Panneau de commande de la machine KDM

Les panneaux de commande des machines KDM sont fabriqués à partir de matières premières de haute qualité avec le support de machines et d'équipements de pointe.

Ces machines d’emballage sont fabriquées selon les normes industrielles.

Nous pouvons donc vous garantir des panneaux de la plus haute qualité.

La vitesse, la température et la progression du panneau sont vérifiées selon divers paramètres de qualité.

Par conséquent, nous sommes en mesure de compléter votre taux de satisfaction.

Comme cet équipement a été soumis à divers tests rigoureux et inspections de qualité pendant la production, soyez assuré que vous obtiendrez des panneaux de la plus haute qualité.

Nos panneaux au design non conventionnel ont été largement utilisés pour répondre à différentes exigences de projets.

Nous proposons une grande variété d’options de panneaux qui vous aideront à obtenir les panneaux appropriés et les meilleurs.

En ce qui concerne le matériau utilisé, nous pouvons utiliser différents matériaux de haute qualité, notamment l'aluminium, l'acier inoxydable et le polycarbonate.

Pour l'emballage de divers équipements et articles, notre gamme de panneaux de contrôle techniquement avancés améliore sûrement la sécurité de votre système.

Améliorez la fiabilité, l’intelligence et la sécurité des emballages pour les équipements et les travailleurs.

Notre panneau de commande de machine est conçu pour être utilisé dans les besoins d'alimentation et de contrôle les plus exigeants.

Tous les panneaux de commande de la machine peuvent également être personnalisés afin de répondre à votre demande.

Nous pouvons concevoir sur mesure selon vos normes et exigences.

Les principales caractéristiques du panneau telles que la longueur, la largeur, la hauteur et les accessoires peuvent être personnalisées.

Nous avons construit des panneaux qui aideront et amélioreront les opérations efficaces et le développement des infrastructures.

Nous voulons résoudre les défis environnementaux les plus difficiles là où le panneau est installé.

Les questions de sécurité, de sûreté, de bruit et d’espace sont prises en compte.

Dans notre salle de contrôle moderne, la production est réalisée.

Nous sommes un fabricant certifié ISO9001-2015.

Avec ce système de gestion, vous pouvez garantir des produits de la plus haute qualité pour vos besoins.

Nous sommes l'un des fournisseurs et usines fiables et de confiance en Chine.

Le MOQ le plus bas est proposé.

Que vous ayez besoin d'un produit pour votre entreprise ou pour tout projet, KDM a la solution pour vous.

Si vous n'êtes toujours pas sûr des exigences du panneau de commande de votre machine, veuillez contacter KDM librement.

Nous serons heureux de vous aider et d'en discuter davantage.

Panneau de commande de la machine : le guide complet des questions fréquentes

Le contrôle des machines est un point crucial de toute installation industrielle où les machines sont utilisées pour des processus automatiques en cours.

Pour éviter les pannes majeures et établir des conditions de travail adéquates, des panneaux de contrôle des machines sont utilisés.

Regardons de plus près cette pièce de technologie.

Qu'est-ce qu'un panneau de commande de machine ?

Un panneau de commande de machine est une zone plane où sont affichés des instruments de contrôle ou de surveillance.

Il peut également s'agir d'une unité fermée qui fait partie d'un système auquel les utilisateurs peuvent accéder.

On les retrouve dans diverses installations : usines, chaînes de production, dans des lieux tels que les centrales nucléaires, les navires, les avions.

Les panneaux de contrôle plus anciens sont le plus souvent équipés de boutons poussoirs et d'instruments analogiques.

D'autre part, les panneaux modernes ont écrans tactiles qui sont utilisés à des fins de surveillance et de contrôle.

Comment fonctionne un panneau de contrôle de machine ?

Le fonctionnement des machines peut être contrôlé par des capacités analogiques, numériques et de mouvement.

Afin de développer correctement systèmes industriels avec les panneaux de contrôle des machines, une méthodologie de conception est requise.

Trois sections de méthodologie de conception de base sont nécessaires au développement des commandes de machines : signal, décision et action.

# 1. Signal de commande

Tout d’abord, il y a un signal de contrôle qui initie toute l’opération de contrôle via un ensemble de contacts électromécaniques ou commutation électronique.

Le dispositif de contrôle cible sera activé par des signaux de contrôle.

Si l'électromécanique ou dispositif de commutation électronique n'est pas actif, le signal de commande n'alimentera pas la charge électromécanique ou électronique cible.

La spécification des commandes de la machine fournira le type de dispositif de commutation électromécanique ou électronique à utiliser pour le signal de commande souhaité.

Les exemples de dispositifs de signaux de commande comprennent les composants électromécaniques ou électroniques suivants :

• interrupteurs à bouton-poussoir;
• interrupteurs de fin de course;
• interrupteurs de débit;
• interrupteurs de température;
• photointerrupteurs;
• Panneaux IHM ;
• détecteurs de proximité.

# 2. Décision

Le cœur de chaque section de décision est un système de traitement numérique de base.

Un tel système est divisé en deux sous-catégories : les chemins de données et la logique de contrôle.

Les chemins numériques comprennent des circuits arithmétiques et de déplacement de données tels que des additionneurs de base et des registres à décalage.

La logique de contrôle crée des signaux de synchronisation pour traiter les séquences appropriées pour un fonctionnement correct de la machine.

Les décisions sont prises par une unité centrale de traitement.

Aux débuts des machines programmables, un microprocesseur était utilisé.

Aujourd'hui, FPGA, PSoC, ou ARM-Cortex Les microcontrôleurs basés sur des algorithmes de traitement de décision peuvent effectuer des activités de traitement de décision rapidement et efficacement.

L'arithmétique, le séquençage, la logique de bas niveau et les opérations de contrôle sont des activités de décision typiques effectuées dans le processeur programmable de contrôle de la machine.

Circuits combinatoires avec portes logiques de base comme AND, OR, NOT, NOR peuvent effectuer des décisions de bas niveau pour le contrôle de la machine cible.

Ces portes de bas niveau peuvent être implémentées à l’aide de FPGA ou de PSoC.

Les signaux de commande sont reçus par la section de décision à partir du dispositif de commutation électromécanique ou électronique.

Les informations électriques peuvent être sous forme analogique ou numérique pour correspondre aux processus de la section décisionnelle.

Un signal de sortie approprié est fourni qui pilotera une action de contrôle de machine spécifique.

Les fonctions de décision sont traditionnellement codées dans un langage de haut niveau comme C, C++ ou un format graphique constitué d'un programme logique à relais.

Les paramètres de décision réels seront fournis dans les spécifications fonctionnelles des commandes de la machine.

# 3. Action

Une fois que les fonctions logiques de traitement de la section de décision ont été spécifiées dans une spécification des exigences logicielles, la fonction d'action de sortie doit être spécifiée.

L'action est traditionnellement physique, qu'elle fournisse un mouvement, une fonction visuelle ou sonore.

L'action dirige le mouvement, les effets visuels ou sonores du contrôle de la machine.

Les moteurs, les solénoïdes, les lampes témoins à LED, les écrans LCD et les annonciateurs électroniques sont des exemples de composants utilisés pour les fonctions de contrôle des machines de sortie.

Une fois collectées, les données de contrôle de sortie d'un processeur peuvent être envoyées aux actionneurs électromécaniques ou électroniques du panneau de commande de la machine à l'aide d'un fil MC (contrôle de la machine).

Quels types de panneaux de commande de machines existe-t-il ?

# 1. Panneaux de contrôle haute tension

Les panneaux de contrôle haute tension fournissent un contrôle et une protection centralisés des équipements et circuits électriques haute tension dans les installations industrielles, commerciales et utilitaires impliquant des générateurs, des moteurs, circuits d'alimentation, lignes de transmission et de distribution.

# 2. Panneaux de contrôle basse tension

Comme dans le cas précédent, basse tension Les panneaux de contrôle assurent le contrôle centralisé et la protection de divers équipements et circuits.

La seule différence est que dans ce cas, les panneaux de contrôle fonctionnent en régime basse tension.

# 3. Panneaux de commande de moteur

Les panneaux de commande de moteur sont des dispositifs qui actionnent et régulent les performances du moteur.

UN contrôle moteur pourrait inclure une méthode automatique ou manuelle pour démarrer et arrêter le moteur, sélectionner le sens de rotation (avant ou arrière), limiter ou réguler le couple, réguler la vitesse et/ou protéger le moteur contre une surcharge ou un défaut accidentel.

Des commandes de moteur hautes performances sont nécessaires dans pratiquement toutes les applications industrielles.

# 4. Panneaux de commande des instruments

Les panneaux de contrôle d'instrumentation sont conçus pour surveiller et contrôler différents niveaux tels que la température, le débit, le courant et la pression des instruments de terrain qui y sont connectés.

Ces panneaux sont utilisés dans une grande variété d'industries, notamment la pétrochimie, les raffineries, les pipelines, les produits pharmaceutiques, les eaux usées et transformation des aliments.

# 5. Panneaux de commande du générateur

Le cœur d’un panneau de commande de générateur est sa capacité à démarrer et à arrêter automatiquement le moteur d’un générateur.

Le panneau de commande du générateur peut surveiller les fonctions critiques du moteur telles que la pression d'huile et la température du liquide de refroidissement.

Il peut également arrêter le moteur du générateur pour le protéger des dommages.

# 6. Panneaux de contrôle d'éclairage

Comme son nom l'indique, les panneaux de contrôle d'éclairage sont utilisés pour gérer le fonctionnement de différents luminaires où les moteurs sont utilisés.

À l'aide de tels panneaux, vous pouvez régler l'intensité lumineuse, régler des minuteries, vérifier les conditions de fonctionnement du luminaire, etc.

# 7. Panneaux de contrôle de puissance

Ils sont utilisés comme tableau de distribution d'énergie pour contrôler l'énergie fournie aux moteurs, aux panneaux et aux transformateurs.

Le centre de contrôle de puissance (PCC) est considéré comme la base d'un organisme électrique dans n'importe quelle industrie.

Il offrira ainsi aux utilisateurs une fiabilité à long terme, une protection, une faible maintenance et un temps de test.

# 8. Panneaux de distribution électrique

Les panneaux de distribution d'énergie sont utilisés pour répondre à une large gamme d'applications, notamment la distribution d'énergie, le contrôle, la protection contre les défauts à la terre et la surveillance.

En outre, le panneau de distribution électrique sert également de panneau d'alarme pour la protection contre le gel, le maintien de la température à grande échelle et les applications de traçage thermique.

# 9. Panneaux de correction du facteur de puissance

Comme son nom l'indique, APFC ou les panneaux de contrôle automatique du facteur de puissance sont principalement utilisés pour l'amélioration du facteur de puissance.

Le facteur de puissance peut être expliqué comme le rapport entre la puissance active et la puissance apparente et constitue un facteur clé dans la mesure de la consommation électrique.

# 10. Panneaux à fréquence variable

Le panneau VFD (panneau d'entraînement à fréquence variable) également connu sous le nom de le VFD Le panneau de commande est conçu pour contrôler la vitesse du moteur électrique et de la pompe d'alimentation.

Ils sont souvent utilisés dans le forage, le pompage et d’autres applications de grandes machines.

Quels types de matériaux sont utilisés pour fabriquer les panneaux de commande des machines ?

Les trois principaux matériaux utilisés dans la fabrication des équipements électriques et de leurs boîtiers sont les suivants :

# 1. Métal

Les trois métaux les plus courants dans les panneaux de contrôle sont acier inoxydable, aluminium et carbone.

Acier au carbone coûte moins cher mais doit être peint ou galvanisé pour résister à la corrosion.

Le plus grand avantage de l’acier au carbone est que vous pouvez facilement le modifier après fabrication pour l’installation ou l’extension.

Aluminium et l'acier inoxydable sont plus durables et résistants, mais il est plus difficile de les modifier par la suite.

Ces trois métaux sont moins résistants à l’humidité que les thermoplastiques ou la fibre de verre, mais sont les plus faciles à personnaliser lors de la conception et de la fabrication en raison de la grande disponibilité et de la polyvalence des outils de travail des métaux.

Le métal absorbe et conduit également la chaleur plus que d’autres matériaux, ce qui peut être utile pour dissiper les températures élevées s’il est conçu de manière réfléchie.

# 2. Thermoplastiques

Les thermoplastiques comprennent les polycarbonates, le polyester, l'ABS, PVC, et plus encore.

La plupart plastiques sont très résistants dans les environnements corrosifs et peuvent être facilement modifiés pour l'extension ou l'installation.

Les thermoplastiques ont des propriétés isolantes parfaites, c'est pourquoi ils sont souvent choisis pour les commandes électriques les plus sensibles à la température.

Cependant, les thermoplastiques sont également beaucoup moins personnalisables lors des phases de conception et de construction.

# 3. Fibre de verre

Ce matériau présente des forces et des faiblesses aux deux extrémités du spectre.

Fibre de verre est immunisé contre la rouille ou l'oxydation causée par des éléments corrosifs et offre la plus haute résistance chimique.

Cependant, l'équipement en fibre de verre est très rigide et abrasif pour les outils, ce qui le rend plus difficile à façonner et à modifier ultérieurement.

La fibre de verre se dégrade également rapidement au soleil et lors d’une exposition prolongée à la chaleur, de sorte que les applications de la fibre de verre sont très spécifiques.

Quelles sont les principales parties du panneau de commande de la machine ?

# 1. Circuit de puissance

Cela fait référence à tout circuit qui utilise l’électricité pour faire fonctionner une charge sur le panneau de commande.

La fermeture du circuit provoque le démarrage de la machine qui y est connectée, tandis que la coupure du circuit arrête la machine.

# 2. Circuit de commande

Un type spécial de circuit utilisé pour contrôler circuits de puissance disponible sur le panneau.

Il est utilisé pour assurer la sécurité contre les courts-circuits pour la machine et les travailleurs.

# 3. Commutateurs

Le type de circuit d'alimentation et/ou de contrôle le plus courant est utilisé pour contrôler le démarrage et l'arrêt de la machine connectée au panneau de commande.

# 4. Borniers

Il s'agit de modulaire, blocs isolés qui sont utilisés pour connecter un ou plusieurs circuits du panneau de commande entre eux.

# 5. Contacteurs

Un contacteur est un interrupteur à commande électrique qui agit comme un circuit de relais pour les équipements à courant nominal élevé.

Ils établissent ou interrompent l’alimentation de l’appareil contrôlé.

# 6. Entraînements par moteur

Le moteur d'entraînement est constitué d'un système mécanique dans lequel un moteur électrique est utilisé pour entraîner une machine ou un autre équipement connecté au panneau de commande.

# 7. Transformateurs

Ces dispositifs statiques sont utilisés pour transférer des charges électriques entre deux ou plusieurs circuits.

L'action utilise des enroulements primaires et secondaires et permet un transfert de puissance sans modifier la fréquence du courant.

# 8. Dispositifs de protection contre les surintensités

De tels dispositifs sont utilisés pour protéger les machines connectées au panneau de commande contre les surtensions électriques grâce à l'utilisation de disjoncteurs et de circuits de fusibles électriques.

# 9. Panneaux de mise à la terre

Les panneaux de mise à la terre sont utilisés pour protéger contre le bruit électrique et pour protéger les travailleurs contre les chocs électriques.

Le panneau de mise à la terre connecté aux tableaux de commande industriels doit être placé profondément dans le sol à des endroits où il n'y a aucun risque que des personnes ou des animaux entrent en contact avec eux.

# 10. PLC (automate programmable)

Automate programmable est le cœur de tout panneau de commande de machine.

Sa fonction principale est d'envoyer et de recevoir des données provenant de différentes parties du système afin de trouver les bonnes solutions.

Nous recommandons la vidéo suivante aux lecteurs qui souhaitent en savoir plus sur les composants à l'intérieur du boîtier du panneau de commande de la machine.

Comment sont montés les panneaux de contrôle des machines ?

Les panneaux de commande de machines fabriqués par KDM peuvent être montés au sol, au mur, sur un poteau, Rails DIN, etc.

Cette flexibilité avec les options de montage du panneau de commande permet au concepteur de placer le panneau de commande n'importe où dans votre installation.

Ainsi, le panneau de contrôle peut devenir un élément de la solution système intégrée la plus efficace.

Veuillez garder à l’esprit que l’utilisation d’un climatiseur ou d’un autre dispositif de refroidissement supplémentaire peut affecter l’espace de travail du panneau de commande.

Quand avez-vous besoin d'interrupteurs sur la porte du panneau de commande ?

Afin de rendre le fonctionnement des panneaux de commande encore plus flexible, des commutateurs et des boutons externes supplémentaires peuvent être utilisés.

En règle générale, ces interrupteurs sont placés sur la porte du panneau de commande afin que vous puissiez y accéder sans ouvrir le panneau de commande.

Nous vous recommandons d'utiliser les boutons supplémentaires suivants sur le panneau de commande de votre machine.

# 1. Buzzer muet

Le premier interrupteur qui peut être placé sur la porte du panneau de commande est un buzzer muet.

Il s'agit du bouton que vous utilisez et sur lequel vous appuyez lorsqu'une alarme est active sur le système.

Lorsqu'une alarme est active sur le système, le technicien, l'ingénieur ou une autre personne responsable appuie sur ce bouton pour accuser réception de l'alarme et couper le buzzer.

C'est pourquoi ce bouton est souvent appelé également bouton d'accusé de réception.

# 2. Bouton d'urgence

En règle générale, sous l'interrupteur du buzzer, vous pouvez trouver le gros bouton poussoir rouge d'arrêt d'urgence ou E-Stop comme on l'appelle souvent.

Comme son nom l'indique, cet interrupteur est nécessaire pour arrêter l'ensemble du système en cas d'urgence.

Ce faisant, des dommages majeurs pourraient être évités au système ou aux personnes qui l’entourent.

L'interrupteur lui-même est entouré d'une protection appelée carénage.

Cela empêchera que le bouton soit utilisé involontairement.

Les dispositifs d'arrêt d'urgence sont toujours à proximité du lieu de travail des personnes afin d'être utiles, mais nous avons ce carénage autour d'eux pour empêcher toute utilisation indésirable.

Pourquoi?

Car si quelqu'un appuie sur ce bouton par inadvertance, tout le système sera complètement arrêté.

# 3. Bouton de réinitialisation

Une fois la situation d'urgence résolue et que vous souhaitez redémarrer le système, vous pouvez appuyer sur le bouton de réinitialisation ESD ou sur le bouton de réinitialisation d'arrêt d'urgence pour effacer l'alarme.

Comment installer l'équipement électrique à l'intérieur du boîtier du panneau de commande de la machine ?

Tout d’abord, voyons quels types d’options d’installation sont disponibles à l’intérieur du boîtier du panneau de commande de la machine.

Tout d’abord, chaque machine boîtier du panneau de commande peut utiliser des étagères et des rails DIN pour stocker l'équipement nécessaire avec une efficacité maximale.

Lors de l'installation des composants à l'intérieur du boîtier du panneau de commande, vous devez commencer par la disposition et le placement corrects des composants.

Dans tout panneau de contrôle, les composants ou leurs groupes doivent être disposés de manière logique et fonctionnelle.

Étant donné que la plupart des panneaux disposent d'un interrupteur de déconnexion d'alimentation principal situé dans le coin supérieur droit du panneau, il est à la fois logique et fonctionnel de placer également les composants ayant la tension nominale la plus élevée en haut du panneau.

À partir de là, la distribution de puissance jusqu'aux composants de puissance au niveau de tension le plus bas doit généralement suivre une hiérarchie de gauche à droite et de haut en bas.

Chaque groupe de composants de distribution d'énergie doit commencer par le disjoncteur principal pour ce niveau de puissance à gauche, suivi des disjoncteurs de distribution, des fusibles et des bornes.

Gardez suffisamment d’espace entre les composants mentionnés ci-dessus pour permettre l’expansion.

Les racks et les automates programmables industriels (PLC) bornes d'entrée/sortie (E/S) sont généralement placés sous les composants de distribution d'énergie.

Étant donné que la chaleur monte, il est logique de placer les composants les plus chauds au-dessus des PLC et autres équipements sensibles.

Remarque : chaque boîtier de panneau de commande doit disposer de moyens permettant d'évacuer l'excès de chaleur vers le haut.

Où sont utilisés les panneaux de commande des machines ?

Comme nous l'avons dit au début de cette FAQ, les panneaux de contrôle des machines sont utilisés dans les cas où les machines industrielles doivent être contrôlées automatiquement.

Citons quelques exemples où les panneaux de contrôle des machines peuvent être utilisés :

1. Centrales électriques.
2. Divers sites de fabrication (automobile, production de matières premières, etc.)
3. Chantiers de construction.
4. Raffineries.
5. Moteurs maritimes et aéronautiques.
6. Installations minières et industrielles du bois.
7. Chaudière et mécanismes pneumatiques.
8. Machines d'entreposage et de transformation des aliments.
9. Machines à secousses, machines à compression à secousses, machines à mouler et bien plus encore.

Comment concevoir un panneau de contrôle de machine ?

Les systèmes de contrôle efficaces commencent par une conception appropriée du panneau de contrôle qui comprend la création de schémas ou de dessins électriques.

Ces dessins doivent inclure une table des matières, un schéma fonctionnel, une distribution d'énergie, des schémas d'E/S, une disposition de l'armoire de commande, une disposition du panneau arrière et une nomenclature des matériaux nécessaires.

Il est préférable de créer un système complet Modèle 3D ou schéma fonctionnel de la machine avec un texte descriptif indiquant tous les principaux composants, les périphériques d'entrée et de sortie, leurs fonctions, etc.

Même si cela nécessite plus de temps et de tracas, cela aide l'ingénieur à avoir une vue d'ensemble de la conception du système de contrôle et vous évite des pannes à l'avenir.

Au minimum, vous pouvez créer un schéma fonctionnel en vue de dessus et indiquer les détails des E/S avec les fonctions de la machine.

Gardez à l’esprit que les différents schémas de distribution d’alimentation (comme 480/240 Vca, 120 Vca et 24 Vcc) doivent être placés sur des pages séparées.

La même chose devrait être faite pour les schémas des circuits de sécurité et des circuits de contrôle divers.

Une telle approche permet d’organiser et de simplifier le schéma.

Incluez des dessins détaillés des E/S et limitez-les à deux modules d'E/S par page pour que les schémas soient faciles à lire.

Remarque : les descriptions des programmes d'E/S et d'API doivent correspondre pour éviter toute confusion future.

Enfin, vous pouvez commencer à créer la disposition de l'armoire de commande, en spécifiant les découpes et les appareils montés dans l'armoire.

N'oubliez pas que vous devez prendre en compte l'application future et son environnement pour éviter d'éventuels dangers.

Si vous travaillez dans des zones touchées par l'eau, il serait judicieux d'utiliser un boîtier de panneau de commande avec un indice IP/NEMA élevé (qui sont décrits ci-dessous).

Gardez également à l’esprit que vous devez regrouper les appareils ou fonctions de niveau de tension similaire.

Dessinez tout cela et la conception du panneau de commande de la machine est considérée comme terminée.

Remarque : la conception CAO électrique est une meilleure option qu’un schéma dessiné à la main.

Les logiciels de CAO aident à normaliser les symboles électriques et la base de données des pièces, tout en automatisant certains processus de conception, tels que l'ajout de numéros de fils et le référencement croisé des appareils.

Pourquoi devez-vous étiqueter les composants et les fils à l'intérieur du panneau de commande de la machine ?

L'étiquetage des composants et des fils est une bonne pratique non seulement dans le cas des panneaux de commande des machines, mais dans les applications électriques en général.

Cela aide évidemment à la maintenance et au fonctionnement du système de contrôle.

Il existe plusieurs règles à suivre lors de l'étiquetage des fils et des composants du panneau de commande de la machine :

1. La syntaxe des étiquettes doit avoir du sens et elles doivent être clairement visibles.
2. Les étiquettes des fils doivent être placées à chaque extrémité du fil.
3. Tous les fils connectés à une borne de distribution électrique doivent être étiquetés selon le numéro de borne.
4. Tous les autres fils doivent être étiquetés en fonction du numéro de ligne dans les schémas.
5. Chaque fil d'E/S PLC doit être étiqueté selon la syntaxe correspondant à son adresse PLC.
6. Une bonne conception du panneau de commande doit comporter une disposition et un placement des composants solides, un étiquetage, un dimensionnement du panneau et un espacement des composants.
7. Tous les composants du panneau de commande de la machine sont généralement étiquetés avec une abréviation standard identifiant le type de composant.
8. Enfin, les composants doivent être étiquetés par le numéro de ligne correspondant à ce composant dans les schémas.

Quel type de protection est nécessaire pour les panneaux de commande des machines ?

Dans ce cas, la réponse exacte dépend directement de l'endroit où le panneau de commande de la machine sera utilisé.

Dans les questions précédentes, nous avons mentionné que les applications liées à l'eau nécessitent l'utilisation d'IP/Boîtiers NEMA.

De plus, le boîtier peut être ignifuge si vous avez affaire à des applications dangereuses, comme l'utilisation d'un panneau de commande de machine à proximité de gaz explosifs.

Enfin, le boîtier du panneau de commande doit être protégé des chocs mécaniques.

Le soi-disant Cote IK est utilisé dans un tel cas.

Pour conclure, la meilleure protection dans tous les domaines mentionnés ci-dessus peut être assurée par des boîtiers en acier inoxydable.

KDM peut se conformer aux exigences les plus élevées des indices IK, IP et NEMA.

Quel est le MOQ KDM lors de la commande de panneaux de commande de machine ?

KDM n'a pas de MOQ (quantité minimum de commande) pour les panneaux de commande des machines.

Vous pouvez commander un seul panneau si nécessaire.

Les panneaux de contrôle des machines KDM sont-ils certifiés UL ?

UL est l'abréviation de Laboratoires Underwriters – une société internationale qui crée des normes pour diverses applications et effectue des procédures de test.

Ces normes sont reconnues par la grande majorité des pays et sont activement utilisées pour contrôler la qualité de différents matériaux et systèmes, y compris les équipements électroniques.

Tous les panneaux de commande des machines KDM sont conformes aux normes et exigences UL.

Quelles sont les normes exactes utilisées lors de la fabrication des panneaux de contrôle des machines ?

Il existe trois normes de base que tout constructeur de machines ou de panneaux doit connaître.

Il s'agit des normes UL 508A, NFPA 70 et NFPA 79.

# 1. UL 508A (Norme de sécurité pour les panneaux de contrôle industriels)

Cette norme s’applique aux panneaux à usage général et spécial.

Il contient également des exigences de conformité à la norme NFPA 79.

Gardez à l’esprit qu’il n’existe pas d’équivalent exact de la norme UL 508A en Europe.

Bien que EN/CEI 61439-1 et EN/CEI 60204-1 ont des exigences similaires, mais il existe des différences majeures entre eux.

Par exemple, les normes européennes et nord-américaines utilisent des méthodologies différentes pour déterminer le courant nominal de court-circuit des systèmes (SCCR), et la portée de la couverture est légèrement différente.

# 2. NFPA 70 Code national de l'électricité (NEC®)

Ce code contient des conseils pour une installation correcte des équipements électriques.

Il est également question de la protection des personnes et des biens contre les risques électriques.

Son analogue européen est EN/CEI 60364-1.

# 3. NFPA 79 (Norme électrique pour les machines industrielles)

Cette norme couvre non seulement le panneau de commande d'une machine, mais également son environnement d'exploitation, les règles relatives à l'interface opérateur, les panneaux d'avertissement, la documentation et les tests.

La norme NFPA 79 est en cours d'harmonisation avec son homologue européenne, la norme EN/IEC 60204-1.

Cependant, des différences subsistent, notamment en ce qui concerne la mise à la terre, la tension et les exigences de protection.