけないようにします。

特定の仕上げを実現するために、研磨ホイールと超高速ポリッシャーを使用して研磨剤とバフ剤を塗布します。

状況によっては、研磨材をそのまま適用することもできます。

しかし、他の場合には、プロセス中にさまざまな潤滑剤を使用します。

電気筐体の仕上げをより明るくする必要がある場合は、ダイグラインダー、固定式ポリッシャー、または特殊な自動化装置を使用してバフ研磨を行います。

比較的柔らかい基材を使用した電気筐体研磨の場合は、不純物による跡を滑らかにするために、超微細銅メッキ砥粒を使用します。

さらに、そのような素材を磨くためにエアフローモップを使用します。

多くの場合、電気筐体のベース材料の強度に応じて、研磨中に異なるタイプの研磨剤を使用します。

低張力材料で作られた電気ボックスには、通常、灰色のシリコンカーバイド研磨剤を使用します。

一方、炭素鋼、白色および灰色の酸化アルミニウム研磨材などの比較的高張力の材料で作られた電気キャビネットが好まれます。

KDM Steelが提供する電気エンクロージャ研磨の種類

二重扉電気筐体

KDM Steel は 10 年以上にわたって業界に携わっています。

当社は長年にわたり、さまざまな技術を駆使して、優れた電気エンクロージャ サービスを幅広く提供してきました。

一般的なものには次のようなものがあります。

電解研磨 – この技術は、混合化学電解液浴と整流電流の組み合わせを使用して、電気筐体の表面から欠陥を除去します。

このプロセスでは、金属を表面上で移動させたり拭き取ったりするのではなく、金属を除去します。

目的の場所に到達し、表面素材のストレスを軽減するための効率的な方法として使用します。

化学仕上げ – 当社ではこのプロセスを ISF マシンと組み合わせて使用し、化学物質を利用して材料の除去や仕上げのプロセスをスピードアップします。

技術的には、このプロセスには

表面の接着性を高めるためにリン酸塩または黒色酸化物を使用します。

ホーニング – 滑らかで平坦、または低 Ra の表面仕上げを生成する電気筐体の精密仕上げプロセスです。

鏡面仕上げ – KDM Steel は鏡面仕上げの電気筐体を提供できます。

理想的には、このタイプの仕上げは、ベース材料の表面の山と谷が比較的小さい場合に反映されます。

そのため、それらは互いに接近して光を反射し、表面は比較的滑らかになります。

研磨フロー加工 – このプロセスでは、高粘度キャリア媒体内の研磨粒子の混合物がベース材料の内部開口部を通過します。

当社では、この研磨プロセスを使用して、部品のバリ取りや制御された半径形状の生成を行っています。

さらに、外部仕上げと形状にはオービタル AFM プロセスを使用します。

大量仕上げ – これは、大量処理に使用する研磨技術です。

研磨されたコンポーネントや部品に対する媒体と化合物の動きにより、望ましい表面仕上げが得られます。

ピーニング – 滑らかなガラスビーズまたは金属ショットを表面に吹き付けて、圧縮残留表面応力を与えるプロセスです。

その結果、残留引張表面応力が除去されます。

電気エンクロージャの研磨手順

KDM Steel では、効率、性能、耐久性を保証する包括的な研磨サービスを提供しています。

ここでは、さまざまな仕上げを施す際に使用する基本的な手順をご紹介します。 電気筐体;

サンディング

この段階で、まずベース素材を研磨する必要があるかどうかを判断します。当社には、そうであるかどうかを判断する経験とツールがあるため、これは簡単です。

その後、最も粗いサンドペーパーから最も細かいサンドペーパーまで、段階的に粒度を上げていきます。

作業中、当社の技術者は、クロスハッチングをせずに、目に見える場合は材料の木目に沿って、一貫した動きで研磨します。

理想的な研磨剤とバフホイールの選択

私たちは常に、より硬いバフから始めます。バフホイールのほとんどは独特な形をしており、研磨する電気筐体の届きにくい部分にも届きます。

次に、バフを標準の電動ドリル、バフ研磨機、またはベンチグラインダーに挿入します。

研磨剤表を参考にして、最適な研磨剤を選択します。

研磨剤の塗布

次のステップでは、フェルトボブのバフホイールを研磨剤に対して軽く回転させてコーティングします。

最良の結果を得るために、通常は最大 3,000 RPM で作業します。理想的には、より高い RPM で作業すると、ワークピースが過熱し、研磨剤が正しく付着しなくなる可能性があります。

比較的細かい研磨でこのプロセスを繰り返す

細かいコンパウンドで仕上げる

理想的な仕上がりを実現するために、当社は、ゆるやかなシングルステッチのバフと最高級の適切なコンパウンドを使用しています。

さらに、軽い圧力をかけ、バフに作用させます。

作業が完了したら、温かい石鹸水を使用して表面の素材を洗浄し、余分な研磨剤や残留物を取り除きます。

KDM Steel が最高の電気筐体研磨サービスプロバイダーである理由

本質的に、KDM Steel は電気筐体研磨サービスの提供において常に競合他社より一歩先を進んでいます。

当社には、電気筐体研磨に関するさまざまな側面で豊富な経験を持つ有資格者がいます。

これにより、最短時間で質の高いサービスを提供することができます。

KDM Steel では、非常に高度なツールと設備が採用されています。これにより、生産プロセスが高速化され、最終製品の品質が保証されます。

当社では、最終製品がそれぞれの用途に最適な表面コーティングを実現できるよう、高品質の研磨製品を使用しています。

本質的には、電気エンクロージャの基本となる効率、パフォーマンス、耐久性を保証します。

そして最も重要なのは、KDM Steel の電気筐体研磨サービスはコスト効率に優れていることです。

厳しい予算内で運営しているかどうかに関係なく、当社の研磨サービスをご利用いただくと、かなりの金額を節約できます。

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