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Appareillage électrique KDM

Les appareillages électriques KDM offrent une protection et une fiabilité maximales aux systèmes de distribution d'énergie et d'électricité et aux technologies les plus critiques.

Il est possible de contrôler, de surveiller et de protéger l'unité contre les éléments et l'environnement nocifs.

Avec cet appareillage électrique, tous vos problèmes d'alimentation électrique de maison, d'établissement commercial et de construction de bâtiments sont résolus.

Chez KDM, vous pouvez trouver une gamme d’appareillages de commutation électriques qui répondent aux besoins de distribution d’énergie les plus exigeants.

De plus, nous pouvons également fournir des services supplémentaires qui prennent en charge le cycle de vie de l'équipement.

Nos appareillages électriques sont conçus et fabriqués à partir de matières premières de la meilleure qualité.

Ils sont 100% sûrs et fiables pour les applications les plus difficiles et les plus exigeantes.

Nous assumons l'entière responsabilité de l'ensemble du processus de production.

De la conception, de l’ingénierie, de la fabrication à l’emballage et à l’entreposage, vous pouvez toujours compter sur nous.

Dans notre unité de production, nous sommes équipés d'équipements de haute technologie et innovants qui permettront la production.

 

Avec l'équipe de personnel qualifié pour gérer cette fabrication, vous pouvez garantir un composant standard de haute qualité.

De plus, ces engrenages ont été testés selon différentes directives de qualité.

Certaines autorités de test incluent ANSI, IEC, CE, NEMA et bien d'autres.

Grâce à cela, vous pouvez donc déterminer un approvisionnement fiable avec KDM Steel.

Cet appareillage électrique peut être disponible à un prix d'usine très abordable.

Que vous souhaitiez commander une grande ou une petite quantité d'unités, nous pouvons vous fournir un excellent service.

Qu'il s'agisse d'une installation intérieure ou extérieure, nous avons un appareillage de commutation standard pour vous.

De plus, si vous ne trouvez pas l’équipement approprié à vos besoins, nous pouvons vous proposer un service sur mesure.

Vous pouvez nous faire part de votre appareillage idéal en nous envoyant votre plan ou même simplement votre idée.

Nous avons des ingénieurs expérimentés qui peuvent parfaitement concevoir et donner vie à votre imagination.

Les appareillages de commutation conçus sur mesure comprennent des dimensions, un style, une conception, des couleurs et des finitions personnalisés.

Chez KDM, vous pouvez choisir des appareillages électriques uniques, innovants et authentiques pour votre entreprise ou pour toute autre exigence particulière.

KDM, en tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs d'appareillages de commutation électriques basés en Chine, nous proposons une solution tout-en-un fiable et rentable.

KDM travaille dans l'ingénierie et la fabrication d'appareillages de commutation depuis plus de 10 ans.

Nous et notre type de produit sommes reconnus pour notre fiabilité, notre efficacité et notre prix abordable.

Jour après jour, nous nous efforçons de toujours améliorer notre gamme de produits pour nos précieux clients.

Dans la fabrication, nous utilisons uniquement des composants et des machines de haute qualité.

Depuis 10 ans, notre objectif principal est de concevoir et de fabriquer des composants conformes aux normes internationales les plus strictes.

Nous fabriquons toujours des unités selon vos besoins et ceux de nos clients.

Les appareillages électriques KDM sont minutieusement testés avant de vous être remis.

Notre équipe technique est experte dans ce domaine, elle s'assure que chaque engrenage est homologué mécaniquement et électriquement.

Afin de répondre à la satisfaction de nos clients, nous nous efforçons de fabriquer et de proposer les meilleures solutions.

Dans tous les projets de chantier, vous pouvez trouver des solutions innovantes et pratiques avec KDM.

Nous avons acquis une grande compréhension et de vastes connaissances grâce à cette production.

Si vous avez des questions ou des demandes, n'hésitez pas à nous contacter.

Nous vous fournirons des informations supplémentaires utiles. Nous attendons avec impatience votre prochaine solution de projet d'appareillage de commutation.

Appareillage électrique – Le guide complet des questions fréquemment posées

L'appareillage de commutation est un type d'équipement électrique conçu pour contrôler, protéger et isoler les appareils électriques connectés.

L'appareillage de commutation est utilisé à la fois pour mettre hors tension les appareils afin de permettre l'exécution des travaux et pour éliminer les défauts en aval.

Familiarisons-nous davantage avec ce type d’équipement.

Quels sont les types courants de systèmes d’appareillage de commutation ?

Il existe de nombreuses approches de classification en matière de systèmes de commutation.

La classification la plus courante est cependant celle des appareillages de commutation en fonction de leur tension : appareillages de commutation basse, moyenne et haute tension.

D'autres sources fournissent la classification des systèmes de commutation en fonction du lieu d'application.

Dans un tel cas, on peut nommer des appareillages extérieurs et intérieurs.

La grande majorité des appareillages extérieurs est également divisée en plusieurs groupes en fonction de leur Propriété intellectuelle et Classifications NEMA.

Il existe également des types distincts de systèmes d'appareillage de commutation qui ne peuvent pas être placés dans un certain groupe, par exemple les appareillages de commutation SF6, les appareillages de commutation GIS, etc.

Enfin, nous pouvons séparer les appareillages de commutation en groupes selon le type de construction :

1. Industriel. Cet appareillage doit protéger les équipements des charges élevées inhérentes aux sites de fabrication et industriels.
2. Utilitaire. Cet appareillage de commutation est utilisé dans le domaine de la transmission et de la distribution des services publics.
3. Marin. De tels équipements sont utilisés dans les systèmes électriques du transport maritime.
4. Éléments extractibles. Ce dispositif de commutation peut être facilement retiré du système sans beaucoup d'outils et sans effort.
5. Éléments fixes. Certains appareillages sont boulonnés à l'aide d'éléments de fixation et d'autres éléments de fixation. Il faut donc disposer de certains outils pour les installer/désinstaller.
6. Face avant sous tension. La face avant sous tension fait référence à un appareillage de commutation dans lequel le câble et la borne sont exposés. Par exemple, le câble peut être dénudé à l'extrémité et inséré dans une borne à œillet d'une traversée en porcelaine.
7. Front mort. Le front mort fait référence aux appareillages de commutation dans lesquels le câble et les pièces conductrices de courant sont enfermés dans des composants en caoutchouc moulé. Ces composants se composent généralement d'un puits de traversée, d'un insert de rupture de charge et d'un coude de rupture de charge.
8. Ouvert. L'appareillage ouvert est réalisé de telle sorte que l'air atmosphérique constitue le principal chemin d'isolation vers la terre. Il n'a pratiquement pas d'enceinte pour assurer la libre circulation de l'air.
9. Appareillage de commutation sous enveloppe métallique (ME). Il s'agit d'un appareillage de commutation entièrement fermé sur tous les côtés et sur le dessus par une tôle.
10. Revêtu de métal (MC). Il s'agit d'une variété plus coûteuse d'appareillage de commutation sous enveloppe métallique qui présente les caractéristiques suivantes : le dispositif principal de commutation et d'interruption de type amovible ; des barrières métalliques mises à la terre pour séparer les compartiments et enfermer tous les circuits et pièces principaux ; des verrouillages mécaniques ; des conducteurs de bus isolés et d'autres caractéristiques.
11. Résistant à l'arc. Un tel appareillage de commutation est conçu pour rediriger l'énergie de l'arc vers le haut et hors de l'équipement via des conduits/évents extérieurs, loin des opérateurs de l'équipement.
12. MCC (appareillage de commutation contenant des centres à commande motorisée)

Nous discuterons de la majeure partie des types d'appareillage de commutation mentionnés ci-dessus.r plus loin dans cette FAQ.

Quels sont les principaux composants de l'appareillage de commutation ?

Quel que soit le type d'appareillage de commutation que nous examinons, il contiendra deux types de composants : des composants conducteurs d'énergie (comme des interrupteurs, des disjoncteurs, des fusibles) et des parafoudres.

Ces derniers sont nécessaires pour conduire ou interrompre le flux d’énergie électrique.

Le disjoncteur est un autre élément important de chaque appareillage de commutation.

Il est nécessaire d'interrompre les courants de défaut.

L'extinction de l'arc lorsque le disjoncteur déconnecte le circuit nécessite une conception soignée.

D'autres catégories de dispositifs de protection de circuit peuvent être utilisées à l'intérieur de l'appareillage :

1. Fusibles électroniques (un dispositif de sécurité électrique qui assure la protection d'un circuit électrique contre les surintensités).
2. Protection ESD et réseaux de diodes (ces dispositifs sont nécessaires pour protéger les appareils électroniques contre les transitoires de tension très rapides, tels que la foudre et les décharges électrostatiques).
3. Porte-fusibles, clips et blocs (il s'agit essentiellement d'un équipement permettant de maintenir ou d'imbriquer des fusibles et d'autres pièces du mécanisme de l'appareillage de commutation).
4. Tubes à décharge de gaz (nécessaires pour dissiper les transitoires de tension à travers un gaz plasmagène contenu. Les tubes à décharge de gaz ou simplement GDS ont une résistance d'isolement élevée ainsi qu'une faible capacité et des fuites pour maintenir le fonctionnement normal de l'équipement).
5. Thyristors de puissance (composants à semi-conducteurs qui agissent comme un interrupteur pour contrôler le flux de tension. Ils sont robustes et sont utilisés dans des applications impliquant des tensions et des courants élevés).
6. Thyristors de protection (composants utilisés pour la protection contre les surtensions).
7. Barres omnibus électriques (sont nécessaires pour conduire l'électricité dans un tableau).
8. Transformateurs (conçus pour convertir le courant alternatif d'une tension à une autre).
9. Fusibles réarmables (tout comme les fusibles électroniques, les fusibles réarmables sont utilisés pour protéger le système contre les défauts de surintensité dans les circuits électroniques).

Quels types de disjoncteurs sont utilisés dans l'appareillage de commutation ?

Il existe plusieurs types de disjoncteurs utilisés dans l'appareillage de commutation :

# 1. Disjoncteurs à huile

En cas de défaillance du système, le disjoncteur à huile projette un jet d'huile le long du trajet de l'arc.

Lorsque l’huile commence à se vaporiser, elle libère de l’hydrogène gazeux.

Cela conduit à la création d'une bulle d'hydrogène autour de l'arc électrique, qui empêche le réamorçage de l'arc une fois que le courant a atteint les passages par zéro du cycle.

Ce type de disjoncteur est l’un des plus anciens.

# 2. Disjoncteurs à air

Les disjoncteurs à air peuvent agir de deux manières différentes.

Certains disjoncteurs à air utilisent de l'air comprimé pour sécuriser le système contre les pannes, tandis que d'autres utilisent la force magnétique de l'arc lui-même pour allonger l'arc.

À mesure que la longueur de l'arc augmente, la tension disponible se propage à travers lui et, finalement, l'arc allongé s'épuise.

Dans d'autres disjoncteurs à air, les contacts peuvent basculer rapidement dans de petites chambres scellées, ce qui fait que l'air souffle l'arc.

Les disjoncteurs à air sont généralement capables de mettre fin très rapidement à tout flux de courant.

# 3. Disjoncteurs à gaz

Dans la grande majorité des cas, disjoncteurs à gaz étirer l'arc à l'aide d'un champ magnétique, puis compter sur la rigidité diélectrique du gaz pour éteindre l'arc.

Ce gaz refroidit également l’arc.

Les avantages par rapport aux autres types comprennent un bruit de fonctionnement plus faible et aucune émission de gaz chauds, ainsi que des coûts de maintenance assez faibles.

# 4. Disjoncteurs hybrides

Le type hybride est un appareillage de commutation qui utilise les composants d'un appareillage de commutation à isolation dans l'air (AIS) traditionnel et des technologies d'appareillage de commutation à isolation dans le gaz (GIS).

Il se distingue par une conception compacte et modulaire, qui regroupe plusieurs fonctions différentes dans un seul module.

# 5. Disjoncteurs à vide

Les disjoncteurs à ampoules à vide ont des caractéristiques d'arc minimales (car il n'y a rien à ioniser autre que le matériau de contact), de sorte que l'arc s'éteint lorsqu'il est étiré d'une petite quantité.

À un courant proche de zéro, l’arc n’est pas suffisamment chaud pour maintenir un plasma et le courant cesse.

Un tel écart peut ultérieurement résister à une augmentation de la tension.

Contrairement aux autres types, les disjoncteurs à vide ne sont pas adaptés à l’interruption des défauts de courant continu (CC).

La raison pour laquelle les disjoncteurs à vide ne sont pas adaptés à la coupure de tensions continues élevées est qu'avec le courant continu, il n'y a pas du tout de période de « courant zéro ».

L'arc plasma peut s'auto-alimenter en continuant à gazéifier le matériau de contact.

# 6. Disjoncteurs à dioxyde de carbone (CO2)

Les disjoncteurs qui utilisent le dioxyde de carbone comme moyen isolant et d’extinction d’arc fonctionnent selon les mêmes principes qu’un disjoncteur à gaz.

La raison d’utiliser du CO2 plutôt que d’autres gaz (par exemple le SF6) est simple : il a moins d’influence sur l’environnement.

Comment utiliser efficacement les appareillages de commutation pour l’automatisation du réseau ?

L'appareillage de commutation est le composant clé de tout système de réseau automatisé efficace.

Il garantit une alimentation électrique sécurisée, ainsi qu'un contrôle total du fonctionnement du système.

Les défauts peuvent être rapidement localisés en connectant les indicateurs de direction de court-circuit et de défaut à la terre qui signalent de telles violations.

N'oublions pas que de tels systèmes automatisés peuvent être contrôlés à distance.

Certaines parties du réseau électrique peuvent alors être rapidement restaurées et le rayon des dégâts est minimisé.

Un bon exemple d'un système d'alimentation automatisé avec appareillage de commutation on le retrouve pratiquement dans toutes les centrales électriques modernes.

De plus, de tels systèmes sont fréquemment utilisés sur les sites de fabrication et autres installations où une consommation électrique énorme peut être réalisée. 

Quelles sont les principales exigences opérationnelles des appareillages de commutation ?

Dans le cas des appareillages de commutation, les exigences opérationnelles peuvent varier considérablement en raison des différences entre les applications dans lesquelles de tels dispositifs peuvent être utilisés.

Vous pouvez consulter le tableau ci-dessous à titre d'exemple des paramètres et déterminants nécessaires en matière d'installation et d'exigences opérationnelles des appareillages de commutation.

Quel est l'élément utilisé pour la protection des appareillages de commutation ?

Pour protéger les appareillages de commutation contre les dangers environnementaux, divers boîtiers sont utilisés.

En parlant de tels boîtiers, différentes normes de protection peuvent être utilisées, comme NEMA et IP.

Quelle est la différence entre les appareillages de commutation basse, moyenne et haute tension ?

Le niveau de tension est déterminé par l’alimentation électrique disponible dans différentes zones.

Les tensions de 600 V et moins sont appelées basse tension, tandis que les tensions de 600 V à 69 kV sont appelées moyenne tension.

Enfin, les tensions de 69 kV à 230 kV sont appelées haute tension et les tensions de 230 kV à 1 100 kV sont appelées très haute tension, 1 100 kV étant également appelée ultra haute tension.

Ainsi, les appareillages de commutation basse, moyenne et haute tension varient uniquement en fonction du régime de tension dans lequel ils fonctionnent.

La différence est simple : la basse tension entraîne beaucoup moins de risques pour les équipements et la santé humaine, tandis que la haute tension crée des arcs électriques puissants qui doivent être contrôlés par les tableaux électriques.

Ne vous méprenez pas : la basse tension peut également causer des dommages importants, vous devez donc utiliser des appareillages de commutation et d'autres équipements de protection dans tous les cas.

Que sont les appareillages HT et LT ?

LT (basse tension) signifie basse tension, tandis que HT signifie haute tension.

Les deux abréviations sont couramment utilisées en Inde.

Qu'est-ce qu'un appareillage de commutation SF6/sans SF6 ?

Les disjoncteurs à hexafluorure de soufre protègent les centrales électriques et les systèmes de distribution en interrompant les courants électriques lorsqu'ils sont déclenchés par un relais de protection.

Au lieu de l’huile, de l’air et d’autres substances, un disjoncteur à l’hexafluorure de soufre utilise du gaz hexafluorure de soufre (SF6) pour refroidir et éteindre l’arc.

Les avantages par rapport aux autres types d’appareillage de commutation comprennent :

• bruit de fonctionnement réduit ;
• aucune émission de gaz chauds ;
• relativement peu d'entretien.

Les disjoncteurs SF6 sont largement utilisés dans les réseaux électriques avec des niveaux de tension jusqu'à 800 kV, ainsi que dans les systèmes de distribution à des niveaux de tension jusqu'à 35 kV.

Les disjoncteurs à hexafluorure de soufre peuvent être utilisés comme dispositif autonome dans des sous-stations extérieures isolées à l'air ou peuvent être combinés dans un appareillage de commutation isolé au gaz qui permet des installations compactes à haute tension.

Quelle est la différence entre RMU et appareillage de commutation ?

Comme nous le savons déjà, les appareillages de commutation sont des équipements qui peuvent être utilisés pour commuter des circuits électriques à haute tension vers l'intérieur et vers l'extérieur.

UN unité principale en anneau (RMU) est un type d'appareillage de commutation.

Le RMU est généralement utilisé dans les sous-stations à basse tension, telles que 11 kV.

Les unités principales en anneau de différentes sous-stations sont connectées ensemble pour former l'anneau et contiennent un commutateur qui connecte un transformateur ou un autre équipement de la sous-station à l'anneau.

L’avantage d’un système en anneau est que chaque sous-station est alimentée à partir de deux emplacements différents, donc si un câble tombe en panne, la sous-station est toujours alimentée dans l’autre sens.

Comment réaliser les dessins des appareillages de commutation nécessaires ?

Lors de la réalisation des dessins d'un futur appareillage de commutation, il est nécessaire de déterminer dans quel type de système il fonctionnera.

En pratique, les ingénieurs réalisent les dessins d'un système complet dans lequel un tel appareillage de commutation sera utilisé.

Lorsque vous avez une compréhension globale d’un système, vous pouvez décider quel type d’appareillage de commutation convient le mieux.

Les dessins de l'appareillage de commutation comprennent un boîtier (si nécessaire) et la surface intérieure.

Il est également nécessaire de calculer toutes les forces qui s’accumuleront à l’intérieur du système.

Si vous n'êtes pas familier avec le côté technique du fonctionnement des appareillages de commutation, il est recommandé d'utiliser Services KDM pour produire des dessins appropriés.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la projection de systèmes électriques, veuillez lire le guide suivant.

Qu'est-ce qu'un appareillage de commutation DC/AC ?

Si une source CC (courant continu) est connectée dans un circuit, les polarités de la source sont fixes.

Par conséquent, le flux des électrons ne se produit que dans un seul sens.

Le courant ne circule donc que dans un seul sens (opposé à celui des électrons).

Si une source de courant alternatif (CA) est connectée à un circuit, les polarités de la source changent continuellement, provoquant ainsi un changement dans la direction dans laquelle les électrons circulent et donc dans le courant.

Ainsi, les appareillages de commutation CA et CC sont conçus pour fonctionner dans de tels régimes de courant. 

Qu'est-ce qu'un appareillage de commutation résistant aux arcs électriques ?

L'appareillage de commutation résistant à l'arc est un type d'équipement électrique nécessaire pour rediriger l'énergie de l'arc vers le haut et hors de l'équipement via des conduits/évents.

Ces équipements sont dotés de volets d'aération qui s'ouvrent sous la pression d'un défaut d'arc et redirigent les gaz surchauffés et l'énergie de l'arc électrique vers le haut et hors de l'appareillage de commutation.

Il va sans dire que cela contribue à accroître la sécurité et à prévenir les dommages aux équipements adjacents.

Appareillage de commutation non résistant à l'arc n'offre pas le même niveau de sécurité.

Prenons par exemple l'exemple de l'insertion ou du retrait de grands disjoncteurs basse tension dans un appareillage de commutation.

Les conceptions résistantes à l'arc permettent d'effectuer cette tâche avec les portes complètement fermées dans les équipements conçus pour rediriger l'énergie en cas de défaut d'arc.

Les conceptions non résistantes aux arcs électriques n’offrent pas la même protection et, dans ce cas, le travailleur interagit avec l’équipement qui augmente la probabilité d’exposition à un risque d’arc électrique.

Des appareillages de commutation résistants à l'arc sont disponibles pour les systèmes basse et moyenne tension.

Comment surveiller l'état des appareillages de commutation ?

Il est nécessaire de surveiller périodiquement l’état de l’appareillage de commutation.

Ce faisant, vous pouvez éviter de futures pannes en visualisant simplement les niveaux de température, les fuites de courant, etc.

Pour surveiller l'état de l'appareillage de commutation, des procédures manuelles ou des dispositifs spéciaux sont utilisés. 

Quelle est la durée de vie d'un appareillage de commutation ?

Le boîtier, les bus et les autres pièces essentielles de l'appareillage de commutation ont une durée de vie de 15 à 30 ans, mais ce n'est pas une exigence obligatoire.

Il n’est cependant pas rare d’avoir des appareillages de commutation datant de 50 ans ou plus en service et fonctionnant bien.

Qu'est-ce qu'un appareillage de commutation AIS/GIS/HGIS ?

L'appareillage de commutation isolé à l'air (AIS) adopte l'air comme substance isolante.

De tels systèmes sont couramment utilisés avec une tension comprise entre 11 KV et 36 KV (moyenne tension).

Il joue un rôle de contrôle et de protection dans le système électrique.

Les principaux composants du circuit de l'appareillage de commutation isolé à l'air sont intégrés dans le compartiment rempli de gaz.

Le SIG est pratiquement la même chose, mais au lieu de l'air pur, on utilise un type de gaz (par exemple SF6).

Système d'information géographique (SIG) est une unité de distribution d'énergie haute tension qui présente les avantages d'un appareillage de commutation isolé au gaz et d'un appareillage de commutation isolé à l'air.

Les principaux composants, notamment le disjoncteur, le sectionneur et le transformateur de courant, sont construits en métal

coquille à phase divisée.

Ils sont reliés à un générateur de type ouvert, un transformateur de tension et un parafoudre par une canule de sortie.

Ce formulaire est une unité de distribution de tension de type mixte.

Quelle est la différence entre un appareillage de commutation et un tableau de distribution ?

Tableau de distribution et appareillage de commutation sont des termes courants en sciences électriques dont les significations sont souvent confondues.

Bien que ces deux composants soient nécessaires pour gérer le flux d'énergie vers le circuit électrique afin d'assurer la protection, ils diffèrent en termes de fonctions.

Pour une meilleure compréhension des utilisations, de la conception et de la structure des appareillages de commutation et tableaux de distribution, ci-dessous sont présentées quelques-unes des différences fondamentales :

# 1. Variations dans les composants matériels

L'appareillage de commutation se compose de dispositifs de commutation nécessaires aux circuits électriques de basse, moyenne et haute tension.

Il est composé d'éléments tels que des fusibles, des parafoudres, des disjoncteurs, des isolateurs, des relais et des dispositifs de déconnexion qui régulent le flux d'électricité.

Alors qu'un tableau de distribution est un panneau où les bus, les interrupteurs, les dispositifs de protection et de contrôle électrique sont montés à l'arrière ou à l'avant ou aux deux.

# 2. Différentes utilisations

Les appareillages de commutation sont utilisés pour la mise sous tension et l'alimentation des transformateurs, des moteurs, des lignes de transmission, des générateurs et des réseaux électriques pour les installations industrielles, domestiques, commerciales et de distribution.

Son objectif est d'alimenter et de contrôler l'énergie des charges tout en les protégeant.

L'appareillage de commutation est également utile pour identifier les conditions de défaut et couper l'alimentation électrique en la déconnectant et en l'isolant du circuit.

Un tableau de distribution est utilisé pour distribuer l'énergie à plusieurs sources et la transmettre à des charges individuelles, des transformateurs, des panneaux et des équipements de contrôle.

# 3. Différences de tension

Les systèmes de commutation peuvent être conçus pour gérer des capacités de basse et de haute tension.

Les tableaux électriques, quant à eux, sont conçus pour supporter un maximum de 600 volts.

# 4. Caractéristiques de sécurité

Les appareillages de commutation sont dotés de fonctions automatiques et offrent la possibilité d'une commande manuelle en cas d'urgence.

Selon le type d'installation pour laquelle l'appareillage de commutation est installé, l'appareillage de commutation est placé soit à l'intérieur, soit à l'extérieur avec des boîtiers et des armoires métalliques.

Les tableaux électriques peuvent également avoir des boîtiers en métal ou en bois et un compteur pour afficher la quantité d'énergie consommée par les circuits individuels.

Comment nettoyer les appareillages électriques ?

Il va sans dire qu’il existe des tonnes de méthodes de nettoyage qui peuvent être utilisées pour divers équipements électriques.

Nous avons sélectionné les plus efficaces d'entre eux

# 1. Brosses et tapis de nettoyage

Les chiffons de nettoyage sont parfaits pour traiter l'intérieur des appareillages de commutation.

Cependant, n'oubliez pas de le faire avec une extrême prudence.

Si certaines fibres se détachent, elles peuvent provoquer une contamination supplémentaire et entraîner des dommages supplémentaires aux systèmes.

Vous devez donc utiliser des chiffons spéciaux conçus pour le nettoyage des isolateurs et des appareillages de commutation uniquement.

N'oubliez pas que ce tissu doit être exempt de contamination et d'agents adhésifs.

De plus, les chiffons de nettoyage peuvent endommager les petites pièces délicates des appareillages de commutation.

# 2. Agents de nettoyage

Les contaminants présents dans les chariots de commutation sont généralement adhésifs, il peut donc être nécessaire d'utiliser des solvants pour les éliminer correctement.

Vous devez choisir les solvants avec un soin extrême et vous assurer que ce remède présente les caractéristiques suivantes :

1. Facilement amovible.
2. Ininflammable.
3. Inerte vis-à-vis du matériau à nettoyer.
4. Ne pas interférer avec les fonctions électriques/mécaniques de l'appareillage.
5. Facilement séchable.
6. Respectueux de l'environnement et non toxique.

# 3. Aspirateurs industriels

Les aspirateurs industriels sont parfaits pour nettoyer les appareillages de commutation.

Cependant, vous devriez rechercher un certain nettoyant qui possède les caractéristiques suivantes :

1. Aspiration douce.
2. Pièces non métalliques et joints de boîtier.
3. Son tuyau de réception doit être conçu de manière à ne pas endommager l'isolation en cas de choc ou de frottement accidentel.

Les méthodes de nettoyage de l’air ne sont pas recommandées pour l’intérieur, car elles propagent davantage la contamination et peuvent la pousser vers les pièces électriques délicates des appareillages de commutation des sous-stations.

Même si le nettoyage traditionnel est effectué, un agent chimique doit être utilisé pour limiter la propagation des contaminants dans l’air.

# 4. Air haute pression

Il s’agit d’une méthode assez risquée qui nécessite une formation particulière et un strict respect des règles de sécurité.

Des masques à gaz et d’autres équipements de protection individuelle sont nécessaires, ainsi que le personnel formé qui effectuera cette procédure.

La pression de l’air doit être dans les limites fixées par les règles de sécurité et l’air doit être propre.

La présence de vapeur d’eau peut compliquer la situation et l’air doit être aussi sec que possible.

Même la plus légère contamination de l'air peut gravement endommager l'intérieur et l'isolation électrique des appareillages de commutation.

# 5. Sablage

Les pièces résistantes des équipements électriques (comme les racks et les portes externes) peuvent être nettoyées par sablage avant d'être peintes ou repeintes.

Le sablage est une technique particulière : elle exige un encadrement adéquat et une formation adéquate.

Des procédures de sablage inappropriées entraînent toujours des dommages corporels et matériels.

Des précautions particulières doivent être prises car les revêtements de contaminants ou d'adhérences peuvent contenir des substances toxiques et non biodégradables telles que des plastiques, de l'amiante ou des peintures à l'oxyde de plomb.

# 6. Nettoyage des petits isolateurs

Les isolateurs utilisés pour les connecteurs de l'appareillage de commutation sont également nettoyés périodiquement.

Le lavage convient aux isolateurs en porcelaine mais doit toujours être évité dans le cas d'isolateurs en matériaux composites.

Un nettoyage doux avec des lingettes humides est largement suffisant pour nettoyer les isolateurs.

Quel est le code SH des appareillages électriques ?

Les appareillages électriques, ainsi que leurs pièces, sont classés par le Système Harmonisé (SH) sous le code 8536.

Comment tester les systèmes de commutation ?

Les spécialistes de KDM effectuent plusieurs étapes de test et de vérification des systèmes de commutation pour garantir la qualité des équipements électriques.

# 1. Inspection visuelle et mécanique générale

L'appareillage de commutation doit être inspecté pour s'assurer qu'il est correctement ancré, aligné, mis à la terre et qu'il respecte les dégagements requis.

Inspectez l’état physique, électrique et mécanique de l’appareillage de commutation ou du tableau de distribution, y compris son ancrage, son alignement, sa mise à la terre et les dégagements requis.

Lors de l'exécution des tests d'acceptation, vérifiez que les données de la plaque signalétique de l'équipement correspondent aux dessins et aux spécifications du projet.

Ceci est important car les tableaux de distribution sont conçus et évalués pour des applications spécifiques et ne doivent pas être utilisés autrement, sauf approbation explicite du fabricant.

L'unité doit être propre et tous les supports d'expédition, les pièces détachées et la documentation expédiée à l'intérieur des cabines doivent être retirés.

Pour l'acceptation initiale, vérifiez que les tailles, les types et les paramètres de protection des fusibles et/ou des disjoncteurs correspondent aux dessins du projet et à l'étude de coordination.

Les disjoncteurs équipés de modules de communication par microprocesseur doivent être programmés avec l'adresse numérique appropriée.

Tous les rapports de courant et de tension des transformateurs de mesure doivent également correspondre aux dessins du projet.

# 2. Contrôles d'humidité et de corona

Si une couronne se produit dans les ensembles d'appareillage de commutation, elle est généralement localisée dans de minces espaces d'air qui existent entre une barre omnibus haute tension et son isolation adjacente ou entre deux éléments isolants adjacents.

Inspectez les signes d'humidité ou de couronne lors des inspections de maintenance.

Lors d'assemblages extérieurs, les joints du toit ou des murs doivent être vérifiés pour détecter toute trace de fuite, et toute fuite doit être scellée avec un calfeutrage résistant aux intempéries.

Une fuite prolongée peut être identifiée par de la rouille ou des traces d'eau sur les surfaces adjacentes et situées sous les joints qui fuient.

Il convient de vérifier que la base de l'assemblage ne comporte pas d'ouvertures qui pourraient permettre à l'eau de s'écouler à l'intérieur, et ces ouvertures doivent être calfeutrées ou jointoyées.

Les ouvertures plus grandes doivent être scellées pour empêcher l’intrusion de rongeurs.

# 3. Inspection du câblage et des connexions boulonnées

Les connexions électriques boulonnées doivent être inspectées pour détecter une résistance élevée.

Pour ce faire, un ohmmètre à faible résistance, une clé dynamométrique calibrée ou un scanner infrarouge peuvent être utilisés.

Des connexions desserrées peuvent entraîner une défaillance de l'équipement et entraîner une consommation d'énergie plus élevée.

Lorsque vous utilisez un ohmmètre à faible résistance, examinez les valeurs qui s'écartent de celles de connexions boulonnées similaires de plus de 50 pour cent de la valeur la plus basse.

Les niveaux de couple de serrage des boulons doivent suivre les données publiées par le fabricant.

# 4. Vérifications générales du câblage

Des câbles de commande desserrés peuvent entraîner une défaillance complète des systèmes.

D’autres fonctions critiques telles que la charge électrique et la refermeture des disjoncteurs peuvent être inhibées si de mauvaises connexions surchauffent et perdent leur intégrité.

Vérifiez que toutes les connexions de câblage sont bien serrées et que le câblage est sécurisé pour éviter tout dommage pendant le fonctionnement de routine des pièces mobiles, en particulier lors du retrait des disjoncteurs extractibles ou de l'ouverture et de la fermeture des portes de la cabine.

Tirez doucement sur les fils de commande pour assurer une connexion serrée ou utilisez un tournevis pour vérifier doucement le couple de serrage de la connexion.

Les analyses infrarouges sont également très efficaces pour trouver des fils desserrés dans les circuits de contrôle.

# 5. Inspection des pièces mobiles et verrouillage

Confirmer le bon fonctionnement et le séquençage des systèmes de verrouillage électrique et mécanique.

Tenter la fermeture des appareils verrouillés-ouverts et tenter d'ouvrir les appareils verrouillés-fermés.

Testez les systèmes de verrouillage à clé en effectuant des échanges de clés avec tous les dispositifs inclus dans le schéma de verrouillage, le cas échéant.

Tous ces systèmes sont essentiels à la sécurité de l’opérateur et de l’équipement.

# 6. Contrôle de lubrification

Une inspection appropriée de la lubrification peut garantir que les pièces mobiles conductrices de courant et les surfaces coulissantes fonctionnent sans problème.

Cela inclut les charnières, les serrures et les loquets lors des tests de maintenance.

# 7. Inspection des isolateurs et des barrières

Le suivi est un phénomène de décharge électrique provoqué par une contrainte électrique sur l'isolation.

Cette contrainte peut se produire entre phases ou entre phases et terre.

Des traces ont pu être observées sur les surfaces isolantes.

Inspectez les ensembles barrière et volet pour vous assurer qu'ils sont correctement installés et fonctionnent correctement.

Assurez-vous également que les évents sont dégagés et que les filtres sont en place.

# 8. Essais électriques des connexions boulonnées

Effectuer des mesures de résistance via des connexions électriques boulonnées avec un ohmmètre à faible résistance.

Mesurez la résistance de la ligne et du bus de charge de bout en bout, ainsi que de chaque section de distribution.

Vérifiez que le bus de commutation à double source est correct au niveau du disjoncteur.

# 9. Essai de tenue diélectrique

Le testeur AC HIPOT est recommandé pour les tests de résistance diélectrique des disjoncteurs.

Effectuez un test de tension de tenue diélectrique sur chaque section de bus, chaque phase-terre avec les phases non testées mises à la terre, en utilisant une tension de test conforme aux données publiées par le fabricant.

Appliquer la tension d’essai pendant une minute.

Si aucun signe de détresse ou de défaillance de l'isolation n'est observé à la fin de la durée totale d'application de la tension, l'échantillon d'essai est considéré comme ayant réussi l'essai.

# 10. Essais électriques du câblage de commande

Effectuer des tests de résistance d'isolement sur le câblage de commande par rapport à la terre.

Appliquez un courant continu de 500 volts pour un câble de 300 volts et un courant continu de 1 000 volts pour un câble de 600 volts pendant une minute chacun.

Isolez ces composants et utilisez un ohmmètre pour vérifier le circuit avant d'appliquer la tension de test.

Les valeurs minimales de résistance d’isolement du câblage de commande doivent être comparables aux résultats obtenus précédemment, mais pas inférieures à deux mégohms.

Ce test est facultatif pour la maintenance et la réception initiale.

# 11. Essais de disjoncteurs et d'interrupteurs

Les disjoncteurs doivent être testés et entretenus pour garantir un bon fonctionnement en cas de panne électrique.

La procédure d’inspection/de test des disjoncteurs et des interrupteurs dépasse le cadre de ce guide, car chaque type et classe de tension possède sa propre procédure.

Le cas échéant, les tests des disjoncteurs comprennent généralement :

1. Inspection visuelle et mécanique.
2. Résistance d'isolement.
3. Tenue diélectrique.
4. Résistance de contact et de pôle.
5. Opérations électriques.
6. Intégrité du vide.
7. Puissance et facteur de dissipation.

Comment installer un appareillage électrique ?

Avant l'installation, vous devez créer la bonne base.

Qu'elle soit intérieure ou extérieure, dalles ou pilotis en béton, la fondation doit avoir une surface lisse et plane.

Veuillez suivre les étapes suivantes pour installer correctement l'appareillage de commutation :

1. Mesurez le sol où vous souhaitez installer l'appareillage avec un ruban à mesurer et dessinez-en le contour.
2. Marquez les trous sur le mur à l'endroit où se trouvera l'appareillage de commutation. Percez des trous de ½ pouce de diamètre dans le mur. Insérez le manchon de câble dans chaque trou et enfoncez le manchon de câble dans les trous.
3. Placez les supports d’ancrage sur le châssis inférieur ; serrez les boulons mais pas complètement.
4. Marquez le sol pour l'emplacement des boulons d'ancrage avec un marqueur à pointe de feutre. Percez des trous dans le sol pour les boulons d'ancrage à l'aide de la perceuse électrique. Insérez les boulons d'ancrage dans les trous et serrez-les avec la clé à douille.
5. Placez le cadre inférieur en position sur le sol.
6. Fixez un écrou sur chaque boulon d’ancrage.
7. Fixez les câbles d'alimentation à l'armoire de commutation qui est l'unité qui sera placée au-dessus du cadre inférieur. Acheminez les câbles d'alimentation dans le cadre inférieur et fixez-les aux supports de câbles à l'aide d'un serre-câble
8. Retirez le couvercle en plastique et les sangles de l'armoire électrique. Débranchez le câble du capteur du connecteur du câble du capteur.
9. Soulevez la cabine en position avec un chariot de service à l'aide d'une petite grue, fixez le cadre inférieur de votre armoire électrique en insérant les boulons dans les trous de boulons. Serrez complètement chaque boulon avec la clé à douille, terminez tous les câblages et connexions de câbles et vous êtes prêt à partir.

Assurez-vous de laisser suffisamment d'espace devant vos appareillages de commutation afin que les portes puissent être ouvertes pour retirer les disjoncteurs et les transformateurs.

Où puis-je trouver des normes pour la fabrication d’appareillages électriques ?

S'il vous plaît, visitez le page suivante se familiariser avec les normes internationales relatives à l’exploitation des appareillages de commutation.

Quels types d’appareillages de commutation KDM peut-il produire ?

KDM Steel est capable de produire pratiquement tous les types d’appareillages de commutation imaginables.

Vous pouvez consulter la liste complète des appareillages de commutation KDM disponibles en visitant cette page.

https://youtu.be/xTvLrMmLllU