Comment construire un coffret électrique : le guide complet

Construire votre boîtier électrique ne devrait pas être difficile tant que vous comprenez les détails les plus fins dont vous avez besoin.

Ces aspects vont du type de boîtier aux matériaux et à l’emballage de votre boîtier électrique.

Pour simplifier le processus de fabrication d'un boîtier électrique, nous avons compilé un guide étape par étape pour vous aider à comprendre.

Jetez un oeil.

Coffret électrique

Étape 1 : Connaître le type de boîtier électrique dont vous avez besoin

Les boîtiers électriques sont de tailles, de types et de fonctions différents selon les applications. Comprendre quel type convient à votre application est la bonne étape pour construire votre boîtier électrique.

Les deux principales catégories de boîtiers électriques que vous devez comprendre sont :

La fonction d'un boîtier électrique

Les armoires électriques sont utilisées à des fins diverses et sont disponibles dans différentes dimensions. Nous proposons par exemple des armoires électriques qui servent de salle de contrôle du courant pour votre application.

D'autres types servent au stockage des différents composants électriques. La fonction de votre boîtier électrique a une incidence sur sa conception et son processus de fabrication.

Un boîtier électronique pour le stockage

Où vous avez l'intention d'installer un boîtier électrique

Il existe deux principaux types de boîtiers électriques en fonction de l'endroit où ils sont installés. Il s'agit d'un boîtier électrique extérieur et d'un boîtier électrique intérieur.

La compréhension de ces deux types vous aide à savoir comment fabriquer votre boîtier électrique. En effet, ils ont des exigences différentes en matière de matériaux et leur conception diffère.

Par exemple, le matériau utilisé pour la fabrication d’un boîtier électrique doit résister à des conditions environnementales difficiles.

Les matériaux des enceintes extérieures sont principalement des métaux comme l'acier inoxydable et l'aluminium.

Les matériaux utilisés pour les boîtiers d'intérieur sont principalement la fibre de verre et le plastique. Le choix du matériau approprié est essentiel pour la durabilité de votre boîtier électrique.

La conception de votre boîtier varie également en fonction de l'emplacement d'installation. Les boîtiers électriques extérieurs ont tendance à être hauts et autonomes.

Les boîtiers électriques intérieurs disposent généralement d'une option de montage ou sont autonomes.

Comprendre la variation des exigences en matière de matériaux et de conception permet de concevoir et de construire correctement votre boîtier électrique.

Un boîtier électronique d'intérieur

Étape 2 : Soyez clair sur les dimensions et la taille du boîtier électrique

Les boîtiers électriques sont disponibles en différentes tailles et dimensions. Définir la bonne taille est une étape critique dans la fabrication de votre boîtier électrique.

La taille et les dimensions adéquates permettent d'obtenir le coût correct en termes de matières premières. Vous apprenez également à découper et à assembler ces pièces.

Étape 3 : Concevoir un boîtier électrique à l'aide d'un logiciel approprié

Avant de décider quel boîtier électrique construire, vous devez le concevoir. Il s'agit généralement d'une copie électronique de l'idée que vous souhaitez pour votre boîtier.2

Vous pouvez intégrer diverses idées à condition qu'elles respectent les normes de qualité. Lors de la conception, vous pouvez utiliser un logiciel particulier comme le logiciel AutoCAD.

L'avantage d'utiliser un tel logiciel est qu'il réduit le coût global de fabrication de votre boîtier électrique. Logiciel AutoCAD facilite les tests et la viabilité de votre boîtier avant le début de la fabrication proprement dite.

Il faut prendre en compte plusieurs aspects lors de la fabrication de votre coffret électrique. Il faut notamment tenir compte de la hauteur du coffret et des composants que vous souhaitez y installer.

Il faut également tenir compte des mécanismes d'ouverture et de fermeture de l'enceinte. Un autre élément essentiel à prendre en compte est l'angle de courbure des différentes parties de votre enceinte.

Ces angles sont essentiels pour garantir la conception parfaite de votre boîtier. Lors de la conception de votre boîtier, vous pouvez inclure d'autres aspects, notamment les finitions de surface.

Une conception parfaite peut vous donner une estimation des coûts avant la fabrication. Cela est essentiel pour obtenir les ressources dont vous pourriez avoir besoin lors de la fabrication de votre boîtier électrique.

Étape 4 : Choisissez le matériau approprié pour le boîtier électrique

Il existe différents matériaux que vous pouvez utiliser pour fabriquer votre boîtier électrique. Chacun de ces matériaux possède des propriétés différentes qui les rendent idéaux pour la construction de votre boîtier électrique.

Les matériaux courants pour votre boîtier électrique sont :

Matériau métallique pour boîtier électrique

Vous avez le choix entre différents métaux pour fabriquer un boîtier électrique. Les plus courants sont l'acier au carbone, l'aluminium et l'acier inoxydable.

L'avantage de choisir l'acier au carbone est son rapport coût-efficacité, tant au niveau de l'achat du matériau que de son utilisation.

C'est un métal idéal à utiliser si vous fabriquez un boîtier destiné à être utilisé dans des conditions défavorables. Cela est dû à sa couleur et à sa capacité à résister aux températures élevées.

La principale limitation de l'acier au carbone est son effet corrosif élevé. Il faut donc procéder à un entretien régulier pour éviter la corrosion.

Vous pouvez également appliquer une finition de surface pour éviter la corrosion. La galvanisation est également une solution alternative pour éviter la corrosion.

L'acier inoxydable est un autre métal à choisir. L'avantage que vous avez avec ce métal est sa résistance et sa durabilité.

L'acier est résistant à la corrosion et à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les conditions défavorables. C'est un matériau couramment utilisé dans la fabrication d'enceintes pour les industries agroalimentaire, pharmaceutique et des boissons.

L'aluminium est un autre métal alternatif dans la fabrication de boîtiers électriques. C'est un matériau idéal pour les applications à haute température.

C'est une méthode économique lorsque vous souhaitez construire votre boîtier électrique.

L'aluminium est un choix efficace car il peut être utilisé dans des applications à haute température

Matériau plastique pour boîtier électrique

Le principal avantage de l'utilisation de matière plastique pour la fabrication de votre boîtier électrique est son rapport coût-efficacité. Elle est relativement moins chère en termes d'achat et d'usinage du plastique.

Le plastique ne se corrode pas facilement et n'est pas facilement affecté par l'environnement extérieur. Cela en fait une option idéale, en particulier dans les zones connaissant des taux d'érosion élevés, comme dans un environnement salin.

Les rayons UV et l'exposition prolongée aux intempéries sont les principales limites à l'utilisation du plastique, car cela affecte sa qualité. Cela entraîne des coûts d'entretien élevés, car vous devez remplacer ou réparer votre abri fréquemment.

Un boîtier électronique en plastique noir

Matériau en fibre de verre pour boîtier électrique

Le choix d'un matériau en fibre de verre minimise l'oxydation et la corrosion de votre boîtier électrique. Il s'agit d'un matériau résistant qui ne se brise pas facilement dans des conditions défavorables.

Il est toutefois nécessaire de remplacer et d'entretenir fréquemment le boîtier électrique, car il se désintègre facilement sous l'effet de la lumière du soleil.

Il est essentiel de prendre en compte plusieurs aspects avant de décider du matériau à utiliser pour la fabrication de votre boîtier électrique. Ces aspects incluent le coût, l'environnement, la sécurité et les composants de votre boîtier électrique.

Boîtier en fibre de verre résistant aux intempéries

Étape 5 : Fabriquer ou usiner le matériau en fonction des dimensions

Il est essentiel de comprendre comment usiner le matériau avant de fabriquer votre boîtier électrique. Un usinage approprié réduit le gaspillage et maximise les ressources disponibles.

Les différents aspects de l'usinage que vous devez prendre en compte sont :

Découpe de matériaux pour un boîtier électrique

La plupart des matériaux se présentent sous forme de feuilles qu'il faut découper pour obtenir les pièces nécessaires à la construction de votre coffret électrique. Il faut prendre les mesures des différentes pièces avant de découper le matériau.

Vous disposez de différentes techniques de découpe pour découper le matériau de votre boîtier électrique. Le choix de la technique à utiliser dépend du coût et du type de matériau à découper.

Les principales techniques de coupe sont l'utilisation d'une scie cloche, le perçage, le poinçonnage, le cisaillage et le découpage.

D'autres méthodes de découpe sont la découpe et le routage au jet d'eau, au laser et au plasma. Dans certains cas, vous devez utiliser une combinaison de méthodes.

Matériaux de pliage pour un boîtier électrique

Après la découpe, vous devez plier les pièces de matériau pour obtenir la forme parfaite pour votre boîtier. L'élément critique ici est l'angle de pliage de ces matériaux.

Les différentes techniques de pliage nécessitent une bonne compréhension de la conception de votre boîtier électrique. Cela implique de vérifier les différentes formes et angles de votre boîtier.

Les méthodes de pliage standard sont le cintrage en canal, le cintrage décalé, le cintrage sur bord, ainsi que le cintrage en U et en V. N'oubliez pas de prévoir un espace lors du cintrage pour éviter d'obtenir des dimensions inappropriées de votre matériau.

Étape 6 : Assembler les pièces pour fabriquer un boîtier électrique

Une fois que vous avez les différentes pièces en matériau et que vous les avez usinées selon les spécifications, l'étape suivante consiste à les assembler. C'est la partie délicate de la construction de votre boîtier électrique car vous devez assembler correctement le matériau approprié.

Les principales façons d'assembler votre boîtier électrique sont :

Adhésion

L'assemblage permet d'obtenir l'aspect idéal de votre boîtier électrique. Il s'agit d'une technique temporaire qui permet de réajuster les pièces si besoin rapidement.

Les techniques d’assemblage standard sont le boulonnage, le calfeutrage, l’ajustement par frettage, le rivetage et le pliage.

Soudage

Le soudage est un procédé permanent qui consiste à faire fondre un matériau de remplissage et à le remplir le long des espaces entre deux pièces de matériau. C'est une méthode courante lors de l'utilisation de pièces métalliques.

Il existe différentes méthodes pour souder vos pièces métalliques. Le choix de la méthode à utiliser dépend de divers facteurs, comme le coût du joint soudé.

Les principales méthodes de soudage sont l'arc, le laser, la soudure par points, le faisceau d'électrons, l'explosion, le soudage par points, le soudage par friction et le soudage par pression à froid.

D'autres techniques sont le soudage par ultrasons, par projection et par refoulement.

Affûtage

Le meulage est le processus de lissage des bords de votre boîtier électrique à l'aide d'une meuleuse. La rugosité est principalement due au soudage et à l'assemblage des différentes pièces de votre boîtier.

Les principaux types de meulage à utiliser sont le meulage de surface et le meulage humide.

Perforation

Le perçage permet de créer un chemin pour la pose de vos câbles. Le perçage permet également d'installer divers composants du boîtier tels que des commutateurs et des ventilateurs.

Il existe différents mécanismes de perforation que vous pouvez utiliser en fonction de divers facteurs tels que le type et la taille du trou. Les méthodes de perforation les plus courantes comprennent le perçage, la fente, le grignotage, le perçage et le rainurage.

Le perçage consiste à percer un petit trou dans votre boîtier. De tels trous peuvent servir à la ventilation s'ils sont nombreux et concentrés sur une seule partie.

Assemblage par collage

Il s'agit de la meilleure méthode à utiliser lorsque vous utilisez des matériaux en plastique et en fibre de verre. Il existe différents adhésifs que vous pouvez utiliser pour joindre les différentes parties de votre boîtier électrique.

Les adhésifs utilisés sont l'époxy, le silicone, l'époxy et le polyuréthane. La principale limite à l'utilisation d'un adhésif est sa durabilité.

Les adhésifs perdent de leur résistance au fil du temps et ont donc tendance à former des joints fragiles. Si vous devez utiliser des adhésifs, vous devez vous attendre à des coûts de maintenance élevés en raison de la nécessité de les remplacer.

Le soudage est une option lors de l'assemblage des boîtiers électriques

Étape 7 : Incorporer les accessoires appropriés au boîtier électrique

Parmi les accessoires que vous pouvez intégrer à votre armoire électrique, on trouve :

Systèmes de gestion de la température

Maintenir la température de votre armoire électrique, notamment pendant son fonctionnement, est primordial. En effet, les composants de votre armoire électrique dégagent de la chaleur qui peut être dangereuse si vous ne la régulez pas.

Différents systèmes de gestion de la température sont disponibles. Le choix de celui à utiliser dépend de facteurs tels que la taille de votre boîtier électrique.

Les systèmes de gestion de la température peuvent aller de simples évents et volets à l'installation de ventilateurs. La meilleure façon de choisir un système de gestion de la température idéal est de comprendre la chaleur que les composants émettent pendant leur fonctionnement.

Système de contrôle de sécurité

La sécurité de votre boîtier électrique est primordiale pour préserver sa crédibilité. Dans certains boîtiers, une interférence minimale nécessite la fabrication d'un autre boîtier.

Les systèmes de contrôle de sécurité varient en fonction du niveau de sécurité souhaité ou de votre enceinte. Vous pouvez installer des caméras de vidéosurveillance si vous disposez d'une enceinte électrique de grande taille.

Vous pouvez également verrouiller votre boîtier électrique à l'aide de mécanismes de verrouillage sécurisés. L'essentiel de la sécurisation de votre boîtier est d'assurer son bon fonctionnement.

Avant de sélectionner un système de contrôle de sécurité idéal, vous devez tenir compte du type et de l’emplacement de votre boîtier électrique.

Systèmes de gestion des câbles

Les systèmes de gestion des câbles sont des accessoires qui sont mis en place pour faciliter le fonctionnement efficace de votre boîtier. Cela permet d'éviter les interruptions sur les câbles, affectant ainsi son bon fonctionnement.

Les systèmes de gestion des câbles contribuent également à réduire les accidents chez les personnes qui utilisent votre boîtier, en particulier dans les boîtiers de grande taille. Vous avez le choix entre différents systèmes de gestion des câbles.

Parmi les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un système de gestion des câbles approprié, il y a la taille de votre boîtier. Les grands boîtiers électriques nécessitent un système de gestion des câbles plus complexe que les petits.

Les systèmes de gestion de câbles standard sont les chemins de câbles, les chemins de câbles, les anneaux de bride, les paniers métalliques, les chemins de câbles et les rails centraux.

Étape 8 : Appliquer une finition de surface adaptée au boîtier électrique

La finition de surface améliore l'attrait visuel de votre boîtier électrique tout en le protégeant. Les finitions de surface courantes pour votre boîtier sont :

Revêtement de surface du boîtier électrique

Il existe deux méthodes pour revêtir votre boîtier électrique : le revêtement par poudre et le revêtement par peinture liquide.

Le revêtement en poudre est la meilleure option, en particulier sur les métaux, en raison de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité. Il est également résistant aux rayons UV, ce qui améliore l'apparence et la durabilité de votre boîtier.

La peinture humide est idéale pour les boîtiers électriques en plastique et en fibre de verre. Cependant, la peinture humide s'écaille avec le temps, ce qui réduit l'attrait visuel de votre boîtier.

L'avantage du revêtement est qu'il permet d'avoir différentes couleurs sur un même boîtier électrique. Le revêtement est disponible dans différentes technologies, ce qui renforce la résistance de votre boîtier.

Par exemple, il existe des couches UV qui protègent le boîtier électrique. Il existe également des couches imperméables qui protègent le boîtier contre les infiltrations d'eau.

Un boîtier électronique avec revêtement en poudre

Impression de surface ou gravure sur boîtier électrique

La gravure consiste à tracer des courbes ou des images sur la surface de votre boîtier électrique. L'impression consiste à placer des images ou des lettres sur votre boîtier électrique.

La gravure est un procédé durable qui vous assure des images de qualité sur votre boîtier. Lors de la gravure, vous devez appliquer un vernis pour améliorer son attrait visuel.

La limitation de la gravure est son coût relativement élevé. Il existe plusieurs techniques d'impression que vous pouvez appliquer à votre boîtier.

Il s'agit notamment de la sérigraphie et de la tampographie. La sérigraphie est plus simple à utiliser que la tampographie.

C'est parce que vous pouvez appliquer différentes couleurs à votre boîtier grâce à la sérigraphie.

Revêtement de surface pour boîtier électrique

Vous avez le choix entre trois types de placage de surface différents que vous pouvez appliquer à votre boîtier électrique : le placage par immersion, le placage électrolytique et le placage chimique.

Étape 9 : Étiquetez correctement le boîtier électrique

Une fois votre armoire électrique construite, il faut l'étiqueter correctement. Un étiquetage correct de l'armoire électrique facilite son fonctionnement tout en évitant tout risque.

Les différentes étiquettes apposées sur votre boîtier électrique ont des objectifs différents. Par exemple, certaines étiquettes décrivent l'entrée du personnel autorisé dans des sections spécifiques de votre boîtier électrique.

Ces étiquettes permettent de protéger votre boîtier électrique et ses composants. Vous devez placer ces étiquettes à l'entrée de votre boîtier ou sur les parties spécifiques que vous restreignez.

Vous pouvez également disposer des étiquettes qui décrivent la procédure à suivre lors de l'utilisation de votre boîtier électrique. Ces étiquettes permettent d'éviter tout dysfonctionnement de votre boîtier électrique et de savoir comment le résoudre.

Vous pouvez placer des messages descriptifs à un endroit visible par tous ceux qui souhaitent exploiter votre enceinte.

Les étiquettes de danger vous avertissent de la situation dangereuse de votre boîtier électrique. Ces étiquettes sont essentielles pour minimiser les risques lors de l'utilisation de certaines sections de votre boîtier.

Les étiquettes sont disponibles en différentes tailles et couleurs. Les étiquettes d'avertissement et de restriction sont généralement rouges. Cela permet une meilleure visibilité.

Étape 10 : Testez le boîtier électrique pour vérifier sa conformité en matière de qualité

Vous devez soumettre votre boîtier électrique à diverses normes de qualité pour garantir qu'il est adapté à l'usage auquel il est destiné. Ces tests comprennent :

Essais de choc thermique

L'objectif de ce test est de comprendre la durabilité des composants électriques de votre boîtier. Il permet de comprendre comment les différents composants réagissent sous l'effet des variations de température.

Essais de vieillissement accéléré

Ce test prend en compte tous les aspects susceptibles de réduire la fiabilité et la durabilité de votre boîtier électrique. La réalisation de ce test consiste à soumettre votre boîtier à un environnement qui réduit sa durabilité.

Test d'humidité

Les tests d'humidité sont essentiels pour comprendre l'impact de l'humidité sur votre boîtier électrique. Cela est essentiel, surtout si vous installez votre boîtier électrique dans des conditions humides.

Essais de variation de température

Ce test vise à déterminer les caractéristiques des composants de votre enceinte lors d'un changement brutal de température.

Il facilite le choix des matériaux et la température de fonctionnement de votre boîtier électrique.

• Test de protection contre les intrusions

Le test IP vise à déterminer le niveau de protection de votre boîtier contre la pénétration d'eau ou de poussière. Cela garantit la fonctionnalité et

Étape 11 : Emballez le boîtier électrique pour qu'il soit prêt à être expédié

La dernière étape de la fabrication de votre boîtier électrique est le processus d'emballage. Un emballage approprié protège votre boîtier de divers facteurs externes.

Cela garantit que votre boîtier électrique parvienne à son consommateur final dans un état et une forme appropriés. Le choix du matériau d'emballage dépend de la taille de votre boîtier électrique.

L'utilisation de cartons est courante pour les petits boîtiers électriques. En effet, vous pouvez parfaitement ajuster le boîtier sur le carton et le sceller.

Lorsque vous utilisez des cartons, vous devez prévoir des espaces autour d'eux. Cela minimise les dommages et garantit que l'emballage reste fixé pendant le processus d'expédition.

Les granulés de bois ou de plastique sont idéaux pour emballer des boîtiers électriques de taille moyenne. Lorsque vous utilisez des granulés, vous devez sceller correctement le boîtier.

Cela réduit les vibrations et les mouvements du boîtier, qui peuvent l'endommager.

Si vous fabriquez des boîtiers électriques de grande taille ou hors du commun, leur conditionnement devient un véritable défi. La solution consiste à emballer les pièces séparément et à les assembler au point d'utilisation final.

Selon leurs tailles, vous pouvez emballer les différentes pièces soit en carton, soit en granulés.

Autres ressources utiles :

Fabrication d'un coffret électrique sur mesure

Processus de fabrication des boîtiers électriques

Pour toute question ou demande de renseignements sur la construction de boîtiers électriques, Contactez-nous maintenant.