Fournisseur expérimenté de pièces de découpe laser en Chine

Pièces découpées au laser KDM

Les pièces découpées au laser KDM répondent aux exigences de traitement de diverses industries.

Nous proposons des pièces découpées au laser d'excellente qualité.

Nos pièces de découpe laser sont très demandées et appréciées par la plupart des clients en raison de leur construction robuste, de leur qualité supérieure et de leur durabilité prolongée.

Les pièces de découpe laser KDM sont conçues pour l'entretien et l'assemblage du système ou des machines complexes.

Pour fabriquer nos pièces découpées au laser, nos ingénieurs de haut niveau ont utilisé une matière première de qualité supérieure.

C'est pour cette raison que nos pièces découpées au laser dont nous traitons assurent durabilité et résistance.

Nous disposons de pièces découpées au laser qui sont largement utilisées à des fins de fabrication et de fixation dans de nombreuses industries.

Les produits proposés garantissent des dimensions précises.

Nos pièces de découpe laser résistent à la rouille, aux températures défavorables, à la pression et à d'autres facteurs similaires.

Dans notre usine, vous pouvez trouver différentes formes, tailles et conceptions de pièces de découpe laser qui s'adaptent à vos applications en fonction de vos besoins.

De plus, nous pouvons personnaliser vos pièces de découpe laser selon les spécifications.

Les pièces découpées au laser KDM sont conçues pour résister aux températures élevées et aux conditions de travail extrêmes.

En tant que fournisseur et fabricant populaire dans cette industrie, KDM est en mesure d'offrir une large gamme et des pièces de découpe laser d'excellente qualité dans le monde entier.

Il est fabriqué sous la direction de nos professionnels de la qualité qui utilisent des matériaux de haute qualité et une technologie moderne.

Étant conçues avec précision, les pièces découpées au laser KDM sont largement utilisées dans les industries électronique et automobile.

Il est également particulièrement adapté à diverses opérations industrielles.

De plus, afin de répondre aux exigences spécifiques de nos clients, KDM propose des pièces découpées au laser standards.

Avec l'aide de nos professionnels experts et qualifiés et de nos installations de fabrication de pointe, nous sommes reconnus dans la fourniture et la commercialisation d'une large gamme de pièces de découpe laser en Chine et dans le monde entier.

Les pièces découpées au laser que nous proposons sont construites selon les besoins parfaits de nos clients.

Notre expertise est développée pour la découpe laser de pièces sur mesure répondant aux normes de qualité ISO 9001.

Les pièces découpées au laser que nous proposons sont disponibles dans de nombreuses qualités et tailles.

Il est rigoureusement testé et vérifié selon tous les paramètres de qualité pour garantir sa qualité.

Depuis plus de 10 ans, nous sommes devenus un fournisseur et fabricant de confiance de pièces de découpe laser en Chine qui sont exportées vers n'importe quel pays.

Étant donné que nous sommes enregistrés au système de qualité ISO 9001, KDM vous garantit que toutes les pièces de découpe laser que nous traitons sont sans défaut avec la tolérance compacte dont vous avez besoin.

Pour plus d'informations sur nos pièces découpées au laser, contactez-nous dès aujourd'hui !

Pièces découpées au laser – Le guide complet des questions fréquemment posées

La découpe laser est une technique de travail des métaux assez récente.

Il utilise la force et la chaleur produites par les lasers pour obtenir les résultats les plus précis.

Si vous vous demandez ce qu'est la découpe laser et comment elle peut être utilisée pour produire des pièces métalliques de haute qualité, veuillez continuer à lire ce guide FAQ.

Qu'entend-on par processus de découpe laser ?

Comme vous pouvez le deviner d'après son nom, le découpeur laser utilise un laser pour couper divers matériaux sans contact.

La procédure de découpe laser est largement utilisée dans différentes industries en raison de sa haute qualité et de ses résultats précis.

Le processus lui-même peut être décrit comme suit :

1. Le faisceau laser est dirigé à travers une buse vers la pièce.
2. Une combinaison de chaleur et de pression crée l’action de coupe.
3. Le matériau fond, brûle, se vaporise ou est emporté par un jet laser, laissant un bord avec une finition de surface de haute qualité.

Quels sont les principaux matériaux utilisés pour produire des pièces découpées au laser ?

Chez KDM Steel, nous disposons d'une grande variété de métaux pouvant être utilisés pour produire des pièces découpées au laser :

1. Acier (y compris acier inoxydable).
2. Nickel.
3. Laiton.
4. Cuivre.
5. Aluminium.

Nos spécialistes utilisent principalement de la tôle lors de la fabrication de pièces découpées au laser.

Quelle épaisseur un laser peut-il couper ?

Cependant, ce procédé est quelque peu limité quant à l’épaisseur du matériau qu’il peut couper.

En parlant d’un laser de 4 000 watts, l’acier au carbone de 3/8 de pouce est généralement l’acier le plus épais utilisé.

Lorsque nous parlons d’un laser de 6 000 watts, l’épaisseur du même matériau peut être augmentée jusqu’à 1/2 pouce.

Remarque : gardez à l'esprit que les valeurs mentionnées ci-dessus sont approximatives et se réfèrent à un seul type de matériau (dans ce cas, l'acier au carbone).

Ces chiffres diffèrent considérablement d'un matériau à l'autre, vous pouvez donc avoir besoin d'environ Acier KDM capacités pour être précis.

Dans quels secteurs industriels peut-on utiliser des pièces découpées au laser ?

Quelles sont les exigences relatives aux pièces détachées dans différentes industries ?

La découpe laser peut être utilisée efficacement dans un large éventail d'industries, notamment l'électronique, l'automobile, la médecine, la métallurgie, l'impression, l'emballage, Chauffage, ventilation et climatisation et d’autres industries spécialisées.

Regardons de plus près certains d’entre eux.

# 1. Industrie aérospatiale

Cette vaste zone est l'une des plus grandes utilisatrices de l'ingénierie de précision, s'appuyant sur le métal découpé au laser en raison de sa précision et de sa polyvalence.

Les avions peuvent être constitués d'incroyables petites pièces comportant des trous microscopiques qui doivent être percés.

Les alliages d'aluminium robustes et divers métaux rares doivent souvent être coupés avec la zone d'effet thermique la plus basse, ainsi qu'avec une finition impeccable.

Il est logique que toutes les machines de découpe ne puissent pas être utilisées pour satisfaire les besoins particuliers de l'industrie aérospatiale.

Cependant, en raison de leur précision considérable, les découpeuses laser sont parfaites pour une telle application.

Outre la production d'avions, cette industrie utilise également la découpe laser pour tout, depuis les chemises de chambre de combustion jusqu'aux détecteurs de métaux, aux chariots, aux convoyeurs et aux racks.

# 2. Industrie automobile

Comme dans l'exemple précédent, l'industrie automobile ne pourrait pas exister sans des pièces petites et complexes conçues de manière fiable à l'aide de méthodes de découpe laser.

La découpe laser peut être utilisée pour produire diverses formes de manière propre.

Ce qui est plus important, les découpeurs laser sont capables de traiter Détails 3D pour les systèmes d'échappement, les moteurs et autres systèmes automobiles.

# 3. Électronique

La capacité unique déjà mentionnée de découper des pièces complexes et des petits composants fait des découpeurs laser un outil idéal pour l'industrie électronique.

Les produits électroniques deviennent de plus en plus petits chaque année, ce qui est exactement le travail des machines de découpe laser ultra-précises.

Parce que les découpeurs laser sont si précis, ils ne nécessitent pratiquement aucun espace supplémentaire pour découper autour des composants.

Cela permet des choses telles que circuits imprimés et puces à fabriquer dans les plus petites dimensions possibles.

N'oublions pas que les découpeurs laser sont également utilisés pour fabriquer des produits électroniques finis, tels que des boîtiers métalliques hautement polis pour téléphones portables, ordinateurs portables et ordinateurs personnels.

# 4. Outils médicaux

Lorsque des vies dépendent de la qualité de l’équipement, la cohérence et la précision sont de mise.

La création de dispositifs médicaux appropriés est l’une des utilisations les plus fréquentes des découpeurs laser, et peut-être la plus nécessaire pour notre société.

Par exemple, les stents de haute qualité utilisés pour soulager la douleur liée aux calculs rénaux et les mesures de contraception sont systématiquement coupés au laser.

Les lasers sont nécessaires pour produire une variété de fournitures hospitalières, telles que des cadres de lit et des chariots en acier inoxydable, ainsi que des pièces et des supports de machines en aluminium, des cadres de valve, des alésoirs osseux, des clips vasculaires et des arbres flexibles.

Comme dans l’industrie aérospatiale, le secteur médical nécessite souvent l’utilisation de métaux exotiques difficiles à couper.

Qu'en est-il de la taille des pièces découpées au laser produites par KDM Steel ?

Y a-t-il des limites ?

Lorsqu'il s'agit de la taille des pièces découpées au laser, la grande majorité des entreprises parlent de la magnifique fonction des découpeuses laser pour découper de minuscules pièces.

Cependant, il est plus important de déterminer la taille maximale de la pièce, car diverses industries utilisent des pièces de tailles différentes.

Par exemple, l'industrie médicale nécessite le plus souvent de petites pièces et divers outils médicaux, par exemple des scalpels, des pinces, des pinces, etc.

L'industrie aérospatiale, en revanche, peut nécessiter des pièces de petite et de grande taille.

Quel est le problème avec les grandes pièces, pourriez-vous demander ?

Cela vient de la construction des découpeuses laser : chaque machine dispose d'un lit, où la pièce de métal est placée pour une découpe ultérieure.

Et comme vous pouvez l’imaginer, la taille du lit diffère d’une machine à l’autre.

Chez KDM Steel, la taille du lit de découpe laser est de 18" x 32", ce qui correspond à la taille maximale de la tôle que nous pouvons couper.

KDM Steel peut-il produire des pièces découpées au laser 3D ?

Le personnel de KDM Steel est équipé de 10 types de machines de découpe laser en acier inoxydable, dotées de diverses capacités de fabrication.

Nos machines de découpe laser peuvent facilement traiter des pièces fines et épaisses tôle.

Enfin, chez KDM Steel, nous pouvons réaliser des découpes laser 2D et 3D avec une précision similaire.

Quelle est la précision de la découpe au laser lors de la fabrication de pièces ?

La réponse courte est extrêmement précise.

Dans la pratique, la précision du découpeur laser constitue le principal avantage par rapport aux autres machines de découpe.

Le découpeur laser est capable de réaliser des coupes précises, de sorte que la pièce finale sera propre et lisse.

La précision du découpeur laser vous offre également un autre avantage : grâce à un traitement en douceur, vous pouvez placer plus de pièces dans la pièce métallique.

En d’autres termes, vous pouvez obtenir plus de produits à partir d’un seul morceau de matériau.

Pour un meilleur traitement, les rapports d'intensité du découpeur laser et la vitesse de coupe peuvent être ajustés.

Ainsi, quel que soit le matériau que vous coupez, vous pouvez obtenir les mêmes résultats précis.

Bien que le faisceau laser soit plus fin que celui de tout autre outil de travail des métaux, il présente néanmoins une certaine épaisseur.

Lorsque le laser coupe la pièce brute, une partie du matériau peut être perdue en raison de la fusion.

Cette partie sous forme d'épaisseur est appelée une entaille.

Pour la plupart des applications de découpe laser de pièces, cette valeur peut être sans importance.

Cependant, lorsqu'il s'agit de petits détails et d'autres projets personnalisés, il peut être nécessaire d'ajuster le dessin en fonction de la saignée du laser.

Par exemple, si une conception comporte une fente et remplit des composants qui dépendent du frottement des matériaux, il serait judicieux d'ajuster la saignée du laser.

Vous trouverez ci-dessous une liste de traits de coupe moyens pour certains de nos matériaux et épaisseurs.

Ces chiffres doivent être utilisés comme ligne directrice pour baser votre conception et non comme des mesures absolues.

Si vous en avez besoin, vous pouvez d’abord obtenir quelques échantillons et prototyper la conception, puis la modifier en conséquence.

Existe-t-il différents types de découpeuses laser ?

Quelles machines laser sont les meilleures pour découper des pièces métalliques ?

Il existe quatre principaux types de découpeurs laser disponibles :

1. Le découpeur laser CO2 (principalement utilisé pour la découpe, la gravure et l'alésage).
2. Le découpeur laser au néodyme (Nd) (utilisé pour les procédures à haute énergie et peu répétitives, ainsi que pour l'alésage).
3. Le découpeur laser Nd-YAG (yttrium-aluminium-grenat dopé au néodyme) (identique au laser Nd en termes de style, mais le Nd-YAG est utilisé pour l'alésage et la gravure où une puissance élevée est requise).
4. Découpeur laser à fibre (fabriqué à partir d'un « laser d'amorçage », puis amplifié via des fibres de verre spéciales. Les lasers ont une intensité et une longueur d'onde similaires à celles des lasers au néodyme, mais en raison de la façon dont ils sont construits, ils nécessitent moins d'entretien).

Il convient de noter que les trois types de lasers susmentionnés peuvent également être utilisés pour le soudage.

Lasers CO2 sont utilisés pour la découpe industrielle de divers matériaux tels que le bois, l'acier doux, le verre, l'acrylique, le cuir, le papier, la cire, les plastiques, divers tissus.

Leur principe de fonctionnement repose sur un mélange de gaz carbonique, stimulé par l'électricité.

Le type de laser CO2 le plus populaire est celui qui utilise le radiofréquence méthode.

Alors que les lasers CO2 fonctionnent à l'aide de gaz, le principe de fonctionnement des lasers Nd et Nd-YAG est basé sur l'utilisation de matériaux cristallins.

Ces découpeurs laser sont principalement utilisés pour couper les métaux et la céramique car ils ont plus de puissance.

Pompés par des diodes, ces lasers contiennent des pièces très coûteuses qui doivent être remplacées après 15 000 heures d'utilisation.

Il est donc logique que l’utilisation de découpeuses laser à cristal coûte nettement plus cher que dans le cas des découpeuses au CO2.

Pouvez-vous donner quelques conseils sur la façon de concevoir des pièces découpées au laser ?

# 1. Durcissement localisé

Les lasers découpent en faisant fondre ou en vaporisant le métal.

Cela peut créer des problèmes lors de la découpe de matériaux pouvant être traités thermiquement, car la zone autour de la pièce deviendra cémentée.

Les trous découpés au laser dans l'acier inoxydable ou les alliages d'acier traitables thermiquement qui nécessitent un usinage (taraudage, fraisage ou alésage) peuvent être particulièrement gênants.

De la même manière, les concepteurs peuvent utiliser cette caractéristique à leur avantage lorsqu'un produit doit être cémenté pour résister à l'usure.

# 2. Conicité des bords

Le laser est plus précis là où le faisceau de lumière cohérente pénètre dans la pièce.

Lorsque le faisceau pénètre dans la pièce, la lumière se disperse, créant un état de conicité des bords similaire mais opposé à celui d'une « rupture » dans une pièce cisaillée ou percée.

Le trou sur le côté de la pièce d'où sort le faisceau laser a généralement un diamètre plus petit que le côté d'entrée.

Le concepteur doit donc soigneusement réfléchir à l’utilisation finale de la pièce et, dans certains cas, peut être amené à spécifier de quel côté la pièce doit être coupée.

# 3. Taille minimale de la fonction traversante

Le faisceau laser de découpe est focalisé jusqu'à environ 0,010 po (0,2 mm) et est donc capable de découper des trous et des éléments avec des rayons d'environ 0,030 po (0,76 mm).

Les limites applicables au perçage ou au découpage avec un poinçon et une matrice, telles que la relation entre la taille minimale du trou et l'épaisseur du matériau, ou la distance minimale entre les éléments pour éviter la distorsion, ne s'appliquent pas lors de la découpe laser.

# 4. Micro-onglet

Maintient une pièce dans la feuille pendant le traitement, généralement retirée après le traitement.

Il peut être placé stratégiquement, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de le retirer, ce qui permet de réaliser des économies.

La taille générale d'une micro-onglet serait de 0,25 mm à 0,5 mm.

Comme aucune force mécanique n'est appliquée, la largeur du matériau restant entre les éléments découpés peut être très étroite sans qu'aucune distorsion ne se produise lors du retrait du métal.

Une application typique serait des fentes d'aération étroitement espacées sur une surface visuellement importante.

Remarque : si vous souhaitez que KDM Steel utilise vos dessins, assurez-vous qu'ils ne contiennent que les lignes qui doivent être coupées.

Même si nos spécialistes vérifieront également vos dessins avant de les mettre en œuvre, vous serez responsable des problèmes liés à ces dessins.

Qu'est-ce qu'un modèle de découpe laser ?

En termes simples, un modèle de découpe laser est un dessin prêt à l'emploi de la manière dont la tôle doit être découpée.

Comme vous pouvez le supposer, depuis l’invention du travail des métaux, l’humanité a coupé des tonnes de pièces qui pourraient être similaires à celles dont vous avez besoin en ce moment.

Il n'est donc pas nécessaire de créer un dessin séparé : vous pouvez simplement obtenir l'un des modèles de découpe laser sur Internet et l'envoyer aux spécialistes de KDM.

Nous disposons également de nos propres modèles, ce qui, dans la plupart des cas, nous évite de devoir produire la conception de futures pièces.

Pouvez-vous recommander un logiciel pour produire une conception de pièce découpée au laser ?

Si vous souhaitez dessiner une pièce en 2D, nous vous recommandons vivement le logiciel suivant :

1. CorelDRAW (logiciel de conception graphique doté d'un grand nombre d'outils et d'applications).
2. Adobe Illustrator (logiciel puissant utilisé pour créer des designs de haute qualité).
3. AutoCAD (excellent logiciel de dessin, principalement utilisé par les ingénieurs et les architectes pour créer des dessins détaillés et des représentations de produits).
4. Inkscape (option open source gratuite pour réaliser une conception graphique simple).
5. ProjetSight (option gratuite pour des solutions professionnelles de dessin et de conception 2D).
6. LibreCAD (logiciel open source gratuit, programme de CAO 2D communautaire).

Lorsqu'il s'agit de concevoir des pièces 3D, vous pouvez essayer d'utiliser les logiciels suivants :

1. Solidworks (logiciel de conception technique 3D avec plusieurs packages pour aider à la conception d'applications spécifiques).
2. Autodesk Inventor (logiciel de conception mécanique professionnel utilisé pour créer et optimiser les systèmes conçus).
3. Autodesk Fusion (plateforme de CAO basée sur le cloud utilisée pour aider les concepteurs dans les processus d'ingénierie et de fabrication).
4. Autodesk 123D Créer (logiciel gratuit qui permet d'importer des modèles 3D et de les découper en feuilles découpées au laser qui peuvent être découpées et assemblées).

Quel que soit le type de logiciel utilisé, n'oubliez pas que certains des formats de fichiers les plus courants incluent :

1. Fichier DXF AutoCAD.
2. EPS dans Adobe Illustrator.
3. CDR par CorelDRAW.
4. DWG par AutoCAD.
5. SVG par XML.
6. IA par Adobe Illustrator.

KDM Steel peut-il effectuer du rastering laser et de la découpe vectorielle ?

Avant de répondre à la question, familiarisons-nous avec les définitions du rastering laser et de la découpe vectorielle.

# 1. Découpe vectorielle

Lors d'une opération de découpe, la tête de coupe tire un laser continu sur le matériau pour le trancher.

Afin de savoir où couper, le pilote du découpeur laser lit tous les chemins vectoriels de la pièce conçue.

Une fois que vous avez envoyé votre fichier à un découpeur laser, seules les lignes qui s'enregistrent comme les seuls graphiques capillaires ou vectoriels avec la plus petite épaisseur de ligne possible seront coupées par le laser.

Tous les autres graphiques, comme les images ou les lignes plus épaisses, seront tramés, ce que nous expliquerons dans un instant.

Le laser, lorsqu'il est fourni avec les bons paramètres, coupera à travers votre matériau, donc la découpe vectorielle est normalement utilisée pour découper le contour de la pièce ainsi que toutes les caractéristiques ou trous que vous souhaitez découper dans le matériau.

# 2. Tramage laser

Le rastering est très différent de la découpe vectorielle ; au lieu de couper à travers la pièce, le laser brûlera la couche supérieure du matériau que vous coupez pour créer des images bicolores (et parfois en niveaux de gris) en utilisant l'effet raster.

Pour raster des matériaux, le laser sera généralement réglé sur une puissance inférieure à celle qu'il utiliserait lors de la découpe vectorielle de matériaux, et au lieu de tirer un faisceau pulsé, il crée des points fins à un DPI (points par pouce) sélectionné afin que le laser ne coupe pas vraiment complètement.

Le DPI est directement lié à la résolution de l'image et affecte la finesse d'apparence d'une image, exactement comme la résolution de l'image sur un ordinateur.

En ajustant le DPI, vous pouvez contrôler l'effet du laser sur le matériau.

Le tramage sur certains matériaux est très net, alors que sur d'autres matériaux, vous n'obtiendrez peut-être pas exactement ce que vous attendiez.

Avant de procéder au rastering pour la première fois, assurez-vous d'expérimenter les paramètres jusqu'à ce que vous obteniez l'effet souhaité.

Remarque : KDM Steel peut effectuer toutes les opérations de travail des métaux imaginables, y compris la découpe vectorielle et le tramage laser.

Pouvez-vous graver des pièces découpées au laser ?

Bien que la découpe et la gravure soient deux procédés laser distincts, ils présentent de nombreuses similitudes. Ainsi, une seule configuration de découpe laser peut également être utilisée pour graver des matériaux au laser.

Un laser de découpe permet à l'utilisateur un contrôle total en ce qui concerne l'intensité du faisceau, la durée et la production de chaleur, ce qui signifie qu'il peut être manipulé pour travailler avec différents matériaux et pour différents processus.

Bien que les processus de découpe et de gravure soient similaires, ils présentent des différences importantes.

Tout d’abord, la découpe laser consiste à découper un matériau, que ce soit pour en réduire la taille ou pour créer des formes.

La gravure au laser, quant à elle, consiste à laisser une marque profonde sur un matériau, souvent utilisée pour des éléments tels que des codes-barres sur des articles.

La différence dans la conduite réelle des processus physiques se résume à la lentille laser.

Pour le processus de gravure au laser, vous constaterez que la lentille laser est plus courte, ce qui fournit une taille de spot plus fine et plus précise.

De ce fait, la qualité de la gravure est augmentée.

La découpe laser, en revanche, utilise une lentille laser plus longue, ce qui permet de mieux réaliser une découpe, en particulier sur les métaux et matériaux plus épais.

Il ne sera pas rare de devoir effectuer à la fois une découpe et une gravure sur un même objet ou article, par exemple en découpant des pièces de voiture puis en y gravant des numéros de série.

Chez KDM Steel, nous pouvons réaliser avec succès des procédures de découpe et de gravure au laser.

Découpe laser, découpe plasma, découpe mécanique : quelle est la meilleure méthode pour fabriquer différentes pièces ?

Bien que la découpe plasma et la découpe laser offrent toutes deux une gamme d’avantages uniques, la technique idéale pour une certaine application dépendra des spécificités du travail à accomplir.

Pour les applications nécessitant des tolérances de pièces serrées, la découpe laser est généralement idéale, car elle utilise un faisceau de lumière hautement focalisé pour effectuer les coupes.

La découpe laser est également bien adaptée aux pièces nécessitant des découpes précises ou des diamètres de trous faibles par rapport à l'épaisseur du matériau.

La découpe laser est généralement utilisée pour les métaux plus fins, tandis que les découpeurs plasma peuvent traiter des tôles et des plaques épaisses.

La plupart des découpeurs plasma modernes peuvent traiter des métaux jusqu'à 80 mm d'épaisseur.

Pour les pièces nécessitant des formes simples et directes sans découpes ni encoches complexes, la découpe plasma est une meilleure option.

La découpe plasma peut également couper du métal avec des surfaces réfléchissantes, qui ne peuvent pas être traitées par des lasers.

De plus, les machines à plasma peuvent être utilisées à de nombreuses fins différentes, telles que le traçage, le découpage, le soudage et la gravure.

Les équipements de découpe plasma sont généralement plus rentables que les machines laser, en particulier lorsqu'il s'agit de modèles haut de gamme, et garantissent une réplication de pièces de haute qualité.

Bien que les découpeurs plasma aient une saignée plus petite que les découpeurs laser – ce qui signifie que moins de matière est perdue pendant le processus de profilage – les découpeurs laser permettent des tolérances légèrement plus serrées.

Les découpeurs plasma et laser peuvent être facilement intégrés aux outils de CAO/FAO.

Étant donné que la découpe au laser ne coupe pas seulement le matériau mais applique également une finition au produit, on peut facilement dire que la découpe au laser est un processus plus rationalisé par rapport à son alternative, coupe mécanique.

Lors de la découpe laser, les risques de marquage accidentel ou de contamination sont très faibles car il n'y a pas de contact direct entre le matériau et le dispositif laser.

De plus, les lasers produisent une zone affectée par la chaleur plus petite, ce qui entraîne un risque moindre de déformation et d'enroulement du matériau sur le site de coupe.

Cependant, la découpe laser peut être une méthode de fabrication très coûteuse et complexe.

Les méthodes mécaniques, en revanche, sont très rentables et peuvent facilement être intégrées aux services de fabrication.

Contrairement aux équipements laser qui nécessitent une source d'énergie puissante, les équipements mécaniques nécessitent moins de source d'énergie et ne consomment pas d'énergie aussi rapidement que les équipements laser.

Les appareils laser sont pour la plupart des équipements périphériques et ils sont coûteux.

Les machines telles que les lentilles, le séléniure de zinc et le miroir en or entraînent des dépenses supplémentaires, néanmoins, elles sont très importantes pour la méthode de découpe laser.

Lors du choix entre la découpe mécanique et la découpe laser, il est impératif de se rappeler que ces procédés ne s’excluent pas l’un l’autre.

Le choix entre l'un ou l'autre dépend de votre priorité : économiser des coûts et de l'énergie ou réduire les risques de déformation et d'endommagement d'un matériau donné.

Comment traiter la surface d'une pièce après découpe laser ?

Au départ, toutes les pièces métalliques brutes sont livrées non polies.

Une fois le processus de découpe laser terminé, toutes les pièces métalliques peuvent être brunies pour obtenir le meilleur design.

Une autre chose importante qui peut être faite par les spécialistes de KDM Steel est la gravure : après avoir coupé les pièces métalliques selon votre dessin, nous pouvons graver des sortes de marques sur sa surface.

En fait, la gravure est un excellent outil pour les marques pour individualiser chaque pièce métallique. 

Le laser peut-il endommager la pièce ?

Dans certains cas, oui.

Même si les machines de découpe laser industrielles sont équipées de divers mécanismes de sécurité, il est toujours possible de causer des dommages importants non seulement à la pièce métallique mais également aux opérateurs humains.

C'est pourquoi les spécialistes de KDM Steel suivent certains programmes de formation avant de pouvoir commencer à travailler avec des découpeuses laser.

En parlant des dommages causés aux pièces métalliques, les choses deviennent presque sûres, surtout à l'ère moderne.

Grâce à des solutions constructives spéciales, la découpe laser est un processus sans contact et utilise un faisceau extrêmement précis sur la zone sur laquelle il est focalisé.

Les dommages causés par la chaleur sont donc minimes sur la zone environnante du matériau.

https://youtu.be/SG8h1Ykf1lc