مورد قطع القطع بالليزر ذو الخبرة في الصين

قطع غيار الليزر من شركة KDM

تلبي أجزاء القطع بالليزر KDM متطلبات المعالجة لمختلف الصناعات.

نحن نقدم أجزاء القطع بالليزر ذات الجودة الممتازة.

إن أجزاء القطع بالليزر لدينا مطلوبة للغاية ومقدرة من قبل معظم العملاء نظرًا لبنيتها القوية والجودة العالية والمتانة الممتدة.

تم تصميم أجزاء القطع بالليزر KDM لصيانة وتجميع النظام أو الآلات المعقدة.

لتصنيع أجزاء القطع بالليزر لدينا، استخدم مهندسونا المتميزون مواد خام عالية الجودة.

ولهذا السبب، فإن أجزاء القطع بالليزر التي نتعامل معها تضمن المتانة والقوة.

لدينا أجزاء القطع بالليزر والتي تستخدم على نطاق واسع لأغراض التصنيع والتثبيت في العديد من الصناعات.

المنتجات المقدمة تضمن أبعادًا دقيقة.

إن أجزاء القطع بالليزر لدينا مقاومة للصدأ ودرجات الحرارة المعاكسة والضغط وعوامل أخرى مماثلة.

في مصنعنا، يمكنك العثور على أشكال وأحجام وتصميمات مختلفة لأجزاء القطع بالليزر التي تناسب تطبيقاتك وفقًا لاحتياجاتك.

بالإضافة إلى ذلك، يمكننا تخصيص أجزاء القطع بالليزر الخاصة بك وفقًا للمواصفات.

تم تصميم أجزاء القطع بالليزر KDM لمقاومة درجات الحرارة العالية وظروف العمل القاسية.

باعتبارها موردًا ومصنعًا شائعًا في هذه الصناعة، فإن شركة KDM قادرة على تقديم مجموعة واسعة من أجزاء القطع بالليزر ذات الجودة الممتازة في جميع أنحاء العالم.

يتم تصنيعها تحت إشراف متخصصي الجودة لدينا الذين يستخدمون مواد عالية الجودة والتكنولوجيا الحديثة.

بفضل هندستها الدقيقة، تُستخدم أجزاء القطع بالليزر KDM على نطاق واسع في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

كما أنها مناسبة تمامًا لمختلف العمليات الصناعية.

علاوة على ذلك، من أجل تلبية المتطلبات المحددة لعملائنا، تقدم شركة KDM أجزاء القطع بالليزر القياسية.

بمساعدة خبرائنا وخبرائنا المهرة ومرافق التصنيع المتقدمة، أصبحنا معروفين بتوريد وتجارة مجموعة واسعة من أجزاء القطع بالليزر في الصين وفي جميع أنحاء العالم.

يتم تصنيع أجزاء القطع بالليزر التي نقدمها بناءً على الاحتياجات المثالية لعملائنا.

نحن نتمتع بخبرة متقدمة في مجال قطع أجزاء الليزر المخصصة والتي تلبي معايير الجودة ISO 9001.

إن أجزاء القطع بالليزر التي نقدمها متوفرة في العديد من الدرجات والأحجام.

يتم اختباره بشكل صارم وفحصه لأي معايير جودة لضمان جودته.

منذ أكثر من 10 سنوات، أصبحنا موردًا ومصنعًا موثوقًا به لأجزاء القطع بالليزر في الصين والتي يتم تصديرها إلى أي بلد.

بما أننا مسجلون في نظام الجودة ISO 9001، فإن شركة KDM تضمن لك أن جميع أجزاء القطع بالليزر التي نتعامل معها خالية من العيوب مع التسامح المدمج الذي تحتاجه.

لمزيد من المعلومات حول أجزاء القطع بالليزر لدينا، يرجى الاتصال بنا اليوم!

أجزاء القطع بالليزر – دليل الأسئلة الشائعة الكامل

إن القطع بالليزر هو تقنية جديدة تمامًا في تشغيل المعادن.

ويستخدم القوة والحرارة الناتجة عن الليزر لتحقيق النتائج الأكثر دقة.

إذا كنت تتساءل ما هو القطع بالليزر وكيف يمكن استخدامه لإنتاج أجزاء معدنية عالية الجودة، فيرجى متابعة قراءة دليل الأسئلة الشائعة هذا.

ماذا يقصد بعملية القطع بالليزر؟

كما يمكنك أن تخمن من الاسم، فإن آلة القطع بالليزر تستخدم الليزر لقطع مواد مختلفة دون تلامس.

يتم استخدام عملية القطع بالليزر على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب الجودة العالية والنتائج الدقيقة.

يمكن وصف العملية نفسها على النحو التالي:

1. يتم توجيه شعاع الليزر من خلال فوهة إلى قطعة العمل.
2. يتم إنشاء عملية القطع عن طريق الجمع بين الحرارة والضغط.
3. تذوب المادة أو تحترق أو تتبخر أو يتم نفخها بواسطة ليزر ليزر، مما يترك حافة ذات سطح عالي الجودة.

ما هي المواد الرئيسية المستخدمة في إنتاج أجزاء القطع بالليزر؟

في شركة KDM Steel، لدينا مجموعة كبيرة ومتنوعة من المعادن التي يمكن استخدامها لإنتاج أجزاء القطع بالليزر:

1. الفولاذ (بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ).
2. نيكل.
3. نحاس.
4. نحاس.
5. الألومنيوم.

يستخدم المتخصصون لدينا بشكل أساسي الصفائح المعدنية عند تصنيع أجزاء القطع بالليزر.

ما هو سمك القطع بالليزر؟

ومع ذلك، فإن هذه العملية محدودة إلى حد ما في سمك المادة التي يمكنها قطعها.

عند الحديث عن ليزر بقوة 4000 واط، عادةً ما يكون الفولاذ الكربوني مقاس 3/8 بوصة هو الفولاذ الأكثر سمكًا المستخدم.

عندما نتحدث عن ليزر بقوة 6000 واط، قد يتم زيادة سمك نفس المادة إلى 1/2 بوصة.

ملاحظة: ضع في اعتبارك أن القيم المذكورة أعلاه تقريبية وتشير إلى نوع واحد من المواد فقط (في هذه الحالة، الفولاذ الكربوني).

تختلف هذه الأرقام بشكل كبير من مادة إلى أخرى، لذا يمكنك طلب حوالي كيه دي إم ستيل القدرات على وجه الدقة.

في أي الصناعات يمكن استخدام أجزاء القطع بالليزر؟

ما هي متطلبات الأجزاء في الصناعات المختلفة؟

يمكن استخدام القطع بالليزر بشكل فعال في مجموعة واسعة من الصناعات بما في ذلك الإلكترونيات والسيارات والطب والعمل المعدني والطباعة والتغليف، التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والصناعات المتخصصة الأخرى.

دعونا نلقي نظرة عن كثب على بعض منهم.

# 1. صناعة الطيران والفضاء

تعد هذه المنطقة الضخمة واحدة من أكبر مناطق استخدام الهندسة الدقيقة، وتعتمد على المعدن المقطوع بالليزر بسبب الدقة والتنوع.

يمكن أن تتكون الطائرة من أجزاء صغيرة لا تصدق تحتوي على ثقوب مجهرية تحتاج إلى الحفر.

غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى قطع سبائك الألومنيوم الثقيلة والمعادن النادرة المختلفة بأقل منطقة تأثير حراري، بالإضافة إلى تشطيب خالٍ من العيوب.

ومن المنطقي أنه ليس من الممكن استخدام جميع آلات القطع لتلبية الاحتياجات الخاصة لصناعة الطيران.

ومع ذلك، نظرًا للدقة الكبيرة، تعتبر أجهزة القطع بالليزر مثالية لمثل هذا التطبيق.

بالإضافة إلى إنتاج الطائرات، تستخدم هذه الصناعة أيضًا القطع بالليزر في كل شيء بدءًا من بطانات الاحتراق، إلى أجهزة الكشف عن المعادن، والعربات، والناقلات، والحاويات.

# 2. صناعة السيارات

وكما هو الحال في المثال السابق، فإن صناعة السيارات لا يمكن أن توجد بدون أجزاء صغيرة ومعقدة يتم تصنيعها بشكل موثوق بمساعدة طرق القطع بالليزر.

يمكن استخدام القطع بالليزر لإنتاج أشكال مختلفة بشكل نظيف.

الأمر الأكثر أهمية هو أن قواطع الليزر قادرة على المعالجة تفاصيل ثلاثية الأبعاد لأنظمة العادم والمحركات وأنظمة السيارات الأخرى.

# 3. الإلكترونيات

إن القدرة الفريدة المذكورة سابقًا على قطع الأجزاء المعقدة والمكونات الصغيرة تجعل من قواطع الليزر أداة مثالية لصناعة الإلكترونيات.

تصبح المنتجات الإلكترونية أصغر حجمًا كل عام، وهذا هو بالضبط عمل آلات القطع بالليزر فائقة الدقة.

نظرًا لأن قواطع الليزر دقيقة للغاية، فهي لا تحتاج عمليًا إلى أي مساحة إضافية لقطع أي مكونات.

وهذا يسمح بأشياء مثل لوحات الدوائر و رقائق البطاطس يتم تصنيعها في أصغر الأبعاد الممكنة.

دعونا لا ننسى أن قواطع الليزر تستخدم أيضًا في تصنيع المنتجات الإلكترونية النهائية، مثل العلب المعدنية المصقولة للغاية للهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر المحمولة وأجهزة الكمبيوتر الشخصية.

# 4. الأدوات الطبية

عندما تعتمد حياة الإنسان على جودة المعدات، يصبح الاتساق والدقة أمرًا ضروريًا.

يعد إنشاء الأجهزة الطبية المناسبة أحد الاستخدامات الأكثر شيوعًا لأجهزة القطع بالليزر، وربما الأكثر احتياجًا لمجتمعنا.

على سبيل المثال، يتم قطع الدعامات عالية الجودة المستخدمة لتخفيف آلام حصوات الكلى وتدابير منع الحمل بشكل روتيني بالليزر.

تُستخدم أشعة الليزر لإنتاج مجموعة متنوعة من مستلزمات المستشفيات، مثل إطارات الأسرة والعربات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى أجزاء الآلات والأقواس المصنوعة من الألومنيوم، وإطارات الصمامات، ومثقبات العظام، والمشابك الوعائية، والأعمدة المرنة.

كما هو الحال مع صناعة الطيران والفضاء، فإن القطاع الطبي غالبا ما يتطلب استخدام المعادن الغريبة التي يصعب قطعها.

ماذا عن حجم أجزاء القطع بالليزر التي تنتجها شركة KDM Steel؟

هل هناك بعض القيود؟

عندما يتعلق الأمر بحجم أجزاء القطع بالليزر، فإن الغالبية العظمى من الشركات تتحدث عن الميزة الرائعة لقواطع الليزر لقطع الأجزاء الصغيرة.

ومع ذلك، فمن الأهم معرفة الحجم الأقصى للجزء، لأن الصناعات المختلفة تعتمد على أجزاء ذات أحجام مختلفة.

على سبيل المثال، تتطلب الصناعة الطبية في أغلب الأحيان أجزاء صغيرة وأدوات طبية مختلفة، مثل المشارط والملاقط والمشابك وما إلى ذلك.

ومن ناحية أخرى، قد تتطلب صناعة الطيران أجزاءً صغيرة وكبيرة.

ما هي المشكلة مع الأجزاء الكبيرة، قد تسأل؟

يأتي ذلك من بناء قواطع الليزر: كل آلة لديها سرير معروف، حيث يتم وضع قطعة المعدن لمزيد من القطع.

وكما قد تتوقع، فإن حجم السرير يختلف من جهاز إلى آخر.

في شركة KDM Steel، يبلغ حجم سرير القطع بالليزر 18 بوصة × 32 بوصة، وهو الحد الأقصى لحجم الورقة التي يمكننا قطعها.

هل يمكن لشركة KDM Steel إنتاج أجزاء القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد؟

تم تجهيز موظفي شركة KDM Steel بـ 10 أنواع من آلات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر، والتي تتمتع بقدرات تصنيع مختلفة.

يمكن لآلات القطع بالليزر لدينا معالجة كل من المواد الرقيقة والسميكة بسهولة صفائح معدنية.

وأخيرًا، في شركة KDM Steel، يمكننا إجراء القطع بالليزر ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد بنفس الدقة.

ما مدى دقة القطع بالليزر عند تصنيع الأجزاء؟

الإجابة القصيرة دقيقة للغاية.

في الممارسة العملية، تعد دقة آلة القطع بالليزر هي الميزة الرئيسية مقارنة بآلات القطع الأخرى.

تتمتع آلة القطع بالليزر بالقدرة على إجراء قطع دقيقة، وبالتالي فإن الجزء النهائي سيبدو نظيفًا وناعمًا.

كما أن دقة قاطع الليزر تمنحك ميزة أخرى: بفضل المعالجة السلسة، يمكنك وضع المزيد من الأجزاء في الفراغ المعدني.

بمعنى آخر، يمكنك الحصول على المزيد من المنتجات من قطعة واحدة من المواد.

من أجل معالجة أفضل، يمكن تعديل نسب شدة قاطع الليزر وسرعة القطع.

لذا، بغض النظر عن نوع المادة التي تقوم بقطعها، يمكنك تحقيق نفس النتائج الدقيقة.

على الرغم من أن شعاع الليزر أرق من أي أداة أخرى لتشغيل المعادن، إلا أنه لا يزال لديه بعض السمك.

عندما يقطع الليزر المادة الفارغة، قد يتم فقدان جزء من المادة بسبب الذوبان.

هذا الجزء على شكل سمك يسمى شق.

بالنسبة لمعظم تطبيقات قطع الأجزاء بالليزر، قد تكون هذه القيمة غير مهمة.

ومع ذلك، عندما نتحدث عن التفاصيل الصغيرة والمشاريع المخصصة الأخرى، قد يكون من الضروري تعديل الرسم لشق الليزر.

على سبيل المثال، إذا كان التصميم يحتوي على فتحة ويملأ مكونات تعتمد على احتكاك المواد، فإن التعديل على فتحة الليزر سيكون فكرة جيدة.

فيما يلي قائمة بالشقوق المتوسطة لبعض موادنا وسمكها.

يجب استخدام هذه الأرقام كدليل لبناء تصميمك عليها وليس قياسات مطلقة.

إذا كنت بحاجة إلى ذلك، يمكنك الحصول على بعض العينات والنماذج الأولية للتصميم أولاً، ثم إجراء التعديلات وفقًا لذلك.

هل هناك أنواع مختلفة من قواطع الليزر؟

ما هي أفضل آلات الليزر لقطع الأجزاء المعدنية؟

تتوفر أربعة أنواع رئيسية من أجهزة القطع بالليزر:

1. قاطعة الليزر ثاني أكسيد الكربون (تستخدم بشكل أساسي في القطع والنقش والثقب).
2. قاطع الليزر النيوديميوم (Nd) (يستخدم في الإجراءات عالية الطاقة والمنخفضة التكرار، بالإضافة إلى أعمال الحفر).
3. قاطع الليزر المصنوع من معدن الجارنيت الإيتريوم والألومنيوم (Nd-YAG) الممزوج بالنيوديميوم (نفس ليزر Nd عندما يتعلق الأمر بالأسلوب ولكن يتم استخدام Nd-YAG في الحفر والنقش حيث تكون هناك حاجة إلى طاقة عالية).
4. قاطعة الليزر الليفي (مصنوعة من "ليزر البذرة"، ثم يتم تضخيمها عبر ألياف زجاجية خاصة. تتمتع أشعة الليزر بكثافة وطول موجي مماثلين لأشعة الليزر النيوديميوم، ولكن بسبب الطريقة التي تم بناؤها بها، فإنها تتطلب صيانة أقل).

دعونا نذكر أن جميع أنواع الليزر المذكورة أعلاه يمكن استخدامها أيضًا في اللحام.

ليزر ثاني أكسيد الكربون تستخدم في القطع الصناعي لمختلف المواد مثل الخشب والفولاذ الصلب والزجاج والأكريليك والجلود والورق والشمع والبلاستيك والأقمشة المختلفة.

يعتمد مبدأ عملها على خليط من غاز ثاني أكسيد الكربون، والذي يتم تحفيزه بالكهرباء.

النوع الأكثر شيوعًا من ليزر ثاني أكسيد الكربون هو النوع الذي يستخدم التردد الراديوي طريقة.

في حين تعمل أشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون بمساعدة الغاز، فإن مبدأ عمل أشعة الليزر Nd وNd-YAG يعتمد على استخدام المواد البلورية.

تُستخدم هذه القواطع الليزرية في الغالب لقطع المعادن والسيراميك لأنها تتمتع بقوة أكبر.

تحتوي هذه الليزرات، التي يتم ضخها بواسطة الثنائيات، على أجزاء باهظة الثمن والتي يجب استبدالها بعد 15000 ساعة من الاستخدام.

لذا، فمن المنطقي أن تكون تكلفة استخدام أجهزة قطع الكريستال بالليزر أعلى بكثير من تكلفة استخدام أجهزة قطع ثاني أكسيد الكربون.

هل يمكنك تقديم بعض النصائح حول كيفية تصميم أجزاء القطع بالليزر؟

# 1. التصلب الموضعي

يقوم الليزر بالقطع عن طريق إذابة أو تبخير المعدن.

يمكن أن يؤدي هذا إلى حدوث مشكلات عند قطع المواد القابلة للمعالجة بالحرارة حيث ستصبح المنطقة المحيطة بالجزء صلبة.

يمكن أن تكون الثقوب المقطوعة بالليزر في الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الفولاذ القابلة للمعالجة بالحرارة والتي تتطلب التشغيل (النقر أو الغمر أو التوسيع) مزعجة بشكل خاص.

وبنفس الطريقة، يمكن للمصممين استخدام هذه الخاصية لصالحهم عندما يتعين تقوية المنتج لمقاومة التآكل.

# 2. حافة مدببة

يكون الليزر أكثر دقة عندما يدخل شعاع الضوء المتماسك إلى قطعة العمل.

عندما يخترق الشعاع الجزء، يتشتت الضوء مما يؤدي إلى إنشاء حالة مدببة للحافة مماثلة ولكنها معاكسة لـ "الانكسار" في الجزء المقصوص أو المثقوب.

عادةً ما يكون قطر الفتحة الموجودة على جانب قطعة العمل التي يخرج منها شعاع الليزر أصغر من قطر جانب الدخول.

لذلك يجب على المصمم أن يدرس بعناية الاستخدام النهائي للجزء، وفي بعض الحالات قد يتعين عليه تحديد الجانب الذي يجب قطع الجزء منه.

# 3. الحد الأدنى لحجم الميزة الشاملة

يتم تركيز شعاع الليزر القاطع على ما يقرب من 0.010 بوصة (0.2 مم) وبالتالي فهو قادر على قطع الثقوب والميزات ذات نصف القطر التقريبي 0.030 بوصة (0.76 مم).

لا تنطبق الحدود المطبقة على الثقب أو القطع باستخدام المثقب والقالب، مثل العلاقة بين الحد الأدنى لحجم الثقب وسمك المادة، أو الحد الأدنى للمسافة بين الميزات لتجنب التشوه، عند القطع بالليزر.

# 4. ميكروتاب

يحمل جزءًا من الورقة أثناء المعالجة، وعادةً ما يتم إزالته بعد المعالجة.

يمكن وضعه في موقع استراتيجي بحيث لا تكون هناك حاجة لإزالته، مما يؤدي إلى توفير التكاليف.

الحجم العام للميكرو تاب سيكون 0.25 مم - 0.5 مم.

نظرًا لعدم تطبيق أي قوة ميكانيكية، فقد يكون عرض المادة المتبقية بين ميزات القطع ضيقًا للغاية دون حدوث تشوه أثناء إزالة المعدن.

سيكون التطبيق النموذجي عبارة عن فتحات تهوية متباعدة بشكل ضيق على سطح مهم بصريًا.

ملاحظة: إذا كنت تريد من شركة KDM Steel استخدام رسوماتك، يرجى التأكد من أنها تتكون فقط من تلك الخطوط التي يجب قطعها.

على الرغم من حقيقة أن المتخصصين لدينا سوف يقومون أيضًا بفحص رسوماتك قبل وضعها موضع التنفيذ، فستكون مسؤولاً عن المشكلات المرتبطة بهذه الرسومات.

ما هو نمط القطع بالليزر؟

ببساطة، نمط القطع بالليزر هو عبارة عن رسم جاهز يوضح كيفية قطع الصفيحة المعدنية.

كما يمكنك أن تفترض، منذ اختراع تشغيل المعادن، قامت البشرية بقطع الكثير من الأجزاء التي قد تكون مشابهة لتلك التي تحتاجها الآن.

لذلك ليست هناك حاجة لإنشاء رسم منفصل: يمكنك فقط الحصول على أحد أنماط القطع بالليزر من الإنترنت وإرسالها إلى المتخصصين في KDM.

لدينا أيضًا أنماطنا الخاصة، لذلك في معظم الحالات، ليست هناك حاجة لإنتاج تصميم الأجزاء المستقبلية.

هل يمكنك أن توصي ببرنامج لإنتاج تصميم جزء القطع بالليزر؟

إذا كنت تريد رسم جزء ثنائي الأبعاد، فإننا نوصي بشدة بالبرنامج التالي:

1. كوريل درو (برنامج تصميم جرافيكي يحتوي على عدد كبير من الأدوات والتطبيقات).
2. أدوبي إليستريتور (برنامج قوي يستخدم لإنشاء تصميمات عالية الجودة).
3. أوتوكاد (برنامج رسم رائع، يستخدمه المهندسون والمعماريون في المقام الأول لإنشاء رسومات تفصيلية وتمثيلات للمنتجات).
4. إنكسكيب (خيار مفتوح المصدر مجاني لإنشاء تصميم رسومي بسيط).
5. مشروع الرؤية (خيار مجاني للرسم والتصميم ثنائي الأبعاد الاحترافي).
6. ليبريكاد (برنامج مفتوح المصدر مجاني، برنامج CAD ثنائي الأبعاد يعتمد على المجتمع).

عندما يتعلق الأمر بتصميم أجزاء ثلاثية الأبعاد، يمكنك محاولة استخدام البرامج التالية:

1. سوليدووركس (برنامج تصميم هندسي ثلاثي الأبعاد يحتوي على حزم متعددة للمساعدة في التصميم لتطبيقات محددة).
2. أوتوديسك إنفنتور (برنامج تصميم ميكانيكي احترافي يستخدم لإنشاء الأنظمة المصممة وتحسينها).
3. أوتوديسك فيوجن (منصة CAD تعتمد على السحابة وتستخدم لمساعدة المصممين خلال عمليات الهندسة والتصنيع).
4. أوتوديسك 123D ميك (برنامج مجاني يسمح لك باستيراد نماذج ثلاثية الأبعاد وتقطيعها إلى أوراق مقطوعة بالليزر يمكن قطعها وتجميعها).

بغض النظر عن نوع البرنامج المستخدم، يرجى تذكر أن بعض تنسيقات الملفات الأكثر شيوعًا تشمل:

1. أوتوكاد DXF.
2. EPS في Adobe Illustrator.
3. CDR بواسطة CorelDRAW.
4. DWG بواسطة AutoCAD.
5. SVG بواسطة XML.
6. الذكاء الاصطناعي بواسطة Adobe Illustrator.

هل يمكن لشركة KDM Steel إجراء عمليات المسح الضوئي بالليزر والقطع المتجهي؟

قبل أن نجيب على السؤال، دعونا نتعرف على تعريفات القطع بالليزر والقطع المتجهي.

# 1. قطع متجه

أثناء عملية القطع، يطلق رأس القطع ليزرًا مستمرًا على المادة لتقطيعها.

من أجل معرفة مكان القطع، يقوم برنامج تشغيل القاطع بالليزر بقراءة جميع مسارات المتجهات في القطعة المصممة.

بمجرد إرسال ملفك إلى قاطع الليزر، سيتم فقط قطع الخطوط التي تسجل كخطوط شعرية أو رسومات متجهية وحيدة ذات أصغر سمك خط ممكن بواسطة الليزر.

سيتم تحويل جميع الرسومات الأخرى، مثل أي صور أو خطوط أكثر سمكًا، إلى صورة نقطية، وهو ما سنشرحه بعد قليل.

عندما يتم تزويد الليزر بالإعدادات الصحيحة، فإنه سوف يقطع المادة الخاصة بك، لذلك يتم استخدام القطع المتجهي عادة لقطع الخطوط العريضة للجزء وكذلك أي ميزات أو ثقوب تريد قطعها من المادة.

# 2. المسح الضوئي بالليزر

تختلف عملية التقطيع بشكل كبير عن القطع المتجهي؛ فبدلاً من القطع عبر قطعة العمل، يقوم الليزر بحرق الطبقة العليا من المادة التي تقوم بقطعها لإنشاء صور ثنائية اللون (وأحيانًا بدرجات الرمادي) باستخدام تأثير التقطيع.

لتنقية المواد، عادةً ما يتم ضبط الليزر على طاقة أقل مما هو عليه عند قطع المواد المتجهة، وبدلاً من إطلاق شعاع نابض، فإنه ينشئ نقاطًا دقيقة عند DPI محدد (نقاط لكل بوصة) بحيث لا يقطع الليزر حقًا حتى النهاية.

ترتبط DPI بشكل مباشر بدقة الصورة وتؤثر على مدى دقة ظهور الصورة، تمامًا مثل دقة الصورة على جهاز الكمبيوتر.

من خلال ضبط DPI، يمكنك التحكم في تأثير الليزر على المادة.

تظهر عملية التمثيل الضوئي على بعض المواد بوضوح شديد، في حين قد لا تحصل على ما كنت تتوقعه بالضبط على مواد أخرى.

قبل أن تقوم بإنشاء صورة نقطية للمرة الأولى، تأكد من تجربة الإعدادات حتى تحصل على التأثير المطلوب.

ملاحظة: يمكن لشركة KDM Steel تنفيذ جميع عمليات تشغيل المعادن التي يمكن تخيلها، بما في ذلك القطع المتجهي والتنقيح بالليزر.

هل يمكنك نقش أجزاء القطع بالليزر؟

على الرغم من أن القطع والنقش هما عمليتان ليزريتان منفصلتان، إلا أنهما متشابهتان للغاية، وبالتالي يمكن أيضًا استخدام إعداد ليزر القطع الواحد لنقش المواد بالليزر أيضًا.

يتيح ليزر القطع للمستخدم التحكم الكامل عندما يتعلق الأمر بشدة الشعاع ومدته وناتج الحرارة، مما يعني أنه يمكن التحكم فيه للعمل مع مواد مختلفة ولعمليات مختلفة.

رغم أن عمليات القطع والنقش متشابهة، إلا أن هناك اختلافات مهمة بينهما.

أولاً وقبل كل شيء، تتضمن عملية القطع بالليزر قطع مادة ما، سواء لتقليل حجمها أو إنشاء أشكال لها.

من ناحية أخرى، فإن النقش بالليزر يتعلق بترك علامة عميقة على مادة ما، وغالبًا ما يستخدم ذلك في أشياء مثل الباركود الموجودة على العناصر.

الفرق بين التوصيل الفعلي للعمليات الفيزيائية نفسها يعود إلى عدسة الليزر.

بالنسبة لعملية النقش بالليزر، ستجد أن عدسة الليزر أقصر، مما يوفر حجم بقعة أدق وأكثر دقة.

بفضل هذا، تتم زيادة جودة النقش.

من ناحية أخرى، يستخدم القطع بالليزر عدسة ليزر أطول، وهو ما يعد أفضل لتقديم القطع، وخاصة على المعادن والمواد الأكثر سمكًا.

لن يكون من غير المألوف أن نضطر إلى إجراء عمليتي القطع والنقش على كائن أو عنصر واحد، على سبيل المثال قطع أجزاء من السيارة ثم نقش الأرقام التسلسلية عليها.

في شركة KDM Steel، يمكننا تنفيذ عمليات القطع والنقش بالليزر بنجاح.

القطع بالليزر، القطع بالبلازما، القطع الميكانيكي – أيهما أفضل عند تصنيع الأجزاء المختلفة؟

على الرغم من أن القطع بالبلازما والقطع بالليزر يقدمان مجموعة من الفوائد الفريدة، فإن التقنية المثالية لتطبيق معين تعتمد على تفاصيل المهمة في متناول اليد.

بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب تحمّلات أجزاء ضيقة، عادةً ما يكون القطع بالليزر هو الحل المثالي، لأنه يستخدم شعاعًا عالي التركيز من الضوء لإكمال القطع.

كما أن القطع بالليزر مناسب أيضًا للأجزاء التي تتطلب قطعًا دقيقة أو أقطار فتحات صغيرة تتعلق بسمك المادة.

يتم استخدام القطع بالليزر عادةً للمعادن الرقيقة، في حين يمكن لقاطعات البلازما التعامل مع الصفائح والألواح المعدنية السميكة.

يمكن لمعظم قواطع البلازما الحديثة التعامل مع المعادن التي يصل سمكها إلى 80 ملم.

بالنسبة للأجزاء التي تتطلب أشكالاً بسيطة ومباشرة بدون أي قطع أو شق معقد، فإن القطع بالبلازما هو الخيار الأفضل.

يمكن لقطع البلازما أيضًا قطع المعادن ذات الأسطح العاكسة، والتي لا يمكن التعامل معها بالليزر.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام آلات البلازما لأغراض عديدة مختلفة، مثل النقش والتشذيب واللحام والنقش.

تعتبر معدات القطع بالبلازما أكثر فعالية من حيث التكلفة من آلات الليزر بشكل عام - خاصة عند التعامل مع النماذج المتطورة - وتضمن تكرار الأجزاء عالية الجودة.

على الرغم من أن قواطع البلازما لها شق أصغر من قواطع الليزر - مما يعني فقدان كمية أقل من المواد أثناء عملية التشكيل الجانبي - فإن قواطع الليزر تسمح بتفاوتات أضيق قليلاً.

يمكن دمج كل من قواطع البلازما والليزر بسهولة مع أدوات CAD/CAM.

نظرًا لحقيقة أن القطع بالليزر لا يقطع المادة فحسب، بل يضع لمسة نهائية على المنتج، وبالتالي يمكن القول بسهولة أن القطع بالليزر هي عملية أكثر انسيابية مقارنة ببديلها، القطع الميكانيكي.

في عملية القطع بالليزر، تكون فرص حدوث علامات أو تلوث عرضي ضئيلة للغاية لأنه لا يوجد اتصال مباشر بين المادة وجهاز الليزر.

كما أن الليزر ينتج منطقة أصغر متأثرة بالحرارة مما يؤدي إلى انخفاض خطر التشوه والتفاف المواد في موقع القطع.

ومع ذلك، يمكن أن يكون القطع بالليزر طريقة تصنيع مكلفة ومعقدة للغاية.

ومن ناحية أخرى، تعتبر الطرق الميكانيكية فعالة للغاية من حيث التكلفة ويمكن دمجها بسهولة في خدمات التصنيع.

على عكس معدات الليزر التي تتطلب مصدر طاقة قوي، تتطلب المعدات الميكانيكية مصدر طاقة أقل ولا تستهلك الطاقة بسرعة مثل معدات الليزر.

أجهزة الليزر هي في الغالب معدات طرفية وهي باهظة الثمن.

تنتج الآلات مثل العدسات، وسيلينيد الزنك، والمرايا الذهبية تكاليف إضافية، ومع ذلك، فهي مهمة جدًا لطريقة القطع بالليزر.

عند الاختيار بين القطع الميكانيكي والقطع بالليزر، من الضروري أن نتذكر أن هاتين العمليتين ليستا حصريتين لبعضهما البعض.

يعتمد الاختيار بين أحدهما على ما هي أولويتك، سواء توفير التكلفة والطاقة أو تقليل فرص تشوه وتلف مادة معينة.

كيفية معالجة سطح القطعة بعد القطع بالليزر؟

في البداية، تأتي جميع الفراغات المعدنية غير مصقولة، كقطعة خام من المعدن.

بعد الانتهاء من عملية القطع بالليزر، يمكن صقل جميع الأجزاء المعدنية لتحقيق أفضل تصميم.

هناك أمر مهم آخر يمكن للمتخصصين في شركة KDM Steel القيام به وهو النقش: بعد أن نقطع الأجزاء المعدنية وفقًا للرسم الخاص بك، يمكننا نقش بعض أنواع العلامات على سطحها.

في الواقع، يعد النقش أداة رائعة للعلامات التجارية لتخصيص كل جزء معدني. 

هل يمكن أن يسبب الليزر ضررًا للجزء؟

في بعض الحالات، نعم.

على الرغم من أن آلات القطع بالليزر الصناعية تأتي مع آليات أمان مختلفة، فما زال من الممكن أن تسبب أضرارًا كبيرة ليس فقط للجزء المعدني ولكن أيضًا للمشغلين البشريين.

ولهذا السبب يخضع المتخصصون في شركة KDM Steel لبرامج تدريبية معينة قبل أن يتمكنوا من البدء في العمل باستخدام قواطع الليزر.

أما عن أضرار الأجزاء المعدنية، فقد أصبحت الأمور آمنة تقريباً، خاصة في العصر الحديث.

بفضل الحلول البناءة الخاصة، فإن القطع بالليزر هو عملية غير تلامسية ويستخدم شعاعًا دقيقًا للغاية على المنطقة التي يتم التركيز عليها.

وبالتالي فإن الضرر الحراري يكون ضئيلاً في المنطقة المحيطة بالمادة.

https://youtu.be/SG8h1Ykf1lc