Proveedor líder de piezas de estampación de metal en China

Piezas de estampación de metal KDM

KDM está equipado con un equipo de diseño y depuración de moldes capacitado profesionalmente.

KDM puede diseñar y desarrollar productos finos Doblado, troqueles de corte, de estirado y otros troqueles de estampación de precisión.

En China, somos un proveedor y fabricante popular en esta industria.

Nos comprometemos a ofrecer piezas de estampado de metal de calidad superior.

Las piezas de estampado de metal KDM que comercializamos se utilizan ampliamente en productos electrónicos de consumo, terminales de conectores y protectores de conectores para placas base de PC.

KDM se dedica a suministrar piezas de estampado de metal de calidad constante a nuestros clientes dentro del plazo establecido.

Todas nuestras piezas de estampación de metal se fabrican en nuestra moderna unidad de fabricación.

Están construidos con materiales de calidad probada.

Las piezas de estampación de metal de KDM están disponibles en varios grados y tamaños.

Nuestros productos ofrecidos pueden garantizar durabilidad y excelente resistencia estructural.

Las piezas de estampado de metal de KDM también se pueden estampar en configuraciones estructurales y dimensionales personalizadas según la demanda del cliente.

Las piezas de estampado de metal KDM son apreciadas por la mayoría de los clientes por requerir poco mantenimiento y una instalación sin complicaciones.

Tiene un perfil preciso y exacto, estructura robusta y asegura un ajuste perfecto.

La experiencia de KDM está optimizada para la producción de estampados de metal personalizados que superan las normas de calidad ISO 9001.

Los servicios de estampado de piezas de metal personalizadas de KDM utilizan una combinación de matrices progresivas, prensas de alta velocidad y prensas de múltiples correderas.

Esto puede proporcionar la solución más rentable para la fabricación de grandes volúmenes.

Construimos y diseñamos celdas de fabricación especializadas haciendo uso de la automatización para una producción de alto volumen y bajo costo.

Al entregar piezas de estampado de metal personalizadas de calidad en todo el mundo, KDM proporciona a todos los clientes una tecnología de estampado de precisión y una garantía de calidad de clase mundial.

Estampación de sus piezas de aluminio, acero inoxidable u otros metales con precisión.

A través de nuestro sistema de calidad certificado ISO 9001, KDM le asegura piezas de estampación metálica libres de defectos y con las tolerancias compactas que necesita.

Ya sea que esté buscando potencial de estampado de metal de alto valor en volumen y esté comenzando un proyecto o buscando un fabricante y proveedor orientado a la calidad, deje que KDM cotice sus estampados de metal.

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Piezas de estampación de metal: guía completa de preguntas frecuentes

El trabajo del metal es un arte, sin lugar a dudas.

Esta fenomenal habilidad humana nos permite producir piezas complejas a partir de metales resistentes, como el acero inoxidable o el aluminio.

Hoy hablaremos sobre la estampación de metales, una de las técnicas de trabajo de metales que se pueden utilizar para producir piezas múltiples similares.

¿Cuál es el proceso de estampación en chapa?

La estampación es el proceso de trabajo del metal durante el cual una chapa plana se coloca en forma de pieza bruta o de bobina en una prensa de estampación.

Allí, una herramienta y una superficie de matriz dan forma al metal en una forma neta.

El estampado incluye una variedad de procesos de fabricación de conformado de chapa metálica que se analizarán más adelante en estas preguntas frecuentes.

Algunas piezas requieren una operación de una sola etapa mientras que otras pueden realizarse mediante una serie de procesos.

La estampación se realiza generalmente sobre chapa metálica, pero también se puede utilizar sobre otros materiales, como poliestireno.

Dependiendo de la complejidad de la pieza, se puede cambiar el número de estaciones en la matriz.

¿Qué tipo de técnicas de estampación de metal se realizan para fabricar diversas piezas?

El trabajo del metal es un proceso duro y complicado, que consta de cientos de técnicas.

En el caso de estampación de metales, se pueden realizar los siguientes procedimientos para producir piezas:

1. La flexión es el proceso mediante el cual el material se deforma o dobla a lo largo de una línea recta.
2. El rebordeado es el proceso mediante el cual el material se dobla a lo largo de una línea curva.
3. El estampado es un procedimiento de trabajo del metal en el que el material se estira hasta formar una depresión poco profunda.
4. Durante el troquelado, se corta una pieza de una lámina de material, generalmente para hacer una pieza en bruto para su posterior procesamiento.
5. Al acuñar monedas, se comprime o aprieta un patrón en el material. El nombre en sí proviene del proceso de fabricación de monedas.
6. Durante el dibujo, la superficie de una pieza en bruto se estira hasta adquirir una forma alternativa mediante un flujo de material controlado.
7. La embutición profunda es lo mismo que el estirado, excepto que aquí la profundidad de la parte embutida excede su diámetro.
8. Al estirar, se aumenta la superficie de la pieza en bruto mediante tensión, sin que el borde de la pieza en bruto se mueva hacia adentro. Se utiliza principalmente para fabricar piezas de carrocería lisas.
9. Durante el planchado, el material se comprime y reduce su espesor a lo largo de una pared vertical. Este método se utiliza mucho para latas de bebidas y casquillos de munición.
10. Es necesario un procedimiento de reducción/estrechamiento para reducir gradualmente el diámetro del extremo abierto de un vaso o tubo.
11. El rizado es el proceso de deformar un material para formar un perfil tubular. Las bisagras de las puertas son un ejemplo común.
12. Durante el dobladillado, los bordes de una pieza metálica se doblan sobre sí mismos para añadir espesor. Los bordes de las puertas de los automóviles suelen estar doblados.

¿Cuáles son las principales herramientas para la estampación de metales?

El proceso de estampación es imposible sin dos herramientas principales: prensas y matrices.

Además, es muy importante utilizar Lubricantes durante el proceso de estampación para evitar rayar las herramientas y las superficies en blanco.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de las piezas estampadas de metal?

Es difícil mencionar industrias y aplicaciones en las que no se utilicen piezas estampadas de metal.

Automoción, fabricación de aeronaves, industria del mueble… lo que sea.

Sin embargo, las siguientes aplicaciones son las que más dependen de las piezas estampadas de metal.

# 1. Herramientas y componentes eléctricos 

Dentro de una única industria eléctrica y energética, las piezas metálicas estampadas satisfacen innumerables necesidades para fabricar componentes eléctricos perfectos.

Clips, sujetadores, copas, tapas, fijaciones, conjuntos electrónicos sensibles: estos son solo algunos ejemplos de piezas metálicas estampadas utilizadas en la industria eléctrica.

# 2. Industria de la construcción

La construcción es un sector de gran exigencia donde la extrema durabilidad y robustez de las herramientas utilizadas son factores obligatorios.

Y las piezas estampadas son exactamente lo que se necesita en tal caso: son duraderas, pueden resistir tensiones de temperatura y mantienen la integridad bajo la amenaza del óxido o la corrosión.

El estampado de metal atiende las necesidades de herramientas eléctricas, sistemas de fijación de paneles, interruptores y conectores industriales e incluso conjuntos personalizados complejos para proyectos de construcción.

# 3. Productos de hardware

Desde puertas y estanterías hasta luminarias, interruptores y enchufes: las piezas metálicas estampadas se pueden encontrar tanto en espacios públicos como privados.

Los productos de hardware estampados especiales incluyen:

• pestillos, pestillos y cerraduras;
• herramientas para el hogar;
• herramientas eléctricas;
• puertas y manijas;
• soportes de montaje y chasis;
• Componentes de luminarias.

# 4. Equipo de fijación

La precisión y durabilidad de los componentes metálicos estampados son los principales requisitos para soluciones de fijación perfectas.

Se pueden estampar ganchos, cerrojos, sistemas de cerraduras y sus partes, así como elementos de contacto más complejos.

# 5. Electrodomésticos

Los electrodomésticos abarcan una amplia gama de tamaños, formas, diseños y funciones, tanto para uso residencial como comercial.

Esta industria exige un conjunto igualmente complejo de piezas y componentes para muchos tipos de electrodomésticos.

Las soluciones de acabado personalizadas que ofrece el estampado de metal son especialmente eficaces para trabajos con electrodomésticos.

¿Cómo funciona una máquina de estampación?

Una prensa de estampación es una máquina para trabajar metales que puede dar forma o cortar metal fácilmente según ciertas especificaciones.

La prensa consta de una placa de soporte y un ariete.

El proceso de estampación Es un procedimiento de formación del metal entre dos mitades de la herramienta de prensa.

El miembro superior está unido a las correderas de la prensa, mientras que el miembro inferior está unido a la placa de soporte estacionaria (o cama).

En algunas prensas grandes, también hay un amortiguador de matriz integrado en la placa de soporte para ayudar a aplicar fuerzas de sujeción de la pieza en bruto.

Analizaremos los tipos de prensas utilizadas para el estampado de metales más adelante en esta guía.

¿Qué es un troquel de estampación de metal? ¿Cómo se hace?

Una matriz de estampado es una herramienta de precisión única que corta y da forma a una chapa metálica en la forma o perfil deseado.

Las secciones de corte y formación de la matriz generalmente están hechas de tipos especiales de acero endurecible llamado acero para herramientas.

El primer paso es diseñar el sello.

Puedes simplemente hacer un dibujo o boceto del tamaño y la forma del mecanismo.

Sin embargo, es mejor dejar este paso en manos de un fabricante de sellos profesional.

¿Cuáles son los tipos de matrices que se utilizan para la estampación de metales?

Existen varios tipos de matrices que se utilizan para estampar en la fabricación de metales.

# 1. Matrices progresivas

Este tipo es adecuado para producciones de gran volumen y operaciones de alta velocidad.

Este proceso de conformado de metales se utiliza ampliamente para producir piezas para diversas industrias, como la automotriz, la electrónica y los electrodomésticos.

La estación de estampación progresiva consta de varias estaciones de trabajo individuales, cada una de las cuales realiza una o más operaciones diferentes en la pieza.

La pieza es transportada desde una estación a otra por la tira de material y se corta de la tira en la operación final.

# 2. Troqueles de transferencia

Este tipo también se utiliza para la fabricación de grandes volúmenes.

El estampado con matriz de transferencia es similar a un troquel progresivo, pero la pieza se transfiere de una estación a otra mediante un sistema de transporte mecánico.

Este procedimiento se utiliza cuando la pieza debe estar libre de la tira para permitir que se realicen operaciones en estado libre.

Una matriz de transferencia puede ser una única matriz o varias matrices, o máquinas dispuestas en fila formando una línea de producción.

# 3. Troqueles de línea

Las matrices de línea pueden ser de dos tipos: cargadas manualmente y cargadas robóticamente.

Funcionan bien para producciones de bajo volumen, así como para piezas grandes que no se pueden producir de manera eficiente en una sola prensa.

A menudo, cada estación que forma o corta la chapa metálica representa una matriz de operación única.

# 4. Troqueles de regla de acero

Matrices de regla de acero, también conocidas como troqueles de cuchillo, se utilizaron inicialmente con materiales blandos como cuero, papel o cartón.

Sin embargo, las matrices de corte modernas pueden cortar fácilmente metales como aluminio, cobre y latón.

La tira de acero utilizada para la superficie de corte está diseñada para adaptarse a la forma necesaria.

Por lo tanto, es importante conocer las características del material a cortar, como su espesor y dureza.

Ayuda a comprender qué material es mejor utilizar al crear dicho troquel, así como qué grosor debe tener la cuchilla de corte.

¿Qué es la estampación automatizada?

La estampación automatizada es cualquier tipo de procedimiento de estampación realizado con la ayuda de máquinas automatizadas.

Como se puede suponer, prácticamente cualquier prensa de estampación moderna funciona de forma automática.

Sin embargo, todavía existen procedimientos que se pueden realizar manualmente.

¿En qué se diferencia la estampación de metal y la fabricación de metal?

La fabricación de metales es un concepto más complejo que incluye varias técnicas y procesos de trabajo de metales.

Generalmente se utiliza para producir piezas más complicadas que requieren múltiples operaciones, mientras que el estampado de metal se utiliza a menudo para crear piezas planas simples.

¿Qué metales se pueden estampar?

Como ya sabéis, todos los metales se pueden clasificar según su suavidad o dureza.

Y aunque algunos metales blandos (como el cobre y el aluminio) no requieren un tratamiento especial, los metales duros (como acero inoxidable) deben sellarse con sumo cuidado.

En realidad, incluso las herramientas de estampación utilizadas en estos casos varían enormemente.

Respondiendo a la pregunta, prácticamente cualquier tipo de metal se puede estampar, sin embargo, cuanto más duro sea el metal mayores serán los costos.

En la imagen de abajo, puedes ver la comparación de diferentes metales debido a su suavidad.

¿Cómo minimizar costos al estampar piezas metálicas?

# 1. Utilizar metales rentables 

Puede parecer simple, pero en realidad la elección correcta de los metales es quizás la parte más necesaria de la fabricación.

Y aunque algunas empresas recomiendan elegir los metales más baratos, creemos que este enfoque es erróneo.

En lugar de ello, hay que pensar en los requisitos de una pieza futura, por ejemplo, su finalidad, las cargas que debe soportar dicha pieza, etcétera.

Después de resolverlo todo, Acero KDM Puede encontrar las opciones más adecuadas y rentables.

# 2. Utilizar tecnologías modernas de metalistería

Si alguna aplicación requiere un material duro y resistente, no siempre significa que haya que utilizar un metal con esas cualidades.

Las prácticas modernas de metalurgia ayudan a mejorar la resistencia de metales no tan robustos.

Por ejemplo, se puede utilizar acero fino gofrado como una buena alternativa al aluminio: proporciona la misma resistencia y las mismas cualidades de ligereza a un coste significativamente menor.

# 3. Evita la chatarra inútil

Puede reducir costos de manera efectiva disminuyendo la cantidad de desechos producidos en una producción.

Intente crear el diseño de manera que pueda colocar tantas piezas como sea posible en una hoja.

# 4. Intente aprovechar al máximo una única ejecución de fabricación

Es lógico que cuantas más piezas puedas fabricar a la vez, menos te costará al final.

Esto se puede explicar por los tiempos de instalación y sus costos.

Verá, cosas como cambiar máquinas y matrices, recalibrarlas, colocar los materiales en su lugar, etc. también son procesos que consumen dinero.

Cuando realiza un pedido de estampado grande, su fabricante puede configurar su equipo una vez y producirlo en poco tiempo, lo que reducirá en gran medida sus costos finales.

Sin embargo, en algunos casos no se pueden evitar los pedidos de bajo volumen (por ejemplo, cuando se piden productos de muestra).

# 5. Utiliza las herramientas más efectivas

No hace falta decir que la maquinaria y las matrices modernas funcionan mucho mejor que la gran mayoría de herramientas antiguas.

Sin embargo, algunos fabricantes prefieren utilizar equipos obsoletos debido a su bajo precio.

Este no es el caso de KDM Steel, que actualiza sus herramientas y tecnología con frecuencia.

# 6. Reducir los costes de mantenimiento de las herramientas

¿Las frecuentes pausas de mantenimiento reducen su tiempo de fabricación?

Un mantenimiento insuficiente y demasiado frecuente puede aumentar los costos de estampación de metal.

Además, averigüe si puede realizar cambios de diseño o cambiar las herramientas para disminuir el mantenimiento requerido.

# 7. Automatización de procesos metalúrgicos

Cuando se trata de estampar piezas metálicas, la mayor parte de los procesos se pueden automatizar.

El costo de la mano de obra es uno de los factores más importantes en la fijación de precios de fabricación.

Cuanto más pueda automatizar su fabricante, menos tendrá que pagar por mano de obra.

# 8. Optimización del diseño

Los buenos ingenieros de fabricación pueden ayudarle a optimizar su diseño y ahorrarle mucho dinero a largo plazo.

Los ingenieros de fabricación están capacitados para comprender qué factores de diseño hacen que el proceso de fabricación sea lo más eficiente y rentable posible.

En este caso, puede confiar fácilmente en los mejores profesionales de KDM Steel.

¿Qué es una estampación pesada?

El estampado pesado se refiere al proceso de estampar una materia prima con un espesor de material superior al promedio.

Para lograr un estampado de metal elaborado a partir de un material más grueso, se requiere una prensa de estampado más potente.

Debe tener un mayor tonelaje para procesar adecuadamente el metal grueso.

Para troquelar y conformar metales gruesos se necesita una experiencia considerable en la especificación de materiales, prensas y matrices adecuados, en el diseño y construcción de herramientas satisfactorias y en el uso del mejor lubricante.

KDM Steel realiza el estampado de metales duros y blandos con un éxito similar.

¿Qué tolerancias se mantienen al estampar piezas metálicas?

La respuesta depende en gran medida del material y del tipo de pieza que desea que fabriquemos.

En Internet se pueden encontrar diversas pautas donde la mayor parte de especialistas “recomiendan” mantener tolerancias de 0,005 pulgadas para cada pieza imaginable.

Sin embargo, esto no es así, especialmente cuando hablamos de metales duros y piezas personalizadas.

Al diseñar piezas para una aplicación de chapa metálica, se debe tener una visión realista de las características del material, la consistencia de la composición y el temple, el límite elástico, la resistencia a la tracción, la dirección de la veta y el espesor del material.

Los ingenieros de KDM Steel pueden realizar el cálculo más preciso para minimizar sus costos al máximo.

¿Cómo realizar estampación metálica personalizada?

La estampación de metal personalizada es un proceso más complicado porque requiere herramientas y técnicas personalizadas para producir piezas específicas.

En primer lugar, los especialistas de KDM deben realizar un dibujo de sus futuras piezas.

Si no puedes crearlos tú mismo, también podemos ayudarte.

Cuando tengamos en mente qué tipo de piezas queremos conseguir, podremos empezar a preparar matrices y prensas para la fabricación.

Como puedes suponer, el estampado de metal personalizado requiere el uso de matrices personalizadas, por lo que puede llevar algo de tiempo prepararlas.

De lo contrario, metal personalizado La estampación es igual que la estampación de metal en general.

¿Qué tipos de prensas de estampación se utilizan para producir piezas de metal?

Hay muchas clasificaciones de prensas de estampación en Internet.

Cada categoría deriva su nombre de la fuente de accionamiento que genera la presión (fuerza) sobre la matriz para formar el estampado terminado.

De este modo, prensas de estampación Se pueden dividir en cuatro categorías principales: mecánica, hidráulica, servo y neumática.

# 1. Prensa mecánica

Las prensas mecánicas se diferencian por el tipo de transmisión de accionamiento que empuja la matriz.

Se encuentran disponibles prensas mecánicas de volante de inercia, de engranaje simple, de engranaje doble, de doble acción, de movimiento deslizante alternativo (ASM) y de engranaje excéntrico.

Todos ellos están propulsados por un motor eléctrico.

Para detener y arrancar la prensa se utiliza un control electrónico de un embrague y un freno.

La mayoría de los embragues y frenos se aplican por resorte y tienen liberaciones neumáticas o hidráulicas.

El tiempo de parada del embrague y del freno es fundamental para determinar tanto la velocidad a la que puede funcionar la prensa como la seguridad del operador y de la matriz.

# 2. Prensa hidráulica

Una prensa hidráulica utiliza la potencia de una bomba hidráulica que mueve los cilindros que impulsan la corredera hacia abajo.

La presión se puede preestablecer de antemano y, una vez que se alcanza el nivel necesario, una válvula activa la inversión de presión para evitar la sobrecarga.

Con este diseño de prensa y sus aplicaciones, la matriz guía la prensa, por lo que los sistemas de guía no tienen que ser tan precisos como con una prensa mecánica de matriz progresiva.

Durante la última década, las prensas hidráulicas se han vuelto muy avanzadas debido a nuevas tecnologías y mejoras científicas.

Este tipo de prensas de estampación es especialmente adecuada cuando se utiliza la técnica de embutición profunda porque puede aplicar todo el tonelaje en toda la longitud de la carrera.

Además, puedes programar la velocidad a la que se desplaza la corredera al cerrar la matriz.

Puede programar la carrera de retorno para un retorno rápido y puede ajustar la carrera a cualquier distancia que necesite, logrando así el máximo SPM disponible con el diseño de la bomba.

A pesar de todas sus ventajas, la prensa hidráulica tiene un cierto defecto: su velocidad de producción es menor que en el caso de una prensa mecánica.

# 3. Prensa servoaccionada

La prensa servoaccionada es similar a varias prensas mecánicas, pero en lugar del motor principal, el volante y el embrague, la fuerza impulsada se crea con la ayuda del servomotor.

Con un servomotor, puede aplicar fácilmente la velocidad, el tiempo de permanencia y la longitud de carrera necesarios según la aplicación.

Consideremos una pieza que requiere conformado a través de una carrera de 3 pulgadas, y digamos que la corredera en la carrera de la prensa es de 7 pulgadas.

Puede configurar la longitud de la carrera para recorrer solo 3 pulgadas, lo que permite una cierta altura para dejar libre una brida después de que se haya formado.

Finalmente, puedes bajar a una velocidad rápida, luego reducir la velocidad ese último cuarto de pulgada para hacer la forma y luego volver a acelerar hasta una altura de dimensión de 4 pulgadas para despejar la brida.

Esto hace que la servoprensa realice un conformado progresivo bajo una sola matriz.

# 4. Prensa neumática

Las prensas neumáticas son máquinas que aplican una fuerza elevada (creada por aire comprimido) a piezas metálicas.

El aire comprimido alimenta esta máquina aumentando o disminuyendo la presión dentro de una superficie cerrada.

La principal ventaja de la neumática es su bajo coste.

Además, estas prensas pueden funcionar con éxito durante mucho tiempo.

Dado que funcionan con presión de aire y la presión no desgasta tanto las piezas de la máquina, las prensas neumáticas se utilizan como parte de cualquier sistema de fabricación eficiente.

Muchas piezas neumáticas también son económicas en comparación con las piezas mecánicas o eléctricas, por lo que ni siquiera las reparaciones supondrán una parte de los ahorros de emergencia.

Por último, este tipo de prensas de estampación son las más seguras, porque no utilizan gases peligrosos y algunas de ellas ni siquiera utilizan corriente eléctrica para poner en marcha la máquina.

El aire tampoco se quema, por lo que el uso de sistemas neumáticos reduce el riesgo de incendios en el lugar de trabajo.

¿Cómo diseñar piezas de estampación metálica?

El boceto inicial de la pieza de estampación de metal se puede crear manualmente, sin embargo, debe crear un modelo virtual si desea utilizar prensas automatizadas.

Estas maquetas se dibujan con la ayuda de un software especial, conocido como CAD 3D.

Los archivos CAD 3D se crean utilizando una serie de paquetes CAD diferentes y luego se convierten en código de máquina, que controla las máquinas que cortan y dan forma con precisión a las láminas en las piezas finales.

Las piezas de chapa metálica son conocidas por su durabilidad, lo que las hace ideales para una amplia variedad de aplicaciones.

Recomendamos ampliamente el siguiendo la guía Para aquellos de ustedes que desean aprender consejos para diseñar piezas de estampado de metal.

Si no puede realizar el diseño de las piezas deseadas, los especialistas de KDM Steel estarán encantados de ayudarle.

¿Qué es la estampación de precisión?

El estampado de precisión es una solución bastante rentable cuando se trata de fabricar grandes cantidades de productos complejos.

Los tres principales componentes de estampado de precisión utilizados actualmente por fabricantes de todo el mundo son los siguientes:

• Estampado de microprecisión;
• intrincado trabajo de metal con precisión;
• Diseño de prototipo.

Como ya sabemos, la estampación de metales utiliza prensas de alto tonelaje y matrices de estampación para forjar láminas de metal en las piezas necesarias.

El estampado de precisión se puede automatizar en gran medida, lo que hace que el proceso sea adecuado para grandes volúmenes porque los costos laborales disminuyen a medida que aumentan los niveles de producción.

Sin embargo, los costos iniciales de herramientas hacen que el estampado de precisión sea un método de fabricación bastante ineficaz para tiradas de producción más pequeñas.

Otros factores negativos a considerar incluyen los largos plazos de entrega y la dificultad de realizar cambios de diseño una vez que se han creado las herramientas.

La estampación de microprecisión es capaz de realizar estampados, cortes, dobleces y pliegues minúsculos en una pieza de trabajo.

Normalmente, las máquinas de estampado de microprecisión admiten herramientas con diámetros a nivel micro.

Estos microestampados combinan tecnología de fotograbado y software informático 3D para realizar operaciones de gran precisión.

¿Qué es la estampación de metal en caliente?

La estampación de metal en caliente se puede realizar en tres pasos:

1. El material endurecible por presión se calienta a más de 900 grados hasta una temperatura de austenita en un horno.
2. El material se transfiere rápidamente a una prensa y la pieza se forma mientras el material permanece en estado líquido a alta temperatura.
3. Luego, la pieza se enfría manteniéndola en una cavidad de matriz enfriada con agua durante unos segundos en la parte inferior de la carrera.

Finalmente, la estructura de grano del material se convierte de un estado austenítico a un estado martensítico.

Por favor, lea el siguiendo la guía Si desea obtener más información sobre la estampación de metales en caliente.

¿Puede KDM Steel fabricar piezas de estampación de metal a partir de mi muestra?

Sí, KDM Steel puede fabricar piezas a partir de su dibujo o incluso de una pieza real que nos haya enviado.

También puedes solicitar una muestra del producto para comprobar si cumple con tu aplicación.

Podemos producir dibujos CAD de las piezas necesarias en un día laborable, mientras que la creación de una pieza de muestra estará terminada en tres días laborables.

Sin embargo, si desea que produzcamos piezas a partir de su propia muestra, el tiempo de fabricación dependerá del tiempo necesario para entregar dicha pieza de muestra desde sus instalaciones.

¿Cuál es el MOQ de KDM al pedir piezas de estampado de metal?

KDM Steel no establece una cantidad mínima de pedido (MOQ) para sus clientes.

Usted es libre de pedir cualquier cantidad que desee de piezas de estampación de metal.