Premier fournisseur de pièces d'emboutissage en métal en Chine

Pièces d'emboutissage en métal KDM

KDM est équipé d'une équipe de débogage et de conception de moules formée professionnellement.

KDM peut concevoir et développer des produits de qualité pliage, découpage, étirement et autres matrices d'emboutissage de précision.

En Chine, nous sommes un fournisseur et un fabricant populaire dans cette industrie.

Nous nous engageons à offrir des pièces d’emboutissage en métal de qualité supérieure.

Les pièces d'emboutissage en métal KDM que nous traitons sont largement utilisées dans l'électronique grand public, les bornes de connecteur et le blindage de connecteur pour la carte mère du PC.

KDM s'engage à fournir à nos clients des pièces d'emboutissage en métal de qualité constante dans les délais impartis.

Toutes nos pièces d'emboutissage en métal sont fabriquées dans notre unité de fabrication moderne.

Ceux-ci sont construits à partir de matériaux de qualité testés.

Les pièces d'emboutissage en métal de KDM sont disponibles dans différentes qualités et tailles.

Nos produits proposés peuvent assurer une durabilité et une excellente résistance structurelle.

Les pièces d'emboutissage en métal de KDM peuvent également être estampées dans des configurations structurelles et dimensionnelles personnalisées selon la demande du client.

Les pièces d'emboutissage en métal KDM sont appréciées par la plupart des clients car elles nécessitent peu d'entretien et sont faciles à installer.

Il a un profil précis et exact, une structure robuste et assure un ajustement parfait.

L'expertise de KDM est optimisée pour la production d'emboutissage de métal sur mesure qui dépasse les normes de qualité ISO 9001.

Les services d'emboutissage de pièces métalliques personnalisées de KDM utilisent une combinaison de matrices progressives, de presses à grande vitesse et de presses multi-glissières.

Cela peut constituer la solution la plus rentable pour la fabrication en grande série.

Nous construisons et concevons des cellules de fabrication spécialisées en utilisant l'automatisation pour une production à faible coût et à grand volume.

Fournissant des pièces d'emboutissage en métal personnalisées de qualité dans le monde entier, KDM fournit à tous ses clients une technologie d'emboutissage de précision et une assurance qualité de classe mondiale.

Estampage de vos pièces en aluminium, acier inoxydable ou autres métaux avec précision.

Grâce à notre système de qualité certifié ISO 9001, KDM vous assure des pièces d'emboutissage en métal sans défaut avec les tolérances compactes dont vous avez besoin.

Que vous recherchiez un potentiel d'emboutissage de métal à volume élevé et à forte valeur ajoutée et que vous démarriez un projet ou que vous recherchiez un fabricant et un fournisseur axé sur la qualité, veuillez laisser KDM vous proposer un devis pour vos emboutissages de métal.

Contactez-nous dès aujourd'hui!

Pièces d'emboutissage en métal : le guide complet des questions fréquemment posées

Le travail du métal est un art, sans aucun doute.

Cette compétence humaine phénoménale nous permet de produire des pièces complexes à partir de métaux résistants, comme l’acier inoxydable ou l’aluminium.

Aujourd'hui, nous allons parler de l'emboutissage des métaux, l'une des techniques de travail des métaux qui peut être utilisée pour produire plusieurs pièces similaires.

Quel est le processus d'emboutissage de la tôle ?

L'emboutissage est le processus de travail des métaux au cours duquel une tôle plate est placée sous forme brute ou en bobine dans une presse d'emboutissage.

Là, un outil et une surface de matrice façonnent le métal en une forme nette.

L'emboutissage comprend une variété de procédés de fabrication de formage de tôles qui seront abordés plus loin dans cette FAQ.

Certaines pièces nécessitent une opération en une seule étape tandis que d’autres peuvent être réalisées grâce à une série de processus.

L'emboutissage est généralement réalisé sur de la tôle, mais peut également être utilisé sur d'autres matériaux, tels que polystyrène.

En fonction de la complexité de la pièce, le nombre de stations dans la matrice peut être modifié.

Quelles techniques d’emboutissage des métaux sont utilisées pour fabriquer diverses pièces ?

Le travail des métaux est un processus difficile et complexe, qui comprend des centaines de techniques.

Dans le cas de l'emboutissage des métaux, les procédures suivantes peuvent être effectuées pour produire des pièces :

1. La flexion est le processus par lequel le matériau est déformé ou plié le long d'une ligne droite.
2. Le bordage est le processus par lequel le matériau est plié le long d'une ligne courbe.
3. Le gaufrage est un procédé de travail des métaux au cours duquel le matériau est étiré jusqu'à former une dépression peu profonde.
4. Lors du découpage, une pièce est découpée dans une feuille de matériau, généralement pour réaliser une ébauche destinée à un traitement ultérieur.
5. Lors du frappe de pièces, un motif est comprimé ou pressé dans le matériau. Le nom lui-même vient du processus de fabrication des pièces de monnaie.
6. Lors de l'emboutissage, la surface d'une pièce brute est étirée dans une forme alternative via un flux de matière contrôlé.
7. L'emboutissage profond est identique à l'emboutissage, sauf qu'ici la profondeur de la pièce emboutie dépasse son diamètre.
8. Lors de l'étirage, la surface d'une pièce brute est augmentée par la tension, sans déplacement vers l'intérieur du bord de la pièce brute. Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces de carrosserie automobiles lisses.
9. Lors du repassage, le matériau est comprimé et son épaisseur diminue le long d'une paroi verticale. Cette méthode est largement utilisée pour les canettes de boissons et les étuis de cartouches.
10. Une procédure de réduction/rétrécissement est nécessaire pour réduire progressivement le diamètre de l'extrémité ouverte d'un récipient ou d'un tube.
11. Le gauchissement est le processus de déformation d'un matériau en un profil tubulaire. Les charnières de porte en sont un exemple courant.
12. Lors de l'ourlage, les bords d'une pièce métallique sont repliés sur eux-mêmes pour ajouter de l'épaisseur. Les bords des portières d'automobiles sont généralement ourlés.

Quels sont les principaux outils pour l’emboutissage des métaux ?

Le processus d’emboutissage est impossible sans deux outils principaux : les presses et les matrices.

Il est également très important d’utiliser lubrifiants pendant le processus d'emboutissage pour éviter de rayer les outils et les surfaces vierges.

Quelles sont les principales applications des pièces embouties en métal ?

Il est difficile de mentionner les secteurs et les applications dans lesquels les pièces embouties en métal ne sont pas utilisées.

Automobile, construction aéronautique, industrie du meuble : vous pouvez tout choisir.

Les applications suivantes sont cependant celles qui dépendent le plus des pièces embouties en métal.

# 1. Outils et composants électriques 

Au sein d'une même industrie électrique et énergétique, les pièces métalliques embouties répondent à d'innombrables besoins pour fabriquer des composants électriques parfaits.

Clips, cales, coupelles, capots, attaches, ensembles électroniques sensibles : ce ne sont que quelques exemples de pièces métalliques embouties utilisées dans l'industrie électrique.

# 2. Secteur de la construction

La construction est un domaine très exigeant où l’extrême durabilité et la robustesse des outils utilisés sont des facteurs obligatoires.

Et les pièces estampées sont exactement ce dont on a besoin dans un tel cas : elles sont durables, peuvent résister aux contraintes de température, conservent leur intégrité sous la menace de rouille ou de corrosion.

L'emboutissage des métaux répond aux besoins des outils électriques, des systèmes de fixation de panneaux, des commutateurs et connecteurs industriels, et même des assemblages personnalisés complexes pour les projets de construction.

# 3. Produits matériels

Des portes et étagères aux luminaires, interrupteurs et prises : les pièces métalliques estampées sont présentes aussi bien dans les locaux publics que privés.

Les produits de quincaillerie estampés spécialisés comprennent :

• loquets, verrous et serrures;
• outils ménagers;
• outils électriques;
• portes et poignées;
• supports de montage et châssis ;
• composants des luminaires.

# 4. Matériel de fixation

La précision et la durabilité des composants métalliques emboutis sont les principales exigences pour des solutions de fixation parfaites.

Les crochets, les boulons, les systèmes de verrouillage et leurs pièces, ainsi que les éléments de contact plus complexes, peuvent tous être estampés.

# 5. Appareils électroménagers

Les appareils électroménagers couvrent une gamme spectaculaire de tailles, de formes, de conceptions et de fonctions, tant à des fins résidentielles que commerciales.

Cette industrie exige une gamme tout aussi complexe de pièces et de composants pour de nombreux types d’appareils.

Les solutions de finition personnalisées offertes par l'emboutissage des métaux sont particulièrement adaptées aux travaux d'électroménager.

Comment fonctionne une machine à tamponner ?

Une presse à emboutir est une machine à travailler les métaux qui peut facilement façonner ou couper du métal en fonction de certaines spécifications.

La presse est composée d'une plaque de support et d'un vérin.

Le processus d'estampage est une procédure de formation du métal entre deux moitiés de l'outil de presse.

L'élément supérieur est fixé aux glissières de la presse, tandis que l'élément inférieur est fixé à la plaque de support fixe (ou au lit).

Dans certaines grandes presses, un coussin d'outil est également intégré dans la plaque de support pour faciliter l'application des forces du serre-flan.

Nous discuterons des types de presses utilisées pour l’emboutissage des métaux plus loin dans ce guide.

Qu'est-ce qu'une matrice d'emboutissage en métal ? Comment la fabriquer ?

Une matrice d'emboutissage est un outil de précision unique qui coupe et forme la tôle dans la forme ou le profil souhaité.

Les sections de découpe et de formage de la matrice sont généralement fabriquées à partir de types spéciaux d'acier durcissable appelés acier à outils.

La première étape consiste à concevoir le tampon.

Vous pouvez simplement faire un dessin ou un croquis de la taille et de la forme du mécanisme.

Il est toutefois préférable de confier cette étape à un fabricant de matrices de tampon professionnel.

Quels sont les types de matrices utilisées pour l’emboutissage des métaux ?

Il existe plusieurs types de matrices utilisées pour l'emboutissage dans la fabrication des métaux.

# 1. Matrices progressives

Ce type convient à la production à haut volume et aux opérations à grande vitesse.

Ce procédé de formage des métaux est largement utilisé pour produire des pièces pour diverses industries, telles que l'automobile, l'électronique et l'électroménager.

Le poste d'emboutissage progressif se compose de plusieurs postes de travail individuels, chacun effectuant une ou plusieurs opérations différentes sur la pièce.

La pièce est transportée d'une station à une autre par la bande de stock et est découpée dans la bande lors de l'opération finale.

# 2. Matrices de transfert

Ce type est également utilisé pour la fabrication en grande série.

L'emboutissage par transfert est similaire à un outil progressif, mais la pièce est transférée d'un poste à l'autre par un système de transport mécanique.

Cette procédure est utilisée lorsque la pièce doit être libérée de la bande pour permettre l'exécution des opérations dans un état libre.

Une matrice de transfert peut être une seule matrice ou plusieurs matrices, ou des machines disposées en rangée formant une ligne de production.

# 3. Filières de ligne

Les matrices de ligne peuvent être de deux types : chargées manuellement et robotiquement.

Ils fonctionnent bien pour la production à faible volume, ainsi que pour les grandes pièces qui ne peuvent pas être produites efficacement dans une seule presse.

Souvent, chaque station qui forme ou découpe la tôle représente une seule opération de matrice.

# 4. Matrices à règle en acier

Matrices de règle en acier, également connues sous le nom de matrices de couteau, étaient initialement utilisés avec des matériaux souples tels que le cuir, le papier ou le carton.

Cependant, les matrices de couteau modernes peuvent facilement couper des métaux comme l'aluminium, le cuivre et le laiton.

La bande d'acier utilisée pour la surface de coupe est conçue pour correspondre à la forme requise.

Il est donc important de connaître les caractéristiques du matériau à couper, telles que son épaisseur et sa dureté.

Il est utile de comprendre quel matériau est préférable d'utiliser lors de la création d'une telle matrice, ainsi que l'épaisseur de la lame de coupe.

Qu'est-ce que l'estampillage automatisé ?

L'emboutissage automatisé est tout type de procédure d'emboutissage réalisée à l'aide de machines automatisées.

Comme vous pouvez le supposer, pratiquement toutes les presses à emboutir modernes fonctionnent automatiquement.

Il existe néanmoins des procédures qui peuvent encore être réalisées manuellement.

Comment différencier l'emboutissage et la fabrication de métaux ?

La fabrication de métaux est un concept plus complexe qui comprend diverses techniques et processus de travail des métaux.

Il est généralement utilisé pour produire des pièces plus complexes qui nécessitent plusieurs opérations, tandis que l'emboutissage des métaux est souvent utilisé pour créer des pièces plates simples.

Quels métaux peuvent être estampés ?

Comme vous le savez peut-être, tous les métaux peuvent être classés en fonction de leur douceur/dureté.

Et tandis que certains métaux mous (comme le cuivre et l’aluminium) ne nécessitent pas de traitement spécial, les métaux durs (comme acier inoxydable) doivent être estampillés avec un soin extrême.

En fait, même les outils d’emboutissage utilisés dans de tels cas varient considérablement.

Pour répondre à la question, pratiquement n'importe quel type de métal peut être estampé, cependant, plus le métal est dur, plus les coûts seront élevés.

Dans l'image ci-dessous, vous pouvez voir la comparaison de différents métaux en raison de leur douceur.

Comment minimiser les coûts lors de l’emboutissage de pièces métalliques ?

# 1. Utiliser des métaux rentables 

Cela peut paraître simple, mais en réalité, le bon choix des métaux est peut-être la partie la plus nécessaire de la fabrication.

Et tandis que certaines entreprises recommandent de choisir les métaux les moins chers, nous pensons que cette approche est erronée.

Au lieu de cela, vous devez penser aux exigences d'une future pièce, par exemple son objectif, les charges que ce détail doit supporter, etc.

Après avoir tout compris, Acier KDM peut proposer les options les plus appropriées et les plus rentables.

# 2. Utiliser des technologies modernes de travail des métaux

Si certaines applications nécessitent un matériau dur et résistant, cela ne signifie pas toujours que vous devez utiliser du métal avec de telles qualités.

Les pratiques modernes de travail des métaux contribuent à améliorer la résistance des métaux moins robustes.

Par exemple, vous pouvez utiliser de l'acier gaufré fin comme une bonne alternative à l'aluminium : il offre les mêmes qualités de résistance et de légèreté à un coût nettement inférieur.

# 3. Évitez les déchets inutiles

Vous pouvez réduire efficacement les coûts en réduisant la quantité de déchets produits lors d’un cycle de production.

Essayez de créer la mise en page de manière à pouvoir placer autant de pièces que possible sur une seule feuille.

# 4. Essayez de tirer le meilleur parti d'une seule production

Il est logique que plus vous pouvez fabriquer de pièces à la fois, moins cela vous coûtera au final.

Cela peut s'expliquer par les temps de mise en place et leurs coûts.

Vous voyez, des choses comme le remplacement des machines et des matrices, leur recalibrage, la mise en place des matériaux, etc. sont également des processus qui coûtent cher.

Lorsque vous passez une commande d'emboutissage importante, votre fabricant peut installer son équipement une seule fois et le produire en peu de temps, ce qui diminuera considérablement vos coûts éventuels.

Cependant, dans certains cas, vous ne pouvez pas éviter les commandes à faible volume (par exemple lors de la commande d'échantillons de produits).

# 5. Utilisez les outils les plus efficaces

Il va sans dire que les machines et les matrices modernes fonctionnent bien mieux que la grande majorité des anciens outils.

Cependant, certains fabricants préfèrent utiliser des équipements obsolètes en raison de leur bon marché.

Ce n’est pas le cas de KDM Steel, qui met à niveau ses outils et sa technologie fréquemment.

# 6. Réduire les coûts de maintenance des outils

Les interruptions de maintenance fréquentes réduisent-elles votre temps de fabrication ?

Un entretien trop faible et trop fréquent peut augmenter vos coûts d'emboutissage de métal.

Déterminez également si vous pouvez apporter des modifications de conception ou changer l’outillage pour réduire la maintenance requise.

# 7. Automatisation des processus de travail des métaux

Lorsqu'il s'agit d'emboutir des pièces métalliques, la majeure partie des processus peut être automatisée.

Le coût de la main-d’œuvre est l’un des facteurs les plus importants dans la fixation des prix de fabrication.

Plus votre fabricant peut automatiser, moins vous avez à payer en main d’œuvre.

# 8. Optimisation de la conception

De bons ingénieurs de fabrication peuvent vous aider à optimiser votre conception et à vous faire économiser beaucoup d’argent à long terme.

Les ingénieurs de fabrication sont formés pour comprendre quels facteurs de conception rendent le processus de fabrication aussi efficace et rentable que possible.

Vous pouvez facilement compter sur les meilleurs professionnels de KDM Steel dans ce cas.

Qu'est-ce qu'un estampage lourd ?

L'emboutissage lourd fait référence au processus d'emboutissage d'une matière première avec une épaisseur de matériau supérieure à la moyenne.

Pour obtenir un emboutissage métallique réalisé à partir d'un matériau plus épais, une presse d'emboutissage plus puissante est nécessaire.

Il doit avoir un tonnage plus élevé pour traiter correctement le métal épais.

Le découpage et le formage de métaux épais nécessitent une expertise considérable dans la spécification des matériaux, des presses et des matrices appropriés, la conception et la construction d'outillages satisfaisants et l'utilisation du meilleur lubrifiant.

KDM Steel réalise l'emboutissage de métaux durs et mous avec le même succès.

Quelles tolérances sont respectées lors de l'emboutissage de pièces métalliques ?

La réponse dépend énormément du matériau et du type de pièce que vous souhaitez que nous fabriquions.

Vous pouvez trouver diverses directives sur Internet, où la plupart des spécialistes « recommandent » de respecter des tolérances de 0,005 pouce pour chaque pièce imaginable.

Cependant, ce n’est pas le cas, surtout lorsqu’il s’agit de métaux durs et de pièces personnalisées.

Lors de la conception de pièces pour une application de tôlerie, vous devez avoir une vision réaliste des caractéristiques du matériau, de la consistance de la composition et du revenu, de la limite d'élasticité, de la résistance à la traction, de la direction du grain et de l'épaisseur du matériau.

Les ingénieurs de KDM Steel peuvent effectuer le calcul le plus précis pour minimiser vos coûts autant que possible.

Comment réaliser un emboutissage de métal personnalisé ?

L'emboutissage de métal personnalisé est un processus plus compliqué car il nécessite un outillage et des techniques personnalisés pour produire des pièces spécifiques.

Tout d’abord, les spécialistes KDM doivent réaliser un dessin de vos futures pièces.

Si vous ne pouvez pas les créer vous-même, nous pouvons également vous aider.

Lorsque nous aurons en tête le type de pièces que vous souhaitez réaliser, nous pourrons commencer à préparer les matrices et les presses pour la fabrication.

Comme vous pouvez le supposer, l'emboutissage de métal personnalisé nécessite l'utilisation de matrices personnalisées, leur préparation peut donc nécessiter un certain temps.

Sinon, métal personnalisé L'emboutissage est le même que l'emboutissage général des métaux.

Quels types de presses d’emboutissage sont utilisées pour produire des pièces métalliques ?

Il existe de nombreuses classifications de presses à emboutir sur Internet.

Chaque catégorie tire son nom de la source d'entraînement qui génère la pression (force) sur la matrice pour former l'emboutissage fini.

Ainsi, presses à emboutir peut être divisé en quatre catégories principales : mécanique, hydraulique, servo et pneumatique

# 1. Presse mécanique

Les presses mécaniques diffèrent en raison du type de transmission d'entraînement qui pousse la matrice.

Des presses mécaniques à volant d'inertie, à simple engrenage, à double engrenage, à double action, à mouvement coulissant alternatif (ASM) et à engrenages excentriques sont disponibles.

Ils sont tous alimentés par un moteur électrique.

Pour arrêter et démarrer la presse, vous utilisez un contrôle électronique sur un embrayage et un frein.

La plupart des embrayages et des freins sont appliqués par ressort et disposent de dispositifs de déverrouillage pneumatiques ou hydrauliques.

Le temps d'arrêt de l'embrayage et du frein est essentiel pour déterminer à la fois la vitesse à laquelle la presse peut fonctionner et la sécurité de l'opérateur et de la matrice.

# 2. Presse hydraulique

Une presse hydraulique utilise la puissance d'une pompe hydraulique qui déplace les cylindres qui entraînent le coulisseau vers le bas.

La pression peut être préréglée au préalable, et une fois le niveau souhaité atteint, une vanne active l'inversion de pression pour éviter la surcharge.

Avec cette conception de presse et ses applications, l'outil guide la presse, de sorte que les systèmes de guidage n'ont pas besoin d'être aussi précis qu'avec une presse mécanique à outil progressif.

Au cours de la dernière décennie, les presses hydrauliques sont devenues très avancées grâce aux nouvelles technologies et améliorations scientifiques.

Ce type de presses d'emboutissage est particulièrement adapté à l'utilisation de la technique d'emboutissage profond car il peut appliquer un tonnage complet sur toute la longueur de la course.

Vous pouvez également programmer la vitesse à laquelle la glissière se déplace lorsqu'elle ferme la matrice.

Vous pouvez programmer la course de retour pour un retour rapide et vous pouvez ajuster la course à n'importe quelle distance dont vous avez besoin, obtenant ainsi le SPM maximum disponible avec la conception de la pompe.

Malgré tous ses avantages, la presse hydraulique présente un défaut certain : sa vitesse de production est inférieure à celle d'une presse mécanique.

# 3. Presse à servocommande

La presse à servomoteur est similaire à diverses presses mécaniques, mais au lieu du moteur principal, du volant d'inertie et de l'embrayage, la force motrice est créée à l'aide d'un servomoteur.

Avec un servomoteur, vous pouvez facilement appliquer la vitesse, le temps de maintien et la longueur de course nécessaires en fonction de l'application.

Considérez une pièce qui nécessite un formage sur une course de 3 pouces et disons que le glissement sur la course de la presse est de 7 pouces.

Vous pouvez régler la longueur de course de manière à ne parcourir que 3 pouces, ce qui permet d'avoir une certaine hauteur pour dégager une bride après sa formation.

Finalement, vous pouvez descendre à une vitesse rapide, puis ralentir ce dernier quart de pouce pour créer la forme, puis accélérer à nouveau jusqu'à une hauteur de dimension de 4 pouces pour dégager la bride.

Ainsi, la presse servo permet d'effectuer un formage progressif sous une seule matrice.

# 4. Presse pneumatique

Les presses pneumatiques sont des machines qui appliquent une force importante (créée par de l'air comprimé) sur des pièces métalliques.

L'air comprimé alimente cette machine en augmentant/diminuant la pression dans une surface fermée.

Le principal avantage de la pneumatique est son faible coût.

De plus, de telles presses peuvent fonctionner avec succès pendant une longue période.

Comme elles fonctionnent à l'air comprimé et que la pression n'use pas autant les pièces de la machine, les presses pneumatiques sont utilisées dans le cadre de tout système de fabrication efficace.

De nombreuses pièces pneumatiques sont également peu coûteuses par rapport aux pièces mécaniques ou électriques, de sorte que même les réparations ne réduiront pas les économies d'urgence.

Enfin, ces presses à emboutir sont les plus sûres, car elles n'utilisent pas de gaz dangereux, et certaines d'entre elles n'utilisent même pas de courant électrique pour démarrer la machine.

L'air ne brûle pas non plus, donc l'utilisation de produits pneumatiques réduit les risques d'incendie sur le lieu de travail.

Comment concevoir des pièces d'emboutissage en métal ?

L'esquisse initiale de la pièce d'emboutissage métallique peut être créée manuellement, cependant, vous devez créer un modèle virtuel si vous souhaitez utiliser des presses automatisées.

De telles maquettes sont dessinées à l'aide d'un logiciel spécial, connu sous le nom de CAO 3D.

Les fichiers CAO 3D sont créés à l'aide d'une multitude de packages CAO différents, puis convertis en code machine, qui contrôle les machines qui coupent et forment avec précision les feuilles en pièces finales.

Les pièces en tôle sont connues pour leur durabilité, ce qui les rend idéales pour une grande variété d'applications.

Nous recommandons vivement le guide suivant pour ceux d'entre vous qui souhaitent apprendre des astuces pour concevoir des pièces d'emboutissage en métal.

Si vous ne pouvez pas réaliser la conception des pièces souhaitées, les spécialistes de KDM Steel se feront un plaisir de vous aider.

Qu'est-ce que l'emboutissage de précision ?

L'emboutissage de précision est une solution très rentable lorsqu'il s'agit de fabriquer de grandes quantités de produits complexes.

Les trois principaux composants d'emboutissage de précision actuellement utilisés par les fabricants du monde entier sont les suivants :

• emboutissage de micro-précision;
• travail des métaux de précision complexe;
• conception du prototype.

Comme nous le savons déjà, l’emboutissage des métaux utilise des presses à fort tonnage et des matrices d’emboutissage pour forger des feuilles de métal dans les pièces nécessaires.

L'emboutissage de précision peut être hautement automatisé, ce qui rend le processus bien adapté aux volumes élevés, car les coûts de main-d'œuvre diminuent à mesure que les niveaux de production augmentent.

Cependant, les coûts d'outillage initiaux font de l'emboutissage de précision un moyen de fabrication peu efficace pour les petites séries.

D’autres facteurs négatifs à prendre en compte incluent les longs délais d’exécution et la difficulté d’apporter des modifications de conception une fois les outils créés.

L'emboutissage de micro-précision permet de réaliser des emboutissages, des découpes, des pliages et des pliages minutieux dans une pièce.

En règle générale, les machines d'emboutissage de micro-précision prennent en charge des outils avec des diamètres de l'ordre du micron.

Ces micro-estampages combinent la technologie de photogravure et un logiciel informatique 3D pour réaliser des opérations de haute précision.

Qu'est-ce que l'emboutissage à chaud du métal ?

L'emboutissage à chaud du métal peut être réalisé en trois étapes :

1. Le matériau durcissable sous pression est chauffé à plus de 900 degrés jusqu'à une température d'austénite dans un four.
2. Le matériau est transféré rapidement vers une presse et la pièce est formée pendant que le matériau reste à l’état liquide sous haute température.
3. La pièce est ensuite trempée en étant maintenue dans une cavité d'outil refroidie à l'eau pendant quelques secondes en bas de la course.

Finalement, la structure du grain du matériau passe d’un état austénitique à un état martensitique.

S'il vous plaît, lisez le guide suivant si vous souhaitez en savoir plus sur l'emboutissage à chaud des métaux.

KDM Steel peut-il fabriquer des pièces d'emboutissage en métal à partir de mon échantillon ?

Oui, KDM Steel peut fabriquer des pièces à partir de votre dessin ou même à partir d'une pièce réelle que vous nous avez envoyée.

Vous pouvez également demander un échantillon du produit pour vérifier s'il est conforme à votre application.

Nous pouvons produire des dessins CAO des pièces nécessaires en un jour ouvrable, tandis que la création d'un échantillon de pièce sera terminée en trois jours ouvrables.

Toutefois, si vous souhaitez que nous produisions des pièces à partir de votre propre échantillon, le délai de fabrication dépendra du temps nécessaire pour livrer un tel échantillon depuis vos locaux.

Quel est le MOQ de KDM lors de la commande de pièces d'emboutissage en métal ?

KDM Steel ne fixe pas de quantité minimum de commande (MOQ) pour ses clients.

Vous êtes libre de commander n’importe quelle quantité de pièces d’emboutissage en métal.