Mousse et joint pour boîtier électrique KDM

De nos jours, l'utilisation de la coutume boîtiers électriques dans des contextes différents a nécessité la fabrication d'autres modèles.

Le moussage est l’une des principales techniques de fabrication utilisées par KDM Steel pour fabriquer divers boîtiers électriques.

Techniquement, les armoires électriques en mousse sont des composants uniques, qui contiennent des pores en mousse.

Nous fournissons des boîtiers électriques avec des caractéristiques structurelles uniques.

Toutes nos mousses armoires électriques disposer d'une série de matériaux adaptés à faible densité.

Ils présentent également d’excellentes performances d’isolation thermique, d’isolation acoustique et une capacité exceptionnelle à absorber les ondes électromagnétiques.

Propriétés du moussage des boîtiers électriques en acier KDM

Chez KDM Steel, nous produisons des armoires électriques en mousse à haute perméabilité aux gaz.

La surface spécifique des pores est relativement grande et la densité apparente du matériau de base est plutôt faible.

Nous produisons des mousses pour boîtiers électriques avec une porosité plus élevée et une taille de pores plus grande jusqu'à 7 mm.

Cependant, la conception, le motif et la taille réels des pores de ce composant dépendent principalement de la matrice du matériau de base utilisé dans sa fabrication.

Généralement, notre procédé de moussage de boîtier électrique augmente les propriétés mécaniques du composant.

Par exemple, il augmente la porosité du matériau et la conductivité électrique tout en diminuant considérablement la conductivité thermique.

Lorsque vous soumettez notre boîtier électrique en mousse à une pression extrême, il présente d’excellentes propriétés d’absorption de l’énergie d’impact.

Cela est généralement dû à une augmentation de la force causée par l'effondrement des pores et à l'effet de durcissement par contrainte sur le matériau de base.

Coffret électrique

Comment l'acier KDM conduit le moussage des boîtiers électriques

Nous commençons la préparation du moussage des boîtiers électriques par galvanoplastie et métallurgie des poudres.

Ce dernier produit un métal moussé en ajoutant un agent gonflant au matériau de base fondu. De plus, le premier est répliqué dans le matériau de base par un procédé d'électrodéposition.

Le procédé de métallurgie des poudres que nous utilisons produit un matériau de surface en mousse en ajoutant un agent gonflant à la poudre.

L'agent gonflant, souvent du NH4Cl, se volatilise lors du frittage, créant ainsi des pores. Le dépôt électrochimique forme des pores de forme régulière et permet d'obtenir un taux de porosité allant jusqu'à 95%.

Le métal utilisé pour la fabrication d'un boîtier électrique est déposé électrochimiquement sur le corps puis fritté.

Cela lui permet de connecter les composants de dépôt dans tout le corps.

La mousse de base du boîtier électrique à haute porosité doit donc être très résistante. De plus, des substances telles que des catalyseurs et des électrolytes sont ajoutées lors de l'utilisation.

Méthodes de moussage des boîtiers électriques KDM Steel propose

KDM Steel propose une grande variété de techniques lors du moussage de différents boîtiers électriques.

Dans la plupart des cas, la méthode idéale dépend du type spécifique de matériau utilisé pour fabriquer le boîtier.

Voici les méthodes de moussage courantes que nous utilisons sur les boîtiers électriques ;

Coffret électrique

a) Utilisation de l'injection de gaz

Dans ce cas, des particules d’oxyde d’aluminium, de carbure de silicium ou d’oxyde de magnésium sont souvent utilisées pour améliorer la viscosité de la masse fondue.

L’aspect le plus important est de s’assurer que les techniques de mélange sont cohérentes pour garantir une répartition uniforme dans toute la masse fondue.

La masse fondue est ensuite moussée en y injectant des gaz tels que l'azote et l'argon à l'aide de buses vibrantes ou d'hélices rotatives.

b) Utilisation d'un agent gonflant

KDM Steel utilise également cette méthode pour le moussage des boîtiers électriques.

Cette technique utilise un agent gonflant, qui est ajouté à la masse fondue plutôt que d'y injecter du gaz. Dans cette méthode, nous introduisons du gaz dans la masse fondue en utilisant différents composés, carbonates et hydrures.

Dans ce cas, le composé se décompose et forme des bulles de gaz lorsqu'il est chauffé dans une pastille semi-solide ou un métal liquide.

La mousse résultante doit être stable pour qu'un boîtier électrique poreux ait des tailles de pores et des densités constantes.

Dès que cette viscosité atteint la valeur souhaitée, nous ajoutons l'agent gonflant pour libérer l'hydrogène gazeux dans le liquide visqueux chaud.

La masse fondue commence à se dilater progressivement et remplit le récipient de moussage. Cette formation de mousse se produit sous pression constante.

c) Utilisation de la solidification eutectique solide-gaz

Nous utilisons cette méthode pour former des mousses d’enceintes électriques renforcées au gaz.

Nous faisons fondre le matériau de base spécifique dans une atmosphère d’hydrogène sous haute pression allant jusqu’à environ 50 atm.

La masse fondue obtenue est homogène et souvent chargée d’hydrogène.

Cela provoque une transition eutectique de la masse fondue vers un système solide-gaz hétérogène lorsque la température est réduite.

Le système solide-gaz présente une concentration eutectique et une réaction de ségrégation se produit à une température particulière.

De plus, la masse fondue se solidifie, ce qui provoque la précipitation des pores de gaz qui sont piégés dans la surface du boîtier électrique.

Cela forme des pores allongés orientés dans le sens de la solidification.

Avantages du moussage des boîtiers électriques en acier KDM

Notre procédé de moussage de boîtier électrique a augmenté le transfert de chaleur au prix d'une pression réduite.

Cela est nécessaire car cela vous offre un bon rapport qualité-prix puisque vous êtes assuré d'obtenir les meilleurs résultats souhaités de votre enceinte.

Nous fabriquons des mousses pour boîtiers électriques à partir d'une large gamme de matériaux naturels et d'autres métaux, notamment le titane, le zinc, le cuivre et le plomb.

Essentiellement, ces composants ont des structures cellulaires présentant une grande fraction volumique de pores remplis de gaz.

KDM Steel produit des services de moussage de boîtiers électriques relativement économiques.

Ceci est important car vous pouvez les obtenir pour votre composant même lorsque vous travaillez avec un budget serré.

Nous fournissons des services de moussage de boîtiers électriques personnalisés en fonction de vos goûts, de vos préférences et des exigences du projet.

Dans la plupart des cas, les différents projets ont généralement des exigences variées, qui sont facilement réalisables grâce à des personnalisations.

Nous fournissons des services de moussage sur mesure pour vous garantir d'obtenir ce qui répond à vos besoins.

Matériaux Acier KDM utilisé pour le moussage des boîtiers électriques

Coffret électrique en acier inoxydable

KDM Steel propose des services de moussage de boîtiers électriques pour une large gamme de matériaux. Ces matériaux présentent généralement des caractéristiques différentes, et les plus courantes sont les suivantes :

Acier inoxydable – Il est composé de fer, de cuivre, de manganèse, de chrome et de nickel. Le chrome est ajouté à ce matériau comme additif pour assurer une résistance à la corrosion.

L’acier inoxydable présente également une résistance accrue à la corrosion car il n’est pas poreux.

Acier au carbone – Ce matériau métallique présente une résistance élevée, une excellente résistance à l’usure et une dureté incroyable.

Il présente également une ductilité modérée, ce qui le rend adapté au moussage des boîtiers électriques.

Acier allié – C’est un type d’acier fabriqué à partir d’une large gamme d’éléments tels que le molybdène, le silicium, le bore, le manganèse, le nickel, etc.

L’essence de ces éléments d’alliage est d’améliorer la résistance, la ténacité, la résistance à l’usure et la dureté de ce matériau.

Elle crée des boîtiers électriques avec des mousses idéales adaptées à différents environnements.

Pour tous vos travaux de moussage d’armoires électriques, vous pouvez compter sur KDMsteel – Contactez-nous maintenant.