ヒンジは電気筐体アセンブリの不可欠な部分です。
したがって、電気ハウジングに適したものを選択することは、常に念頭に置いておくべき基本的な懸念事項です。
この購入ガイドは、あなたのニーズに合った最適なヒンジを選ぶのに役立ちます。 電気筐体 具体的な設計によって異なります。
電気エンクロージャヒンジの定義
電気筐体
電気エンクロージャ ヒンジとは、固定された回転軸内での角度移動を可能にするために 2 つの本体を接続する機械要素を指します。
同時に、ヒンジは残りの 2 つの軸上の移動と回転を抑制します。
この要素は、シャフトが穴の中で回転する 1 つの自由度を持つジャーナル ベアリングと考えることができます。
電気筐体ヒンジは単一回転が可能で、ピッチング、ヨーイング、またはローリングが可能です。
電気キャビネットの種類によって、 ヒンジのデザイン.
さらに、カスタム設計を選択して、アプリケーションの要求に合ったものを確実に得ることもできます。
電気筐体ヒンジの種類
幅広いオプションが用意されており、
もちろん、最も適切なものは、特定の電気エンクロージャの実際の用途と場所に基づきます。
ただし、多くのアプリケーションで使用される一般的なものは次のとおりです。
連続ヒンジ
このヒンジは、より長く、より狭い設計構造を特徴としています。
電気筐体のドアまたは蓋の全長にわたっており、しっかりとしたサポートを保証します。
連続ヒンジは、ピアノの蓋を本体に取り付ける際によく使用されるため、ピアノヒンジとも呼ばれることがあります。
さらに、このヒンジを、取り付ける表面にほぞ穴で固定することもできます。
連続ヒンジ
隠しヒンジ
アームとヒンジカップの 2 つの部分で構成されています。
多くの場合、隠しヒンジはユーロヒンジとも呼ばれます。
比較的複雑な設計構造を特徴とし、多数の要素を持つ傾向があります。
外部からはそのさまざまな特徴をほとんど見ることができないため、電気キャビネットは連続した外観になります。
このタイプのヒンジは取り付け後に調整することもできるため、わずかな欠陥がある電気筐体に適しています。
隠しヒンジ
旗用ヒンジ
このヒンジは雄葉と雌葉を囲み、雄葉にピンが永久的に取り付けられています。
雄の葉に取り付けられたピンは旗竿に似ているため、旗ヒンジと呼ばれます。
雄の葉が重力によって雌の葉に固定されているため、取り外すのは非常に簡単です。
ブロックヒンジ
これらのヒンジは比較的頑丈で、溶接またはボルト締めによって表面材料に取り付けられることが多いです。
典型的なブロックヒンジには、亜鉛メッキ鋼のバレルが使用されています。
また、厚みのある四角い形状で、ステンレススチールのピンで固定されており、耐腐食性も向上しています。
ブロックヒンジ
弾丸ヒンジ
場合によっては、バレル ヒンジとも呼ばれます。
理想的には、2 つのバレルで構成され、1 つは電気筐体のドアとフレームに取り付けられます。
これにより摩擦を軽減することができます。
弾丸ヒンジ
バットヒンジ
これは、さまざまな電気ハウジングで使用されている、おそらく最も人気のあるタイプのヒンジです。
しかし、ヒンジは、シャフトまたはピンによって接続された多数の関節を備えた一対の葉を備えています。
理想的には、1 枚の葉をエンクロージャの可動部分に取り付け、もう 1 枚を固定フレームに取り付けます。
アプリケーションの要件に応じて、フルモルティスまたはハーフモルティスにすることができます。
定トルクヒンジ
開閉時に一定の抵抗を与えるように設計されたヒンジの一種です。
このヒンジは、プリセットされたトルク仕様とサイクル寿命を特徴としています。
定トルクヒンジ
摩擦ヒンジ
摩擦ヒンジの設計は、突き合わせヒンジのように機能しながらも、長期間にわたってその位置を維持するように設計されています。
バレル内に摩擦を発生させ、重力や外力によって引き起こされる動きに抵抗します。
電気筐体ヒンジの製造に使用される一般的な材料
電気筐体ヒンジの製造には、いくつかの材料を使用できます。
多くの場合、これらの要素に使用される特定の材料によって、電気エンクロージャの設計と用途が常に決まります。
さらに、特定の材料は組み込まれる仕上げに基づいています。
ただし、一般的に使用される材料には次のものがあります。
- ステンレス鋼
非常に耐久性と柔軟性に優れているため、電気筐体のヒンジに最も好まれる素材の 1 つとなっています。
小型電気筐体にも大型電気筐体にも使用できます。
ステンレススチール製電気筐体ヒンジ
- ブロンズ
この材料は成形が非常に簡単で、小型の電気キャビネットに適しています。
赤みがかった色を特徴としているため、装飾的な電気ハウジングの作成に最適です。
- 真鍮
黄色がかった金色の色合いが特徴で、装飾的な電気筐体を作るのに適した素材です。
真鍮は成形が容易なので、カスタム電気筐体のヒンジを作るのに最適です。
- プラスチック
ほとんどの場合、小さな電気キャビネットにはプラスチック製のヒンジが使用されています。
これらのヒンジの製造業者は、より強度の高い材料を作るためにナイロンとプロピレンを組み合わせることがよくあります。
さまざまなサイズ、色、デザインがあり、美観も重視される電気筐体に適しています。
電子機器の筐体に取り付けられたプラスチックヒンジ
- アルミニウム
この素材は非腐食性で軽量ですが、非常に耐久性があります。
簡単に機械加工してカスタムユニットを作ることもできます。
電気筐体ヒンジを製造するための主な加工技術
電気筐体ヒンジはさまざまな方法で機械加工できますが、使用する特定の材料に応じて方法が異なります。
主な方法としては以下のものがあります。
- 押し出し
この方法では、高圧を使用して材料を成形された金型に押し付けます。
押し出しヒンジは厚くて頑丈なことが多いため、多くの場合比較的高価になります。
- 鋳造
溶融金属を金型に入れて特定の形状に硬化させます。
ヒンジの美観を高めるために、さまざまな仕上げ処理が組み込まれることがよくあります。
- 切断
このプロセスでは、ヒンジ コンポーネントを作成するために、ワークピースから余分な材料や不要な材料を除去します。
これは、鋸引き、せん断、切断、シャリリングなどの一般的な高度な技術を通じて実現できます。
- スタンピング
薄いブランクシートを切断し、金型やローラーなどの成形ツールを使用して変形処理を施すヒンジ成形プロセスです。
刻印された電気筐体ヒンジのほとんどは寸法精度が非常に高く、手頃な価格で入手できます。
電気筐体ヒンジの設計上の考慮事項
電気筐体ヒンジを購入するときは、必ず特定の要素を考慮することが重要です。
通常、ヒンジには可動部品があり、移動する物体や外部の荷重によって発生する荷重を支えるように設計されています。
そのため、次のようなさまざまな設計要素を考慮することが不可欠です。
- ヒンジの向き
これは、ヒンジが電気筐体のドアに対してどのように回転または移動するかを指します。
通常、ヒンジは左利き用または右利き用になります。
ただし、このような場合の理想的な選択は、囲いのドアのスイングまたはタイプによって異なります。
- 耐腐食性
電気キャビネットのヒンジは、材料仕様に影響を及ぼす可能性のある環境にさらされます。
したがって、強度と耐腐食性が必要な用途にはステンレス鋼素材を検討することをお勧めします。
プラスチック製のヒンジは耐腐食性には最適ですが、必ずしも強度には適していません。
- ヒンジ荷重係数
電気筐体ヒンジが運ぶ負荷は重要な考慮事項です。
特定の用途に必要な寸法と材料を決定します。
可動部分の重量と外部荷重および動的荷重を考慮してください。
- インストール
電気筐体の表面にヒンジを固定する方法も、考慮すべきもう 1 つの要素です。
ヒンジをフレームと可動部分に溶接、ネジ止め、またはボルト止めするかどうかを決定します。
- 許容エンドプレイ
一部の電気キャビネットのヒンジでは、角度の動きが制限されている場合があります。
したがって、アプリケーションに応じて部品を 90 度または 180 度回転させる必要がある場合があります。
したがって、スペースにドアの開閉が可能かどうかを判断することが重要です。
また、スイングがドアのアクセスに影響を与える可能性があるかどうかも考慮します。
- 美学
さまざまな用途の電気筐体に使用されるヒンジには、通常、優れた美観が与えられています。
そのため、電気筐体が連続した途切れのない外観を保つためには、美観上、ヒンジを隠す必要がある場合があります。
電気筐体ヒンジをフレームに取り付ける方法
電気筐体の表面にヒンジを固定するには、いくつかの方法があります。
理想的には、適切な方法は、重量、方向、美観、必要なエンドプレイなど、いくつかの要因に依存します。
それでも、このコンポーネントをそれぞれの電気ハウジングに取り付けるために使用できる主な手法は次のとおりです。
- 溶接 – このプロセスでは、熱を使用して部品を溶かし、冷却して浸透させることにより、2 つの材料を結合します。
- ボルト締め – ヒンジと電気筐体の表面に開けられた穴に、ねじボルトまたは貫通ボルトを締め付けます。
- リベット留め – 片端にヘッドが付いた滑らかなチューブ状のシャフトを備えた永久的な機械的ファスナーを使用します。
- 接着 – ヒンジと電気筐体の表面に接着剤を塗布し、しっかりと接着するように接合します。
電気筐体ヒンジの主な用途
通常、これらのヒンジは、次のような幅広い用途で使用される電気エンクロージャに使用されます。
- HVAC システム
- 産業用発電機部品などの機械カバー
- データセンターのサーバーキャビネットで使用されるようなフラッシュマウントドア
- トラックおよびトレーラーのボディ（食品機器用を含む）
- 光ファイバーの取り扱いミスを防止するためのスプライストレイ
- 屋外ユーティリティキャビネット
- 電気ボックスエンクロージャパネルドア
- 屋外用ケーブルエンクロージャ
電子エンクロージャはデータセンターキャビネットまたは屋外ケーブルエンクロージャとして機能します
電気筐体ヒンジの品質と安全基準
一般的に、電気筐体ヒンジは規定された品質および安全基準を満たす必要があります。
これは、さまざまなアプリケーションにおけるこれらのコンポーネントの効率、パフォーマンス、安全性、信頼性を向上させるため重要です。
このコンポーネントに関して注目すべき品質および安全基準には、次のものがあります。
- UL 508A 認定
- ISO – 国際標準化機構
- CE認証
- IP66 定格
- RoHS – 有害物質制限指令
- ASTM B-117
- SGS認証
電気筐体ヒンジの表面仕上げ方法
電気筐体ヒンジにはさまざまな表面仕上げのものがあります。
もちろん、理想的なものは、特定のヒンジ素材と用途によって異なります。
人気のあるものには以下のものがあります。
- 電気メッキ – 化学物質と電気を使用して、これらの要素の表面に金属コーティングを形成します。このコーティングにより腐食が大幅に軽減され、製品の耐久性が向上します。
- 粉体塗装– このコーティングは、金属製の電気筐体ヒンジの表面材料に丈夫なプラスチック粉末の層を施します。
- サンドブラスト – マット仕上げが必要な比較的大型の電気筐体ヒンジに適した表面仕上げ方法です。成形しやすい比較的柔らかい金属で作られたヒンジに使用できます。
- 高温黒化 – このプロセスでは、加熱方式を利用して耐久性のある表面仕上げを実現します。黒色になり、耐摩耗性が向上します。
- 振動仕上げ – この表面仕上げ方法は、大規模プロジェクトで使用される電気筐体ヒンジに使用できます。ヒンジの表面から欠陥を取り除く場合、この方法は迅速で適しています。
電気筐体の購入費用
電気筐体を購入する際の実際の価格は、さまざまな変数によって決まります。
主に、購入先の特定の製造元が、このコンポーネントに費やす金額を決定する上で重要な役割を果たします。
一部の企業ではこれらの製品を高価に販売していることが多いですが、他のメーカーでは手頃な価格で見つけることができます。
また、電気筐体のヒンジの製造に使用される特定の材料もコストを決定する要因となります。
ステンレス製のヒンジはプラスチック製のヒンジよりも高価です。
同時に購入する電気エンクロージャヒンジの数量によっても実際の価格が決まります。
通常、これらのコンポーネントをまとめて購入すると、少数を購入するよりも割引が受けられます。
繰り返しになりますが、カスタム設計が必要か標準設計が必要かによっても、電気キャビネット ヒンジのコストが決まります。
カスタムヒンジは、組み込まれるカスタマイズの範囲に応じて、少し高価になります。
一方、標準ヒンジはより手頃な価格です。
さらに、購入する電気エンクロージャ ヒンジの正確なタイプによって、実際のコストも決まります。
理想的には、ヒンジが異なれば、サイズ、表面の厚さ、デザインの単純さや複雑さなど、デザイン構造や仕様も異なります。
したがって、電気筐体ヒンジには固定価格はありません。すべては、上記を含む多くの要因によって決まります。
電気エンクロージャヒンジの用語
電気筐体ヒンジには、さまざまなコンポーネントと特性を説明するために使用されるいくつかの用語があります。
主なものとしては以下のものがあります。
ピン – 葉を保持する指関節を通るシャフトまたはロッド。
リーフ – バレルまたはナックルから横方向に伸びるプレート。溶接、接着、またはねじ止めによって可動部品または固定部品に取り付けられます。
バレル – ナックルとも呼ばれ、ピンが通るリーフに取り付けられた中空の円筒を指します。
結論
電気筐体ヒンジの製造プロセスは、ヒンジ プロファイル、利用可能なテクノロジ、コスト、材料など、さまざまな要素に基づいています。
通常、これらの要素はエンクロージャの弱点となるため、アプリケーションのニーズに最も適したものを確実に入手する必要があります。
今すぐお問い合わせください すべての電気筐体ヒンジおよびアクセサリ用。
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