Penutup Listrik KDM Berbusa dan Gasket

Saat ini, penggunaan custom kandang listrik dalam lingkungan yang berbeda telah memerlukan pembuatan desain lainnya.

Pembuatan busa merupakan salah satu teknik fabrikasi terkemuka yang digunakan KDM Steel untuk membuat berbagai penutup listrik.

Secara teknis, kabinet listrik berbusa adalah komponen unik, yang mengandung pori-pori busa.

Kami menyediakan penutup listrik dengan karakteristik struktural yang unik.

Semua busa kami lemari listrik memiliki serangkaian bahan yang cocok dengan kepadatan kecil.

Mereka juga mengandung kinerja insulasi termal yang sangat baik, kinerja insulasi suara, dan kemampuan luar biasa untuk menyerap gelombang elektromagnetik.

Properti Busa Penutup Listrik Baja KDM

Di KDM Steel, kami memproduksi kabinet listrik berbusa dengan permeabilitas gas tinggi.

Luas permukaan spesifik pori relatif besar, dan kerapatan massal bahan dasar agak kecil.

Kami memproduksi busa penutup listrik dengan porositas lebih tinggi dan ukuran pori lebih besar hingga 7 mm.

Namun, desain, pola, dan ukuran pori sebenarnya pada komponen ini terutama bergantung pada matriks bahan dasar yang digunakan dalam pembuatannya.

Secara umum, proses pembuatan busa penutup listrik kami meningkatkan sifat mekanis komponen.

Misalnya, ia meningkatkan porositas material, konduktivitas listrik sambil menurunkan konduktivitas termal secara signifikan.

Ketika Anda memberikan tekanan ekstrem pada penutup listrik berbusa kami, ia menunjukkan sifat penyerapan energi benturan yang sangat baik.

Hal ini biasanya terjadi karena adanya peningkatan gaya yang disebabkan oleh runtuhnya pori-pori dan efek pengerasan regangan pada bahan dasar.

Kandang listrik

Bagaimana Baja KDM Mengalirkan Busa Listrik pada Kandang

Kami memulai persiapan pembuatan busa penutup listrik dengan pelapisan listrik dan metalurgi serbuk.

Yang terakhir menghasilkan logam berbusa dengan menambahkan dan meniupkan zat ke bahan dasar cair. Selanjutnya, yang pertama direplikasi ke dalam bahan dasar melalui proses elektrodeposisi.

Proses metalurgi serbuk yang kami gunakan menghasilkan bahan permukaan berbusa dengan menambahkan zat peniup ke dalam serbuk.

Agen peniup, sering kali NH4Cl, menguap saat disinter, sehingga menciptakan pori-pori. Deposisi elektrokimia membentuk pori-pori dengan bentuk teratur dan memperoleh tingkat porositas hingga 95%.

Logam yang digunakan untuk membuat penutup listrik diendapkan secara elektrokimia pada badan dan disinter.

Hal ini memungkinkannya untuk menghubungkan komponen-komponen pengendapan di seluruh tubuh.

Oleh karena itu, kekuatan busa bahan dasar penutup listrik berpori tinggi harus tinggi. Selain itu, lebih banyak zat seperti katalis dan elektrolit yang digunakan.

Metode Pembuatan Busa Penutup Listrik KDM Steel Menawarkan

KDM Steel menawarkan berbagai macam teknik saat membuat busa pada berbagai penutup listrik.

Dalam kebanyakan kasus, metode yang ideal bergantung pada jenis material spesifik yang digunakan untuk membuat penutup.

Berikut adalah metode pembuatan busa umum yang kami gunakan pada penutup listrik;

Kandang listrik

a) Menggunakan Injeksi Gas

Dalam kasus ini, partikel aluminium oksida, silikon karbida, atau magnesium oksida sering digunakan untuk meningkatkan viskositas lelehan.

Aspek yang paling penting adalah memastikan teknik pencampuran harus konsisten untuk menjamin distribusi yang merata pada seluruh lelehan.

Lelehan tersebut kemudian dibuat busa dengan menyuntikkan gas seperti nitrogen dan argon ke dalamnya menggunakan nosel bergetar atau impeler berputar.

b) Menggunakan Blowing Agent

KDM Steel juga menggunakan metode ini saat membuat busa pada penutup listrik.

Teknik ini menggunakan zat peniup, yang ditambahkan ke lelehan alih-alih menyuntikkan gas ke dalamnya. Dalam metode ini, kami memasukkan gas ke dalam lelehan dengan menggunakan berbagai senyawa, karbonat, dan hidrida.

Dalam kasus ini, senyawa tersebut terurai dan membentuk gelembung gas saat dipanaskan dalam pelet semi padat atau logam cair.

Busa yang dihasilkan harus stabil agar penutup listrik berpori memiliki ukuran pori dan kepadatan yang konsisten.

Segera setelah viskositas mencapai nilai yang diinginkan, kami menambahkan agen peniup untuk melepaskan gas hidrogen dalam cairan kental yang panas.

Lelehan mulai mengembang secara bertahap, mengisi wadah berbusa. Pembusaan ini terjadi di bawah tekanan konstan.

c) Menggunakan Pemadatan Eutektik Gas Padat

Kami menggunakan metode ini untuk membentuk busa penutup listrik yang diperkuat gas.

Kami mencairkan bahan dasar spesifik dalam atmosfer hidrogen di bawah tekanan tinggi hingga sekitar 50atm.

Lelehan yang dihasilkan bersifat homogen dan sering kali bermuatan hidrogen.

Hal ini membuat lelehan mengalami transisi eutektik menjadi sistem padat-gas heterogen saat suhu diturunkan.

Sistem gas padat memiliki konsentrasi eutektik, dan reaksi pemisahan terjadi pada suhu tertentu.

Selain itu, lelehan tersebut kemudian memadat, menyebabkan pori-pori gas mengendap dan terperangkap di permukaan penutup listrik.

Ini membentuk pori-pori memanjang yang berorientasi pada arah pemadatan.

Keunggulan Busa Penutup Listrik Baja KDM

Proses pembuatan busa penutup listrik kami meningkatkan perpindahan panas dengan mengorbankan tekanan yang berkurang.

Hal ini diperlukan karena memberikan Anda nilai terbaik untuk uang yang Anda keluarkan karena Anda terjamin memperoleh hasil terbaik dan yang diinginkan dari kandang Anda.

Kami membuat busa penutup listrik dari berbagai bahan alami dan logam lain, termasuk titanium, seng, tembaga, dan timah.

Pada hakikatnya, komponen-komponen ini memiliki struktur seluler yang menunjukkan fraksi volume besar pori-pori berisi gas.

KDM Steel memproduksi layanan pembuatan busa penutup listrik yang relatif ramah biaya.

Hal ini penting karena Anda dapat memperolehnya untuk komponen Anda bahkan saat beroperasi dengan anggaran yang ketat.

Kami menyediakan layanan pembuatan busa penutup listrik yang disesuaikan berdasarkan selera, pilihan, dan kebutuhan proyek Anda.

Dalam kebanyakan kasus, proyek yang berbeda biasanya memiliki persyaratan yang bervariasi, yang mudah dicapai dengan penyesuaian.

Kami menyediakan layanan pembuatan busa yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda untuk memastikan Anda memperoleh hasil yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

Bahan Baja KDM Digunakan Untuk Busa Penutup Listrik

Kandang listrik berbahan baja tahan karat

KDM Steel menawarkan layanan pembuatan busa penutup listrik untuk berbagai macam material. Material-material ini biasanya memiliki karakteristik yang berbeda, dan karakteristik yang umum adalah sebagai berikut;

Baja tahan karat – Terbuat dari besi, tembaga, mangan, kromium, dan nikel. Kromium ditambahkan ke material ini sebagai aditif untuk memberikan ketahanan terhadap korosi.

Baja tahan karat juga memiliki ketahanan korosi yang lebih baik karena tidak berpori.

Baja karbon – Bahan logam ini menunjukkan kekuatan tinggi, ketahanan yang sangat baik terhadap keausan, dan kekerasan yang luar biasa.

Bahan ini juga menunjukkan keuletan sedang, sehingga cocok untuk pembuatan busa penutup listrik.

Baja paduan – Ini adalah jenis baja yang terbuat dari berbagai macam elemen seperti molibdenum, silikon, boron, mangan, nikel, dll.

Inti dari unsur paduan ini adalah untuk meningkatkan kekuatan, ketangguhan, ketahanan aus, dan kekerasan material ini.

Ini menciptakan penutup listrik dengan busa ideal yang cocok untuk pengaturan yang berbeda.

Untuk semua busa penutup listrik Anda, Anda dapat mengandalkan KDMSteel – Hubungi kami sekarang.