Produsen dan Pemasok Layanan Poles Baja Tahan Karat Profesional Anda di Tiongkok

Layanan Poles Baja Tahan Karat KDM

KDM adalah ahli dalam menyediakan layanan pemolesan untuk semua produk baja tahan karat. Sebagai produsen yang bertanggung jawab di Tiongkok, kami dengan senang hati menawarkan baja tahan karat berkualitas tinggi dengan harga yang paling kompetitif. Kami senang menjadi bagian dari kesuksesan bisnis Anda! Kami menyediakan layanan pemolesan yang cepat dan tepat yang membantu mengembangkan bisnis Anda!

Kami merancang berbagai jenis produk yang terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi. Namun, kami menggunakan baja tahan karat karena berpotensi membuat produk lebih tahan lama.

Semua produk baja tahan karat kami memiliki fitur, karakteristik, dan manfaat yang berbeda bagi bisnis Anda. Kami benar-benar memastikan bahwa produk-produk tersebut memenuhi standar sistem yang ditingkatkan dan modern untuk memenuhi kepuasan Anda.

Anda dapat memesan produk baja tahan karat apa pun dari pabrik kami yang tersedia dalam berbagai desain, dimensi, dll.

KDM menawarkan layanan pemolesan untuk produk baja tahan karat ideal Anda dengan harga yang fantastis dan terjangkau. Untuk menghasilkan produk baja tahan karat yang dipoles sepenuhnya, kami menggunakan teknologi modern dan bahan baku bermutu tinggi. Di Tiongkok atau bagian mana pun di dunia, kami terus menawarkan layanan pemolesan baja tahan karat dengan aplikasi bangunan yang lebih luas. Misi kami adalah menyediakan produk dan layanan yang paling memuaskan untuk merek Anda.

Jika Anda seorang pedagang grosir, distributor, atau pengecer dan membutuhkan produk baja tahan karat yang dipoles dari kami, kabar baik! KDM menawarkan layanan pemolesan lengkap untuk semua produk baja tahan karat yang Anda butuhkan. Dengan harga yang sangat rendah dan kompetitif, Anda dapat memanfaatkan salah satu layanan terbaik kami.

Sebagai pemimpin manufaktur terbaik yang beroperasi di Tiongkok, KDM juga menyediakan layanan pemolesan khusus. Produk baja tahan karat cocok untuk proyek bangunan, rumah tangga, restoran komersial, dan aplikasi lainnya. Saat Anda memutuskan untuk meminta KDM memandu Anda, jangan khawatir! Kami memiliki tim layanan yang sangat terampil yang bekerja untuk menyediakan layanan yang sangat fungsional, paling aman, dan menguntungkan bagi industri perdagangan Anda.

KDM adalah produsen yang paling dapat diandalkan dan memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman dalam menyediakan layanan pemolesan baja tahan karat di seluruh dunia. Jika Anda tertarik dengan layanan yang kami tawarkan atau memiliki pertanyaan teknis, hubungi kami hari ini! Kami akan segera memberikan jawaban yang akurat!

Poles Baja Tahan Karat: Panduan Lengkap

Hari ini, saya akan menunjukkan kepada Anda cara mendapatkan hasil akhir berkilau seperti cermin pada baja tahan karat.

Ini adalah proses yang saya gunakan untuk menghilangkan oksidasi, korosi, kontaminan atau goresan pada permukaan logam.

Apakah Anda menginginkan hasil akhir seperti cermin pada baja tahan karat kandang listrik, furnitur, perhiasan, perlengkapan, flensa, katup, klem atau peralatan memasak – pemolesan logam menawarkan solusi yang sempurna.

Panduan ini mencakup proses pemolesan baja tahan karat baik yang sederhana (yang bisa dilakukan sendiri) hingga teknis.

Jadi, apakah Anda seorang pemula atau profesional, panduan ini cocok untuk Anda.

Mari kita mulai.

Apa itu Poles Baja Tahan Karat?

Pemolesan logam, juga dikenal sebagai penggosokan atau penyelesaian, adalah proses perbaikan permukaan.

Anda dapat menggunakannya untuk menghilangkan goresan, abrasi, oksida atau kontaminan pada permukaan logam.

Menghasilkan permukaan yang cerah dan bersih.

Artinya, Anda dapat memperoleh permukaan seperti cermin dan berkilau tinggi.

Bagian terbaiknya?

Anda dapat menggunakannya untuk memproses berbagai logam seperti perak, baja tahan karat, tembaga, aluminium, kuningan, dll.

Namun, untuk cakupan panduan ini, fokus utamanya adalah pada pemolesan baja tahan karat.

Sekarang.

Pemolesan baja tahan karat adalah serangkaian prosedur atau proses yang dapat Anda gunakan untuk menghasilkan permukaan yang berkilau atau seperti cermin.

IBC baja tahan karat yang dipoles

Singkatnya, melalui pemolesan, Anda dapat meningkatkan kualitas aksesori dan peralatan baja tahan karat.

Nanti dalam panduan ini, saya akan memandu Anda melalui 14 teknik pemolesan baja tahan karat yang berbeda – teruslah membaca.

Saya tahu Anda mungkin bertanya pada diri sendiri pertanyaan ini: Mengapa Anda harus memoles baja tahan karat?

Ini dia:

Manfaat Poles Baja Tahan Karat

Seperti yang akan Anda lihat di bagian ini, ada banyak alasan untuk pemolesan baja tahan karat.

Dan, mereka termasuk:

Kandang listrik yang dipoles

a) Untuk membuat permukaan produk baja tahan karat menjadi lebih menarik secara estetika

Dengan pemolesan, Anda dapat dengan mudah menghilangkan semua kemungkinan goresan atau torehan pada permukaan produk baja tahan karat.

Dengan memoles permukaan, Anda akan mendapatkan permukaan yang cerah dan seperti cermin, yang menarik.

b) Meningkatkan umur pakai produk baja tahan karat

Saat Anda memoles logam, Anda akan melindunginya dari kemungkinan oksidasi atau kontaminan yang dapat mengurangi masa pakainya.

Oleh karena itu, Anda tidak perlu khawatir tentang korosi atau karat.

Tentu saja, produk baja tahan karat seperti itu akan berfungsi selama bertahun-tahun.

Faktanya, dengan menggunakan proses seperti pemolesan elektro baja tahan karat, Anda akan mendapatkan permukaan yang kaya kromium. Permukaan seperti itu akan meningkatkan ketahanan baja tahan karat terhadap korosi.

Lebih jauh lagi, Anda tidak perlu khawatir tentang keausan akibat gesekan.

Pemolesan mengurangi kekasaran permukaan baja tahan karat, karenanya, meminimalkan gesekan.

c) Polesan menghasilkan permukaan yang mudah dibersihkan dan dirawat

Memoles baja tahan karat menghasilkan permukaan yang halus dan seperti cermin.

Ini menyiratkan bahwa:

• Anda dapat dengan mudah menemukan kotoran atau kontaminan lainnya pada permukaan baja tahan karat
• Permukaan yang halus memudahkan untuk membersihkan permukaan baja tahan karat

Karena alasan inilah Anda akan menemukan Persyaratan cGMP menekankan pada penggunaan mesin dan peralatan farmasi yang terbuat dari baja tahan karat.

Industri lain juga memilih produk baja tahan karat.

Contoh yang bagus adalah kandang listrik baja tahan karat:

Kandang listrik berbahan baja tahan karat

Selain itu, memoles permukaan baja tahan karat mengurangi kemungkinan kotoran menempel atau menempel pada permukaannya.

Dengan permukaan seperti itu, Anda dapat dengan mudah menjaga kebersihan yang tinggi.

Selain ketiga hal ini, saat Anda memoles baja tahan karat, Anda juga dapat:

• Meningkatkan perilaku dekontaminasi
• Hapus hidrogen dari paduan baja tahan karat – sebuah proses yang dikenal sebagai degassing
• Hilangkan tepi tajam

Seperti yang Anda lihat, ini adalah proses penting dalam fabrikasi baja tahan karat.

Sekarang, bagaimana Anda melakukannya?

Saya akan menunjukkan caranya.

Namun pertama-tama, izinkan saya memberi Anda beberapa langkah keselamatan cepat saat memoles baja tahan karat.

Tindakan pencegahan pemolesan baja tahan karat

Dalam teknik pemrosesan industri apa pun, keselamatan merupakan aspek penting yang tidak dapat diabaikan.

Yaitu, keamanan:

• Teknisi atau insinyur yang menangani proses tersebut
• Alat, perlengkapan, dan mesin
• Benda kerja atau produk yang sedang Anda proses

Nah, berikut ini adalah aspek penting yang harus Anda perhatikan setiap kali Anda memoles baja tahan karat:

1. Pilih alat dan peralatan pemoles baja tahan karat yang tepat
2. Pilih pelarut yang cocok untuk proses pemolesan
3. Kenakan semua perlengkapan perlindungan diri yang diperlukan seperti sarung tangan, pelindung wajah, sarung tangan keselamatan, sepatu bot industri, pakaian kerja industri, masker debu, dll.
4. Pertimbangkan untuk menggunakan krim pelindung pada kulit yang terbuka. Krim ini mencegah kulit menyerap bahan kimia pemoles logam.
5. Pastikan mesin dalam kondisi kerja yang baik – rawat secara teratur
6. Mesin pemoles logam harus mematuhi langkah-langkah keselamatan yang diperlukan. Yaitu, harus menghasilkan kebisingan yang rendah, memiliki langkah-langkah keselamatan yang diperlukan seperti pelindung listrik, dll.
7. Bacalah manual atau petunjuk pada bahan kimia atau mesin pemoles logam

Dengan mengingat semua itu, mari kita langsung ke aspek penting lainnya dari panduan ini – bagaimana cara memoles baja tahan karat?

Mari kita cari tahu.

Teknik Poles Baja Tahan Karat

Bergantung pada situasi yang dihadapi, Anda dapat memilih salah satu teknik pemolesan baja tahan karat yang akan Anda pelajari di sini.

Seperti yang Anda lihat, Anda memiliki banyak pilihan.

Pada bagian berikutnya, saya akan menguraikan proses ini secara rinci.

Poles Baja Tahan Karat dengan Penggiling Sudut

Penggiling sudut, juga dikenal sebagai penggiling cakram, adalah alat bertenaga yang memiliki kepala roda gigi yang dapat dioperasikan oleh mekanisme pneumatik atau motor listrik.

Yang pertama cenderung kurang bertenaga dibanding yang kedua, tetapi lebih cocok digunakan di ruang sempit.

Penggiling sudut berputar antara 8.000 hingga 11.000 putaran per menit.

Mereka dapat dihubungkan langsung dengan kabel ke sumber listriknya, atau tanpa kabel, dengan baterai isi ulang yang terpasang pada perangkat.

Berbagai jenis cakram dapat dipasang pada kepala roda giginya, termasuk bantalan pemoles, batu penggiling, cakram pengamplasan, cakram pemotong, bantalan pemoles, dan roda sikat kawat; diameternya dapat berbeda-beda.

Bagian-bagian penggiling listrik kabel. Kunci spindel digunakan untuk melepas atau memasang kembali roda penggiling, sementara pegangan samping memungkinkan kontrol yang lebih baik. Pelindung roda mengalihkan pecahan dari operator

Penggiling adalah alat serbaguna dan dapat dilengkapi dengan banyak cakram berbeda, beberapa di antaranya ditunjukkan di atas.

Apa Saja Masalah Keamanan saat Menggunakan Penggiling Sudut untuk Memoles Baja Tahan Karat?

Keselamatan merupakan hal yang sangat penting saat menggunakan penggiling sudut, dan peralatan pelindung diri diperlukan sebelum memoles permukaan baja tahan karat.

APD harus mencakup penyumbat telinga, pelindung wajah atau kacamata, dan sarung tangan keselamatan.

Hal ini karena kontak antara penggiling sudut dan permukaan baja tahan karat menimbulkan banyak bunyi, dan akan mengakibatkan pecahan logam serta percikan api.

Pada kejadian ganjil, cakram itu sendiri dapat aus hingga putus, dan perlengkapan pelindung ini dimaksudkan untuk mencegah kerusakan serius.

Selain mengenakan peralatan pelindung, selalu pastikan penggiling telah dipasang dengan benar sebelum memulai pemolesan dan periksa cakram yang terpasang untuk melihat apakah ada kerusakan.

Anda juga harus mengamankan bagian yang sedang dikerjakan, dengan menggunakan ragum, atau klem untuk menahannya pada tempatnya.

Silakan baca manual penggiling sudut untuk petunjuk lebih lanjut tentang cara terbaik memanfaatkan penggiling sudut yang Anda miliki.

Bila menggunakan penggiling, posisikan sehingga cakram berputar menjauhi ujung yang tajam, dan pecahannya terlempar ke bawah dan ke depan.

Bila cakram berputar ke arah ujung yang tajam, ujung tersebut kemungkinan akan tersangkut pada cakram, sehingga dapat mengakibatkan kecelakaan seperti cakram terlepas dari penggiling.

Proses pemolesan baja tahan karat menggunakan penggiling tergantung pada bahan yang perlu dipoles.

Misalnya, jika ada cat yang tidak diinginkan atau permukaannya tidak rata, roda kawat akan menjadi cakram pertama yang dipasang pada penggiling untuk menghilangkan cat tersebut atau memberikan permukaan yang rata pada benda kerja.

Dalam kasus lain, bantalan penggiling akan dipasang terlebih dahulu pada penggiling untuk menghilangkan serpihan baja tahan karat yang berlebih.

Namun, bantalan pengasah ini harus digunakan dalam urutan yang tepat, berkenaan dengan grit, yang memberikan ukuran seberapa halus atau kasar permukaan abrasif atau pengasahnya.

Makin rendah angka gritnya, makin kasar permukaan pengasahannya, dan makin tinggi angka gritnya, makin halus dan makin cocok untuk finishing halus permukaan pengasahan atau abrasifnya.

Urutan yang ideal adalah memulai dengan grit berat, katakanlah grit 36, dan menggunakan pelat gerinda dengan nomor grit lebih besar, katakanlah 50, diikuti oleh 100, lalu 120.

Setelah selesai dengan cakram penggiling, seseorang perlu memasang cakram penutup abrasif.

Inilah yang Anda perlukan untuk memberikan hasil akhir yang benar-benar halus.

Jadi apabila material tidak memerlukan penggilingan terlebih dahulu, maka kedua cakram yang disebutkan tadi dapat langsung dilewati ke jenis cakram ini.

Seperti semua jenis cakram lain yang digunakan dalam penggiling sudut, cakram penutup abrasif memiliki nomor grit yang bervariasi dan dapat melampaui 320.

Cakram abrasif

Untuk memperoleh hasil akhir yang mengilap, gunakan cakram penutup abrasif dengan nomor grit yang semakin besar secara merata pada permukaan baja tahan karat hingga Anda memperoleh tingkat reflektivitas yang diinginkan.

Penggiling sudut terutama penting saat menyelesaikan pengelasan pada permukaan baja tahan karat.

Jika Anda tidak menginginkan penggiling sudut, Anda dapat mencoba metode memoles baja tahan karat ini:

Memoles Baja Tahan Karat dengan Amplas

Ampelas adalah alat pemoles yang paling utama, sehingga sebagian besar alat pemoles lainnya menggunakan semacam amplas untuk memperoleh kilau yang sempurna.

Tersedia secara komersial sejak tahun 1800-an, amplas pertama kali dibuat dari kaca atau pasir, dengan yang terakhir menjadi versi yang lebih terjangkau.

Namun, saat ini permukaan abrasif kemungkinan besar berupa aluminium oksida atau silikon karbida; ampelas, berlian, atau kromium oksida.

Amplas tersedia dalam berbagai bentuk. Amplas yang digambarkan di atas digunakan secara manual, meskipun banyak jenis amplas lain yang dapat dibentuk untuk digunakan secara khusus dengan alat pemoles lainnya.

Seperti halnya prosedur pemolesan lainnya, kita akan membutuhkan amplas basah dengan grit yang berbeda, dari 100 hingga 2.000 grit.

Serta sebotol air dalam kaleng semprot (tambahkan setetes cairan pencuci piring), roda penggosok, pemoles aluminium (misalnya Mother's Mag, karena produk tersebut juga memoles baja tahan karat), dan handuk mikrofiber atau handuk terry.

Roda penggosok dan handuk harus terbuat dari katun murni.

Mulailah pemolesan setelah mengenakan APD, termasuk sarung tangan tugas berat.

Jika sudah, letakkan amplas pada permukaan dan gerakkan dengan gerakan konsisten, sejalan dengan alur yang kemungkinan besar terlihat pada permukaan baja tahan karat Anda.

Ingat, sebagian besar baja yang tidak dipoles sebenarnya memiliki hasil akhir yang kasar dan kusam.

Gunakan amplas yang lebih halus, mulai dari grit 100, lalu grit 220, lalu grit 320.

Setelah amplas grit 600, kemungkinan permukaannya akan mulai berkilau.

Reflektifitas akan meningkat jika amplas yang digunakan lebih halus, yaitu grit 1000, grit 1500 dan terakhir grit 2000.

Pada titik ini, sangat reflektif, tetapi dapat dibuat lebih berkilau.

Celupkan roda poles ke dalam cairan pemoles, lalu gosok permukaan baja tahan karat.

Air dan handuk digunakan untuk membersihkan permukaan saat pemolesan berlangsung.

Sekarang, apakah Anda ingin mencoba prosedur dasar atau rumahan?

Anda dapat mencoba ini:

Memoles Baja Tahan Karat dengan Pasta Gigi

Dalam kebersihan mulut pasta gigi berfungsi sebagai pasta abrasif yang menghilangkan partikel makanan dan plak, menjadikan pasta gigi sebagai pasta abrasif meskipun tidak diformulasikan khusus untuk baja tahan karat.

Bahan abrasif umum dalam pasta gigi meliputi alumina terhidrasi, kalsium karbonat, dikalsium fosfat, dan silika terhidrasi.

Memoles Baja Tahan Karat dengan Buff

Roda penggosok yang umum meliputi:

• Roda penggosok sisal
• Roda jahit spiral
• Roda kapas longgar
• Penggosok jari
• Tali sisal buff
• Jamur buff
• Penggemar Facer
• Buff berventilasi
• Roda pemoles denim
• Pengilap bantal
• Penggemar tali
• Bob dari kain flanel
• Penggemar jam pasir

Ini sering digunakan bersama dengan senyawa penggosok misalnya

• Bar Tripoli
• Batang ampelas
• Bar merah biru
• Batang perhiasan; untuk baja tahan karat

Senyawa penggosok yang tepat adalah batang penggosok putih dan batang penggosok baja tahan karat.

Sisal, jahitan spiral dan buff longgar, direkomendasikan untuk digunakan pada tahap awal, penyelesaian antara, dan pemolesan akhir.

Batang hijau digunakan untuk dua tahap terakhir pemolesan baja tahan karat menggunakan roda penggosok.

Bila menggunakan senyawa penggosok, aplikasikan sedikit pemoles pada roda penggosok.

Kemudian, sambil menggerakkan roda penggosok, berikan tekanan yang sangat ringan pada permukaan material sehingga roda penggosok menyentuh permukaan tersebut.

Jika setelah proses ini permukaannya tidak secerah yang diinginkan, gantilah dengan senyawa penggosok yang lebih halus.

Seperti bahan pemoles lainnya, senyawa buffing/poles tersedia dalam berbagai bentuk, dari kasar hingga sangat halus.

Gunakan senyawa penggosok yang semakin halus untuk mendapatkan kilau yang diinginkan.

Disarankan untuk menggunakan roda penggosok yang berbeda untuk setiap langkah progresif.

Jika karena suatu alasan hal ini tidak memungkinkan, maka gunakan penggaruk roda penggosok untuk menghilangkan senyawa penggosok sebelumnya sebelum menambahkan senyawa penggosok berikutnya.

Jika Anda telah mencapai tingkat kilap yang diinginkan, bersihkan permukaannya dengan mencucinya menggunakan air sabun hangat.

Ini pada dasarnya untuk membuang sisa senyawa penggosok dan sisa-sisa kotoran atau bintik logam yang mungkin terkumpul.

Setelah itu bersihkan dengan kain wol yang kering dan lembut.

Namun, Anda juga dapat mencoba ini.

Memoles Baja Tahan Karat dengan Bor

Untuk menggunakan bor guna memoles baja tahan karat, seseorang membutuhkan perlengkapan pemoles baja tahan karat yang dibuat khusus agar sesuai dengan bor apa pun, sehingga sebagai pengganti mata bor, seseorang perlu memasang roda penggosok atau pemoles.

Perlengkapan ini mungkin mencakup:

• Kerucut dari kain flanel
• Roda penggosok
• Bob dari kain flanel

Mata bor ini biasanya sudah terpasang pada tangkainya sehingga dapat dipasang dengan mudah pada bor.

Roda penutup, yang merupakan lembaran lipit aluminium oksida yang diikat resin, sering digunakan dengan bor untuk memoles baja tahan karat.

Perlengkapan umum lainnya untuk bor adalah drum pengamplasan, yang cenderung terbuat dari rangka karet dengan permukaan kasar untuk mengampelas dan memoles baja tahan karat.

Memoles Baja Tahan Karat dengan Minyak Zaitun

Digunakan bersama dengan kain mikrofiber, minyak zaitun dapat digunakan untuk memoles baja tahan karat.

Tambahkan sedikit minyak zaitun ke kain, dan gunakan kain untuk memberikan lapisan tipis minyak zaitun pada peralatan baja tahan karat.

Memoles baja tahan karat dengan minyak zaitun

Bila lapisan ini sudah ditambahkan secara merata, gunakan kain untuk menggosok seluruh permukaan dengan gerakan memutar.

Lakukan ini berulang-ulang, dan pertimbangkan arah garis-garis pada permukaan, sehingga gerakan Anda sebagian besar tetap sepanjang garis-garis tersebut.

Setelah itu, gunakan kain bersih lainnya untuk menyeka minyak yang berlebih; sentuh permukaannya untuk memeriksa apakah ada minyak, dan jika permukaannya terasa berminyak, lanjutkan menyeka hingga benar-benar kering.

Membiarkan minyak zaitun menempel di permukaan akan membuat permukaan menjadi kusam dalam jangka panjang, jadi permukaan harus benar-benar kering.

Memoles Baja Tahan Karat dengan Cuka

Cuka adalah sumber daya dapur lain yang dapat digunakan untuk memoles baja tahan karat.

Semua jenis cuka dapat digunakan untuk memoles baja tahan karat.

Namun jika Anda memilih antara cuka sari dan cuka putih, perbedaan antara keduanya adalah cuka sari meninggalkan bahan dengan aroma yang menyenangkan.

Cuka

Jika aroma tersebut tidak diinginkan, maka cuka putih adalah yang perlu Anda gunakan.

Namun, keduanya mungkin tidak efektif jika permukaannya sangat kotor.

Kotoran/kotoran yang tinggi memerlukan cuka pembersih, yang memiliki tingkat keasaman jauh lebih tinggi daripada dua sebelumnya.

Sebelum memulai pemolesan, periksa tanda-tanda guratan pada bahan, yang setara dengan serat pada kayu.

Setelah diwarnai, pastikan Anda mengerjakan searah serat kain, jangan berlawanan arah, karena jika berlawanan arah, cuka kemungkinan akan terperangkap di dalamnya.

Mengikuti arah serat kayu juga membuatnya lebih mudah menjangkau alur-alur kecil tersebut saat membersihkan.

Jika pekerjaan pemolesannya ringan, maka gunakan cuka encer, misalnya 2 liter air hangat dicampur dengan 1 cangkir cuka.

Namun, jika permukaannya sangat kotor, gunakan saja cuka murni.

Gunakan botol semprot untuk menyemprotkan cuka pada permukaan baja tahan karat, atau oleskan cuka pada kain lembut dan gunakan untuk mengoleskan lapisan tipis cuka pada permukaan.

Bersihkan lapisan cuka menggunakan kain lembut, lalu ulangi proses hingga mencapai tingkat kilap yang diinginkan.

Memoles Baja Tahan Karat dengan Sander

Untuk menggambarkannya secara sederhana, sander adalah perkakas listrik dengan amplas yang dapat dilepas dan terpasang dalam salah satu dari beberapa konfigurasi.

Amplas yang terpasang, sering kali dalam bentuk cakram atau sabuk, digerakkan cepat oleh suatu mekanisme dan mengikis permukaan baja tahan karat hingga mencapai tingkat kilap yang diinginkan.

Sanders seringkali portabel, dan dapat digenggam namun dapat diatur dalam bingkai untuk dioperasikan di lokasi yang tetap.

Jenis sander yang umum adalah sander orbital, di mana cakram sander berputar dalam lingkaran kecil, orbit yang memberinya namanya.

Umumnya hanya digunakan untuk pemolesan akhir.

Dari sander orbital, sander orbital acak dikembangkan untuk mengatasi beberapa kekurangan sander orbital, seperti adanya tanda pusaran pada permukaan akhir dan kecepatan rendah.

Mesin pengamplas orbital acak dengan amplas di latar depan.

Sekarang, Anda akan secara bersamaan memutar cakram pengamplasan dan menggerakkan cakram dalam lintasan elips.

Pengamplas orbital acak memastikan pengamplasan terjadi dalam cara yang sangat acak pada permukaan baja tahan karat, sehingga pusaran pun tereliminasi.

Mesin pengamplas orbital sering kali dilengkapi dengan lubang vakum dan kantung debu untuk menampung serpihan saat pemolesan dilakukan.

Jenis sander lain yang digunakan untuk memoles baja tahan karat adalah sander sabuk, di mana gulungan amplas diikatkan pada suatu lingkaran dan digerakkan oleh motor.

Anda dapat menganggapnya sebagai amplas pada ban berjalan.

Mesin pengamplas sabuk jauh lebih cepat daripada mesin pengamplas orbital dan cenderung digunakan pada tahap awal proses pemolesan.

Mesin pengamplas sabuk

Mesin pengamplas pipa memiliki sabuk pemoles yang bergerak melalui tiga titik, salah satunya cukup fleksibel untuk memungkinkan mesin pengamplas melilit pipa hingga sudut 270

Sebelum menggunakan sander, pastikan Anda mengenakan APD, khususnya kacamata dan sarung tangan, dan material yang akan dipoles terpasang dengan kuat pada ragum atau klem.

Setelah itu mulailah memoles permukaannya, dengan menempelkan amplas kasar pada alat pengamplas terlebih dahulu.

Kemudian, gunakan amplas yang semakin halus hingga tingkat kilap yang diinginkan tercapai.

Memoles Baja Tahan Karat dengan Alat Dremel

Itu Dremel adalah serangkaian produk dengan berbagai peralatan yang dapat digunakan untuk mengampelas, memoles, dan membersihkan peralatan yang terbuat dari berbagai bahan, termasuk baja tahan karat.

Perkakas ini paling cocok untuk tugas-tugas kecil, karena merupakan perangkat genggam kecil dengan berat berkisar antara 0,5 hingga 5 kg.

Mereka terkenal dengan peralatan putarnya, sehingga merek dagang mereka, Dremel, menjadi generik dengan cara yang sama seperti “Jacuzzi”.

Oleh karena itu, “Dremel” dalam beberapa kasus dapat digunakan oleh orang untuk merujuk pada alat putar kecil, meskipun alat tersebut belum tentu dibuat oleh Dremel.

Alat putar Dremel 3000 dan perlengkapan lengkapnya

Dremel 4000 dan perlengkapannya

Meskipun merupakan perangkat putar seperti bor atau penggiling sudut, Dremel berbeda karena merupakan perangkat berkecepatan tinggi tetapi torsi rendah, kebalikan dari yang pertama.

Dremel beroperasi pada kecepatan antara 5.000 hingga 35.000 rpm, tetapi untuk sebagian besar tugas pemolesan, disarankan agar rpm tidak melebihi 15.000 rpm.

Akibatnya, ini berarti bahwa, tidak seperti saat menggunakan bor atau gerinda sudut, Anda tidak perlu memberikan tekanan pada permukaan tempat Anda bekerja.

Rpm minimumnya lebih tinggi daripada rpm maksimum untuk sebagian besar bor, dan kehati-hatian disarankan saat menggunakannya untuk menghindari risiko terbakar saat bekerja pada alur yang dalam.

Menerapkan kekuatan seperti itu juga dapat merusak sambungan.

Demikian pula, berlama-lama pada satu titik terlalu lama akan menimbulkan noda pada permukaan.

Untuk pedoman yang lebih komprehensif, manual produk harus dikonsultasikan untuk menemukan rentang operasi optimal untuk bahan apa pun.

Kit ini berisi alat poles dengan berbagai bentuk, silinder, bermata pisau, roda, dan lain-lain.

Dan sikat serta bulu sikat dari bahan yang berbeda; ini semua dapat dipasang di ujung depan alat.

Untuk memoles baja tahan karat, disarankan menggunakan roda abrasif aluminium oksida.

Prinsip pengoperasiannya mirip dengan penggiling sudut.

Ia memiliki kunci poros yang digunakan untuk mengganti di antara berbagai jenis sambungan yang diperlukan, meskipun ia juga memiliki collet, mur yang digunakan untuk menahan sambungan yang dapat dilepas pada tempatnya.

Pedoman umum adalah sebagai berikut:

Pertama-tama Anda mulai dengan drum pengamplasan, yang Anda pasangkan erat pada Dremel saat terputus dari daya.

Setelah Anda menyalakan Dremel, gerakkan drum pengamplasan perlahan di atas material, lakukan gerakan dari sisi ke sisi.

Gunakan drum pengamplasan dengan grit yang semakin halus hingga Anda puas dengan kilap yang dihasilkan.

Setelah itu, bersihkan material Anda menggunakan kain kering, untuk menghilangkan noda apa pun yang mungkin tertinggal di permukaan.

Dremel memiliki satu keterbatasan utama; hanya dapat digunakan untuk benda yang sangat kecil.

Seperti disebutkan, peralatan Dremel berukuran kecil, dan sikat serta rodanya seringkali berdiameter 1 inci.

Ukuran ini membuatnya berguna saat menangani benda kecil, misalnya perhiasan, tetapi menyebalkan saat mencoba memoles sesuatu seperti bilah pisau baja tahan karat.

Poles Elektrolit Baja Tahan Karat

Juga dikenal sebagai pemolesan anodik atau pemolesan elektro.

Ini adalah cara elektrokimia untuk menghilangkan ion dari permukaan baja tahan karat untuk menghilangkan kekasaran.

Perubahan pada proses tersebut berarti dapat digunakan untuk menghilangkan gerinda, mencerahkan atau membuat baja tahan karat menjadi pasif.

Tingginya biaya pemolesan mekanis membuat ini menjadi pilihan yang menarik.

Gambar 15 Elektropolishing

Keuntungan menggunakan proses ini adalah:

• Meningkatkan ketahanan dan daya tahan terhadap korosi. Hal ini dicapai dengan menghilangkan zat besi dari permukaan baja tahan karat sekaligus meningkatkan kadar kromium.
• Memudahkan pembersihan permukaan, karena dapat menghilangkan titik-titik yang menonjol dan menciptakan permukaan yang lebih halus
• Menghasilkan reflektivitas yang optimal
• Ini dapat direproduksi dengan tingkat presisi yang tinggi
• Dapat digunakan pada komponen yang rapuh secara mekanis karena tidak melibatkan kekuatan fisik untuk menciptakan efek polesannya. Perubahan terjadi pada tingkat unsur.

Standar yang memandu elektropolishing meliputi: ASTM B912-02 (2008) Dan Standar ISO 15730:2000.

Umumnya, proses ini terjadi dalam tangki berlapis timah atau plastik berisi larutan elektrolit yang suhunya diatur.

Potongan baja tahan karat yang akan dikerjakan dihubungkan sebagai anoda (terminal positif) dari terminal listrik yang dicelupkan ke dalam elektrolit.

Hal ini dilakukan dengan menempatkan potongan baja tahan karat pada rak yang terbuat dari titanium, timah atau tembaga.

Rak tersebut selanjutnya dihubungkan ke terminal katode.

Timbal, baja tahan karat dan tembaga digunakan untuk membentuk terminal katode (negatif).

Listrik Arus Searah kemudian dialirkan antara kedua terminal ini, sehingga ion dari anoda larut secara selektif.

Ilustrasi di bawah memperagakan pengaturan pada prinsipnya.

Pengaturan pemolesan elektrolit

Penyearah mengubah AC ke DC, menghasilkan antara 8V dan 20V.

Titanium paling cocok untuk berfungsi sebagai rak pada katode, karena akan bertahan lebih lama daripada alternatif lain seperti tembaga.

Selain itu, tembaga dapat membentuk lapisan yang tidak diinginkan yang akan mengurangi kualitas hasil akhir.

Rekomendasi lainnya adalah menggunakan pemanas imersi berlapis silika untuk mengatur suhu elektrolit.

Sebagai alternatif, tabung pemanas kuarsa atau titanium dapat digunakan.

Disarankan agar strip katode memiliki lebar sekitar 150 hingga 200 mm, untuk mendapatkan kepadatan arus yang diinginkan sebesar 50-75 amp/ft².

Katoda harus disikat secara teratur untuk menghilangkan lapisan kerak yang terbentuk karena penggunaan.

Terminal juga harus memiliki jarak 10-20 cm dari permukaan elektrolit.

Pastikan Anda telah mengatur kondisi operasi yang tepat, yaitu arus, tegangan, suhu, dan durasi pemolesan elektro sebelum memulai proses.

Ini adalah parameter penting dalam menentukan jumlah logam yang dihilangkan dari permukaan.

Secara umum, parameter operasinya adalah:

• Kepadatan arus: 5-25 A/dm²
• Suhu : 40 ^HaiC-75 adalah ^HaiC
• Durasi: 2-20 menit

Elektropolishing dibagi menjadi tiga tahap:

i. Persiapan

ii. Polesan

iii. Pasca perawatan

Persiapan meliputi pembersihan permukaan baja tahan karat, menghilangkan minyak dan kontaminan lain, menggunakan pembersih lemak atau pembersih alkali.

Keringkan bahan setelah dibersihkan.

Taruh di rak dan alirkan arus.

Ini akan menghilangkan unsur-unsur baja tahan karat pada tingkat yang berbeda, dengan atom besi dan nikel dihilangkan pada tingkat yang lebih tinggi daripada kromium.

Gerinda pada permukaan menjadi titik arus lokal yang lebih besar.

Dengan demikian, unsur-unsur dihilangkan dengan kecepatan lebih cepat pada titik-titik tinggi ini dibandingkan pada permukaan yang lebih datar di sepanjang material, maka terjadilah efek penghilangan gerinda.

Proses ini menghasilkan banyak endapan, dan sifat elektrolit yang kuat membuatnya mudah melekat pada material.

Oleh karena itu, diperlukan pembilasan menyeluruh untuk menghilangkan kemungkinan goresan atau noda.

Setelah tahap kedua selesai, dilakukan pasca-perawatan dalam larutan asam.

Ini dapat berupa asam nitrat 20% v/v pada suhu 50 ^HaiC, atau dalam asam sulfat volume 5% pada suhu kamar.

Pasivasi ini menghilangkan sisa-sisa zat besi dan kontaminan lain dari produk akhir, seperti fosfat dan sulfat yang terbentuk selama elektrolisis.

Dengan demikian memberikan hasil akhir yang bersih tanpa mengubah penampilannya dengan cara apa pun.

Air dingin kemudian digunakan untuk membersihkan semua jejak asam nitrat sebelum dibilas dengan air panas untuk mempercepat pengeringan cepat pada material.

Pandangan mikroskopis sepotong baja tahan karat sebelum (kiri) dan setelah (kanan) elektropolishing. Prosesnya sangat presisi

Namun, mungkin perlu menggunakan metode pengeringan lainnya.

Ini dapat mencakup ruang udara panas dan pengering sentrifugal untuk mencapai pengeringan lengkap pada material yang dipoles secara elektro.

Memoles Baja Tahan Karat dengan Sabuk Abrasif

Sabuk abrasif lebih disukai untuk area permukaan yang lebih besar dan dapat dikelompokkan menjadi dua kelas utama: dilapisi, dan pengkondisian permukaan.

Sabuk berlapis digunakan pada langkah pemolesan awal, sedangkan sabuk pengkondisian permukaan digunakan pada tahap akhir.

Sabuk abrasif untuk memoles baja tahan karat

Sabuk yang dilapisi dengan zirkonia telah menjadi alat utama untuk memoles baja tahan karat.

Tetapi sabuk butiran keramik semakin banyak digunakan untuk tujuan ini, karena lebih tahan lama dan menghasilkan jauh lebih sedikit panas selama proses penyelesaian.

Sabuk kondisi permukaan menciptakan hasil akhir sikat linier pada permukaan.

Dengan sabuk abrasif, proses pemolesan dapat dibagi menjadi tiga tahap utama: penggilingan kasar, pembentukan dan pemberian dimensi, serta penyelesaian dan pemolesan.

Dan omong-omong, Anda bisa menggunakan burr karbida untuk finishing kasar atau halus.

Pada penggilingan kasar, sabuk abrasif memiliki grit antara 24 hingga 50.

Grit 60-150 diperuntukkan untuk pembentukan dan pemberian dimensi, sedangkan grit 100 hingga 400 untuk pemolesan akhir.

Ini digunakan untuk pemolesan langsung di mana operator harus memegang peralatan baja tahan karat yang akan dipoles.

Pada penggilingan tanpa pusat, di mana material diletakkan pada bilah kerja, penggilingan kasar direkomendasikan pada grit 40-50, sedangkan grit 60-120 digunakan untuk pemolesan menengah.

Bila penggilingan platen digunakan, maka penggilingan kasar dilakukan dengan menggunakan sabuk grit 36-50.

Sementara pemolesan menengah dicapai dengan sabuk grit 60-120, dan sabuk grit 150 atau lebih digunakan untuk penyelesaian dan pemolesan.

Sabuk sempit adalah bentuk lain dari sabuk abrasif.

Ukurannya antara 6” hingga 8” lebar dan 355” panjang.

Mutu Polesan Baja Tahan Karat – Ketahui Mutu yang Tepat untuk Aplikasi Anda

Seberapa halus (atau mengilap)kah permukaan baja tahan karat yang Anda inginkan?

Dalam industri, terdapat berbagai tingkatan akhir, mulai dari hasil akhir yang kusam hingga hasil akhir seperti cermin.

Saat ini, belum ada sistem penilaian universal untuk standar-standar ini.

Jadi, Anda dapat memilih standar Amerika, atau standar Eropa, yang menggunakan notasi berbeda untuk nilainya.

Kandang listrik baja tahan karat yang dipoles

Kelas Amerika untuk Poles Baja Tahan Karat

Nilai-nilai Amerika adalah:

1. Selesai nomor 0
2. finish nomor 1
3. Nomor 2D selesai
4. Nomor 2B selesai
5. Nomor 2BA selesai
6. Selesai nomor 3
7. Selesai nomor 4
8. Selesai nomor 6
9. Selesai nomor 7
10. Selesai nomor 8

1. Finish nomor 0

Ini juga dikenal sebagai hot rolled annealed (HRA).

Ini adalah lapisan akhir yang paling dasar, karena tidak ada pengawetan atau pasivasi yang dilakukan pada material, sehingga menghasilkan lapisan akhir hitam yang bersisik.

Kurangnya pasivasi berarti bahwa, meskipun terbuat dari baja tahan karat, baja tersebut tidak sepenuhnya tahan terhadap korosi dan sebagian besar tidak cocok untuk penggunaan umum.

Penerapannya terbatas pada beberapa aplikasi yang tahan suhu tinggi.

2. Finish nomor 1

Pelat dengan mutu ini digulung panas, dianil, dan kemudian, tidak seperti angka 0, diawetkan dan dipasivasi, sehingga menghasilkan permukaan yang sedikit kasar dan kusam.

Permukaannya mungkin juga terdapat bekas-bekas gesekan.

3. Nomor 2D selesai

Untuk memperoleh hasil akhir ini, baja tahan karat digulung dingin, dianil, kemudian diawetkan dan dipasivasi.

Penggulungan dingin, berbeda dengan penggulungan panas pada dua langkah sebelumnya, mengeraskan material dan menghasilkan lapisan akhir matte kusam (abu-abu perak) pada permukaannya.

Ketiga tingkatan di atas pada dasarnya belum dipoles, karena tidak ada proses pemolesan aktif yang terlibat.

Mutu di bawah ini melibatkan proses pemolesan hingga mencapai hasil akhir seperti cermin.

4. Nomor 2B selesai

Ini adalah hasil akhir 2D yang proses penggulungan dingin terakhirnya terjadi melalui gulungan yang dipoles, menjadikannya lebih cerah daripada 2D dan semi-reflektif.

5. Finish nomor 2BA

Dijelaskan juga sebagai hasil akhir anil cerah, karena memiliki permukaan yang halus dan cerah, hasil dari proses penggulungan dingin melalui gulungan yang sangat halus.

Proses ini biasanya dilakukan di lingkungan dengan atmosfer inert yang terkendali, sehingga mencegah kemungkinan terjadinya kerak atau oksidasi.

6. Nomor 3 selesai

Permukaannya yang terbuka dipoles dengan bahan abrasif grit 80-120, yang dapat menimbulkan garis-garis grit yang terlihat pada produk.

Tergantung pada tingkat pemolesan akhir yang diinginkan.

Ini mungkin dianggap cukup baik atau tingkat pemolesan awal, untuk dikerjakan setelah material dibuat atau dibentuk.

7. Nomor 4 selesai

Ini kadang-kadang juga dikenal sebagai lapisan satin nomor 4, atau lapisan yang disikat.

Bahan abrasif yang digunakan untuk mencapai hasil akhir ini adalah grit 150 hingga 220.

Memiliki garis-garis grit halus, dibandingkan dengan lapisan nomor 3.

Garis-garis grit ini seragam dan muncul dalam satu arah.

Itu tidak terlalu memantulkan.

Cocok sebagai pelapis akhir pada peralatan yang kemungkinan menghadapi penanganan kasar secara teratur saat digunakan.

8. Nomor 6 selesai

Ini adalah hasil akhir yang halus yang dicapai dengan menggunakan bahan abrasif grit 240.

Biasanya, pasta abrasif diaplikasikan pada kain pel seperti kain muslin, linen atau serat Tampico, yang dilewatkan di atas bahan baja tahan karat dengan cara memutar.

Karena gerakan putar, teksturnya tidak memiliki arah, tidak seperti hasil akhir sebelumnya yang memiliki hasil akhir satu arah.

9. Nomor 7 selesai

Ini adalah hasil akhir yang halus yang dicapai dengan menggunakan bahan abrasif grit 320 pada material.

Dan, menggunakan senyawa penggosok sesudahnya untuk mendapatkan permukaan yang sangat reflektif dengan hampir tidak ada garis-garis pasir yang terlihat.

10. Finish nomor 8

Ini adalah hasil akhir cermin yang sebenarnya, dicapai dengan menggunakan setidaknya sabuk atau roda grit 320, diikuti oleh sisal atau pemolesan warna untuk menghasilkan permukaan bebas noda dengan tingkat kejernihan gambar yang tinggi.

Prosesnya pada dasarnya sama dengan penyelesaian angka 7.

Satu-satunya perbedaannya adalah bahwa lapisan nomor 8 menggunakan senyawa penggosok yang lebih halus pada tahap akhirnya.

NB: Polesan baja tahan karat 4-8 biasanya dilakukan pada satu sisi material.

Seringkali sisi yang terekspos, sementara sisi lainnya akan memiliki lapisan yang lebih sederhana, seperti lapisan nomor 2B atau 3.

Standar Eropa untuk Pemolesan Baja Tahan Karat

Seperti yang disebutkan sebelumnya, ada variasi dalam notasi untuk standar Amerika dan Eropa.

Berdasarkan standar Eropa, hasil akhir diklasifikasikan menggunakan sistem kombinasi angka 1 dan 2, dan huruf.

Angka 1 menunjukkan baja canai panas, sedangkan angka 2 menunjukkan baja canai dingin.

Huruf-huruf tersebut menentukan pemrosesan selanjutnya pada baja tahan karat.

Mereka dapat diklasifikasikan secara luas sebagai:

• Selesai pabrik
• Hasil akhir dipoles dan disikat secara mekanis
• Hasil akhir berpola
• Hasil akhir diledakkan dengan manik-manik
• Hasil akhir polesan elektro
• Hasil akhir berwarna
• Hasil akhir berwarna
• Lapisan permukaan selesai
• Spesialis finishing dekoratif

Flensa baja tahan karat yang dipoles

Selesai pabrik

Ini adalah bentuk baja tahan karat paling dasar dan dapat digulung panas atau dingin.

Untuk menghilangkan kerak yang terbentuk selama pemrosesan, mereka diasamkan, yang meningkatkan ketahanannya terhadap korosi.

Dalam keadaan dasar ini, mereka dapat digunakan untuk komponen bangunan standar tetapi memerlukan pemrosesan lebih lanjut untuk sebagian besar keperluan lainnya.

Contohnya meliputi 1D, 2D, 2B, dan 2R.

Hasil akhir dipoles dan disikat secara mekanis

Ini melibatkan penggunaan bahan-bahan abrasif seperti ampelas, sikat serat atau sabuk gerinda yang memberikan kekasaran rendah, kilau tinggi atau kilau halus.

Contohnya meliputi 2G, 2J, 2K, dan 2P.

2G pada grit yang berbeda. Bagian atas dipoles pada grit 180 sedangkan bagian bawah dipoles pada grit 240

Hasil akhir berpola

Ini adalah hasil akhir yang dibentuk dengan gulungan pola untuk mencetak pola yang diinginkan dan tersedia dalam dua jenis utama:

• 2M, dimana hanya satu sisi baja tahan karat yang berpola
• 2W, dalam pola, terlihat di kedua sisi lembaran baja tahan karat.

Contoh pola yang mungkin pada baja tahan karat 2M

Hasil akhir diledakkan dengan manik-manik

Sesuai namanya, permukaan baja diledakkan dengan manik-manik yang dapat tersusun dari berbagai material termasuk keramik, kaca, aluminium oksida, kulit kacang, dan partikel baja tahan karat.

Satu tindakan pencegahan yang harus diambil dalam proses ini adalah JANGAN PERNAH menggunakan besi konvensional atau baja karbon karena ini akan mengontaminasi permukaan baja tahan karat.

Demikian pula, pasir mungkin mengandung jejak besi dan tidak direkomendasikan untuk peledakan manik.

Hasil akhir polesan elektro

Ini adalah proses elektrokimia yang menghasilkan permukaan halus dengan reflektivitas yang ditingkatkan.

Namun kedua atribut ini bergantung pada keadaan material awal.

Kadang-kadang, tingkat reflektivitas cermin yang sama mungkin tidak tercapai dengan proses pemolesan mekanis.

Hasil akhir berwarna

Penyisipan warna ke dalam baja tahan karat dicapai melalui proses kimia dan kemudian dikunci melalui elektrolisis.

Baja tahan karat austenitik paling cocok untuk proses ini, yang akan menghasilkan lapisan berwarna dengan ketebalan mulai 0,02 mikron hingga 0,36 mikron.

Tabel di bawah mencantumkan kode untuk mutu akhir/poles baja tahan karat menurut standar EN 10088/2.

KODE	AKHIR PERMUKAAN	KETERANGAN
1kamu	Ditutupi dengan kerak akibat penggulungan	Digulung panas, tanpa perlakuan panas atau penghilangan kerak lebih lanjut, sehingga hanya cocok untuk diproses lebih lanjut
Kelas 1C	Ditutupi dengan skala	Kelas ini tidak mengalami perlakuan panas maupun kerak, hanya mengalami perlakuan panas. Cocok untuk perangkat tahan panas yang memerlukan pemrosesan lebih lanjut.
1E	Skala gratis	Digulung panas, diberi perlakuan panas dan dibersihkan keraknya secara mekanis menggunakan berbagai metode seperti peledakan tembakan atau penggilingan kasar
Ukuran 1D	Bebas kerak, tidak memantulkan, permukaan kasar	Diproduksi melalui proses penggulungan panas, perlakuan panas, dan pengawetan. Ini adalah hasil akhir penggulungan panas yang paling umum.
jam 2	Terang	Digulung dingin dan dikeraskan
2C	Halus, tapi ada skalanya	Perlakuan panas menghaluskannya meskipun ada sisik
2E	Kusam dan kasar	Dibersihkan secara mekanis
Bahasa Indonesia: 2D	Mulus	Digulung dingin, diberi perlakuan panas, dan diawetkan, menghasilkan material lunak tanpa kehalusan 2B.
2B	Lebih halus dari baja tahan karat 2D	Hasil akhir gilingan dingin yang paling umum. Produk ini juga mengalami perlakuan panas, pengawetan, dan pelapisan ulang untuk memastikan kerataan, kehalusan, dan ketahanan yang baik terhadap korosi. Berwarna abu-abu kusam dan sedikit memantulkan cahaya.
2R	Reflektif, halus dan cerah	Digulung dingin, dianil cerah, dan dapat melalui proses skin pass, sehingga menghasilkan lapisan akhir yang reflektif dan cerah.
kuartal ke-2	Skala gratis	Dikeraskan dan ditempa setelah digulung dingin. Khusus untuk baja martensit
Hasil akhir khusus
1G atau 2G	Permukaan kasar tapi bervariasi jadi	Penyelesaian searah
1J atau 2J	Lebih lancar dari 1G atau 2G.	Reflektifnya buruk, teksturnya searah
1K atau 2K	Semir satin
1P atau 2P	Cerah dipoles, reflektif	Dipoles secara mekanis dengan hasil akhir non-directional.
2F	Permukaan matte non-reflektif	Anil cerah atau anil dan acar
1M atau 2M	Pola di satu sisi
2W	Bergelombang	Pola terlihat di kedua sisi
2L	Permukaan berwarna	Proses kimia menghasilkan berbagai macam warna yang melapisi permukaan baja tahan karat
1S atau 2S	Permukaan dilapisi dengan zat lain	Aluminium dan titanium termasuk senyawa yang digunakan untuk melapisi baja tahan karat ini

Tanya Jawab tentang Poles Baja Tahan Karat

Seperti yang Anda lihat dari bagian sebelumnya, memoles baja tahan karat adalah tugas berat.

Oleh karena itu, Anda harus memilih metode dan proses yang tepat.

Saya juga tahu Anda mungkin memiliki beberapa pertanyaan tentang pemolesan baja tahan karat.

Itulah yang akan Anda pelajari di bagian terakhir panduan pemolesan baja tahan karat ini.

Pasir jenis apa yang dapat memberikan polesan mengilap?

Jawabannya didasarkan pada beberapa faktor, termasuk lapisan akhir yang sudah ada pada baja tahan karat.

Meski demikian, dari grit 600, amplasnya relatif halus dan menjadi lebih halus seiring dengan meningkatnya angka grit.

Biasanya lebih baik untuk memiliki material baja tahan karat ekstra untuk membantu Anda menentukan grit mana yang terbaik untuk tugas Anda saat ini.

Apa yang menyebabkan perubahan warna pada permukaan yang dipoles?

Perubahan warna dapat terjadi karena berbagai alasan, seperti paparan asam atau garam secara berlebihan.

Demikian pula, membiarkan baja tahan karat bersentuhan dengan baja karbon yang rentan berkarat dapat mengakibatkan perubahan warna pada titik kontak.

Perubahan warna juga dapat disebabkan oleh bercak kontaminan, seperti serbuk besi, pada permukaan baja tahan karat.

Membersihkan permukaan baja tahan karat akan membantu menghindari perubahan warna tersebut.

Bagaimana Anda menghilangkan noda biasa pada permukaan yang dipoles?

Pembersih komersial biasanya tersedia untuk berbagai macam noda umum.

Namun, noda kopi dan teh dapat dihilangkan dengan larutan bubuk pengembang dan air panas, sedangkan spiritus dan aseton dapat digunakan untuk menghilangkan minyak, lemak, dan sidik jari.

Apa itu noda teh dan bagaimana cara menghilangkannya?

Noda teh adalah perubahan warna pada permukaan baja tahan karat, yang disebabkan oleh korosi bertahap.

Korosi ini bersifat topikal dan tidak mengorbankan integritas baja tahan karat, hanya daya tarik estetikanya.

Baja tahan karat yang terkena noda teh memiliki tampilan berkarat, disebabkan oleh faktor lingkungan seperti kedekatan dengan lautan dan dipasang di area yang memiliki tingkat kelembapan tinggi.

Untuk menghindari noda teh, pastikan baja tahan karat yang dipasang memiliki kualitas yang tepat, dan lakukan perawatan rutin, misalnya pembersihan, untuk membersihkan garam yang terkumpul.

Untuk instalasi di dalam rumah tangga, ini bahkan mungkin terjadi setahun sekali.

Sementara untuk lokasi dengan paparan garam dan air tinggi, pembersihan seperti itu mungkin perlu dilakukan antara 4 hingga 12 kali setahun.

Apa perbedaan antara pengawetan dan pasivasi?

Pengawetan merupakan suatu proses di mana oksida atau senyawa lain yang tidak diinginkan dihilangkan dari permukaan baja tahan karat.

Sementara pasivasi adalah proses pembentukan lapisan pasif di atas permukaan baja tahan karat.

Kedua proses tersebut dapat melibatkan penggunaan asam nitrat.

Seberapa bagus pembersih baja tahan karat dalam membersihkan baja tahan karat?

Sebaiknya berhati-hati saat menggunakan pembersih seperti itu, karena mungkin mengandung pasta abrasif dan/atau asam yang dapat merusak permukaan (terutama asam klorida).

Untuk mengetahui apakah pembersih yang Anda gunakan efektif, gunakan pada bagian cadangan baja tahan karat atau pada bagian yang tidak terlihat terlebih dahulu.

Apakah ada berbagai jenis baja tahan karat?

Memang ada, yang diklasifikasikan menurut konsentrasi relatif logam paduannya. Berikut ini adalah:

• Austenitik – mengandung kromium 16-26%, nikel 6-22%, bersifat non-magnetik.
• Martensit – memiliki kromium 10,5-17%, magnetik.
• Feritik – mengandung kromium 17-27% dan bersifat magnetik.

Singkatnya, Anda dapat memoles dan peralatan baja tahan karat – pembicaraan tentang kandang listrik, flensa, perhiasan atau aksesori lainnya.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai ide pemolesan baja tahan karat (atau pertanyaan apa pun tentang pemolesan baja tahan karat), jangan ragu untuk berbicara dengan teknisi kami.

Kesimpulan

Baja tahan karat adalah material yang sangat serbaguna dan Anda dapat menerapkannya pada berbagai prosedur finishing.

Seperti yang Anda lihat dalam panduan ini, Anda dapat memperoleh hasil akhir seperti cermin atau mengembalikan kilaunya dengan memilih prosedur pemolesan baja tahan karat yang sesuai.

Anda dapat memilih dari proses pemolesan baja tahan karat yang rumit seperti pemolesan elektrolitik atau yang sederhana seperti penggunaan minyak zaitun.

Jika Anda bertanya-tanya prosedur mana yang cocok untuk Anda – bicaralah saja dengan teknisi KDM Steel.