Panneau PLC – Composants, fonctionnement, types, utilisations et avantages

En tant que propriétaire d'une entreprise manufacturière, si vous souhaitez développer votre activité, vous devez connaître les panneaux PLC. C'est une exigence moderne pour développer vos activités dans votre secteur.

Aujourd'hui, vous découvrirez la définition d'un panneau de commande pour automate programmable, ses composants et ses types importants. Nous vous expliquerons également les avantages d'un panneau de commande pour automate programmable et vous aiderons à choisir le panneau le mieux adapté à vos besoins.

Table des matières

Qu'est-ce qu'un panneau de contrôle PLC ?

Avant de vous présenter le panneau PLC, je vais vous parler du PLC. Il s'agit d'un contrôleur logique programmable Fonctionnant comme un ordinateur, ce système est principalement utilisé par les grandes usines pour contrôler et automatiser facilement leurs opérations industrielles.

Maintenant, nous allons nous diriger vers le Panneau PLCIl s'agit d'une armoire ou d'un boîtier en acier contenant un automate programmable. Les autres composants électriques, tels que les disjoncteurs, les borniers, les alimentations et les interrupteurs, sont également présents dans ce panneau.

Avec l'aide du panneau électrique PLC, vous pouvez facilement contrôler plusieurs appareils et dispositifs électriques dans votre établissement.

Composants du panneau PLC

Un panneau PLC est composé de deux types de composants : les éléments de puissance et de contrôle. Examinons chaque élément du panneau d'un automate programmable industriel.

Éléments de puissance du panneau PLC

Bloc de distribution d'alimentation : Sa fonction est de distribuer l'énergie à différentes sorties à partir d'une source unique. Un gros fil est donc utilisé. Il amène l'alimentation principale, qui est ensuite divisée en fils plus petits pour distribuer l'énergie.
Transformateur: Il réduit généralement la puissance haute tension pour pouvoir être utilisée en toute sécurité par d'autres appareils.
Déconnexion rotative : Les électriciens l'utilisent généralement pour activer ou désactiver l'alimentation du panneau PLC. Les fils qui alimentent l'automate y sont connectés. Le flux d'énergie peut être coupé en tournant simplement le bouton dans différentes directions.
Démarreur progressif du moteur : Ce dispositif démarre le moteur à faible vitesse, puis l'augmente progressivement. Cela réduit la pression exercée sur le moteur.
Disjoncteurs de dérivation : Ces disjoncteurs protègent les autres appareils électriques contre les courts-circuits.
Alimentation: Ce système a pour but d'alimenter l'automate programmable industriel (PLC) en tension constante. De plus, d'autres composants électriques en bénéficient également.
Démarreur de moteur : Il permet de démarrer et d'arrêter le moteur en toute sécurité. Le moteur tourne à plein régime et à sa tension maximale. On l'appelle aussi contacteur.
Variateur de fréquence (VFD) : Si vous souhaitez augmenter ou diminuer la vitesse du moteur, un variateur de fréquence est disponible. Vous pouvez ainsi surveiller et ajuster la vitesse selon vos besoins.

Pièces de contrôle du panneau de commande du contrôleur logique programmable

Relais de contrôle principal (MCR) : Dispositif de sécurité généralement utilisé en cas d'urgence. Il est équipé d'un bouton rouge qui, lorsqu'il est enfoncé, coupe l'alimentation de toutes les sorties.
Interface homme-machine (IHM) : Grâce à cela, vous pouvez facilement surveiller les mises à jour en temps réel de l'automate. Il s'agit en fait d'une unité d'affichage permettant d'effectuer des modifications sur le système si nécessaire.
Automate programmable industriel (API) : Il analyse les entrées et effectue des opérations en fonction des données fournies.
Module d'entrée/sortie (E/S) : L'unité d'entrée fournit des informations à l'automate programmable, qui envoie ensuite des signaux à l'unité de sortie pour contrôler d'autres appareils électriques.

Fonctionnement du panneau PLC

Le panneau PLC fonctionne selon le principe de base suivant : entrée, traitement, puis sortie. Cette opération est également appelée cycle de balayage. L'entrée est alors connectée à des commutateurs, des capteurs de pression et de température, ainsi qu'à d'autres composants électriques.

Tout changement dans le système est détecté par l'unité d'entrée, qui transmet ensuite les informations au panneau de l'automate programmable. Ce panneau analyse les données fournies et décide de la marche à suivre en fonction de la situation.

Une fois la décision prise, elle est transmise aux périphériques de sortie pour exécuter l'action requise. Ces périphériques peuvent réguler la température du système, augmenter la vitesse du moteur, diminuer la tension et effectuer de nombreux autres réglages.

Types de panneaux PLC

Vous trouverez ci-dessous les types de panneaux PLC en fonction de leurs fonctionnalités.

Panneau de commande de la pompe

En fonction de la pression de l'eau dans les réservoirs, ce panneau ajuste automatiquement le débit. Il allume et éteint également la pompe si nécessaire.

Panneau antidéflagrant

En règle générale, ce panneau doit être utilisé dans des conditions présentant un risque d'explosion. Par exemple, la présence de vapeurs inflammables dans l'atmosphère peut entraîner des réactions dangereuses. C'est pourquoi des panneaux antidéflagrants sont utilisés dans ces situations.

Panneau de contrôle de processus

Grâce à ce panneau PLC, vous pouvez surveiller et accéder aux paramètres environnementaux. Ainsi, lorsque des ajustements d'alimentation, de température de l'appareil et de vitesse du moteur sont nécessaires, le panneau de contrôle de processus automatise ces ajustements.

Panneau de commande du robot

Si vous prévoyez d'utiliser des robots dans votre unité de production, ce panneau contrôle leur état. Il envoie des signaux aux robots pour suivre leur fonctionnement et leur position.

Panneaux de sécurité

Dans les endroits où l'automatisation est risquée, des panneaux de contrôle PLC de sécurité sont utilisés. Ils offrent des fonctionnalités de sécurité avancées avec un système de secours. De plus, vous pouvez adapter le système à son utilisation sans avoir à recâbler.

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Avantages de l'utilisation d'un panneau PLC par rapport à d'autres appareils

Des coûts réduits pour les fabricants

Une fois le système développé, il sera utilisé à plusieurs endroits sans modification. La plupart des tâches répétitives en usine sont effectuées par un automate programmable industriel.

Cela permet au même logiciel de contrôler toutes les opérations. Ainsi, seuls les composants matériels doivent être achetés.

Surveillance en temps réel

Grâce au panneau de contrôle PLC, vous pouvez facilement surveiller le fonctionnement du système et ajuster les paramètres de l'équipement électrique selon vos besoins.

Moins de risques d'erreur humaine

L'utilisation de panneaux PLC réduit considérablement les risques d'erreur, car les données sont stockées, surveillées et traitées en continu pour fournir des résultats constants et précis.

Programmes hautement flexibles

Vous pouvez mettre à jour le panneau PLC selon vos besoins. Il est facilement personnalisable selon vos besoins. Vous pouvez modifier son câblage ou introduire de nouvelles fonctionnalités en fonction des besoins de votre secteur.

Contrôle précis

Vous pouvez contrôler le panneau à distance. Nul besoin d'être physiquement présent pour surveiller et modifier les paramètres. Vous avez ainsi un contrôle total sur chaque fonction du panneau.

Comment sélectionner le panneau d'un automate programmable

Caractéristiques matérielles

Si vous envisagez d'installer un panneau de contrôle PLC dans votre usine, vous devez bien connaître ses caractéristiques matérielles. En effet, vous devez choisir le système matériel adapté aux exigences de votre secteur.

Par exemple, pour la mémoire, vous devez la choisir en fonction de sa capacité de stockage. Or, cette capacité est directement liée à votre utilisation. Il en va de même pour les terminaux d'E/S, le processeur et les autres interfaces.

Type de conception

Le type de conception est important pour l'évolutivité de votre entreprise. N'oubliez pas que le panneau PLC que vous allez installer doit être compatible avec le système électrique existant.

De plus, en termes de conception, les automates extensibles sont plus facilement personnalisables que les automates fixes. Ainsi, si vous envisagez d'étendre votre unité, les automates à panneau de commande extensible constituent la meilleure option.

Certifications

Il est important de vérifier que le panneau de l'automate programmable est certifié par les autorités de normalisation. Cela garantit la sécurité et spécifie les conditions environnementales dans lesquelles le panneau de commande certifié peut fonctionner. Voici quelques-unes de ces certifications :

Conformité Européenne (CE)
Restriction des substances dangereuses (RoHS)
Commission fédérale des communications (FCC)
Underwriters Laboratories (UL)
Indice de protection (IP)
Atmosphères Explosibles (ATEX)

Langages de programmation et logiciels

Vous devez sélectionner un langage que votre système peut facilement traiter. De plus, vos programmeurs doivent pouvoir facilement appliquer les modifications nécessaires. De plus, le logiciel utilisé doit être modifiable et disposer de fonctionnalités de dépannage.

Applications du panneau de commande logique programmable

Installation de production d'électricité

L'utilisation de panneaux PLC dans les centrales électriques est nécessaire pour réguler les paramètres environnementaux. Ils peuvent également être utilisés pour la distribution d'énergie et le réglage du réseau électrique. Ils sont également utilisés dans les systèmes d'approvisionnement en eau, de traitement des eaux usées et d'assainissement.

Secteur du divertissement

Dans les parcs d'attractions, le mouvement et le timing des attractions sont gérés par des automates programmables industriels. De plus, les systèmes de sonorisation et d'éclairage sont également gérés depuis ces mêmes automates.

Unités de fabrication

Les panneaux de commande programmables facilitent la manutention des matériaux. Ils gèrent des fonctions telles que l'inspection, l'emballage, l'organisation et le déplacement des produits vers d'autres unités.

De plus, afin de systématiser le processus d'assemblage, des panneaux de contrôle PLC sont utilisés. Ils gèrent également les tâches répétitives des bras robotisés dans les entreprises de production.

Gestion du transport en commun

Les panneaux PLC sont largement utilisés pour automatiser la signalisation dans les transports. Ils permettent également de contrôler les portes des trains et des bus. Ils contribuent également à réguler la vitesse des véhicules sur la route.

Conclusion

Nous avons abordé tous les aspects du panneau PLC. Vous pourrez désormais contrôler avec précision vos machines et équipements et améliorer votre productivité. De plus, leur utilisation minimise les risques d'erreur.

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