Penutup elektronik yang dirancang khusus haruslah sesuai dengan keinginan Anda. Penutup listrik harus memiliki dimensi yang benar dan potongan yang ditempatkan secara akurat, jika tidak, proyek Anda akan gagal.
Sebagai aturan umum, kandang listrik harus melindungi komponennya dari gangguan mekanis dan manusia.
Bahkan penutup elektronik khusus yang paling dasar pun dapat memastikan hal ini tanpa masalah apa pun.
Langkah 1: Spesifikasi Desain Penutup Elektronik Kustom
Penutup Elektronik Kustom
Saat Anda membutuhkan perlindungan ekstra, seperti terlindung dari bahan kimia, debu, dan kelembapan, memastikan spesifikasi yang benar menjadi lebih penting.
Bahkan kesalahan terkecil pada dimensi penutup atau penempatan potongan bisa menghabiskan biaya lebih besar daripada yang Anda rela keluarkan.
Kami tidak dapat melebih-lebihkan esensi presisi dalam hal merancang penutup elektronik khusus untuk aplikasi tertentu.
Beberapa milimeter saja mungkin cukup untuk membuat seluruh kabinet penutup tidak dapat digunakan sama sekali!
Terkait hal tersebut, berikut adalah spesifikasi utama penutup elektronik khusus yang harus Anda komunikasikan dengan jelas kepada produsen penutup Anda:
- Jenis
- Bahan
- Fitur
- Ukuran
- Peringkat
- Catu Daya
- Lokasi Penggunaan
Langkah 2: Mendesain Penutup Elektronik Kustom
Memilih fitur penutup elektronik khusus berdasarkan kondisi lingkungan dan ukuran yang diinginkan adalah langkah awal desain.
Tahap desain penutup khusus melibatkan tata letak panel dan penutup, serta aspek termal. Ini membantu menentukan bagaimana Anda harus menyesuaikan penutup elektronik untuk memenuhi persyaratan.
Langkah penyesuaian utama biasanya adalah membuat potongan penutup, suatu operasi yang dapat Anda lakukan di dalam perusahaan atau melalui produsen.
Kandang yang disesuaikan dibuat berdasarkan pesanan dan Anda tidak dapat mengembalikannya kecuali rusak selama pengiriman.
Oleh karena itu, ada kebutuhan untuk mendesain potongan penutup elektronik yang tepat.
Perhatikan dimensi potongan atau gunakan potongan yang disediakan oleh pabrik pembuat. Ini memastikan bahwa penutup listrik yang disesuaikan memenuhi persyaratan desain.
Langkah 3: Memilih Material yang Sesuai untuk Penutup Elektronik Kustom
Jenis-jenis umum bahan yang digunakan dalam kandang listrik khusus manufaktur meliputi:
- Plastik
- Serat kaca
- Logam
Selain itu, berikut adalah jenis bahan logam yang populer untuk penutup listrik khusus:
- Aluminium
- Baja tahan karat
- Baja Karbon
- Baja Gulung Dingin
Penutup Elektronik Lembaran Logam Kustom
Faktor utama yang akan menentukan pilihan logam untuk desain penutup elektronik khusus Anda meliputi:
- Harga
- Berat
- Kondisi Lingkungan
- Estetika
Langkah 4: Pembuatan dan Pemesinan Penutup Elektronik Kustom
Memotong Bahan Penutup Listrik Kustom
Ini adalah langkah pertama selama pembuatan penutup listrik khusus. Pastikan Anda memotong sesuai ukuran gambar desain secara akurat.
Ada berbagai teknik pemotongan berbagai jenis material untuk penutup elektronik khusus. Metode umum pemotongan material penutup elektronik khusus non-logam meliputi:
- Meninju
- Membosankan/Pengeboran
- Gergaji Lubang
- Rute
Selain itu, Anda dapat menggunakan teknik pemotongan waterjet dan laser, yang menghasilkan potongan yang sangat presisi, halus, dan rapi.
Namun, mereka menyerukan investasi besar dalam pelatihan tenaga kerja dan peralatan.
Di sisi lain, metode umum pemotongan bahan penutup elektronik khusus berbahan logam meliputi:
Meninju
Penusukan material penutup listrik khusus mendorong penusuk baja yang dikeraskan ke dalam dan melintasi benda kerja. Pada gilirannya, ini menciptakan lubang pada material, dengan diameter penusuk menentukan ukuran lubang yang terbentuk pada material penutup.
Pelubangan Bahan Penutup Elektronik Kustom
Pencukuran
Pencukuran memudahkan pemotongan garis lurus pada material penutup listrik logam yang diratakan. Selama operasi pemotongan, bilah bawah dan atas dipaksa saling berhadapan dengan jarak di antara keduanya yang ditetapkan oleh offset tertentu.
Pemotongan Benda Kerja Penutup Elektronik
Kosong
Blanking melibatkan pelepasan benda kerja logam dari lembaran logam utama saat Anda melubanginya, dengan material yang dilepaskan menjadi benda kerja baru.
Penutupan Material Penutup Khusus
Pemotongan Laser
Pemotongan laser memastikan pemotongan yang akurat dengan menggunakan sinar laser. Ini adalah salah satu cara paling efektif untuk memotong bahan penutup elektronik khusus.
Pemotongan Waterjet
Metode pemotongan material untuk penutup listrik khusus ini memanfaatkan aliran air berkekuatan tinggi. Terkadang, bahan tambahan abrasif dikombinasikan dengan semburan air untuk memastikan hasil pemotongan yang bersih dan presisi.
Pemotongan Plasma
Pemotongan plasma mengacu pada teknik pemotongan termal yang menggunakan gas terionisasi untuk memotong bahan penutup logam. Anda dapat menggunakan teknik ini untuk memotong berbagai macam logam paduan yang menghantarkan listrik.
Pembengkokan Penutup Listrik Kustom
Teknik pembengkokan yang umum diterapkan untuk bahan penutup elektronik khusus berbahan logam meliputi:
Tekuk V
Dalam metode pembengkokan bahan penutup logam ini, die dan punch berbentuk seperti huruf "V". Punch menyebabkan bahan tertekuk dengan mendorongnya ke dalam alur berbentuk V di dalam V-die.
Pembengkokan V pada Bahan Penutup Elektronik Kustom
Pembengkokan Udara
Pembengkokan udara menggunakan alat pelubang berbentuk V dan cetakan bawah, dengan profil pelubang yang menentukan radius tekukan. Demikian pula, Anda menentukan sudut tekukan berdasarkan kedalaman langkah, yang dapat Anda sesuaikan pada mesin pembengkok.
Pembengkokan Udara pada Benda Kerja Penutup Elektronik
Bagian bawah
Metode pembengkokan ini juga menggunakan punch berbentuk V dan bottom die. Di sini, punch akan mendorong material penutup elektronik khusus ke permukaan bottom die internal.
Sudut alat bagian bawah menentukan sudut tekukan. Bagian bawah memastikan akurasi yang lebih baik dan memiliki pegas balik yang minimal dibandingkan dengan teknik tekukan udara.
Metode Pembengkokan Bawah
Pembengkokan Tepi
Ini adalah metode pembengkokan populer lainnya, yang mengharuskan Anda menahan lembaran logam pada cetakan penghapus menggunakan bantalan tekanan. Selanjutnya, pelubang akan mendorong tepi material yang memanjang melewati bantalan dan cetakan.
Akibatnya, benda kerja akan tertekuk pada radius batas cetakan lap.
Pembengkokan Tepi Bagian Penutup Elektronik Kustom
Pencetakan Koin
Coining adalah metode pembengkokan yang umum diterapkan karena keakuratannya dan kemampuan uniknya untuk membentuk bagian penutup listrik yang khas.
Teknik ini tidak mengalami pegas balik pada lembaran logam karena koin didorong melalui material pada radius yang lebih kecil. Hal ini membentuk penyok yang ditemukan pada koin yang membantu membedakan satu benda kerja dari yang lain.
Metode Pembengkokan Koin
Pembengkokan Gulungan
Pembengkokan rol memudahkan pembengkokan bahan penutup elektronik lembaran logam khusus menjadi bentuk lengkung atau rol. Operasi ini menggunakan rem tekan, pengepres hidrolik, dan tiga set rol untuk membentuk berbagai tekukan.
Pembengkokan Gulungan Benda Kerja Penutup Elektronik
Tekuk U
Mengenai prinsip kerja, pembengkokan U mirip dengan pembengkokan V. Prosesnya melibatkan alat yang sama (kecuali cetakan U) dan prosedur yang sama. Namun, perbedaan utamanya adalah benda kerja berbentuk U yang dibentuk.
Pembengkokan U pada Bagian Penutup Elektronik
Pembengkokan Putar
Teknik pembengkokan ini lebih menguntungkan daripada pembengkokan V atau pembengkokan lap karena tidak menggores permukaan material. Selain itu, teknik ini memungkinkan Anda untuk membengkokkan material untuk penutup elektronik khusus ke sudut-sudut yang tajam.
Pembengkokan Putar
Membungkuk Langkah
Dikenal juga sebagai bump bend, step bend pada dasarnya adalah pembengkokan V berulang. Metode pembengkokan ini menggunakan beberapa pembengkokan V secara berurutan untuk memperoleh radius besar bagi benda kerja.
Kualitas akhir bergantung pada jumlah tekukan dan langkah di antaranya. Semakin banyak tekukan, semakin halus hasilnya.
Pembengkokan bertahap bahan untuk penutup elektronik khusus
Perakitan Penutup Elektronik Kustom
Anda dapat menerapkan beberapa metode penyambungan selama proses pembuatan penutup elektronik khusus. Teknik perakitan yang umum digunakan meliputi:
Pengelasan
Pengelasan merupakan metode permanen untuk menyambung komponen-komponen penutup listrik khusus berbahan logam. Teknik fabrikasi ini melibatkan pengikatan dua atau lebih komponen bersama-sama dengan memanfaatkan tekanan, panas, atau keduanya.
Ada berbagai teknik pengelasan yang dapat Anda gunakan, meliputi:
Pengelasan Busur
Pengelasan busur mengacu pada prosedur pengelasan fusi yang digunakan untuk menyambung bagian-bagian penutup listrik khusus dari logam. Busur listrik yang berasal dari sumber daya DC atau AC menghasilkan panas ekstrem sekitar 6500 derajat Fahrenheit.
Panas ini menyebabkan pencairan logam pada sambungan antara dua benda kerja.
Pengelasan Laser
Pengelasan sinar laser Teknik ini diterapkan dalam penyambungan benda kerja dari termoplastik atau logam dengan menggunakan sinar laser. Metode ini menawarkan sumber panas yang terkonsentrasi, sehingga memungkinkan pengelasan yang tipis dan dalam serta laju pengelasan yang tinggi.
Teknik pengelasan ini paling cocok untuk operasi produksi penutup elektronik kustom dengan volume tinggi. Teknik ini menggunakan pengelasan penetrasi atau pengelasan lubang kunci.
Pengelasan Berkas Elektron
Pengelasan berkas elektron menggambarkan operasi pengelasan fusi di mana Anda menerapkan berkas elektron berkecepatan tinggi ke 2 material yang ingin Anda sambungkan. Bagian penutup listrik khusus yang Anda sambungkan meleleh dan menyatu sementara energi kinetik elektron berubah menjadi panas saat terjadi benturan.
Pengelasan Flash
Ini merujuk pada prosedur pengelasan resistansi listrik yang digunakan untuk menyambung komponen penutup listrik khusus. Sumber utama perpindahan energi berasal dari panas resistansi yang berasal dari komponen itu sendiri.
Bagian penutup elektronik khusus ditempatkan ujung ke ujung pada seluruh bagian sambungan.
Pengelasan Jahitan
Proses pengelasan jahitan melibatkan penggabungan 2 bahan penutup yang sama atau tidak sama di sepanjang jahitan berkelanjutan dengan menerapkan arus listrik dan tekanan.
Pengelasan Titik Resistansi
Ini merujuk pada proses pengelasan listrik yang diterapkan untuk mengelas berbagai bagian penutup khusus dari lembaran logam. Pengelasan titik resistansi melibatkan penyambungan bagian-bagian tersebut melalui panas yang diambil dari resistansi arus listrik.
Pengelasan Titik Resistansi pada Komponen Penutup Elektronik Kustom
Pengelasan Ledakan
Pengelasan ledakan menggambarkan metode solid-state untuk menyambung komponen penutup listrik khusus. Teknik ini menggunakan gaya ledakan untuk mengembangkan fusi metalurgi yang berbagi elektron antara dua komponen yang Anda sambung.
Pengelasan Gesekan
Pengelasan gesek juga merupakan mekanisme solid-state untuk menyambung komponen penutup listrik khusus. Pengelasan ini mengelas komponen dengan menghasilkan panas melalui gesekan mekanis.
Pengelasan Difusi
Ini juga merupakan prosedur pengelasan solid-state yang tidak melibatkan fusi atau fase cair. Tidak ada pelelehan material las dan sambungan las yang terbentuk berada dalam kondisi solid yang sempurna.
Pengelasan Gesekan Aduk
Operasi penggabungan solid-state yang memanfaatkan panas gesekan yang dihasilkan oleh alat yang berputar untuk mengikat bagian penutup elektronik khusus.
Pengelasan Gangguan
Pengelasan gangguan mengacu pada mekanisme pengelasan resistansi yang menerapkan deformasi dan panas untuk menghasilkan lasan.
Pengelasan Proyeksi
Di sini, Anda menggunakan bentuk/desain bagian penutup listrik untuk membentuk titik kontak independen yang terpisah guna memfokuskan arus selama pengelasan.
Pengelasan Ultrasonik
Ini merujuk pada mekanisme pengelasan solid-state di mana Anda menyambung material penutup khusus dari logam dan plastik tanpa meleleh. Teknik pengelasan ini mentransfer getaran mekanis frekuensi tinggi ke bagian-bagian yang ingin Anda sambung, sehingga satu bagian meluncur di atas bagian lainnya.
Penyambungan terjadi karena panas yang dihasilkan melalui gesekan dan deformasi plastik ekstrem.
Penyambungan Mekanik
Teknik umum yang digunakan dalam penyambungan mekanis komponen penutup elektronik khusus meliputi:
Menarik
Paku keling merupakan salah satu metode umum yang digunakan untuk mengikat dua atau lebih bagian penutup logam khusus secara permanen. Paku keling terbuat dari batang yang memiliki kepala, yang dapat memiliki berbagai bentuk.
Kepala-kepala ini memiliki diameter yang lebih besar dibandingkan dengan bagian-bagian paku keling lainnya. Hal ini memudahkan pemasangan setelah dimasukkan ke dalam lubang pada benda kerja penutup.
Baut
Penyambungan penutup elektronik khusus menggunakan sambungan baut yang terdiri dari pengencang. Pengencang ini menahan dan mengencangkan komponen lain, dan dikencangkan melalui ulir sekrup yang saling terkait.
Sendi Penjepit
Ini adalah mekanisme permanen untuk menyambung bagian-bagian penutup listrik lembaran logam khusus. Mekanisme ini membentuk sambungan positif tipe kancing antara 2 atau 3 lapisan lembaran logam, dan memerlukan penyambungan bagian-bagian tersebut melalui proses pembentukan dingin.
Penyambungan Clinch Material Penutup Elektronik
Sambungan Tab/Lipat
Pembengkokan tab atau pelipatan merupakan cara yang terjangkau untuk membuat sambungan permanen antara komponen penutup elektronik khusus. Operasi ini tidak memerlukan perangkat keras tambahan dan Anda dapat melakukannya pada peralatan pembengkokan logam.
Metode Lipat untuk Menyambungkan Komponen Penutup Elektronik
Sambungan Sekrup
Sambungan sekrup merupakan salah satu bentuk teknik penyambungan sementara. Anda dapat menggunakan penahan, mur, sekrup, dan stud untuk menyambung komponen penutup elektronik lembaran logam khusus.
Sekrup Mesin Pemanfaat Sambungan Sementara
Sambungan Perekat
Anda dapat dengan mudah merekatkan komponen penutup logam menggunakan berbagai macam perekat. Mari kita lihat perekat logam umum yang digunakan untuk menyambung komponen penutup elektronik khusus:
- Perekat Struktural seperti epoksi akrilik struktural dan perekat, yang menciptakan sambungan kuat yang tahan terhadap bahan kimia, suhu, dan tekanan.
- Perekat Anaerobik hanya digunakan sebagai perekat dan penyegel logam. Namun, tidak dapat mengering pada bahan penutup listrik khusus seperti plastik dan fiberglass.
- Perekat Sianokrilat membentuk kekuatan dengan sangat cepat, dengan metil sianoakrilat sebagai pilihan terbaik. Ia bekerja dengan sempurna dalam geseran dan tahan terhadap pelarut non-polar.
- Perekat yang Dapat Disembuhkan dengan Sinar UV sangat cocok untuk sambungan tak kasat mata antara bagian penutup logam dan kaca.
- Perekat Polimer MS paling cocok untuk lembaran logam tipis. Penyusutan yang rendah tidak menyebabkan hasil terlihat, yang berarti Anda tidak dapat mengenali lokasi perekat, sehingga memberikan hasil akhir estetika yang sempurna.
Penggilingan Penutup Elektronik Kustom
Penggilingan penutup listrik logam khusus biasanya merupakan proses manual, meskipun komponen khusus yang besar akan menggunakan mesin finishing otomatis. Operasi ini membantu dalam menghaluskan tepi yang kasar, menghaluskan las, menghilangkan gerinda pada komponen logam dan/atau membentuk tepi yang tajam.
Selain itu, Anda dapat menggunakan penggilingan untuk menghasilkan tampilan akhir yang unik.
Anda dapat melakukan penggerindaan manual hanya dengan menggunakan kikir, namun sebagian besar penggerindaan penutup listrik khusus dilakukan dengan menggunakan mesin penggerinda. Pada penutup elektronik logam khusus, Anda dapat menggunakan peralatan penggerindaan stasioner yang memiliki sabuk atau roda industri atau penggiling genggam.
Meskipun demikian, Anda dapat menggunakan penggiling genggam portabel daripada mesin penggiling di bagian yang sulit dijangkau. Selain itu, penggiling genggam digunakan jika menggiling benda kerja dengan penutup yang lebih besar yang tidak dapat dipasang pada mesin penggiling.
Membuat Lubang Pada Penutup Elektronik Khusus
Dengan bantuan punch dan die, operasi punching membuat lubang pada bagian penutup listrik khusus.
Berikut ini adalah teknik pelubangan populer yang digunakan selama pembuatan penutup elektronik khusus:
- Tajam
- Minum
- Pembuatan slot
- Memotong
- Menggigit
- Perpisahan
- Perforasi
- tombak
- Cukur
- Membuat takik
- Batasan
Langkah 5: Penyelesaian Permukaan Penutup Elektronik Kustom
Operasi penyelesaian permukaan umum untuk penutup listrik khusus meliputi:
Lapisan
Biasanya, penutup listrik khusus dapat dicat basah atau dilapisi bubuk tergantung pada pilihan Anda. Metode pelapisan permukaan ini melindungi kabinet penutup dari korosi dan elemen lingkungan tambahan.
Penutup Elektronik Kustom Berlapis Serbuk
Pelapisan
Tiga jenis pelapisan umum yang dapat Anda gunakan untuk memberikan penyelesaian permukaan untuk penutup elektronik khusus terdiri dari:
Pelapisan listrik
Pelapisan listrik melibatkan penyatuan lapisan tipis dari satu logam, seperti seng atau krom ke permukaan logam dasar. Anda mengikat pelapisan logam dasar secara kimia melalui konduksi listrik.
Namun, penting untuk tidak mencampuradukkan elektroplating dengan anodizing. Yang terakhir memerlukan peleburan lapisan tambahan logam yang sama ke bahan dasar melalui operasi elektrokimia yang sama.
Pelapisan Tanpa Listrik
Disebut juga sebagai pelapisan konversi atau pelapisan autokatalitik, ini adalah teknik pelapisan tanpa menggunakan sumber daya eksternal. Pelapisan tanpa listrik melibatkan penempatan komponen penutup elektronik khusus di dalam larutan berair dan kemudian menambahkan nikel.
Ini mengkatalisis reduksi ion nikel, yang kemudian melapisi komponen penutup tanpa penyebaran energi listrik apa pun.
Berbeda dengan pelapisan listrik, pelapisan tanpa listrik adalah prosedur kimia sepenuhnya yang tidak memerlukan energi listrik atau mesin tambahan.
Pelapisan Perendaman
Pelapisan imersi melibatkan pengendapan lapisan logam mulia yang menempel pada permukaan penutup elektronik logam khusus Anda. Anda merendam bagian penutup elektronik khusus ke dalam larutan ion logam mulia untuk menyebabkan reaksi penggantian.
Hal ini menyebabkan pengendapan lapisan metalik pada permukaan material penutup khusus dari larutan yang mengandung logam pelapis.
Pelapisan imersi membantu dalam meningkatkan sifat kelistrikan dan ikatan perekat atau lapisan organik pada bahan penutup listrik khusus.
Pelapisan biasanya dilakukan di fasilitas manufaktur khusus karena merupakan operasi kimia.
Anodisasi
Anda melakukan operasi anodisasi dengan merendam casing elektronik khusus dalam bak asam. Selanjutnya, arus listrik dialirkan ke seluruh kabinet casing.
Operasi penyelesaian permukaan ini meningkatkan estetika dan perlindungan permukaan penutup elektronik logam khusus.
Ukiran atau Pencetakan
Sablon atau ukiran memungkinkan kustomisasi lebih lanjut pada penutup listrik. Anda dapat membuat logo perusahaan, stempel khusus, atau legenda.
Pelapis Khusus
Di sini, Anda menerapkan pelapis untuk melindungi penutup listrik khusus dari berbagai elemen lingkungan. Pelapis permukaan khusus yang paling sering diterapkan untuk penutup listrik meliputi:
- Pelapisan konversi kimia yang memastikan permukaan tahan korosi, tahan lama dengan konduktivitas listrik yang stabil.
- Pelapis Pelindung RFI/EMC melindungi penutup elektronik khusus dari gangguan elektromagnetik atau frekuensi radio.
Langkah 6: Analisis Kualitas Penutup Elektronik Kustom
Pemeriksaan kualitas penutup listrik memastikan bahwa produk akhir memiliki standar tertinggi. Untuk hasil terbaik, pemeriksaan kualitas harus dilakukan dari tahap awal hingga tahap akhir proses pembuatan penutup elektronik khusus.
Berikut ini adalah uji kualitas penting yang harus dilalui setiap penutup listrik:
Uji Pasir dan Debu
Uji pasir dan debu menentukan ketahanan penutup elektronik khusus terhadap partikel.
Uji Perlindungan Masuk
Pengujian IP membantu dalam menetapkan kapasitas penutup elektronik untuk menghambat penetrasi debu, air, dan partikel tambahan.
Uji Penuaan Dipercepat
Pengujian ini membantu dalam memahami kemungkinan masalah kegagalan dengan mencapai paparan umur panjang melalui durasi yang lebih pendek.
Uji Kejutan Termal
Uji kejut termal sangat penting dalam menentukan karakterisasi ketahanan penutup listrik khusus.
Pemeriksaan Stres yang Sangat Dipercepat dan Pengujian Kehidupan yang Sangat Dipercepat
HASS menetapkan kelemahan penutup elektronik khusus yang timbul selama prosedur fabrikasi. Di sisi lain, HALT menetapkan kelemahan fisik dari desain penutup saat mengalami berbagai tekanan.
Uji Variasi Suhu
Ini melibatkan serangkaian pengujian lingkungan yang meniru efek variasi suhu yang cepat atau stabil pada penutup listrik khusus.
Uji Kelembaban
Seperti tersirat dalam namanya, pengujian ini menganalisis efek kelembapan yang meluas pada kabinet penutup.
Uji Pelapukan Dipercepat
Pengujian ini mensimulasikan bagaimana unsur-unsur eksternal, termasuk radiasi UV, kelembapan, angin dan debu memengaruhi penutup dalam jangka panjang.
Uji Dampak Hujan Es
Pengujian benturan hujan es menilai keawetan material untuk penutup elektronik khusus jika terkena hantaman hujan es.
Uji Getaran
Pengujian getaran membantu dalam mengevaluasi pengoperasian penutup elektronik khusus atau penurunan kualitas jika terkena gerakan mekanis.
Uji Korosi Semprotan Garam
Pengujian korosi semprotan garam menganalisis sejauh mana permukaan akhir, cat atau pelapis penutup tahan korosi.
Uji Radiasi Matahari
Pengujian ini menguji dampak degradasi fotokimia dan termal sinar matahari terhadap komponen dan material penutup listrik khusus.
Langkah 6: Pengemasan Penutup Listrik Kustom untuk Pengiriman
Biasanya, penutup elektronik kecil yang dibuat khusus dikemas dalam kemasan karton berukuran besar. Untuk perlindungan ekstra, Anda dapat menambahkan sisipan kardus dan pinggiran sudut.
Anda dapat mengemas kabinet elektronik kustom berukuran sedang dalam palet kayu standar berdimensi 48” x 40”. Meskipun demikian, cukup sulit untuk mengemas kabinet kabinet elektronik kustom berukuran besar.
Karena fakta ini, sebagian besar produsen enklosur akan merekomendasikan Anda untuk mengirimkan enklosur listrik kustom yang besar sebagai komponen. Komponen ini akan dirakit di tempat tujuan, sehingga memudahkan transportasi.
Produsen penutup listrik terbaik akan memberikan bantuan tentang cara merakit dan memasang kabinet penutup.
Namun, memungkinkan juga untuk mengemas dan mengirim penutup listrik berukuran besar dalam struktur kayu yang dibuat sesuai ukuran spesifiknya.
Untuk semua penutup listrik khusus Anda, KDMSteel menawarkan solusi sempurna untuk Anda – Hubungi kami sekarang.
Indonesian 
English 
Arabic 
French 
Spanish 
Russian 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Chinese