El recubrimiento en polvo de carcasas metálicas implica la aplicación de polvo seco y de flujo libre a la superficie de la carcasa mediante cargas electrostáticas.
Las carcasas metálicas recubiertas con pintura en polvo de forma adecuada tienen una resistencia muy alta al pelado y al agrietamiento, además de una alta resistencia a los productos químicos, a la corrosión y a la abrasión.
La guía de hoy explora todo sobre el recubrimiento en polvo. caja eléctrica.
Continúe leyendo para obtener más información.
¿Por qué debería elegir una carcasa de metal recubierta de polvo?
Caja metálica recubierta de polvo
Las cajas metálicas recubiertas con pintura en polvo tienen muchas ventajas en comparación con las cajas metálicas pintadas con pintura líquida comunes. Algunas de las ventajas del recubrimiento en polvo de las cajas metálicas incluyen:
Durabilidad
Las carcasas de metal recubiertas de polvo tienen un acabado de superficie excepcionalmente duradero.
El recubrimiento en polvo Es resistente a la decoloración, al astillado y a los arañazos, lo que garantiza que la carcasa de metal mantenga su atractivo estético durante varios años.
El recubrimiento en polvo también hace que la carcasa de metal sea resistente a impactos fuertes, abrasión, calor, rayos UV y corrosión.
Además, el proceso de curado del recubrimiento en polvo de las carcasas metálicas produce un acabado más duro y robusto en comparación con las pinturas líquidas tradicionales.
Por lo tanto, la carcasa de metal con recubrimiento en polvo tendrá una vida útil más larga, ya que está protegida contra daños.
Uniformidad
Durante el recubrimiento en polvo de la carcasa metálica, las pequeñas partículas se adhieren fuertemente a la superficie debido a la aplicación de electrostática.
Calentado y unido, el polvo se funde formando una superficie pulida y uniforme.
De manera similar, el gabinete de metal recubierto de polvo puede tener una capa más gruesa sin que la pintura gotee, se hunda o se corra.
Ya sea que el caja de metal Ya sea lisa, irregular o estriada, el recubrimiento en polvo cubrirá cada pieza de manera suave y uniforme.
Protección ambiental
Si el impacto ambiental de su producto es una preocupación para usted, entonces la carcasa de metal con recubrimiento en polvo es la mejor opción.
Las pinturas líquidas suelen estar constituidas por disolventes denominados compuestos orgánicos volátiles (VOC) que pueden ser peligrosos para los humanos y el medio ambiente.
Por otro lado, las carcasas metálicas recubiertas con pintura en polvo no utilizan disolventes durante las fases de limpieza y pulverización de la fabricación.
El proceso de producción solo libera cantidades insignificantes de contaminantes y la carcasa metálica con recubrimiento en polvo puede reciclarse.
Además, puedes recolectar y reutilizar igualmente el exceso de polvo, lo que mejora la eficiencia de la carcasa metálica.
Atractivo
La carcasa de metal recubierta de polvo le ofrece una variedad de opciones de color para elegir debido a los diversos pigmentos en polvo y resinas disponibles.
Además de la variedad de tonalidades, existen numerosas texturas y acabados, entre los que destacan los metálicos, brillantes y mates.
Además, como se mencionó anteriormente, el gabinete de metal con recubrimiento en polvo tendrá un acabado suave, uniforme y sin goteo.
Esto produce una estratificación elegante y estéticamente agradable.
Caja de metal recubierta de polvo vs. caja de metal pintada con líquido: ¿cómo se comparan?
Puedes terminar los gabinetes de metal con pintura húmeda o con recubrimiento en polvo.
Si bien cumplen la misma función, cada tipo de recubrimiento ofrece ventajas y desventajas únicas.
Caja de metal recubierta de polvo vs. caja de metal pintada con líquido
Solvente
Ambos recubrimientos están compuestos de pigmentos, resinas y aditivos. Sin embargo, la principal diferencia es el disolvente: la pintura líquida contiene disolvente, mientras que el recubrimiento en polvo no.
Procesos de solicitud
Caja eléctrica recubierta de polvo
Se utiliza una pistola electrostática para disparar polvo seco sobre la superficie de la carcasa metálica.
La pistola proporciona una carga negativa a la pólvora, que es atraída hacia la sección conectada a tierra.
La atracción permite una aplicación rápida y uniforme. Una vez alcanzado el espesor requerido, el horno de curado ayuda a gelificar el polvo calentado.
Produce enlaces térmicos entre las partículas de polvo, dando lugar a un acabado superficial liso y duro.
Caja eléctrica de metal pintada con líquido
La pintura líquida de las carcasas metálicas se realiza mediante un pulverizador fino. Aunque la pintura líquida está igualmente cargada electrostáticamente, el efecto es mucho menor.
Si bien el recubrimiento en polvo de las carcasas de metal crea capas uniformes sin esfuerzo, la pintura líquida debe ser aplicada por un profesional excepcionalmente capacitado para evitar deformaciones o goteos.
Algunas carcasas metálicas pintadas con pintura líquida se secan al aire, mientras que otras se colocan en un horno de curado.
Texturas
Se pueden lograr algunas texturas muy bien con una carcasa metálica pintada a mano o recubierta de pintura en polvo. Sin embargo, hay otras que son más fáciles de lograr con un tipo específico de carcasa metálica.
Es mucho más fácil lograr acabados texturizados con carcasas metálicas recubiertas de polvo.
Las capas de polvo más gruesas son naturalmente más suaves, mientras que las capas más delgadas tienen más textura.
Técnicamente, es posible tener cajas metálicas recubiertas de pintura en polvo con un acabado de alto brillo. Sin embargo, las cajas metálicas con pintura líquida lo hacen mucho más fácil.
Combinación de colores
Las cajas de metal recubiertas con pintura en polvo tienen varias ventajas, pero las cajas con pintura líquida son las ganadoras indiscutibles en lo que respecta a la combinación de colores. Puede mezclar colores de pintura líquida personalizados con un alto grado de precisión.
Por el contrario, los colores personalizados de las carcasas de metal recubiertas con pintura en polvo requieren una producción específica. Los plásticos que se muelen para formar los recubrimientos en polvo determinan su color.
Dado que el recubrimiento en polvo de la carcasa de metal no implica solventes, al mezclar dos colores de polvo solo se producirá un patrón moteado de los dos colores.
Es posible personalizar los colores de las cajas metálicas recubiertas con pintura en polvo. Sin embargo, su producción requiere más tiempo y es más costosa en comparación con las cajas metálicas pintadas con pintura líquida.
Actuación
Las carcasas de metal recubiertas con pintura en polvo ofrecen un mejor rendimiento en comparación con las carcasas de metal pintadas con pintura líquida. Las primeras tienen mayor resistencia a los rayones, astillas y otras formas de desgaste.
La alta resistencia se debe a la unión térmica que sufre la carcasa metálica recubierta de polvo durante el curado. Además, se debe a que se puede aplicar el recubrimiento en polvo en capas mucho más gruesas.
Además de su resistencia física, las carcasas de metal recubiertas con pintura en polvo ofrecen una retención superior del color. La exposición prolongada al calor, la luz solar y la humedad desintegran las resinas contenidas en las carcasas de metal pintadas y recubiertas con pintura en polvo.
Este proceso, conocido como tiza, hace que las partículas de pigmento y resina pierdan adherencia, lo que provoca que desarrollen una capa similar a la tiza en la superficie del revestimiento del gabinete.
Por este motivo, la mayoría de fabricantes de carcasas metálicas utilizan con frecuencia recubrimientos en polvo a base de poliéster debido a su excelente resistencia a la tiza.
Salud y seguridad
Las carcasas de metal con recubrimiento en polvo no solo tienen mayor durabilidad que las carcasas de metal pintadas con líquido, sino que también son igualmente más seguras de conservar y aplicar.
Existen varias razones por las cuales los recintos metálicos pintados con líquido son peligrosos, una de ellas es la inflamabilidad de la pintura líquida.
Un almacenamiento inadecuado puede provocar fácilmente un incendio químico peligroso.
Además, la pintura húmeda de los recintos metálicos también supone un riesgo para la salud debido a la emisión de COV. La exposición prolongada a los COV, especialmente en espacios confinados, provoca problemas respiratorios y agrava los problemas de salud.
Dado que el recubrimiento en polvo no contiene ningún fluido que se vaporice, no emite ningún COV.
Por lo tanto, los recintos metálicos recubiertos de polvo están totalmente libres de los riesgos relacionados con la salud y la seguridad.
Costo
Las carcasas de metal recubiertas de polvo suelen ser más económicas a largo plazo que las carcasas de metal pintadas con líquido.
Sin embargo, el precio inicial tiende a ser prohibitivo.
Los ahorros relacionados con el recubrimiento en polvo de carcasas metálicas son en su mayoría indirectos, aunque se amortizan rápidamente.
Tipos de recubrimiento en polvo para carcasas metálicas
Existen dos tipos de recubrimientos en polvo para carcasas metálicas: termoplásticos y termoestables.
Cuando se calienta, el recubrimiento en polvo termoplástico se vuelve líquido y excepcionalmente suave.
Esto elimina la necesidad de unión química, lo que hace que el recubrimiento en polvo sea reversible y reciclable.
Los recubrimientos en polvo termoplásticos tienden a ser más espesos y, por lo tanto, más duraderos en comparación con los recubrimientos en polvo termoendurecibles para carcasas metálicas.
Por el contrario, el recubrimiento en polvo termoendurecible es bastante diferente, ya que crea enlaces químicos después del curado, lo que hace imposible su reciclaje.
El revestimiento termoendurecible es adecuado para las carcasas metálicas revestidas con pintura en polvo que se utilizan en zonas de altas temperaturas, ya que la unión impide que se derrita. Este tipo de revestimiento en polvo para carcasas metálicas es relativamente más económico que el revestimiento termoplástico.
Proceso de recubrimiento en polvo de cajas metálicas
A continuación se muestra el procedimiento de recubrimiento en polvo de la carcasa metálica:
Pretratamiento para recubrimiento en polvo
El paso inicial en el proceso de recubrimiento en polvo es la preparación o pretratamiento de la carcasa metálica.
El motivo de esta operación es garantizar que la superficie del gabinete esté limpia y no tenga óxido, aceites, polvo ni otros contaminantes.
El pretratamiento químico generalmente se realiza en una cadena de cámaras de pulverización.
Primero, limpia la carcasa metálica con un limpiador neutro, ácido o alcalino.
En la mayoría de los casos, el tratamiento de la superficie se realiza mediante un recubrimiento de conversión de fosfato de hierro o zinc. Alternativamente, se puede utilizar un recubrimiento de conversión de un metal de transición como el circonio.
Cada fase suele estar diferenciada por una fase de enjuague para eliminar los productos químicos residuales.
Los sistemas de pulverización facilitan el pretratamiento de una gran variedad de tamaños y configuraciones de recintos metálicos. Puede utilizar tanques de inmersión en lugar de pulverización para determinadas aplicaciones.
El proceso de pretratamiento específico elegido se basa en el material de la carcasa metálica y las características del recubrimiento en polvo. Los pretratamientos comunes utilizados en el recubrimiento en polvo de carcasas metálicas incluyen:
- Fosfato de zinc para cerramientos metálicos de acero o galvanizados.
- Fosfato de hierro para carcasas metálicas de acero recubiertas de polvo y
- Tratamientos sin cromo ni fosfato de cromo para cerramientos metálicos de aluminio.
Recubrimiento en polvo
Recubrimiento en polvo para caja metálica
Una vez completado el procedimiento de pretratamiento químico, la carcasa metálica se seca dentro de un horno de baja temperatura.
Posteriormente los recintos están listos para recibir el recubrimiento en polvo.
Puede formular los polvos para satisfacer un amplio espectro de características de rendimiento o apariencia.
Esto consiste en color, textura, espesor de película, brillo y rendimiento (resistencia a los rayos UV, dureza, resistencia química, etc.) de la carcasa metálica con recubrimiento en polvo.
La aplicación del recubrimiento en polvo de la carcasa metálica se realiza siguiendo un patrón uniforme.
Para que las partículas se adhieran al recinto, primero hay que hacerlas pasar por un campo de carga alimentado por el mecanismo de entrega.
Las partículas de polvo cargadas son luego atraídas hacia el recinto conectado a tierra a través de una abrazadera.
Además, las partículas son atraídas por crestas microscópicas dentro de los límites del grano y se colocan entre estas crestas.
Después de aplicar el polvo a la carcasa, coloque la carcasa de metal recubierta de polvo en un horno y deje que el polvo se derrita.
Inmediatamente las partículas comienzan a fundirse, se extienden y reaccionan químicamente formando un polímero de mayor peso molecular dentro de una disposición similar a una red.
El proceso de curado, normalmente denominado reticulación, se realiza a altas temperaturas de aproximadamente 400 grados durante 10 minutos.
Esto permite que el acabado se fije en el gabinete de metal.
El mejor material para carcasas metálicas con recubrimiento en polvo
Generalmente, cualquier metal que sea capaz de retener carga electrostática y soportar los altos niveles de calor necesarios para el curado puede ser recubierto con polvo.
Dado que esto se aplica a la mayoría de los metales, implica que puedes recubrir con polvo la mayoría de los gabinetes de metal, incluidos:
En este sentido, los materiales preferidos para las carcasas metálicas recubiertas de polvo son:
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Acero galvanizado
- Acero galvanizado
- Cobre
- Latón
- Acero dulce
- Hierro
Los materiales no se limitan a estos metales. Solo le dan una idea de la variedad de materiales de carcasas metálicas que puede recubrir con pintura en polvo.
Desventajas de las cajas metálicas recubiertas de polvo
Independientemente del hecho de que existen muchos beneficios de las carcasas de metal recubiertas con pintura en polvo, no se deben pasar por alto las desventajas.
A continuación se enumeran las principales desventajas de las carcasas metálicas recubiertas de polvo:
Caja eléctrica de acero dulce revestida en polvo
Menos control del recubrimiento
Puede resultar complicado alcanzar el espesor deseado o regular el espesor del recubrimiento en polvo. Incluso puede producirse un grado de espesor desigual que afecte la textura general.
Será necesario volver a realizar el proceso de recubrimiento en polvo de la carcasa metálica en caso de que el recubrimiento se corra.
Conseguir los colores correctos
La combinación de colores en el gabinete de metal puede no resultar como se desea, lo que reduce la eficiencia y genera retoques inconsistentes.
Caro
Los recintos más pequeños pueden necesitar un proceso de acabado de superficie menos complejo o costoso. El recubrimiento en polvo de recintos metálicos necesita una cabina electrostática, materiales de pulverización y un horno. Este equipo puede resultar muy costoso para proyectos más pequeños.
Vida útil de la carcasa metálica recubierta de polvo
La vida útil de una carcasa metálica recubierta de polvo dependerá en gran medida de varios factores.
Los factores consisten en la calidad de la preparación, el tipo de recubrimiento en polvo aplicado y las condiciones a las que se expone el recinto.
Por lo general, los acabados de recubrimiento en polvo para gabinetes metálicos duran aproximadamente 20 años.
Sin embargo, puede desintegrarse más rápido debido al uso continuo y la exposición a la luz ultravioleta en entornos exteriores.
Además, los diferentes recubrimientos en polvo para carcasas metálicas tienen una vida útil variable.
Por ejemplo, los recubrimientos compuestos de uretanos y fluoropolímeros pueden tener una vida útil más prolongada.
Están fabricados para soportar condiciones severas y son ideales para cerramientos metálicos exteriores recubiertos de polvo.
Por el contrario, los recubrimientos en polvo epoxi pueden tener una vida útil más larga para los gabinetes metálicos recubiertos en polvo para interiores.
Sin embargo, cuando los exponemos al ambiente externo, se descompondrán muy rápidamente.
Pruebas de control de calidad de cajas de metal recubiertas de polvo
La prueba de control de calidad es el siguiente paso después de completar el recubrimiento en polvo de la carcasa metálica.
Debe saber qué esperar de una carcasa de metal recubierta de polvo: si soportará condiciones extremas o resistirá el desgaste habitual.
Los parámetros más populares para probar la funcionalidad fundamental de la carcasa metálica recubierta de polvo incluyen:
Caja metálica recubierta de polvo de acero inoxidable
Espesor de la película
Esta prueba de control de calidad establece el espesor del polvo en la carcasa metálica después del curado. Normalmente, se puede confirmar con un medidor de espesor de película seca.
La distancia habitual que se debe respetar es de 2 a 3 milésimas de pulgada en seco. El recubrimiento en polvo de 2 a 3 milésimas de pulgada normalmente proporciona una cobertura total del polvo sobre la carcasa metálica recubierta en polvo.
Curado/uniformidad adecuados
El curado adecuado se refiere al tiempo de permanencia y la temperatura correctos que permiten que el recubrimiento en polvo alcance sus propiedades de dureza y resistencia química formuladas.
Al probar el curado correcto, debe asegurarse de que no haya regiones con exceso o falta de cocción.
Puede lograr el curado adecuado frotando suavemente un hisopo de algodón empapado en metiletilcetona sobre la carcasa metálica curada recubierta de polvo.
El estándar popular para confirmar la curación es la aplicación de veinte frotaciones dobles.
Adhesión
La prueba de adhesión determina qué tan firmemente se adhiere el recubrimiento en polvo a la carcasa metálica después del curado completo.
De manera similar a la prueba de curado, el resultado de la adhesión puede verse influenciado por una cocción excesiva o insuficiente.
Apariencia
Toda la carcasa metálica recubierta de polvo debe inspeccionarse antes del envío.
Esto garantiza que no existan huecos en la cobertura, deformaciones, burbujas o aplicaciones incorrectas del recubrimiento.
En resumen, la elección de una caja eléctrica con recubrimiento en polvo dependerá de sus requisitos y especificaciones específicos.
También puedes elegir otros acabados superficiales como:
- Acabado de línea de cabello en acero inoxidable
- Cerramientos de acero galvanizado
- Caja eléctrica pintada
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