Espuma y junta para caja eléctrica KDM

Hoy en día, el uso de la costumbre Cajas eléctricas en diferentes entornos ha hecho necesaria la fabricación de otros diseños.

La espumación es una de las principales técnicas de fabricación que KDM Steel utiliza para fabricar diversas cajas eléctricas.

Técnicamente, los armarios eléctricos espumados son componentes únicos, que contienen poros de espuma.

Proporcionamos armarios eléctricos con características estructurales únicas.

Todas nuestras espumas armarios eléctricos tienen una serie de materiales adecuados con una pequeña densidad.

También contienen un excelente rendimiento de aislamiento térmico, rendimiento de aislamiento acústico y una capacidad excepcional para absorber ondas electromagnéticas.

Propiedades de la espumación de acero KDM para cajas eléctricas

En KDM Steel, producimos armarios eléctricos espumados con alta permeabilidad a los gases.

La superficie específica de los poros es comparativamente grande y la densidad aparente del material base es algo pequeña.

Producimos espumas para cajas eléctricas con mayor porosidad y un tamaño de poro mayor de hasta 7 mm.

Sin embargo, el diseño real, el patrón y el tamaño de los poros de este componente dependen principalmente de la matriz del material base utilizado para fabricarlo.

Generalmente, nuestro proceso de espumado de carcasas eléctricas aumenta las propiedades mecánicas del componente.

Por ejemplo, aumenta la porosidad del material y la conductividad eléctrica mientras que disminuye significativamente la conductividad térmica.

Cuando sometemos nuestra carcasa eléctrica espumada a una presión extrema, exhibe excelentes propiedades de absorción de energía de impacto.

Generalmente esto se debe a un aumento de fuerza causado por el colapso de los poros y el efecto de endurecimiento por deformación en el material base.

Caja eléctrica

Cómo el acero KDM lleva a cabo la formación de espuma en las cajas eléctricas

Comenzamos la preparación del espumado de envolventes eléctricas mediante galvanoplastia y pulvimetalurgia.

Este último produce un metal espumado añadiendo un agente de soplado al material base fundido. Además, el primero se replica en el material base mediante un proceso de electrodeposición.

El proceso de pulvimetalurgia que utilizamos produce un material de superficie espumado añadiendo un agente de soplado al polvo.

El agente espumante, a menudo NH4Cl, se volatiliza al sinterizarse, creando así poros. La deposición electroquímica forma poros de forma regular y obtiene una tasa de porosidad de hasta 95%.

El metal utilizado para fabricar una carcasa eléctrica se deposita electroquímicamente sobre el cuerpo y se sinteriza.

Esto permite conectar los componentes de deposición en todo el cuerpo.

Por lo tanto, la espuma de material base de la caja eléctrica de alta porosidad debe ser muy resistente. Además, se utilizan más sustancias, como catalizadores y electrolitos.

Métodos de espumado de envolventes eléctricas que ofrece KDM Steel

KDM Steel ofrece una amplia variedad de técnicas para el espumado de diferentes cajas eléctricas.

En la mayoría de los casos, el método ideal depende del tipo específico de material utilizado para fabricar el recinto.

Estos son los métodos de espumado comunes que utilizamos en los gabinetes eléctricos:

Caja eléctrica

a) Utilizando inyección de gas

En este caso, a menudo se utilizan partículas de óxido de aluminio, carburo de silicio u óxido de magnesio para mejorar la viscosidad de la masa fundida.

El aspecto más importante es asegurarse de que las técnicas de mezcla sean consistentes para garantizar una distribución uniforme en toda la masa fundida.

Luego, la masa fundida se espuma inyectándole gases como nitrógeno y argón mediante boquillas vibratorias o impulsores giratorios.

b) Utilizando agente espumante

KDM Steel también utiliza este método al espumar cajas eléctricas.

Esta técnica utiliza un agente espumante que se añade a la masa fundida en lugar de inyectarle gas. En este método, introducimos gas en la masa fundida mediante el uso de diferentes compuestos, carbonatos e hidruros.

En este caso, el compuesto se descompone y forma burbujas de gas cuando se calienta en un gránulo semisólido o un metal líquido.

La espuma resultante debe ser estable para que un gabinete eléctrico poroso tenga tamaños y densidades de poro consistentes.

Inmediatamente que esta viscosidad alcanza el valor deseado, agregamos el agente de expansión para liberar gas hidrógeno en el líquido viscoso caliente.

El material fundido comienza a expandirse gradualmente y llena el recipiente de espumación. Esta formación de espuma se produce bajo presión constante.

c) Utilizando solidificación eutéctica sólido-gas

Utilizamos este método para formar espumas para carcasas eléctricas reforzadas con gas.

Fundimos el material base específico en una atmósfera de hidrógeno bajo alta presión de hasta aproximadamente 50 atm.

La masa fundida resultante es homogénea y a menudo cargada de hidrógeno.

Hace que la masa fundida tenga una transición eutéctica a un sistema sólido-gas heterogéneo cuando se reduce la temperatura.

El sistema sólido-gas tiene concentración eutéctica y se produce una reacción de segregación a una temperatura particular.

Además, la masa fundida se solidifica, lo que hace que los poros de gas se precipiten y queden atrapados en la superficie del gabinete eléctrico.

Esto forma poros alargados orientados en una dirección de solidificación.

Ventajas de la espumación de las cajas eléctricas de acero KDM

Nuestro proceso de espumado de carcasas eléctricas aumentó la transferencia de calor a costa de una menor presión.

Esto es necesario ya que le brinda una buena relación calidad-precio, ya que tiene la garantía de obtener los mejores resultados deseados de su gabinete.

Fabricamos espumas para cajas eléctricas a partir de una amplia gama de materiales naturales y otros metales, incluidos titanio, zinc, cobre y plomo.

En esencia, estos componentes tienen estructuras celulares que exhiben una gran fracción de volumen de poros llenos de gas.

KDM Steel ofrece servicios de espumado de carcasas eléctricas relativamente económicos.

Esto es importante porque puedes obtenerlos para tu componente incluso cuando operas con un presupuesto ajustado.

Ofrecemos servicios de espumado de cajas eléctricas personalizados según su gusto, preferencia y demandas del proyecto.

En la mayoría de los casos, los diferentes proyectos suelen tener requisitos variados, que se pueden lograr fácilmente con personalizaciones.

Ofrecemos servicios de espumado personalizados para garantizar que obtenga lo que satisfaga sus necesidades.

Materiales Uso del acero KDM para la espumación de envolventes eléctricas

Caja eléctrica de acero inoxidable

KDM Steel ofrece servicios de espumado de cajas eléctricas para una amplia gama de materiales. Estos materiales suelen presentar diferentes características, y las más comunes incluyen las siguientes:

Acero inoxidable – Está compuesto de hierro, cobre, manganeso, cromo y níquel. El cromo se añade a este material como aditivo para proporcionar resistencia a la corrosión.

El acero inoxidable también tiene una resistencia mejorada a la corrosión ya que no es poroso.

Acero carbono – Este material metálico presenta una alta resistencia, excelente resistencia al desgaste y una dureza increíble.

También demuestra una ductilidad moderada, lo que lo hace adecuado para el espumado de cajas eléctricas.

Acero aleado – Es un tipo de acero elaborado a partir de una amplia gama de elementos como molibdeno, silicio, boro, manganeso, níquel, etc.

La esencia de estos elementos de aleación es mejorar la resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y dureza de este material.

Crea envolventes eléctricas con espumas ideales para diferentes ambientes.

Para todas sus necesidades de espumado de gabinetes eléctricos, puede contar con KDMSteel: Contáctanos ahora.