Proveedor experimentado de piezas de corte por láser en China

Piezas de corte por láser KDM

Las piezas cortadas por láser KDM cumplen con los requisitos de procesamiento de diversas industrias.

Ofrecemos piezas de corte por láser de excelente calidad.

Nuestras piezas de corte por láser son muy demandadas y apreciadas por la mayoría de los clientes debido a su construcción robusta, calidad de primer nivel y durabilidad prolongada.

Las piezas de corte por láser de KDM están diseñadas para el mantenimiento y montaje de sistemas o máquinas complejas.

Para fabricar nuestras piezas de corte por láser, nuestros ingenieros de primer nivel han utilizado una materia prima de calidad superior.

Por ese motivo, las piezas cortadas por láser que trabajamos garantizan durabilidad y resistencia.

Disponemos de piezas de corte por láser que son ampliamente utilizadas para fines de fabricación y fijación en numerosas industrias.

Los productos ofrecidos garantizan dimensiones precisas.

Nuestras piezas cortadas por láser son resistentes al óxido, temperaturas adversas, presión y otros factores similares.

En nuestra fábrica, podrá encontrar diferentes formas, tamaños y diseños de piezas de corte por láser que se adapten a sus aplicaciones según sus necesidades.

Además, podemos personalizar sus piezas de corte por láser según las especificaciones.

Las piezas de corte por láser KDM están diseñadas para resistir altas temperaturas y condiciones de trabajo extremas.

Al ser un proveedor y fabricante popular en esta industria, KDM puede ofrecer una amplia gama y piezas de corte por láser de excelente calidad en todo el mundo.

Se fabrica bajo la guía de nuestros profesionales de calidad que utilizan materiales de alta calidad y tecnología moderna.

Al estar diseñadas con precisión, las piezas cortadas por láser KDM se utilizan ampliamente en las industrias electrónica y automotriz.

Además, es el más adecuado para diversas operaciones industriales.

Además, para satisfacer los requisitos específicos de nuestros clientes, KDM ofrece piezas de corte por láser estándar.

Con la ayuda de nuestros profesionales expertos y capacitados y nuestras instalaciones de fabricación avanzadas, somos reconocidos en el suministro y comercialización de una amplia gama de piezas de corte por láser en China y en todo el mundo.

Las piezas de corte por láser que ofrecemos se construyen según las necesidades perfectas de nuestros clientes.

Nuestra experiencia avanza hacia piezas de corte por láser personalizadas que cumplen con los estándares de calidad ISO 9001.

Las piezas de corte por láser que ofrecemos están disponibles en numerosos grados y tamaños.

Se prueba y verifica rigurosamente según todos los parámetros de calidad para garantizar su calidad.

Durante más de 10 años, nos convertimos en un proveedor y fabricante confiable de piezas de corte por láser en China que se exportan a cualquier país.

Dado que estamos registrados en el sistema de calidad ISO 9001, KDM le garantiza que todas las piezas de corte por láser que comercializamos están libres de defectos y con la tolerancia compacta que necesita.

Para obtener más información sobre nuestras piezas de corte por láser, ¡contáctenos hoy!

Piezas cortadas por láser: guía completa de preguntas frecuentes

El corte por láser es una técnica bastante nueva de trabajar metales.

Utiliza la fuerza y el calor producido por los láseres para lograr los resultados más precisos.

Si se pregunta qué es el corte por láser y cómo se puede utilizar para producir piezas metálicas de alta calidad, continúe leyendo esta guía de preguntas frecuentes.

¿Qué se entiende por proceso de corte por láser?

Como se puede adivinar por su nombre, el cortador láser utiliza un láser para cortar diversos materiales sin contacto.

El procedimiento de corte por láser se utiliza ampliamente en diferentes industrias debido a su alta calidad y resultados precisos.

El proceso en sí se puede describir de la siguiente manera:

1. El rayo láser se dirige a través de una boquilla hacia la pieza de trabajo.
2. Una combinación de calor y presión crea la acción de corte.
3. El material se derrite, se quema, se vaporiza o es soplado por un chorro de láser, dejando un borde con un acabado superficial de alta calidad.

¿Cuáles son los principales materiales utilizados para producir piezas cortadas por láser?

En KDM Steel, disponemos de una gran variedad de metales que se pueden utilizar para producir piezas cortadas por láser:

1. Acero (incluido acero inoxidable).
2. Níquel.
3. Latón.
4. Cobre.
5. Aluminio.

Nuestros especialistas utilizan principalmente chapa para la fabricación de piezas cortadas por láser.

¿Qué espesor puede cortar un láser?

Sin embargo, este proceso está algo limitado en el espesor del material que puede cortar.

Hablando de un láser de 4.000 vatios, el acero al carbono de 3/8 de pulgada suele ser el acero más grueso utilizado.

Cuando hablamos de un láser de 6.000 vatios, el espesor del mismo material podría incrementarse a 1/2 pulgada.

Nota: tenga en cuenta que los valores mencionados anteriormente son aproximados y se refieren a un solo tipo de material (en este caso, acero al carbono).

Estos números difieren significativamente de un material a otro, por lo que puede requerir aproximadamente Acero KDM capacidades para ser precisos.

¿En qué industrias se puede utilizar el corte por láser de piezas?

¿Cuáles son los requisitos de las piezas en las distintas industrias?

El corte por láser se puede utilizar de manera eficaz en una amplia gama de industrias, incluidas la electrónica, la automotriz, la médica, la metalúrgica, la impresión y el embalaje. Climatización y otras industrias especializadas.

Veamos algunos de ellos más de cerca.

# 1. Industria aeroespacial

Esta enorme área es una de las mayores usuarias de ingeniería de precisión, dependiendo del metal cortado con láser debido a su exactitud y versatilidad.

Los aviones pueden estar compuestos de piezas increíblemente pequeñas con agujeros microscópicos que es necesario perforar.

A menudo se requiere cortar aleaciones de aluminio de alta resistencia y diversos metales raros con la zona de menor efecto térmico y con un acabado impecable.

Es lógico que no todas las máquinas de corte puedan utilizarse para satisfacer las necesidades especiales de la industria aeroespacial.

Sin embargo, debido a su gran precisión, los cortadores láser son perfectos para tal aplicación.

Además de la producción de aviones, esta industria también utiliza el corte por láser para todo, desde revestimientos de cámaras de combustión hasta detectores de metales, carros, cintas transportadoras y plataformas.

# 2. Industria automotriz

Al igual que el ejemplo anterior, la industria automotriz no podría existir sin piezas pequeñas y complejas diseñadas de forma confiable con la ayuda de métodos de corte por láser.

El corte por láser se puede utilizar para producir diversas formas de forma limpia.

Lo que es más importante, los cortadores láser son capaces de procesar Detalles en 3D Para sistemas de escape, motores y otros sistemas de automóviles.

# 3. Electrónica

La capacidad única ya mencionada de cortar piezas complejas y componentes pequeños hace que los cortadores láser sean una herramienta ideal para la industria electrónica.

Los productos electrónicos son cada vez más pequeños y ese es precisamente el trabajo de las máquinas de corte láser ultraprecisas.

Debido a que los cortadores láser son tan precisos, prácticamente no requieren espacio adicional para cortar alrededor de los componentes.

Esto permite cosas como: placas de circuitos y papas fritas Para ser fabricado en las dimensiones más pequeñas posibles.

No olvidemos que los cortadores láser también se utilizan para fabricar productos electrónicos terminados, como carcasas de metal altamente pulidas para teléfonos móviles, portátiles y ordenadores personales.

# 4. Herramientas médicas

Cuando las vidas dependen de la calidad del equipo, la consistencia y la precisión son imprescindibles.

La creación de dispositivos médicos adecuados es uno de los usos más frecuentes de las cortadoras láser, y quizás el más necesario para nuestra sociedad.

Por ejemplo, los stents de alto grado que se utilizan para aliviar el dolor causado por cálculos renales y para medidas anticonceptivas se cortan rutinariamente con láser.

Se necesitan láseres para producir una variedad de suministros hospitalarios, como marcos de cama y carros de acero inoxidable, así como piezas y soportes de maquinaria de aluminio, enmarcadores de válvulas, escariadores de huesos, clips vasculares y ejes flexibles.

Al igual que ocurre con la industria aeroespacial, el sector médico a menudo requiere el uso de metales exóticos que son difíciles de cortar.

¿Qué tal el tamaño de las piezas cortadas por láser producidas por KDM Steel?

¿Existen algunas limitaciones?

Cuando se trata del tamaño de las piezas cortadas por láser, la gran mayoría de empresas hablan de la magnífica característica de los cortadores láser para cortar piezas diminutas.

Sin embargo, es más importante determinar el tamaño máximo de la pieza, porque distintas industrias dependen de piezas de diferentes tamaños.

Por ejemplo, la industria médica suele requerir piezas pequeñas y diversas herramientas médicas, como bisturís, pinzas, abrazaderas, etc.

La industria aeroespacial, por otro lado, puede requerir piezas tanto pequeñas como grandes.

¿Cuál es el problema con las piezas grandes, se preguntará usted?

Proviene de la construcción de las cortadoras láser: cada máquina tiene una denominada bancada, donde se coloca la pieza de metal para su posterior corte.

Y como puedes suponer, el tamaño de la cama varía de una máquina a otra.

En KDM Steel, el tamaño de la cama de corte láser es de 18” x 32”, que es el tamaño máximo de chapa que podemos cortar.

¿Puede KDM Steel producir piezas cortadas por láser en 3D?

El personal de KDM Steel está equipado con 10 tipos de máquinas de corte por láser de acero inoxidable, que tienen diversas capacidades de fabricación.

Nuestras máquinas de corte por láser pueden procesar fácilmente tanto piezas finas como gruesas. chapa de metal.

Finalmente, en KDM Steel, podemos realizar cortes láser 2D y 3D con una precisión similar.

¿Qué precisión tiene el corte con láser al fabricar piezas?

La respuesta corta es extremadamente precisa.

En la práctica, la precisión del cortador láser es la principal ventaja sobre otras máquinas de corte.

El cortador láser es capaz de realizar cortes precisos, por lo que la pieza final lucirá limpia y suave.

La precisión del cortador láser también le ofrece otra ventaja: gracias al procesamiento suave, puede colocar más piezas en la pieza metálica en bruto.

En otras palabras, se pueden obtener más productos a partir de una sola pieza de material.

Para un mejor procesamiento, se pueden ajustar las relaciones de intensidad del cortador láser y la velocidad del corte.

Así que, independientemente del material que esté cortando, podrá lograr los mismos resultados precisos.

A pesar de que el rayo láser es más delgado que el de cualquier otra herramienta para trabajar metales, aún así tiene cierto grosor.

Cuando el láser corta la pieza en bruto, es posible que se pierda alguna parte del material debido a la fusión.

Esta porción en forma de espesor se llama corte.

Para la mayoría de aplicaciones de piezas cortadas por láser, este valor puede no ser importante.

Sin embargo, cuando hablamos de pequeños detalles y otros proyectos personalizados, puede ser necesario ajustar el dibujo al corte del láser.

Por ejemplo, si un diseño tiene una ranura y llena componentes que dependen de la fricción de los materiales, ajustar el corte del láser sería una buena idea.

A continuación se muestra una lista de cortes promedio para algunos de nuestros materiales y espesores.

Estos números se deben utilizar como guía para basar su diseño y no como medidas absolutas.

Si es necesario, puede obtener algunas muestras y crear un prototipo del diseño primero, para luego modificarlo según corresponda.

¿Existen diferentes tipos de cortadores láser?

¿Qué máquinas láser son mejores para cortar piezas de metal?

Hay cuatro tipos principales de cortadores láser disponibles:

1. El cortador láser de CO2 (utilizado principalmente para cortar, grabar y taladrar).
2. El cortador láser de neodimio (Nd) (utilizado para procedimientos de alta energía y baja repetición, así como para taladrado).
3. El cortador láser de granate de itrio y aluminio dopado con neodimio (Nd-YAG) (igual que el láser Nd en cuanto a estilo, pero el Nd-YAG se utiliza para taladrar y grabar donde se requiere alta potencia).
4. Cortadora láser de fibra (se fabrica a partir de un “láser semilla”, y luego se amplifica a través de fibras de vidrio especiales. Los láseres tienen una intensidad y longitud de onda similar a la de los láseres de neodimio, pero debido a la forma en que están construidos, requieren menos mantenimiento).

Mencionemos que los tres tipos de láser mencionados anteriormente también se pueden utilizar para soldar.

Láseres de CO2 Se utilizan para el corte industrial de diversos materiales como madera, acero dulce, vidrio, acrílico, cuero, papel, cera, plásticos y diversos tejidos.

Su principio de funcionamiento se basa en una mezcla de gases de dióxido de carbono, que se estimula mediante electricidad.

El tipo más popular de láseres de CO2 son aquellos que utilizan el frecuencia de radio método.

Mientras que los láseres de CO2 funcionan con ayuda de gas, el principio de funcionamiento de los láseres Nd y Nd-YAG se basa en la utilización de materiales cristalinos.

Estos cortadores láser se utilizan principalmente para cortar metales y cerámica, ya que tienen más potencia.

Estos láseres, alimentados por diodos, contienen piezas muy costosas que deben sustituirse después de 15.000 horas de uso.

Por lo tanto, es lógico que el uso de cortadores láser de cristal cueste significativamente más que en el caso de los cortadores de CO2.

¿Puede darnos algún consejo sobre cómo diseñar piezas cortadas por láser?

# 1. Endurecimiento localizado

Los láseres cortan fundiendo o vaporizando el metal.

Esto puede crear problemas al cortar materiales tratables térmicamente, ya que el área alrededor de la pieza se endurecerá.

Los agujeros cortados con láser en acero inoxidable o aleaciones de acero tratables térmicamente que requieren mecanizado (roscado, avellanado o escariado) pueden ser particularmente problemáticos.

Del mismo modo, los diseñadores pueden aprovechar esta característica cuando es necesario endurecer un producto para que sea resistente al desgaste.

# 2. Conicidad del borde

El láser es más preciso donde el haz de luz coherente entra en la pieza de trabajo.

A medida que el haz penetra la pieza, la luz se dispersa creando una condición de conicidad en el borde similar pero opuesta a la “ruptura” en una pieza cortada o perforada.

El orificio en el lado de la pieza de trabajo por donde sale el rayo láser generalmente tiene un diámetro menor que el del lado de entrada.

Por lo tanto, el diseñador debe considerar cuidadosamente el uso final de la pieza y, en algunos casos, puede tener que especificar de qué lado debe cortarse la pieza.

# 3. Tamaño mínimo de paso

El rayo láser de corte se enfoca hasta aproximadamente 0,010 pulgadas (0,2 mm) y, por lo tanto, es capaz de cortar agujeros y características con radios aproximados a 0,030 pulgadas (0,76 mm).

Los límites aplicables a la perforación o troquelado con un punzón y una matriz, como la relación entre el tamaño mínimo del orificio y el espesor del material, o la distancia mínima entre elementos para evitar distorsiones, no se aplican al corte por láser.

# 4. Micropestaña

Mantiene una parte de la hoja durante el procesamiento y generalmente se retira después del procesamiento.

Se puede ubicar estratégicamente de modo que no sea necesario retirarlo, lo que supone un ahorro de costes.

El tamaño general de una micropestaña sería de entre 0,25 mm y 0,5 mm.

Dado que no se aplica ninguna fuerza mecánica, el ancho del material que queda entre las características del corte puede ser muy estrecho sin que se produzca distorsión durante la eliminación del metal.

Una aplicación típica serían ranuras de ventilación muy espaciadas en una superficie visualmente importante.

Nota: si desea que KDM Steel utilice sus dibujos, asegúrese de que estos consten únicamente de las líneas que deben cortarse.

A pesar de que nuestros especialistas también revisarán sus dibujos antes de ponerlos en práctica, usted será responsable de los problemas relacionados con dichos dibujos.

¿Qué es un patrón de corte por láser?

En palabras simples, un patrón de corte por láser es un dibujo listo para usar de cómo se debe cortar la chapa de metal.

Como puedes suponer, desde que se inventó la metalurgia, la humanidad ha cortado toneladas de piezas que podrían ser similares a las que necesitas ahora mismo.

Por lo tanto, no es necesario crear un dibujo aparte: puede simplemente obtener uno de los patrones de corte por láser de Internet y enviarlos a los especialistas de KDM.

También disponemos de patrones propios, por lo que en la mayoría de los casos no es necesario realizar el diseño de futuras piezas.

¿Puede recomendarme un software para producir un diseño de pieza de corte por láser?

Si desea dibujar una pieza 2D, le recomendamos el siguiente software:

1. CorelDRAW (software de diseño gráfico con un amplio número de herramientas y aplicaciones).
2. Adobe Ilustrador (potente software utilizado para crear diseños de alta calidad).
3. AutoCAD (excelente software de dibujo, utilizado principalmente por ingenieros y arquitectos para crear dibujos detallados y representaciones de productos).
4. Paisaje de tinta (Opción gratuita de código abierto para realizar un diseño gráfico sencillo).
5. Borrador de visión (opción gratuita para soluciones profesionales de diseño y dibujo en 2D).
6. LibreCAD (software gratuito de código abierto, programa CAD 2D impulsado por la comunidad).

Cuando se trata de diseñar piezas en 3D, puedes intentar utilizar el siguiente software:

1. Trabajos solidos (software de diseño de ingeniería 3D con múltiples paquetes para ayudar en el diseño de aplicaciones específicas).
2. Autodesk Inventor (software de diseño mecánico profesional utilizado para crear y optimizar los sistemas diseñados).
3. Autodesk Fusión (plataforma CAD basada en la nube utilizada para ayudar a los diseñadores a través de los procesos de ingeniería y fabricación).
4. Creación de Autodesk 123D (software gratuito que permite importar modelos 3D y cortarlos en láminas cortadas con láser que se pueden recortar y ensamblar).

Independientemente del tipo de software que se utilice, recuerde que algunos de los formatos de archivo más comunes incluyen:

1. AutoCAD DXF.
2. EPS en Adobe Illustrator.
3. CDR de CorelDRAW.
4. DWG de AutoCAD.
5. SVG por XML.
6. IA de Adobe Illustrator.

¿Puede KDM Steel realizar corte láser y vectorial?

Antes de responder la pregunta, familiaricémonos con las definiciones de corte láser y corte vectorial.

# 1. Corte vectorial

Durante una operación de corte, el cabezal de corte dispara un láser continuo al material para cortarlo.

Para saber dónde cortar, el controlador del cortador láser lee todas las trayectorias vectoriales en la pieza diseñada.

Una vez que envíe su archivo a un cortador láser, solo las líneas que se registren como líneas finas o gráficos vectoriales con el grosor de línea más pequeño posible serán cortados por el láser.

Todos los demás gráficos, como cualquier imagen o línea más gruesa, se rasterizarán, lo cual explicaremos más adelante.

El láser, cuando se suministra con los ajustes correctos, cortará el material, por lo que el corte vectorial normalmente se utiliza para cortar el contorno de la pieza, así como también cualquier característica u orificio que desee cortar del material.

# 2. Rasterización láser

El rasterizado es muy diferente al corte vectorial; en lugar de cortar la pieza de trabajo, el láser quemará la capa superior del material que está cortando para crear imágenes de dos colores (y a veces en escala de grises) utilizando el efecto rasterizado.

Para rasterizar materiales, el láser generalmente se configura a una potencia menor que la que usaría al cortar material vectorial y, en lugar de disparar un haz pulsado, crea puntos finos a un DPI (puntos por pulgada) seleccionado, de modo que el láser no corta realmente por completo.

El DPI se correlaciona directamente con la resolución de la imagen y afecta qué tan fina se ve la imagen, exactamente como la resolución de imagen en una computadora.

Ajustando el DPI puedes controlar el efecto del láser sobre el material.

El rasterizado en algunos materiales resulta muy claro, mientras que en otros puede que no obtengas exactamente lo que esperabas.

Antes de rasterizar por primera vez, asegúrese de experimentar con las configuraciones hasta obtener el efecto deseado.

Nota: KDM Steel puede realizar todas las operaciones de metalistería imaginables, incluido el corte vectorial y el rayado láser.

¿Puedes grabar piezas de corte por láser?

Si bien el corte y el grabado son dos procesos láser separados, tienen muchas similitudes, por lo que una única configuración de corte láser también se puede utilizar para grabar materiales con láser.

Un láser de corte permite al usuario un control total en cuanto a la intensidad del haz, la duración y la producción de calor, lo que significa que puede manipularse para trabajar con diferentes materiales y para diferentes procesos.

Si bien los procesos de corte y grabado son similares, tienen diferencias importantes.

En primer lugar, el corte por láser implica cortar un material, ya sea para reducir su tamaño o crear formas.

El grabado con láser, por otro lado, implica dejar una marca profunda en un material, a menudo utilizada para cosas como códigos de barras en los artículos.

La diferencia entre la conducción real de los procesos físicos en sí se reduce a la lente láser.

Para el proceso de grabado láser, encontrará que la lente del láser es más corta, lo que proporciona un tamaño de punto más fino y preciso.

Gracias a esto se aumenta la calidad del grabado.

El corte por láser, por otro lado, utiliza una lente láser más larga, que es mejor para realizar un corte, especialmente en metales y materiales más gruesos.

No será raro tener que realizar tanto cortes como grabados en un mismo objeto o artículo, por ejemplo, cortar piezas de un automóvil y luego grabar en ellas números de serie.

En KDM Steel podemos realizar con éxito procedimientos tanto de corte como de grabado láser.

Corte por láser, corte por plasma, corte mecánico: ¿cuál es mejor para fabricar distintas piezas?

Si bien tanto el corte por plasma como el corte por láser ofrecen una variedad de beneficios únicos, la técnica ideal para una determinada aplicación dependerá de las características específicas del trabajo en cuestión.

Para aplicaciones que requieren tolerancias de piezas estrictas, el corte por láser suele ser ideal, ya que utiliza un haz de luz altamente enfocado para completar los cortes.

El corte por láser también es adecuado para piezas que requieren cortes precisos o diámetros de orificios pequeños en relación con el espesor del material.

El corte por láser se utiliza normalmente para metales más delgados, mientras que los cortadores de plasma pueden manejar láminas y placas de metal gruesas.

La mayoría de los cortadores de plasma modernos pueden manejar metales de hasta 80 mm de espesor.

Para piezas que requieren formas simples y directas sin recortes ni muescas intrincadas, el corte por plasma es una mejor opción.

El corte por plasma también puede cortar metales con superficies reflectantes, que no pueden ser manipuladas por los láseres.

Además, las máquinas de plasma se pueden utilizar para muchos propósitos diferentes, como trazar, recortar, soldar y grabar.

Los equipos de corte por plasma suelen ser más rentables que las máquinas láser, especialmente cuando se trata de modelos de alta gama, y garantizan una réplica de piezas de alta calidad.

Aunque los cortadores de plasma tienen un corte más pequeño que los cortadores láser (lo que significa que se pierde menos material durante el proceso de perfilado), los cortadores láser permiten tolerancias ligeramente más estrictas.

Tanto los cortadores de plasma como los láser se pueden integrar fácilmente con herramientas CAD/CAM.

Debido a que el corte por láser no solo corta el material sino que también aplica un acabado a un producto, se puede decir fácilmente que el corte por láser es un proceso más simplificado en comparación con su alternativa, corte mecanico.

En el corte por láser, las posibilidades de marcado o contaminación accidental son muy menores porque no hay contacto directo entre el material y el dispositivo láser.

Además, los láseres producen una zona afectada por el calor más pequeña, lo que resulta en un menor riesgo de deformación y de envoltura del material en el sitio de corte.

Sin embargo, el corte por láser puede ser un método de fabricación muy costoso y complejo.

Los métodos mecánicos, por otro lado, son muy rentables y pueden incorporarse fácilmente a los servicios de fabricación.

A diferencia de los equipos láser que requieren una potente fuente de energía, los equipos mecánicos requieren menos fuente de energía y no consumen energía tan rápidamente como los equipos láser.

Los dispositivos láser son en su mayoría equipos periféricos y son caros.

Maquinaria como lentes, seleniuro de zinc y espejos de oro generan gastos adicionales, sin embargo, son muy importantes para el método de corte por láser.

Al elegir entre corte mecánico y corte por láser, es imperativo recordar que estos procesos no son excluyentes entre sí.

La elección entre uno u otro depende de cuál sea su prioridad, ahorrar costes y energía o reducir las posibilidades de deformación y daño de un material determinado.

¿Cómo procesar la superficie de una pieza después del corte por láser?

Inicialmente, todos los espacios en blanco de metal vienen sin pulir, como una pieza de metal en bruto.

Una vez finalizado el proceso de corte por láser, se pueden pulir todas las piezas metálicas para lograr el mejor diseño.

Otra cosa importante que pueden realizar los especialistas de KDM Steel es el grabado: después de cortar las piezas metálicas siguiendo su dibujo, podemos grabar algún tipo de marcas en su superficie.

En realidad, el grabado es una gran herramienta para que las marcas individualicen cada pieza de metal. 

¿Puede el láser provocar daños en la pieza?

En algunos casos, sí.

Aunque las máquinas de corte láser industriales vienen con varios mecanismos de seguridad, aún es posible causar daños importantes no solo a la parte metálica sino también a los operadores humanos.

Es por eso que los especialistas de KDM Steel pasan por ciertos programas de capacitación antes de poder comenzar a trabajar con cortadoras láser.

Hablando de daños a las piezas metálicas, las cosas se vuelven casi seguras, especialmente en la era moderna.

Gracias a soluciones constructivas especiales, el corte por láser es un proceso sin contacto y utiliza un rayo de gran precisión sobre la zona en la que se enfoca.

Por lo tanto, el daño causado por el calor es mínimo en el área circundante del material.

https://youtu.be/SG8h1Ykf1lc